CN103114169A - 转炉湿法喷补工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明转炉湿法喷补工艺方法，其特征在于：通过专用的硬质料搅拌、输送设备，将硬质料通过输送软管高压输送至带有水冷系统的喷注枪体中，通过喷注枪体输送至喷注枪头，由喷注枪头上的两个压缩空气喷射器将硬质料喷注到转炉的缺陷表面，完成湿法噴注硬质料在线修复转炉炉底、炉衬的施工工艺过程。本发明将冷却循环水通至喷注枪体进行循环冷却，将硬质料输送至喷注枪体中，经压缩空气反复喷注修补，在速凝剂的反应作用下，可将高强度的硬质料牢固的喷注到炉底、炉衬的侵蚀缺陷处，增加了高温耐材的厚度，保证了转炉炉体的强度安全，可有效提高转炉的一代炉龄，保证转炉产量和综合效益的提高。
Description
技术领域
本发明属于一种用于冶金行业转炉维护技术领域，特别涉及一种为延长转炉内衬寿命和保证冶炼操作安全的一种转炉喷补维修工艺方法。
背景技术
转炉炉衬在使用一定炉次后，内衬耐火材料发生侵蚀，为延长转炉炉衬寿命和保证冶炼操作安全，需要对转炉内衬进行修补。传统的修补方法是采用半干法喷涂修补，此方法存在喷涂反弹量大、加水量难控制、喷涂粉尘量大、喷涂状态无法直观观察、使用寿命短等缺陷。
发明内容
本发明克服了上述存在的缺陷，目的是为准确、有效地将高性能的转炉专用湿法喷补料通过专用的施工设备和特殊的工艺方法，喷注在转炉内衬侵蚀处，直观而快速增加炉衬耐火材料厚度，缩短转炉喷涂修补时间，改善转炉喷涂维修环境，整个喷涂过程中，粉尘量小，可直观地观察喷补状态，大幅度提高转炉内衬耐火材料使用寿命和使用安全性，提供一种转炉湿法喷补工艺方法。
本发明转炉湿法喷补工艺方法内容简述：
本发明转炉湿法喷补工艺方法，其特征在于：通过高压输送设备将转炉湿法喷涂料输送至带有水冷系统的喷枪，喷枪头上的两个压缩空气喷射器将湿法喷涂料喷注到转炉内衬的缺陷表面，湿法噴涂料在转炉内衬侵蚀表面瞬间粘结并固化，形成新的工作炉衬，采用下述工艺步骤：
（1）、将转炉平台上的工作压力大于0.6MPa的压缩空气，分两路其中一路用于定量输入速凝剂；另一路连接至喷枪中，用于湿法喷涂料的输送；
（2）、将冷却循环水连接至喷枪冷却系统，用于喷枪的循环冷却；
（3）、通过手动操作小车将喷枪推至转炉内待修补缺陷处，喷枪距离目标喷涂表面距离为0.5-1.0米，喷涂角度50-90o；
（4）、开启湿法喷补料的输送系统，由搅拌输送设备以大于10MPa的压力，每小时5-10吨无级调整的输送量，输送至喷枪；
（5）、喷枪头上的两个压缩空气喷射器，将湿法喷涂料和速凝剂瞬间高速混合，并高压喷射到炉衬的缺陷表面处，湿法喷涂料在速凝剂作用下迅速粘结并凝固，形成新的工作炉衬。
（6）、喷补施工完成后，先关闭湿法喷涂料的输送系统，将喷枪和手动操作小车撤出转炉，关闭冷却系统，清洗输送系统，准备下一次修补施工操作。
本发明是一种转炉炉衬修补工艺方法，减少喷涂料消耗，缩短喷涂维修时间，显著延长转炉炉龄，是一种更加高效的转炉维修工艺方法。
附图说明
图1是实施例中采用转炉湿法喷补工艺方法流程示意图；
图中：1是压缩空气软管、2是喷注枪头、3是冷却循环水进出口、4是喷注枪体、5是手动操作小车、6是转炉炉体、7是硬质料输送软管、8是压缩空气喷射器。
具体实施方式
本发明转炉湿法喷补工艺方法是这样实现的，下面结合实施例中的附图做具体说明。
见图1，本发明转炉湿法喷补方法是通过硬质料搅拌、输送设备，将硬质料通过输送软管7高压输送至带有水冷系统的喷注枪体4中，通过喷注枪体4输送至喷注枪头2，由喷注枪头2上的两个压缩空气喷射器8将硬质料喷注到转炉的缺陷表面，完成湿法噴注硬质料在线修复转炉炉底、炉衬的施工工艺过程，整个喷涂过程中，粉尘量小，可直观地观察喷补状态，采用下述工艺步骤：
（1）、将转炉平台上的工作压力大于0.6MPa的压缩空气，分两路其中一路用于定量输入速凝剂；另一路连接至喷枪中，用于湿法喷涂料的输送；
（2）、将冷却循环水连接至喷枪冷却系统，用于喷枪的循环冷却；
（3）、通过手动操作小车将喷枪推至转炉内待修补缺陷处，喷枪距离目标喷涂表面距离为0.5-1.0米，喷涂角度50-90o；
（4）、开启湿法喷补料的输送系统，由搅拌输送设备以大于10MPa的压力，每小时5-10吨无级调整的输送量，输送至喷枪；
（5）、喷枪头上的两个压缩空气喷射器，将湿法喷涂料和速凝剂瞬间高速混合，并高压喷射到炉衬的缺陷表面处，湿法喷涂料在速凝剂作用下迅速粘结并凝固，形成新的工作炉衬。
（6）、喷补施工完成后，先关闭湿法喷涂料的输送系统，将喷枪和手动操作小车撤出转炉，关闭冷却系统，清洗输送系统，准备下一次修补施工操作。
本发明将冷却循环水通至喷注枪体进行循环冷却，将硬质料输送至喷注枪体中，经压缩空气反复喷注修补，在速凝剂的反应作用下，可将高强度的硬质料牢固的喷注到炉底、炉衬的侵蚀缺陷处，增加了高温耐材的厚度，保证了转炉炉体的强度安全，可有效提高转炉的一代炉龄，保证转炉产量和综合效益的提高。
本发明是一种采用转炉湿法喷补工艺方法，可有效延长一代炉龄，与现有技术通过抛投修补料和喷涂修补料的方法进行冶炼过程中炉底、炉衬侵蚀部位的在线修复相比较效果最好，耗用时间最短，是一种成本相对较低的最为有效的方法。可将高强度的硬质料牢固的喷注到炉底、炉衬的侵蚀缺陷处，增加了高温耐材的厚度，保证了转炉炉体的强度安全，有效的提高了转炉的一代炉龄，保证了转炉产量和综合效益的提高。
Claims (2)
1.一种转炉湿法喷补工艺方法，其特征在于：通过高压输送设备将转炉湿法喷涂料输送至带有水冷系统的喷枪，喷枪头上的两个压缩空气喷射器将湿法喷涂料喷注到转炉内衬的缺陷表面，湿法噴涂料在转炉内衬侵蚀表面瞬间粘结并固化，形成新的工作炉衬，采用下述工艺步骤：
（1）、将转炉平台上的工作压力大于0.6MPa的压缩空气，分两路其中一路用于定量输入速凝剂；另一路连接至喷枪中，用于湿法喷涂料的输送；
（2）、将冷却循环水连接至喷枪冷却系统，用于喷枪的循环冷却；
（3）、通过手动操作小车将喷枪推至转炉内待修补缺陷处，喷枪距离目标喷涂表面距离为0.5-1.0米，喷涂角度50-90o；
（4）、开启湿法喷补料的输送系统，由搅拌输送设备以大于10MPa的压力，每小时5-10吨无级调整的输送量，输送至喷枪；
（5）、喷枪头上的两个压缩空气喷射器，将湿法喷涂料和速凝剂瞬间高速混合，并高压喷射到炉衬的缺陷表面处，湿法喷涂料在速凝剂作用下迅速粘结并凝固，形成新的工作炉衬；
（6）、喷补施工完成后，先关闭湿法喷涂料的输送系统，将喷枪和手动操作小车撤出转炉，关闭冷却系统，清洗输送系统，准备下一次修补施工操作。
2.根据权利要求1所述的转炉湿法喷补工艺方法，其特征在于：转炉湿法喷补方法是通过硬质料搅拌、输送设备，将硬质料通过输送软管（7）高压输送至带有水冷系统的喷注枪体（4）中，通过喷注枪体（4）输送至喷注枪头（2），由喷注枪头（2）上的两个压缩空气喷射器（8）将硬质料喷注到转炉的缺陷表面，完成湿法噴注硬质料在线修复转炉炉底、炉衬的施工工艺过程。
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