CN209616111U - 干燥塔输送管线上的换热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干燥塔输送管线上的换热系统，其包括有干燥塔、研磨机、气力输送机、冷却水罐、热水罐、空气气源。优点：由于热水罐中的容量有限，热水罐中的热水出现溢流时，为了避免溢流出的热水和携带的热量的浪费，当进入研磨机的入口的糊树脂温度较低时，将溢流出的热水与空气进行换冷，换热后的空气通入气力输送机的进气口，在糊树脂向研磨机输送的过程中对糊树脂进行加热，换冷后的热水进入缓存罐用来清洗聚合釜，避免溢流水中热能的浪费；当进入研磨机的入口的糊树脂温度较高时，将冷却水罐中的冷却水在与空气进行换热，换冷后的空气通入气力输送机的进气口，在糊树脂向研磨机输送的过程中对糊树脂进行降温。

Description

干燥塔输送管线上的换热系统

技术领域：

本实用新型涉及高分子技术领域，具体涉及干燥塔输送管线上的换热系统。

背景技术：

在生产高流动性糊树脂时，先将液体的聚乙烯、引发剂、乳化剂、纯水按照一定的比例加入到分散罐中进行混合，混合后的浆液进入聚合釜，聚合釜中的浆料经过放料罐进行初步的储存，放料罐出来的浆液经过振动筛对浆液按照一定的粒径要求进行过滤，过滤合格后的浆液，经过干燥塔的干燥后进入研磨机进行研磨，经过研磨机的研磨后，生产出粒径一致的粉状高流动性糊树脂，然后按照生产包装要求的质量和体积进行包装。

经过干燥塔干燥后的糊树脂通过气力输送机输送到研磨机前，需要保证糊树脂的温度在指定的研磨范围内，否则进入研磨机后，糊树脂的温度过高自身体积会膨胀，研磨时的粒径体积一定的情况下，质量比要求值轻，糊树脂的温度过低自身体积会收缩，研磨时的粒径体积一定的情况下，质量比要求值重，导致在质量一定的情况下，包装的体积有大有小，不符合实际的生产包装输要求。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种保证实际生产包装要求的质量和体积的高流动性糊树脂的干燥塔输送管线上的换热系统。

本实用新型由如下技术方案实施：干燥塔输送管线上的换热系统，其包括有干燥塔、研磨机、气力输送机、冷却水罐、热水罐、空气气源，所述干燥塔的出料口与所述气力输送机的进料口管线连接，所述气力输送机的出料口与所述研磨机的进料口管线连接，所述空气气源的出口分别通过第一三通阀与冷却水换热器的热介质入口、热水换热器的冷介质入口管线连通，所述冷却水换热器的热介质出口、所述热水换热器的冷介质出口通过第二三通阀与所述气力输送机的进气口管线连通，所述冷却水罐的出水口与冷却循环泵的入口管线连接，所述冷却循环泵的出口通过第一截止阀与所述冷却水换热器的冷介质入口管线连接，所述冷却水换热器的冷介质出口与冷却器的进水口管线连接，所述冷却器的出水口与所述冷却水罐的进水口管线连接，所述热水罐的溢流口与储水罐的进水口管线连接，所述储水罐的出水口与热水循环泵的入口管线连接，所述热水循环泵的出口通过第二截止阀与所述热水换热器的热介质入口管线连接，所述热水换热器的热介质出口与缓存罐的入口管线连接。

进一步的，所述缓存罐的出口与水泵的入口管线连接，所述水泵的出水口通过控制阀与聚合釜的清洗口管线连接，所述聚合釜的排水口通过第三截止阀与沉淀池的入口管线连接。

进一步的，在所述研磨机的进料口处设有温度计。

本实用新型的优点：由于热水罐中的容量有限，热水罐中的热水出现溢流时，为了避免溢流出的热水和携带的热量的浪费，当进入研磨机的入口的糊树脂温度较低时，将溢流出的热水与空气进行换冷，换热后的空气通入气力输送机的进气口，在糊树脂向研磨机输送的过程中对糊树脂进行加热，换冷后的热水进入缓存罐用来清洗聚合釜，避免溢流水中热能的浪费；当进入研磨机的入口的糊树脂温度较高时，将冷却水罐中的冷却水在与空气进行换热，换冷后的空气通入气力输送机的进气口，在糊树脂向研磨机输送的过程中对糊树脂进行降温。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为该实用新型的结构示意图。

图中：干燥塔1、研磨机2、气力输送机3、冷却水罐4、热水罐 5、空气气源6、温度计7、第一三通阀8、冷却水换热器9、热水换热器10、第二三通阀11、第一截止阀12、冷却器13、储水罐14、第二截止阀15、缓存罐16、聚合釜17、水泵18、控制阀19、第三截止阀20、沉淀池21、冷却循环泵22、热水循环泵23。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的，干燥塔输送管线上的换热系统，其包括有干燥塔 1、研磨机2、气力输送机3、冷却水罐4、热水罐5、空气气源6，干燥塔1的出料口与气力输送机3的进料口管线连接，气力输送机3 的出料口与研磨机2的进料口管线连接，在研磨机2的进料口处设有温度计7，温度计7是用来监测即将进入研磨机2的糊树脂的温度，在研磨的过程中需要保证糊树脂的温度，避免糊树脂在研磨的过程中热胀冷缩，导致研磨后成品的体积、质量不均匀；

空气气源6的出口分别通过第一三通阀8与冷却水换热器9的热介质入口、热水换热器10的冷介质入口管线连通，冷却水换热器9 的热介质出口、热水换热器10的冷介质出口通过第二三通阀11与气力输送机3的进气口管线连通；

冷却水罐4的出水口与冷却循环泵22的入口管线连接，冷却循环泵22的出口通过第一截止阀12与冷却水换热器9的冷介质入口管线连接，冷却水换热器9的冷介质出口与冷却器13的进水口管线连接，冷却器13的出水口与冷却水罐4的进水口管线连接，冷却器13对冷却水换热器9的冷介质出口流出的冷却水进行降温，降温后的冷却水在进入冷却水罐4进行储存，当进入研磨机2的入口的糊树脂温度较高时，冷却水罐4中的冷却水在冷却水换热器9中对空气进行制冷，将制冷后的空气通入气力输送机3中，换冷后的空气在糊树脂向研磨机2输送的过程对糊树脂进行降温；

热水罐5的溢流口与储水罐14的进水口管线连接，储水罐14的出水口与热水循环泵23的入口连通，热水循环泵23的出口通过第二截止阀15与热水换热器10的热介质入口管线连接，热水换热器10 的热介质出口与缓存罐16的入口管线连接，热水罐5中的容量有限，当热水罐5中的热水出现溢流时，为了避免溢流出的热水和携带的热量的浪费，将溢流出的热水储存在储水罐14中，当进入研磨机2的入口的糊树脂温度较低时，将储水罐14中的热水在热水换热器10中与空气进行换热，加热后的空气通入气力输送机3中对糊树脂进行加热，保证糊树脂进入研磨机2的温度符合生产的要求值，从热水换热器10的热介质出口排出的热水进入缓存罐16进行暂存；

缓存罐16的出口与水泵18的入口管线连接，水泵18的出水口通过控制阀19与聚合釜17的清洗口管线连接，聚合釜17的排水口通过第三截止阀20与沉淀池21的入口管线连接，沉淀池21对聚合釜17排出的污水进行回收、净化处理。

该实施例具体的操作过程：

1、根据实际的生产要求确定进入研磨机2的糊树脂的温度；

2、当温度计7监测到进入研磨机2的糊树脂温度超过要求值时，将第一截止阀12打开，冷却水罐4中的冷却水通入冷却水换热器9 的冷介质入口，将第一三通阀8的开关打开，使空气进入冷却水换热器9的热介质入口，空气在冷却水换热器9中与冷却水进行换冷，换冷后的空气通过冷却水换热器9的冷却水出口进入气力输送机3，对从干燥塔1出料口排出的糊树脂进行降温；

3、当温度计7监测到研磨机2的糊树脂温度低于要求值时，将第二截止阀15的开关打开，储水罐14中的热水通入热水换热器10 的热介质入口中，空气进入热水换热器10的冷介质入口，空气在热水换热器10中与热水进行换热，加热后的空气通过热水换热器10的热水出口进入气力输送机3，对从干燥塔1出料口排出的糊树脂进行升温。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.干燥塔输送管线上的换热系统，其特征在于，其包括有干燥塔、研磨机、气力输送机、冷却水罐、热水罐、空气气源，所述干燥塔的出料口与所述气力输送机的进料口管线连接，所述气力输送机的出料口与所述研磨机的进料口管线连接，所述空气气源的出口分别通过第一三通阀与冷却水换热器的热介质入口、热水换热器的冷介质入口管线连通，所述冷却水换热器的热介质出口、所述热水换热器的冷介质出口通过第二三通阀与所述气力输送机的进气口管线连通，所述冷却水罐的出水口与冷却循环泵的入口管线连接，所述冷却循环泵的出口通过第一截止阀与所述冷却水换热器的冷介质入口管线连接，所述冷却水换热器的冷介质出口与冷却器的进水口管线连接，所述冷却器的出水口与所述冷却水罐的进水口管线连接，所述热水罐的溢流口与储水罐的进水口管线连接，所述储水罐的出水口与热水循环泵的入口管线连接，所述热水循环泵的出口通过第二截止阀与所述热水换热器的热介质入口管线连接，所述热水换热器的热介质出口与缓存罐的入口管线连接。

2.根据权利要求1所述的干燥塔输送管线上的换热系统，其特征在于，所述缓存罐的出口与水泵的入口管线连接，所述水泵的出水口通过控制阀与聚合釜的清洗口管线连接，所述聚合釜的排水口通过第三截止阀与沉淀池的入口管线连接。

3.根据权利要求1所述的干燥塔输送管线上的换热系统，其特征在于，在所述研磨机的进料口处设有温度计。