CN219311791U - 一种eps泡沫熟化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及EPS泡沫加工设备技术领域，尤其是一种EPS泡沫熟化装置，包括熟化罐，在熟化罐的顶部设置有进料管，在熟化罐的底部设置有出料管，在出料阀与熟化罐之间的出料管上连接有循环管，所述循环管延伸至熟化罐的顶部，并与熟化罐连通，在循环管上设置有输送泵，在熟化罐内间隔设置有排管，第一管道和第二管道均连接至冷却水池，在第一管道上设置有水泵。本实用新型所得到的一种EPS泡沫熟化装置，在EPS泡沫熟化后，通过输送泵将EPS泡沫通过循环管进行上下循环流动，同时熟化罐内的排管通入冷却水，以降低排管周围的温度，从而对EPS泡沫进行快速、均匀冷却，达到良好的冷却效果，且冷却过程熟化罐内部始终处于密闭状态，冷却稳定性高。

Description

一种EPS泡沫熟化装置

技术领域

本实用新型涉及EPS泡沫加工设备技术领域，尤其是一种EPS泡沫熟化装置。

背景技术

现有技术中，聚苯乙烯泡沫简称EPS，其在熟化过程中将EPS泡沫在熟化仓内进行加热静置。而熟化完成后则需要通过自然冷却或者风冷等。自然冷却显然速度慢，时间长，会影响加工效率。而风冷则将外界冷空气输入，但是外界空气的湿度与熟化仓内的湿度不同，所以会造成内部湿度变化，影响产品质量。

如中国实用新型专利：202220857836.3，一种EPS泡沫成型熟化料仓，其在实际使用过程中，利用制冷柱对空气进行制冷，通过空气流动对其进行冷却，空气流通过程中遇到制冷柱会造成空气中的水冷凝，从而影响熟化仓内的湿度。而且在实际使用时，下端吸出空气时底部EPS泡沫会吸附在网孔板上，对网孔板造成堵塞，影响空气流通。通过搅拌柱进行搅拌，有一定效果，但是EPS泡沫在气压作用下，会严重影响空气流通，所以冷却效果较差。

所以现有技术中的熟化仓对熟化后的EPS泡沫冷却效率低下，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种EPS泡沫熟化装置，能对熟化后的EPS泡沫进行快速冷却，以提升EPS泡沫的加工效率。

本实用新型公开了一种EPS泡沫熟化装置，包括熟化罐，在熟化罐的顶部设置有进料管，在进料管与所述熟化罐连接处设置有进料阀，在熟化罐的底部设置有出料管，在出料管上设置有出料阀，在出料阀与熟化罐之间的出料管上连接有循环管，所述循环管延伸至熟化罐的顶部，并与熟化罐连通，在与出料管连接处的循环管上设置有循环阀，在循环管上设置有输送泵，在熟化罐内间隔设置有排管，所述排管的一端通过第一管道延伸至熟化罐的外部，排管的另一端通过第二管道延伸至熟化罐的外部，第一管道和第二管道均连接至冷却水池，在第一管道上设置有水泵。

在水泵与熟化罐之间的第一管道上设置有蒸汽进管，在第二管道上设置有蒸汽出管，在与第一管道连接处的蒸汽进管上设置有第一阀门，在与第二管道连接处的蒸汽出管上设置有第二阀门，在蒸汽进管与水泵之间的第一管道上设置有进水阀，在蒸汽出管与水池之间的第二管道上设置出水阀。

所述排管呈多层间隔设置在熟化罐内，且每一层排管均间隔设置一根或多根排管，所有排管依次首尾连通，连通后的排管的两端分别与第一管道和第二管道连接。

本实用新型所得到的一种EPS泡沫熟化装置，在EPS泡沫熟化后，通过输送泵将EPS泡沫通过循环管进行上下循环流动，同时熟化罐内的排管通入冷却水，以降低排管周围的温度，从而对EPS泡沫进行快速、均匀冷却，达到良好的冷却效果，且冷却过程熟化罐内部始终处于密闭状态，冷却稳定性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1：

如图1所示，本实用新型公开了一种EPS泡沫熟化装置，包括熟化罐1，在熟化罐1的顶部设置有进料管2，在进料管2与所述熟化罐1连接处设置有进料阀3，在熟化罐1的底部设置有出料管4，在出料管4上设置有出料阀5，在出料阀5与熟化罐1之间的出料管4上连接有循环管6，所述循环管6延伸至熟化罐1的顶部，并与熟化罐1连通，在与出料管4连接处的循环管6上设置有循环阀8，在循环管6上设置有输送泵7，在熟化罐1内间隔设置有排管9，所述排管9的一端通过第一管道10延伸至熟化罐1的外部，排管9的另一端通过第二管道11延伸至熟化罐1的外部，第一管道10和第二管道11均连接至冷却水池12，在第一管道10上设置有水泵13。

熟化罐1的顶部设置进料管2，进料管2将EPS泡沫输入熟化罐1后，由熟化罐1进行加热使其熟化。至于熟化罐1的加热可以采用现有市售熟化罐1的加热方式，如采用电加热或者蒸汽加热等，熟化罐1可以有内部设置加热棒或者外部设置夹套等形式进行加热，也可以为其他形式的加热。加热熟化后，需要对EPS泡沫进行冷却时，水泵13启动，冷却水池12中的冷却水通过第一管道10进入排管9，并从第二管道11回流至冷却水池12。同时开启循环阀8，输送泵7将熟化罐1底部的EPS泡沫输送至熟化罐1的顶部，重复循环，而在这个重复循环的过程中，EPS泡沫从排管9周围经过，此过程中对EPS泡沫造成冷却，由于循环过程中每一粒EPS泡沫的路径是不同的，所以可以对所有的EPS泡沫进行冷却，冷却效果均匀可靠。熟化罐1内的气压是保持稳定的，所以输送泵7的作用下，EPS泡沫可以在内部进行稳定循环，效率较高，故其冷却效果好，冷却效率高。冷却完成后，可以关闭循环阀8，开启出料阀5，将EPS泡沫输出。

在水泵13与熟化罐1之间的第一管道10上设置有蒸汽进管16，在第二管道11上设置有蒸汽出管18，在与第一管道10连接处的蒸汽进管16上设置有第一阀门17，在与第二管道11连接处的蒸汽出管18上设置有第二阀门19，在蒸汽进管16与水泵13之间的第一管道10上设置有进水阀14，在蒸汽出管18与水池之间的第二管道11上设置出水阀15。由于熟化罐1的加热与冷却是不需要同时进行的，所以可以采用蒸汽对熟化罐1进行加热，并与冷却采用同一套排管9，以降低成本。实际工作的原理为：加热时进水阀14、出水阀15关闭，第一阀门17、第二阀门19开启。冷却时进水阀14、出水阀15开启，第一阀门17、第二阀门19关闭。具体：由冷却切换至加热时：水泵13停止工作，进水阀14关闭，开启第一阀门17，第二阀门19暂时关闭，出水阀15开启，此时蒸汽通过蒸汽进管16进入第一管道10后经过排管9从第二管道11输出至冷却水池12，这是排管9内的冷却水在蒸汽的作用下输送至冷却池，然后开启第二阀门19，关闭出水阀15，实现蒸汽的正常运行，通过排管9对熟化罐1进行加热。由加热切换至冷却时：第一阀门17、第二阀门19关闭，进水阀14、出水阀15同时开启，水泵13启动，则冷却水通过第一管道10、排管9、第二管道11回流至冷却水池12进行循环，冷却水通过排管9对熟化罐1进行冷却。

上述方案可以采用蒸汽对熟化罐1进行加热，采用冷却水对熟化罐1进行冷却，且采用一套排管9，降低成本。

所述排管9呈多层间隔设置在熟化罐1内，且每一层排管9均间隔设置一根或多根排管9，所有排管9依次首尾连通，连通后的排管9的两端分别与第一管道10和第二管道11连接。

排管9采用多根首尾连接并间隔设置，所以蒸汽或者冷却水在经过排管9时可以顺着排管9进行行走，避免出现冷却加热死角等问题，使得对熟化罐1内的EPS泡沫加热或冷却更加均匀、稳定。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种EPS泡沫熟化装置，包括熟化罐，其特征是：在熟化罐的顶部设置有进料管，在进料管与所述熟化罐连接处设置有进料阀，在熟化罐的底部设置有出料管，在出料管上设置有出料阀，在出料阀与熟化罐之间的出料管上连接有循环管，所述循环管延伸至熟化罐的顶部，并与熟化罐连通，在与出料管连接处的循环管上设置有循环阀，在循环管上设置有输送泵，在熟化罐内间隔设置有排管，所述排管的一端通过第一管道延伸至熟化罐的外部，排管的另一端通过第二管道延伸至熟化罐的外部，第一管道和第二管道均连接至冷却水池，在第一管道上设置有水泵。

2.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫熟化装置，其特征是：在水泵与熟化罐之间的第一管道上设置有蒸汽进管，在第二管道上设置有蒸汽出管，在与第一管道连接处的蒸汽进管上设置有第一阀门，在与第二管道连接处的蒸汽出管上设置有第二阀门，在蒸汽进管与水泵之间的第一管道上设置有进水阀，在蒸汽出管与水池之间的第二管道上设置出水阀。

3.根据权利要求1或2所述的一种EPS泡沫熟化装置，其特征是：所述排管呈多层间隔设置在熟化罐内，且每一层排管均间隔设置一根或多根排管，所有排管依次首尾连通，连通后的排管的两端分别与第一管道和第二管道连接。

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