CN212299846U - 有机钙蛋白制备固体有机肥干化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种有机钙蛋白制备固体有机肥干化装置，包括干化箱，干化箱内转动连接有容热蒸汽流动的空心的滚轴，滚轴的上方有进料筒，滚轴的下方依次设有用以传送有机钙蛋白的传送带、用以导出有机钙蛋白的导料板，所述滚轴的一端与蒸汽发生器连接，滚轴的另一端与冷凝器连接，冷凝器与储水罐、加热罐均连接，加热罐与所述蒸汽发生器连接。本实用新型所述的干化装置使得有机钙蛋白分散均匀、干化效果好；干化所需的热源可以循环使用，减少热量损失、节约能源。

Description

有机钙蛋白制备固体有机肥干化装置

技术领域

本实用新型属于有机钙蛋白制备固体有机肥生产设备领域，尤其是涉及一种有机钙蛋白制备固体有机肥干化装置。

背景技术

有机钙蛋白制备固体有机肥的生产过程中，需要将有机钙蛋白进行干化，降低有机钙蛋白固体内的含液量。现有的有机钙蛋白干化过程中，有机钙蛋白分散不均匀、干化效果较差；并且干化所需要的热源在使用完后无法循环使用，造成能源的大量浪费。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种有机钙蛋白制备固体有机肥干化装置，使得有机钙蛋白分散均匀、干化效果好；干化所需的热源可以循环使用，减少热量损失、节约能源。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种有机钙蛋白制备固体有机肥干化装置，包括干化箱，干化箱内转动连接有容热蒸汽流动的空心的滚轴，滚轴的上方有进料筒，滚轴的下方依次设有用以传送有机钙蛋白的传送带、用以导出有机钙蛋白的导料板，所述滚轴的一端与蒸汽发生器连接，滚轴的另一端与冷凝器连接，冷凝器与储水罐、加热罐均连接，加热罐与所述蒸汽发生器连接。

进一步的，转动轮带动所述传送带传送，外部电机为传动轮提供动力。

进一步的，所述滚轴的外壁间隔设有多个翅片，滚轴内壁间隔设有多个挡板。

进一步的，所述进料筒的下部为锥形，进料筒的底面长度小于所述滚轴的长度，所述传送带的长度大于所述滚轴的长度。

进一步的，所述干化箱的下部设有出料口，出料口内可拆卸连接有出料口塞。

进一步的，所述出料口塞优选为弹性橡胶材料制成，出料口塞可以塞到出料口内用以堵住出料口。

进一步的，所述导料板的底部靠近所述出料口并与所述干化箱底部固定，导料板的顶部位于所述传送带的下方。

进一步的，所述滚轴的一端与进汽管道转动连接，滚轴的另一端与出汽管道转动连接，进汽管道、出气管道均与所述干化箱固定。

进一步的，所述滚轴与出汽管道、进汽管道均通过轴承转动连接。

进一步的，还包括压缩机，所述压缩机的一端与出汽管道连接，压缩机的另一端与所述冷凝器的热水进口连接。

进一步的，所述冷凝器的热水出口、冷水进口均与所述储水罐连接，冷凝器的冷水出口与所述加热罐连接。

进一步的，所述干化箱的外壁设有容置水的夹层，夹层的底部分别设有进水口、出水口，进水口与所述加热罐连接，出水口与所述储水罐连接。

进一步的，所述储水罐与进水管道、出水管道均连接。

进一步的，所述蒸汽发生器优选为任丘市绿源采暖设备有限公司的LDR0.2-0.7144kw免检电蒸汽发生器。

相对于现有技术，本实用新型所述的有机钙蛋白制备固体有机肥干化装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的干化装置，使得有机钙蛋白分散均匀、干化效果好；干化所需的热源可以循环使用，减少热量损失、节约能源。

(2)本实用新型所述的干化装置，在向下落的有机钙蛋白的重力作用下使得滚轴可以转动，滚轴外壁设有的多个翅片可以增加有机钙蛋白的分散均匀性，使得有机钙蛋白在下落过程中分散均匀、可以均匀的干化。

(3)本实用新型所述的干化装置，滚轴内壁设有多个挡板，使得热蒸汽在滚轴内壁流动的时间增长，增加热蒸汽与有机钙蛋白的热量传递时间，提高单位时间内的干化效率。

(4)本实用新型所述的干化装置，滚轴与冷凝器、储水罐、加热罐、蒸汽发生器的组成的系统，使得干化热源的能量可以循环使用，减少热量损失。

(5)本实用新型所述的干化装置，干化箱外壁设有夹层，在干化时夹层内壁通入热水，可以提高干化箱内的温度，进一步提高干化效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的干化装置示意图。

附图标记说明：

1-干化箱；11-进料筒；12-传送带；13-导料板；14-出料口塞；15-出水口；16-进水口；17-夹层；2-滚轴；21-翅片；22-挡板；23-进汽管道；24-出汽管道；3-蒸汽发生器；4-加热罐；5-储水罐；6-进水管道；7-冷凝器；71-热水进口；72-冷水进口；73-冷水出口；74-热水出口；8-压缩机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。除非另有明确的规定和限定，术语“固定连接”可以是插接、焊接、螺纹连接、螺栓连接等常用的固定连接方式。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图所示，有机钙蛋白制备固体有机肥干化装置，包括干化箱1，干化箱1内转动连接有容热蒸汽流动的空心的滚轴2，滚轴2的上方有进料筒11，滚轴2的下方依次设有用以传送有机钙蛋白的传送带12、用以导出有机钙蛋白的导料板13，所述滚轴2的一端与蒸汽发生器3连接，滚轴2的另一端与冷凝器7连接，冷凝器7与储水罐5、加热罐4均连接，加热罐4与所述蒸汽发生器3连接。

本干化装置使得有机钙蛋白分散均匀、干化效果好；干化所需的热源可以循环使用，减少热量损失、节约能源。

所述滚轴2的外壁间隔设有多个翅片21，滚轴2内壁间隔设有多个挡板22。

转动的滚轴2及滚轴2外壁设有的多个翅片21可以增加有机钙蛋白的分散均匀性，使得有机钙蛋白在下落过程中分散均匀、可以均匀的干化。

滚轴2内壁设有多个挡板22，使得热蒸汽在滚轴2内壁流动的时间增长，增加热蒸汽与有机钙蛋白的热量传递时间，提高单位时间内的干化效率。

所述进料筒11的下部为锥形，进料筒11的底面长度小于所述滚轴2的长度，所述传送带12的长度大于所述滚轴2的长度。

进料筒11的底面长度小于滚轴2的长度，传送带12的长度大于所述滚轴2的长度，这样可以确保从进料筒11中下落的有机钙蛋白物料可以全部经过滚轴2，与滚轴2内的热蒸汽进行热量交换从而实现干化；并且可以确保从滚轴2处下落的物料可以全部落到传送带12上，经传送带12输送到出料口。

所述干化箱1的下部设有出料口，出料口内可拆卸连接有出料口塞14。

所述出料口塞14优选为弹性橡胶材料制成，出料口塞14可以塞到出料口内用以堵住出料口。

所述出料口塞14还可以通过螺丝与干化箱1可拆卸连接。

出料口塞14与出料口可拆卸连接，方便物料从出料口中取出。当不需要取出物料时，出料口内塞上出料口塞14，可以防止干化箱1内的热量散失。

所述导料板13的底部靠近所述出料口并与所述干化箱1底部固定，导料板13的顶部位于所述传送带12的下方。

导料板13用以导出从传送带12落下的物料，使物料到达出料口，方便出料。

所述滚轴2的一端与进汽管道23转动连接，滚轴2的另一端与出汽管道24转动连接，进汽管道23、出汽管道24均与所述干化箱1固定。

所述滚轴2与出汽管道24、进汽管道23均通过轴承转动连接。在向下落的有机钙蛋白的重力作用下使得滚轴2可以转动，进而增加有机钙蛋白的分散均匀性，使得有机钙蛋白在下落过程中分散均匀、可以均匀的干化。

还包括压缩机8，所述压缩机8的一端与出汽管道24连接，压缩机8的另一端与所述冷凝器7的热水进口71连接。

压缩机8将从滚轴2内流出的热蒸汽压缩为热水，然后送入冷凝器7中。

所述冷凝器7的热水出口74、冷水进口72均与所述储水罐5连接，冷凝器7的冷水出口73与所述加热罐4连接。

滚轴2与冷凝器7、储水罐5、加热罐4、蒸汽发生器3的组成的系统，使得干化热源的能量可以循环使用，减少热量损失。

所述干化箱1的外壁设有容置水的夹层17，夹层17的底部分别设有进水口16、出水口15，进水口16与所述加热罐4连接，出水口15与所述储水罐5连接。

干化箱1外壁设有夹层17，在干化时夹层17内壁通入热水，可以提高干化箱1内的温度，进一步提高干化效率。

所述储水罐5与进水管道6、出水管道均连接。

具体使用过程：

开始干化之前，首先向蒸汽发生器3内加入水，蒸汽发生器3将水加热蒸发为热蒸汽，热蒸汽从蒸汽发生器3通过进汽管道23进入滚轴2内。

然后从进料筒11开始进料，物料从进料筒11下落到滚轴2的位置，在转动的滚轴2的作用下，物料与滚轴2内的热蒸汽进行换热，物料升温干化，然后物料从滚轴2处继续下落至传送带12上，传送带12将物料传送至导料板13处，物料经导料板13引导向下落到出料口的位置。一段时间后，拔出出料口塞14，将干化后的物料从出料口中取出即可。

热蒸汽流经滚轴2后从出汽管道24流入压缩机8内，压缩机8将热蒸汽压缩为液态的热水，热水经热水进口71进入冷凝器7的，并与从储水罐5进入冷凝器7冷水进口72的冷水换热降温后从热水出口74流出，进入循到储水罐5储存；而从储水罐5进入冷凝器7中的冷水换热升温后从冷水出口73流出，流入加热罐4进行加热，加热后的热水一股进入蒸汽发生器3为蒸汽发生器3提供热水，另一股从进水口16进入干化箱1外部的夹层17，作为夹层17内的热水使用。如此实现热蒸汽的循环使用，利用热蒸汽的余热，通过逐级换热后再重新利用，节约能量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.有机钙蛋白制备固体有机肥干化装置，其特征在于：包括干化箱(1)，干化箱(1)内转动连接有容热蒸汽流动的空心的滚轴(2)，滚轴(2)的上方有进料筒(11)，滚轴(2)的下方依次设有传送带(12)、导料板(13)，所述滚轴(2)的一端与蒸汽发生器(3)连接，滚轴(2)的另一端与冷凝器(7)连接，冷凝器(7)与储水罐(5)、加热罐(4)均连接，加热罐(4)与所述蒸汽发生器(3)连接。

2.根据权利要求1所述的有机钙蛋白制备固体有机肥干化装置，其特征在于：所述滚轴(2)的外壁间隔设有多个翅片(21)，滚轴(2)内壁间隔设有多个挡板(22)。

3.根据权利要求1所述的有机钙蛋白制备固体有机肥干化装置，其特征在于：所述进料筒(11)的下部为锥形，进料筒(11)的底面长度小于所述滚轴(2)的长度，所述传送带(12)的长度大于所述滚轴(2)的长度。

4.根据权利要求1所述的有机钙蛋白制备固体有机肥干化装置，其特征在于：所述干化箱(1)的下部设有出料口，出料口内可拆卸连接有出料口塞(14)。

5.根据权利要求4所述的有机钙蛋白制备固体有机肥干化装置，其特征在于：所述导料板(13)的底部靠近所述出料口并与所述干化箱(1)底部固定，导料板(13)的顶部位于所述传送带(12)的下方。

6.根据权利要求1所述的有机钙蛋白制备固体有机肥干化装置，其特征在于：所述滚轴(2)的一端与进汽管道(23)转动连接，滚轴(2)的另一端与出汽管道(24)转动连接，进汽管道(23)、出汽管道(24)均与所述干化箱(1)固定。

7.根据权利要求6所述的有机钙蛋白制备固体有机肥干化装置，其特征在于：还包括压缩机(8)，所述压缩机(8)的一端与出汽管道(24)连接，压缩机(8)的另一端与冷凝器(7)的热水进口(71)连接。

8.根据权利要求1所述的有机钙蛋白制备固体有机肥干化装置，其特征在于：所述冷凝器(7)的热水出口(74)、冷水进口(72)均与所述储水罐(5)连接，冷凝器(7)的冷水出口(73)与所述加热罐(4)连接。

9.根据权利要求1所述的有机钙蛋白制备固体有机肥干化装置，其特征在于：所述干化箱(1)的外壁设有容置水的夹层(17)，夹层(17)的底部分别设有进水口(16)、出水口(15)，进水口(16)与所述加热罐(4)连接，出水口(15)与所述储水罐(5)连接。

10.根据权利要求1所述的有机钙蛋白制备固体有机肥干化装置，其特征在于：所述储水罐(5)与进水管道(6)、出水管道均连接。

Images