CN210314072U - 一种减少维生素e生产过程溶剂损失的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减少维生素E生产过程溶剂损失的设备，包括离子柱、循环热水加热箱、CO₂储罐、N₂储罐和换热器，所述离子柱的侧壁沿周向设置有循环热水加热箱，所述离子柱的底部连接有三通管，所述三通管的第二接口通过管路及第一输气泵与所述CO₂储罐连接，所述三通管的第二接口通过管路及第二输气泵与所述N₂储罐连接，所述离子柱的顶部通过气导管与所述换热器的左上部气导管进气口通过管路连接，所述换热器的右下部冷凝液流出口与所述离子柱的顶部右侧冷凝液汇流口通过管路连接。该实用新型的有益效果为实现产过程中离子柱内乙醇量基本保持不变，在使生产效率最大化的同时，降低溶剂损失，减少生产成本。

Description

一种减少维生素E生产过程溶剂损失的设备

技术领域

本实用新型涉及食品添加剂天然维生素E生产技术领域，特别涉及一种减少维生素E生产过程溶剂损失的设备。

背景技术

天然维生素E产品，目前被广泛应用于食品、医药、化妆品、饲料添加剂等领域。随着市场的逐步扩大，对天然维生素E的需求量也越来越多，目前生产天然维生素E的工艺已经成熟，只是存在溶剂损失较大，达到了2％，造成了生产成本偏高的问题，如果能够通过对设备的升级，降低溶剂的损耗，以更低的成本生产，将对产生有很大的帮助。

因此，设计一种减少维生素E生产过程溶剂损失的设备显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型提供一种减少维生素E生产过程溶剂损失的设备，可以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供了一种减少维生素E生产过程溶剂损失的设备，包括离子柱、循环热水加热箱、CO₂储罐、N₂储罐和换热器，所述离子柱的侧壁沿周向设置有循环热水加热箱，所述离子柱的底部连接有三通管，所述三通管的第二接口通过管路及第一输气泵与所述CO₂储罐连接，所述三通管的第二接口通过管路及第二输气泵与所述N₂储罐连接，所述离子柱的顶部通过气导管与所述换热器的左上部气导管进气口通过管路连接，所述换热器的右下部冷凝液流出口与所述离子柱的顶部右侧冷凝液汇流口通过管路连接。

较佳地，所述循环热水加热箱的下部侧壁连接有循环热水进管，所述循环热水加热箱的上部侧壁连接有循环热水出管，所述循环热水出管连接有循环热水泵。

较佳地，所述三通管的第三接口连接有产品输出管。

较佳地，所述换热器的右下部冷凝液流出口与所述离子柱的顶部右侧冷凝液汇流口之间的管路连接有输送泵。

较佳地，所述换热器的一端连接有冷水进管，所述换热器的另一端连接有冷水出管。

较佳地，所述离子柱的顶部左侧设置有加料接口，所述加料接口连接有加料管路。

较佳地，所述离子柱大小为φ1200mm×5000mm。

较佳地，所述换热器为换热面积4㎡列管式换热器或板式换热器或螺旋板式换热器。

本实用新型的有益效果为：该减少维生素E生产过程溶剂损失的设备，使用步骤为：a.上柱，将料和乙醇按一定比例配制，通过加料接口打入离子柱，一边进一边出；b.乙醇置换，将新乙醇打入离子柱，洗去不吸附杂质，一边进一边出；c.二氧化碳解吸，将乙醇打入离子柱内，二氧化碳从离子柱下部通入，用二氧化碳将吸附在填料上的维生素E置换下来；d.醋酸置换，解吸结束后，将醋酸-乙醇溶液打入离子柱内，氮气从离子柱下部通入，用醋酸将吸附在填料上的二氧化碳和杂质置换下来；e.乙醇洗涤，将新乙醇打入离子柱，洗去残留的物质；f.再生，用碱-醇溶液进行再生，之后重复以上步骤；g.在上述步骤中，因为离子柱温度较高，且过程有放热的缘故，乙醇会大量气化，气化的乙醇通过离子柱上部的出口进入换热器，冷凝后又重新回到离子柱内，形成一个循环，使得柱内乙醇量基本保持不变，实现产过程中离子柱内乙醇量基本保持不变，在使生产效率最大化的同时，降低溶剂损失，减少生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种减少维生素E生产过程溶剂损失的设备结构示意图。

附图标记说明：1-离子柱；2-循环热水加热箱；3-循环热水进管；4-循环热水出管；5-循环热水泵；6-三通管；7-第一输气泵；8-第二输气泵；9-CO₂储罐；10-N₂储罐；11-加料接口；12-换热器；13-输送泵；14-冷水进管；15-冷水出管。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种减少维生素E生产过程溶剂损失的设备，包括离子柱1、循环热水加热箱2、CO₂储罐9、N₂储罐10和换热器12，所述离子柱1的侧壁沿周向设置有循环热水加热箱2，所述离子柱1的底部连接有三通管6，所述三通管6的第二接口通过管路及第一输气泵7与所述CO₂储罐9连接，所述三通管6的第二接口通过管路及第二输气泵8与所述N₂储罐10连接，所述离子柱1的顶部通过气导管与所述换热器12的左上部气导管进气口通过管路连接，所述换热器12的右下部冷凝液流出口与所述离子柱1的顶部右侧冷凝液汇流口通过管路连接。

本实施例中，所述循环热水加热箱2的下部侧壁连接有循环热水进管3，所述循环热水加热箱2的上部侧壁连接有循环热水出管4，所述循环热水出管4连接有循环热水泵5。

本实施例中，所述三通管6的第三接口连接有产品输出管16。

本实施例中，所述换热器12的右下部冷凝液流出口与所述离子柱1的顶部右侧冷凝液汇流口之间的管路连接有输送泵13。

本实施例中，所述换热器12的一端连接有冷水进管14，所述换热器12的另一端连接有冷水出管15。

本实施例中，所述离子柱1的顶部左侧设置有加料接口11，所述加料接口11连接有加料管路。

本实施例中，所述离子柱1大小为φ1200mm×5000mm。

本实施例中，所述换热器12为换热面积4㎡列管式换热器或板式换热器或螺旋板式换热器。

工作原理：该减少维生素E生产过程溶剂损失的设备，使用步骤为：a.上柱，将料和乙醇按一定比例配制，通过加料接口11打入离子柱1，一边进一边出；b.乙醇置换，将新乙醇打入离子柱1，洗去不吸附杂质，一边进一边出；c.二氧化碳解吸，将乙醇打入离子柱1内，二氧化碳从离子柱1下部通入，用二氧化碳将吸附在填料上的维生素E置换下来；d.醋酸置换，解吸结束后，将醋酸-乙醇溶液打入离子柱1内，氮气从离子柱1下部通入，用醋酸将吸附在填料上的二氧化碳和杂质置换下来；e.乙醇洗涤，将新乙醇打入离子柱1，洗去残留的物质；f.再生，用碱-醇溶液进行再生，之后重复以上步骤；g.在上述步骤中，因为离子柱1温度较高，且过程有放热的缘故，乙醇会大量气化，气化的乙醇通过离子柱1上部的出口进入换热器12，冷凝后又重新回到离子柱1内，形成一个循环，使得柱内乙醇量基本保持不变，实现产过程中离子柱1内乙醇量基本保持不变，在使生产效率最大化的同时，降低溶剂损失，减少生产成本。

以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种减少维生素E生产过程溶剂损失的设备，其特征在于：包括离子柱(1)、循环热水加热箱(2)、CO₂储罐(9)、N₂储罐(10)和换热器(12)，所述离子柱(1)的侧壁沿周向设置有循环热水加热箱(2)，所述离子柱(1)的底部连接有三通管(6)，所述三通管(6)的第二接口通过管路及第一输气泵(7)与所述CO₂储罐(9)连接，所述三通管(6)的第二接口通过管路及第二输气泵(8)与所述N₂储罐(10)连接，所述离子柱(1)的顶部通过气导管与所述换热器(12)的左上部气导管进气口通过管路连接，所述换热器(12)的右下部冷凝液流出口与所述离子柱(1)的顶部右侧冷凝液汇流口通过管路连接。

2.如权利要求1所述的一种减少维生素E生产过程溶剂损失的设备，其特征在于，所述循环热水加热箱(2)的下部侧壁连接有循环热水进管(3)，所述循环热水加热箱(2)的上部侧壁连接有循环热水出管(4)，所述循环热水出管(4)连接有循环热水泵(5)。

3.如权利要求1所述的一种减少维生素E生产过程溶剂损失的设备，其特征在于，所述三通管(6)的第三接口连接有产品输出管(16)。

4.如权利要求1所述的一种减少维生素E生产过程溶剂损失的设备，其特征在于，所述换热器(12)的右下部冷凝液流出口与所述离子柱(1)的顶部右侧冷凝液汇流口之间的管路连接有输送泵(13)。

5.如权利要求1所述的一种减少维生素E生产过程溶剂损失的设备，其特征在于，所述换热器(12)的一端连接有冷水进管(14)，所述换热器(12)的另一端连接有冷水出管(15)。

6.如权利要求1所述的一种减少维生素E生产过程溶剂损失的设备，其特征在于，所述离子柱(1)的顶部左侧设置有加料接口(11)，所述加料接口(11)连接有加料管路。

7.如权利要求1所述的一种减少维生素E生产过程溶剂损失的设备，其特征在于，所述离子柱(1)大小为φ1200mm×5000mm。

8.如权利要求1所述的一种减少维生素E生产过程溶剂损失的设备，其特征在于，所述换热器(12)为换热面积4㎡列管式换热器或板式换热器或螺旋板式换热器。

Images