CN208576209U - 一种纤维素压滤罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维素压滤罐，包括安装座、下罐体、干燥仓和上罐体，所述安装座顶部的两端皆安装有两组支撑腿，且支撑腿的顶部皆安装有安装块，所述安装块远离支撑腿的一端安装有上罐体，且上罐体的底部设置有下罐体，所述下罐体的外侧安装有第二环形安装块，且第二环形安装块顶部的两端皆安装有环形卡块，所述第二环形安装块内部的两端皆设置有螺母，所述上罐体的外侧安装有第一环形安装块。本实用新型设有气泵，可以将压滤罐内部的纤维素循环使用，提高了蒸汽的使用率，同时该压滤罐预先对压滤所需的蒸汽进行干燥处理，可提高纤维素压滤的效率，且该纤维素压滤罐设有加热器，使得纤维素能保持在热熔状态下进行过滤。

Description

一种纤维素压滤罐

技术领域

本实用新型涉及纤维素生产设备技术领域，具体为一种纤维素压滤罐。

背景技术

纤维素是植物细胞壁的主要结构成分，通常与半纤维素、果胶和木质素结合在一起，其结合方式和程度对植物源食品的质地影响很大，纤维素压滤是对粉粒纤维素进行脱水的重要手段，在化工生产中应用广泛，压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备，而现有的纤维素压滤罐普遍是将压滤后的蒸汽直接排出罐体外，没有将蒸汽循环使用，造成蒸汽的浪费，同时现有的压滤罐没有预先对压滤所需的蒸汽进行干燥处理，从而影响纤维素压滤的效率，且现有的纤维素压滤罐大多没有将纤维素保持在热状态下再进行过滤，由于纤维素的固有特性，纤维素容易形成凝胶状，从而会影响了纤维素的过滤效率，甚至导致无法过滤，现有的纤维素压滤罐出料较为不便，压滤罐普遍分为上下罐体，一部分是将上罐体吊起，然后取出纤维素，还有一部分是将下罐体拆下，再倒出纤维素，不便于出料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纤维素压滤罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维素压滤罐，包括安装座、下罐体、干燥仓和上罐体，所述安装座顶部的两端皆安装有两组支撑腿，且支撑腿的顶部皆安装有安装块，所述安装块远离支撑腿的一端安装有上罐体，且上罐体的底部设置有下罐体，所述下罐体的外侧安装有第二环形安装块，且第二环形安装块顶部的两端皆安装有环形卡块，所述第二环形安装块内部的两端皆设置有螺母，所述上罐体的外侧安装有第一环形安装块，且第一环形安装块底部两端正对环形卡块位置处皆设置有与环形卡块相互配合的环形卡槽，所述第一环形安装块内部的两端皆设置有与螺母相互配合螺栓，所述上罐体内部两端的底部皆安装有安装片，且安装片的底部皆安装有弹簧，所述弹簧远离安装片的一端皆安装有限位块，所述上罐体内部的顶部设置有加热仓，且上罐体内部的底部设置有压滤仓，所述上罐体一端的底部安装有干燥仓，且干燥仓内部的中间位置处设置有干燥网，所述压滤仓内部顶部靠近干燥仓的一端安装有曝气管，所述干燥仓远离上罐体一端的底部安装有进口阀，且进口阀的输入端与干燥仓连通，所述干燥仓顶部的中间位置处安装有输气阀，且输气阀的输入端与干燥仓连通，所述输气阀的输出端通过管道与曝气管连通，所述干燥仓底部的中间位置处安装有气泵，所述气泵的输入端通过管道与压滤仓连通，且气泵的输出端通过管道与干燥仓连通，所述上罐体顶部的中间位置处安装有电机，且电机的输出端安装有延伸至加热仓内部的转动轴，所述转动轴的外侧均匀安装有搅拌叶片，所述加热仓内部的两端皆安装有加热板，所述上罐体远离干燥仓一端的顶部安装有加热器，且加热器的输出端与加热板连接，所述加热仓底部的中间位置处安装有输料阀，所述输料阀的输入端与加热仓连通，且输料阀的输出端与压滤仓连通，所述上罐体顶部靠近干燥仓的一端安装有进料口，所述下罐体内部的顶部设置有托盘，且托盘的底部均匀设置有滤网，所述下罐体底部的中间位置处设置有出水口，且下罐体底部的两端皆安装有支撑柱，所述安装座顶部的中间位置处设置有两组滑槽，且滑槽皆通过滑块皆安装有液压缸，所述液压缸的输出端皆与支撑柱连接。

优选的，所述加热仓内部底部的两端皆设置有斜板。

优选的，所述搅拌叶片设置有三组，且相邻搅拌叶片之间的距离相同。

优选的，所述下罐体与上罐体的连接处安装有密封垫。

优选的，所述出水口远离下罐体的一端设置有密封盖，且密封盖的外侧设置有防滑纹。

优选的，所述上罐体的内侧设置有防腐蚀层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纤维素压滤罐设有气泵，可以将压滤罐内部的纤维素循环使用，提高了蒸汽的使用率，同时该压滤罐预先对压滤所需的蒸汽进行干燥处理，可提高纤维素压滤的效率，且该纤维素压滤罐设有加热器，使得纤维素能保持在热熔状态下进行过滤，配合搅拌叶片，使得纤维素受热均匀，避免了纤维素出现形成凝胶状的问题，从而保证了过滤过程的稳定性，且该纤维素压滤罐安装有第一环形安装块和第二环形安装块，能将上下罐体分离，通过滑槽可将下罐体及其内部的托盘移至罐体的一侧，便于取出托盘倒出纤维素，使用便捷。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、安装座；2、支撑腿；3、托盘；4、下罐体；5、气泵；6、进口阀；7、干燥网；8、干燥仓；9、输气阀；10、安装块；11、进料口；12、转动轴；13、电机；14、加热仓；15、加热板；16、加热器；17、搅拌叶片；18、输料阀；19、压滤仓；20、上罐体；21、第一环形安装块；22、第二环形安装块；23、滤网；24、液压缸；25、滑槽；26、出水口；27、支撑柱；28、环形卡块；29、限位块；30、弹簧；31、安装片；32、环形卡槽；33、螺栓；34、螺母；35、曝气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种纤维素压滤罐，包括安装座1、下罐体4、干燥仓8和上罐体20，安装座1顶部的两端皆安装有两组支撑腿2，且支撑腿2的顶部皆安装有安装块10，安装块10远离支撑腿2的一端安装有上罐体20，且上罐体20的底部设置有下罐体4，下罐体4的外侧安装有第二环形安装块22，且第二环形安装块22顶部的两端皆安装有环形卡块28，第二环形安装块22内部的两端皆设置有螺母34，上罐体20的外侧安装有第一环形安装块21，且第一环形安装块21底部两端正对环形卡块28位置处皆设置有与环形卡块28相互配合的环形卡槽32，第一环形安装块21内部的两端皆设置有与螺母34相互配合螺栓33，上罐体20内部两端的底部皆安装有安装片31，且安装片31的底部皆安装有弹簧30，弹簧30远离安装片31的一端皆安装有限位块29，上罐体20内部的顶部设置有加热仓14，且上罐体20内部的底部设置有压滤仓19，上罐体20一端的底部安装有干燥仓8，且干燥仓8内部的中间位置处设置有干燥网7，压滤仓19内部顶部靠近干燥仓8的一端安装有曝气管35，干燥仓8远离上罐体20一端的底部安装有进口阀6，且进口阀6的输入端与干燥仓8连通，干燥仓8顶部的中间位置处安装有输气阀9，且输气阀9的输入端与干燥仓8连通，输气阀9的输出端通过管道与曝气管35连通，干燥仓8底部的中间位置处安装有气泵5，气泵5的输入端通过管道与压滤仓19连通，且气泵5的输出端通过管道与干燥仓8连通，上罐体20顶部的中间位置处安装有电机13，该电机的型号为Y09S-2，且电机13的输出端安装有延伸至加热仓14内部的转动轴12，转动轴12的外侧均匀安装有搅拌叶片17，加热仓14内部的两端皆安装有加热板15，上罐体20远离干燥仓8一端的顶部安装有加热器16，且加热器16的输出端与加热板15连接，加热仓14底部的中间位置处安装有输料阀18，输料阀18的输入端与加热仓14连通，且输料阀18的输出端与压滤仓19连通，上罐体20顶部靠近干燥仓8的一端安装有进料口11，下罐体4内部的顶部设置有托盘3，且托盘3的底部均匀设置有滤网23，下罐体4底部的中间位置处设置有出水口26，且下罐体4底部的两端皆安装有支撑柱27，安装座1顶部的中间位置处设置有两组滑槽25，且滑槽25皆通过滑块皆安装有液压缸24，液压缸24的输出端皆与支撑柱27连接。

在本实施中：加热仓14内部底部的两端皆设置有斜板，便于下料，搅拌叶片17设置有三组，且相邻搅拌叶片17之间的距离相同，便于对纤维素进行搅拌，下罐体4与上罐体20的连接处安装有密封垫，加强密封性，出水口26远离下罐体4的一端设置有密封盖，且密封盖的外侧设置有防滑纹，保证下罐体4内部的密封性，上罐体20的内侧设置有防腐蚀层，起到防腐蚀的作用。

工作原理：使用前，先将该装置接通电源，当需要对纤维素预先加热时，首先通过进料口11向加热仓14的内部加入纤维素，同时打开电机13，电机13的输出端通过转动轴12带动搅拌叶片17转动，加热器启动16，加热器16通过加热板15对纤维素加热，使纤维素保持热熔状态，便于进行下一步压滤，当需要对纤维素进行压滤时，首先打开输料阀18，纤维素通过输料阀18落到托盘3的内部，同时通过进口阀6向干燥仓8的内部通入蒸汽，蒸汽会通过干燥网7进行干燥，然后打开输气阀9，蒸汽会通过曝气管35输送到压滤仓19的内部对纤维素进行加压，然后开始过滤，分离出的水经出水口26排出，压滤过程中可打开气泵5，气泵5的输入端通过管道将压滤仓19内部的蒸汽抽出，并抽入干燥仓8内干燥，从而循环对压滤仓19内部输送干燥后的蒸汽，压滤完成后，旋出螺栓33即可将下罐体4和上罐体20进行分离，然后打开液压缸24，液压缸24通过支撑柱27带动下罐体4下降，再将支撑柱27向两侧移动，然后取下托盘3，从托盘3的内部倾倒出压滤后的纤维素，倾倒后，通过滑槽25将托盘3拉回至原来的位置，再通过第一环形安装块21和第二环形安装块22将下罐体4安装在上罐体20的底部，同时下罐体4压动限位块29，然后限位块29在弹簧30的作用下对托盘3施加压力，从而对托盘3进行限位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种纤维素压滤罐，包括安装座(1)、下罐体(4)、干燥仓(8)和上罐体(20)，其特征在于：所述安装座(1)顶部的两端皆安装有两组支撑腿(2)，且支撑腿(2)的顶部皆安装有安装块(10)，所述安装块(10)远离支撑腿(2)的一端安装有上罐体(20)，且上罐体(20)的底部设置有下罐体(4)，所述下罐体(4)的外侧安装有第二环形安装块(22)，且第二环形安装块(22)顶部的两端皆安装有环形卡块(28)，所述第二环形安装块(22)内部的两端皆设置有螺母(34)，所述上罐体(20)的外侧安装有第一环形安装块(21)，且第一环形安装块(21)底部两端正对环形卡块(28)位置处皆设置有与环形卡块(28)相互配合的环形卡槽(32)，所述第一环形安装块(21)内部的两端皆设置有与螺母(34)相互配合螺栓(33)，所述上罐体(20)内部两端的底部皆安装有安装片(31)，且安装片(31)的底部皆安装有弹簧(30)，所述弹簧(30)远离安装片(31)的一端皆安装有限位块(29)，所述上罐体(20)内部的顶部设置有加热仓(14)，且上罐体(20)内部的底部设置有压滤仓(19)，所述上罐体(20)一端的底部安装有干燥仓(8)，且干燥仓(8)内部的中间位置处设置有干燥网(7)，所述压滤仓(19)内部顶部靠近干燥仓(8)的一端安装有曝气管(35)，所述干燥仓(8)远离上罐体(20)一端的底部安装有进口阀(6)，且进口阀(6)的输入端与干燥仓(8)连通，所述干燥仓(8)顶部的中间位置处安装有输气阀(9)，且输气阀(9)的输入端与干燥仓(8)连通，所述输气阀(9)的输出端通过管道与曝气管(35)连通，所述干燥仓(8)底部的中间位置处安装有气泵(5)，所述气泵(5)的输入端通过管道与压滤仓(19)连通，且气泵(5)的输出端通过管道与干燥仓(8)连通，所述上罐体(20)顶部的中间位置处安装有电机(13)，且电机(13)的输出端安装有延伸至加热仓(14)内部的转动轴(12)，所述转动轴(12)的外侧均匀安装有搅拌叶片(17)，所述加热仓(14)内部的两端皆安装有加热板(15)，所述上罐体(20)远离干燥仓(8)一端的顶部安装有加热器(16)，且加热器(16)的输出端与加热板(15)连接，所述加热仓(14)底部的中间位置处安装有输料阀(18)，所述输料阀(18)的输入端与加热仓(14)连通，且输料阀(18)的输出端与压滤仓(19)连通，所述上罐体(20)顶部靠近干燥仓(8)的一端安装有进料口(11)，所述下罐体(4)内部的顶部设置有托盘(3)，且托盘(3)的底部均匀设置有滤网(23)，所述下罐体(4)底部的中间位置处设置有出水口(26)，且下罐体(4)底部的两端皆安装有支撑柱(27)，所述安装座(1)顶部的中间位置处设置有两组滑槽(25)，且滑槽(25)皆通过滑块皆安装有液压缸(24)，所述液压缸(24)的输出端皆与支撑柱(27)连接。

2.根据权利要求1所述的一种纤维素压滤罐，其特征在于：所述加热仓(14)内部底部的两端皆设置有斜板。

3.根据权利要求1所述的一种纤维素压滤罐，其特征在于：所述搅拌叶片(17)设置有三组，且相邻搅拌叶片(17)之间的距离相同。

4.根据权利要求1所述的一种纤维素压滤罐，其特征在于：所述下罐体(4)与上罐体(20)的连接处安装有密封垫。

5.根据权利要求1所述的一种纤维素压滤罐，其特征在于：所述出水口(26)远离下罐体(4)的一端设置有密封盖，且密封盖的外侧设置有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种纤维素压滤罐，其特征在于：所述上罐体(20)的内侧设置有防腐蚀层。