CN201406396Y - 聚间苯二甲酸乙二醇酯制备系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种化学物质的生产设备，具体地说是一种聚间苯二甲酸乙二醇酯制备系统。按照本实用新型提供的技术方案，在配制罐的内壁设置用于流通导热介质的夹套，在配制罐的中央有转轴，所述转轴的上端伸出所述配制罐，在转轴位于配制罐内的部分上安装若干个桨叶，转轴的外伸端的端部与搅拌电机连接；在配制罐的上部设置间苯二甲酸的投料口及乙二醇的注入口，在配制罐的上方设置冷凝器，所述冷凝器的输入端利用管道与所述配制罐的上部连通；在配制罐的下部利用出口管连接过滤器及第一膜片泵；在配制罐的上部利用进口管连接用于输送催化剂的第二膜片泵，并在第二膜片泵与配制罐间的进口管上设置流量计。利用本实用新型制备的产物直接进入到聚酯酯化反应后，与目前聚酯生产中添加间苯二甲酸技术相比，在更改产品品种时可大大降低不合格品的产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化学物质的生产设备，具体地说是一种聚间苯二甲酸乙二醇酯制备系统。
背景技术
间苯二甲酸(俗称IPA)主要用于生产醇酸树脂、不饱和聚酯树脂及其它高聚物和增塑剂，也用于制造电影胶片成色剂、涂料和聚酯纤维染色改性剂及医药等。其中，规模比较大是用于生产瓶级聚酯切片，以降低熔点，改善结晶。传统的生产工艺通常是将间苯二甲酸连同对苯二甲酸和乙二醇(俗称EG)在浆料制备时按一定质量配比一起加入后进行酯化反应。这种方法的主要不足是：根据市场销售情况，需要随时更换产品品种，即含有间苯二甲酸的、含少量间苯二甲酸的、不含间苯二甲酸等品种更换，在连续化大生产时，要求不合格品越少越好，损失才少。而传统的生产工艺是将物料加在浆料制备阶段，在酯化反应前，因此，更换产品品种时会产生很多不合格品，给聚酯厂家带来了很大损失。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种间苯二甲酸乙二醇酯制备系统，制备的产物直接进入到聚酯酯化反应后，与目前聚酯生产中添加间苯二甲酸技术相比，在更改产品品种时可大大降低不合格品的产生。
按照本实用新型提供的技术方案，在配制罐的内壁设置用于流通导热介质的夹套，在配制罐的中央有转轴，所述转轴的上端伸出所述配制罐，在转轴位于配制罐内的部分上安装若干个桨叶，转轴的外伸端的端部与搅拌电机连接；在配制罐的上部设置间苯二甲酸的投料口及乙二醇的注入口，在配制罐的上方设置冷凝器，所述冷凝器的输入端利用管道与所述配制罐的上部连通；在配制罐的下部利用出口管连接过滤器及第一膜片泵；在配制罐的上部利用进口管连接用于输送催化剂的第二膜片泵，并在第二膜片泵与配制罐间的进口管上设置流量计。
所述第一膜片泵有并联设置的两个。所述第二膜片泵有并联设置的两个。在第一膜片泵的输出端与配制罐的上部之间设置自循环管道。
本实用新型具有以下优点：①单独制备间苯二甲酸乙二醇酯，减少不合格品。②直接加入催化剂，提高反应速率，节能。与传统的10万吨/年生产线比较，在更换产品品种时，每次估计可少产生不合格品70吨。目前技术制备催化剂需要加热后保温再注入聚酯生产系统，而本发明催化剂连同IPA一起加入，少了配制催化剂的环节，大大节能。
附图说明
图1是本实用新型的结构图。
具体实施方式
在配制罐4的内壁设置用于流通导热介质的夹套5，在配制罐4的中央有转轴10，所述转轴10的上端伸出所述配制罐4，在转轴10位于配制罐4内的部分上安装若干个桨叶7，转轴10的外伸端的端部与搅拌电机2连接；在配制罐4的上部设置间苯二甲酸的投料口3及乙二醇的注入口11，在配制罐4的上方设置冷凝器1，所述冷凝器1的输入端利用管道与所述配制罐4的上部连通；在配制罐4的下部利用出口管连接过滤器13及第一膜片泵8；在配制罐4的上部利用进口管连接用于输送催化剂12的第二膜片泵14，并在第二膜片泵14与配制罐4间的进口管上设置流量计6。
所述第一膜片泵8有并联设置的两个。所述第二膜片泵14有并联设置的两个。在第一膜片泵8的输出端与配制罐4的上部之间设置自循环管道9。
其中，带夹套5的配制罐4，可以注入导热介质，对物料进行加热。所述浆叶7可以设置3层，在电机搅拌器2通过转轴10带动桨叶转动，对配制罐4内物料进行搅拌。间苯二甲酸的投料口3用于向配制罐4内投放间苯二甲酸。乙二醇注入口11用于向配制罐4内注入乙二醇。蒸汽冷凝器1的作用是使配制罐4内产生的水蒸汽经冷凝后排出系统。在催化剂12的注入系统中有隔膜泵、流量计等。所述催化剂主要是乙二醇锑、三氧化二锑、钛系催化剂、锗系催化剂等的一种或几种。浆料过滤器13主要是过滤经过配制罐搅拌反应后物料中的块状物或杂质。
配制时，确保配制罐4内干净后，首先注入乙二醇EG，应完全浸满搅拌器最上层浆叶7，然后启动电机搅拌器2开始搅拌，再按间苯二甲酸IPA∶乙二醇EG＝1∶1.7～2.5的比例添加IPA，以及注入IPA和EG总质量的220ppm的催化剂，升温至150～200摄氏度，待冷凝器出完水，即可制得间苯二甲酸乙二醇酯。
本实用新型与现有技术均为PET瓶级聚酯切片生产服务，通过本实用新型，可以降低在生产其他产品品种时，大大减少不合格品，并且节约能源和缩短反应时间。
Claims (4)
1、聚间苯二甲酸乙二醇酯制备系统，其特征是：在配制罐(4)的内壁设置用于流通导热介质的夹套(5)，在配制罐(4)的中央有转轴(10)，所述转轴(10)的上端伸出所述配制罐(4)，在转轴(10)位于配制罐(4)内的部分上安装若干个桨叶(7)，转轴(10)的外伸端的端部与搅拌电机(2)连接；在配制罐(4)的上部设置间苯二甲酸的投料口(3)及乙二醇的注入口(11)，在配制罐(4)的上方设置冷凝器(1)，所述冷凝器(1)的输入端利用管道与所述配制罐(4)的上部连通；在配制罐(4)的下部利用出口管连接过滤器(13)及第一膜片泵(8)；在配制罐(4)的上部利用进口管连接用于输送催化剂(12)的第二膜片泵(14)，并在第二膜片泵(14)与配制罐(4)间的进口管上设置流量计(6)。
2、如权利要求1所述的聚间苯二甲酸乙二醇酯制备系统，其特征是：所述第一膜片泵(8)有并联设置的两个。
3、如权利要求1所述的聚间苯二甲酸乙二醇酯制备系统，其特征是：所述第二膜片泵(14)有并联设置的两个。
4、如权利要求1所述的聚间苯二甲酸乙二醇酯制备系统，其特征是：在第一膜片泵(8)的输出端与配制罐(4)的上部之间设置自循环管道(9)。
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|---|---|---|---|---|
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| CN103272551A (zh) * | 2013-06-01 | 2013-09-04 | 张家港市宝田新型材料科技有限公司 | 聚对苯二甲酸丁二醇酯的制备装置 |
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