CN212842418U - 一种利用低温液体co2储罐放空气深冷循环水池水温的装置 - Google Patents

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尹建华
李�荣
王小波
张登科
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Abstract

本实用新型涉及循环降温技术领域,具体是一种利用低温液体CO2储罐放空气深冷循环水池水温的装置,包括低温液体CO2储罐放空气深冷机构、循环降温机构,所述的低温液体CO2储罐放空气深冷机构、循环降温机构均通过板式换热器换热;本实用新型解决了现有降温系统对环境温度依赖性大,降温过程单一,降温效率低的问题。

Description

一种利用低温液体CO2储罐放空气深冷循环水池水温的装置
技术领域
本实用新型涉及循环降温技术领域,具体是一种利用低温液体CO2储罐放空气深冷循环水池水温的装置。
背景技术
目前压缩机水冷却器的降温水来自循环水池里边的软化水,水池里边的水经过水泵打压,使循环水压力保持在0.4MPa,循环水经过压缩机水冷却器、油冷却器、气缸套、气缸填料等处对压缩气体和压缩机部件进行降温,此过程中循环水会吸收大量的热能,吸收热量的水经过循环水池的冷却塔对水进行降温,降温后的水留在水池继续上述过程进行降温,使得降温反复循环,降温过程单一;而且这套降温系统对环境温度依赖性较大,在环境温度很高的情况下,环境温度逐渐升高,经过冷却塔降温后的水在周围环境温度的影响,水的水温就越高,能够带走的热能就越少,进而使得冷却塔冷却的水的温度再次升高,从而影响压缩机的性能,降低了压缩机的打气量,从而影响产量,增加了能耗,使得降温效率差,使用不便。
实用新型内容
有鉴于此,本申请提供一种利用低温液体CO2储罐放空气深冷循环水池水温的装置,解决了现有降温系统对环境温度依赖性大,降温过程单一,降温效率低的问题。
为解决以上技术问题,本实用新型提供的技术方案是一种利用低温液体CO2储罐放空气深冷循环水池水温的装置,其特征在于:包括低温液体CO2储罐放空气深冷机构、循环降温机构,所述的低温液体CO2储罐放空气深冷机构、循环降温机构均通过板式换热器5换热。
其中一种利用低温液体CO2储罐放空气深冷循环水池水温的装置,所述的循环降温机构包括循环水箱1、水泵4、循环水管11、板式换热器5、压缩机水冷却器6、冷却塔9,其中所述循环水箱1的右箱通过管道与水泵4进口连通,所述水泵4出口与循环水管11的一端连通,所述循环水管11的另一端经过板式换热器5与压缩机水冷却器6连接,所述压缩机水冷却器6通过管道与循环水箱1的左箱连通,所述循环水箱1设置在冷却塔9的底部。
其中一种利用低温液体CO2储罐放空气深冷循环水池水温的装置,所述的循环水箱1内设置挡流板3,将循环水箱1内部分为左箱和右箱两部分,所述挡流板3的上部设置溢流口2。
其中一种利用低温液体CO2储罐放空气深冷循环水池水温的装置,所述的低温液体CO2储罐放空气深冷机构包括低温液体CO2储罐7、空气管道8、板式换热器5、降温盘管、放空管10,其中所述低温液体CO2储罐7的出气管与空气管道8连通,所述空气管道8通过板式换热器5与降温盘管的一端连接,所述降温盘管的另一端与垂直设置的放空管10的底端连接,所述的放空管10的顶端与压缩机原料气进口管道12连接。
其中一种利用低温液体CO2储罐放空气深冷循环水池水温的装置,所述的降温盘管呈S型分布并设置在循环水箱1的右侧表面上。
本申请与现有技术相比,其详细说明如下:
本实用新型经过减压的低温液体CO2储罐7放空气先通过水泵4进入板式换热器5对循环水进行第一次降温,循环水吸收热量后经池冷却塔9进行第二次降温,板式换热器5出来的低温放空气体经过降温盘管对水泵4入口端的水进行第三次降温,降温后的循环水最终经过水泵4进入板式换热器5进一步深冷,完成第四次降温;经循环水箱1换热后的放空气体进入压缩机原料气入口管道12,对原料气进行降温,增加原料气CO2浓度,进一步提高产量
本实用新型利用低温液体CO2储罐7放空气对循环水进行四次深冷,大大的降低循环水的温度,使循环水在冷却过程中能够带走更多的热能,减轻了压缩机的负荷,增加了压缩机的产能,而且能够抵御环境温度带来的影响,提高了降温效率,深冷效果好,解决了现有降温系统对环境温度依赖性大,降温过程单一,降温效率低的问题,提高了工作效率,减少能耗。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中,循环水箱1、溢流口2、挡流板3、水泵4、板式换热器5、压缩机水冷却器6、低温液体CO2储罐7、空气管道8、冷却塔9、放空管10、循环水管11、压缩机原料气进口管道12。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例,如图1所示:一种利用低温液体CO2储罐放空气深冷循环水池水温的装置,包括低温液体CO2储罐放空气深冷机构、循环降温机构,所述的低温液体CO2储罐放空气深冷机构、循环降温机构均通过板式换热器5换热。
所述的循环降温机构包括循环水箱1、水泵4、循环水管11、板式换热器5、压缩机水冷却器6、冷却塔9,其中所述循环水箱1的右箱通过管道与水泵4进口连通,所述水泵4出口与循环水管11的一端连通,所述循环水管11的另一端经过板式换热器5与压缩机水冷却器6连接,所述压缩机水冷却器6通过管道与循环水箱1的左箱连通,所述循环水箱1设置在冷却塔9的底部。
所述的循环水箱1内设置挡流板3,将循环水箱1内部分为左箱和右箱两部分,所述挡流板3的上部设置溢流口2。
所述的低温液体CO2储罐放空气深冷机构包括低温液体CO2储罐7、空气管道8、板式换热器5、降温盘管、放空管10,其中所述低温液体CO2储罐7的出气管与空气管道8连通,所述空气管道8通过板式换热器5与降温盘管的一端连接,所述降温盘管的另一端与垂直设置的放空管10的底端连接,所述的放空管10的顶端与压缩机原料气进口管道12连接;所述的降温盘管呈S型分布并设置在循环水箱1的右侧表面上。
本实用新型运行时,低温液体CO2储罐7因储存压力上升,通过放空来降低低温液体CO2储罐7的储存压力,放空的气体由1.95MP-25℃减压至0.02MP,温度会比-25℃低,这部分经过减压的气体先经过水泵4出口由板式换热器5对循环水进行第一次降温,降温后的循环水经过压缩机水冷却器6进行降温,吸收热能后的循环水经过冷却塔9进行第二次降温,二次降温的循环水中有1/3的水量进入循环水箱1的右箱内,二次降温的循环水中有2/3的水量进入循环水箱1的左箱内,且左箱内的循环水通过挡流板3的溢流口2流入循环水箱1的右箱内,而经过板式换热器5的低温放空气经过循环水箱1的右箱,对循环水箱1右箱的循环水进行第三次降温,降低水泵4入口端右箱内循环水的温度,循环水通过水泵4再次进入板式换热器5进一步深冷,完成对循环水的第四次降温;放空气经过对循环水箱1内的循环水降温后进入压缩机原料气入口管道12,对原料气再一次降温,提高了原料气的浓度,增加了压缩机的打气量,进一步提高产能,大大的降低了循环水的温度,使循环水在冷却过程中能够带走更多的热能,减轻了压缩机的负荷,增加了压缩机的产能,能够抵御环境温度带来的变化影响,提高了降温效率,深冷效果好,减少能耗。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出的是,上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制,本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (5)

1.一种利用低温液体CO2储罐放空气深冷循环水池水温的装置,其特征在于:包括低温液体CO2储罐放空气深冷机构、循环降温机构,所述的低温液体CO2储罐放空气深冷机构、循环降温机构均通过板式换热器(5)换热。
2.根据权利要求1所述的一种利用低温液体CO2储罐放空气深冷循环水池水温的装置,其特征在于:所述的循环降温机构包括循环水箱(1)、水泵(4)、循环水管(11)、板式换热器(5)、压缩机水冷却器(6)、冷却塔(9),其中所述循环水箱(1)的右箱通过管道与水泵(4)进口连通,所述水泵(4)出口与循环水管(11)的一端连通,所述循环水管(11)的另一端经过板式换热器(5)与压缩机水冷却器(6)连接,所述压缩机水冷却器(6)通过管道与循环水箱(1)的左箱连通,所述循环水箱(1)设置在冷却塔(9)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种利用低温液体CO2储罐放空气深冷循环水池水温的装置,其特征在于:所述的循环水箱(1)内设置挡流板(3),将循环水箱(1)内部分为左箱和右箱两部分,所述挡流板(3)的上部设置溢流口(2)。
4.根据权利要求1所述的一种利用低温液体CO2储罐放空气深冷循环水池水温的装置,其特征在于:所述的低温液体CO2储罐放空气深冷机构包括低温液体CO2储罐(7)、空气管道(8)、板式换热器(5)、降温盘管、放空管(10),其中所述低温液体CO2储罐(7)的出气管与空气管道(8)连通,所述空气管道(8)通过板式换热器(5)与降温盘管的一端连接,所述降温盘管的另一端与垂直设置的放空管(10)的底端连接,所述的放空管(10)的顶端与压缩机原料气进口管道(12)连接。
5.根据权利要求4所述的一种利用低温液体CO2储罐放空气深冷循环水池水温的装置,其特征在于:所述的降温盘管呈S型分布并设置在循环水箱(1)的右侧表面上。
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