CN217448998U - 一种用于制备丙烯的精馏塔 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于制备丙烯的精馏塔，包括塔体、塔顶、输送管、固定管、雾化喷头、第一水泵、换热管、进水管、出水管、第二水泵、导流板、通孔、收集槽和回流管。本申请通过在塔体顶部设置雾化喷头，能够对解吸后的组分进行热量回收，并通过换热管实现水源流通，能够进行热量的进一步回收，有利于提高节能环保功能，经过冷却的气体通过塔顶排出；本申请能够对冷却使用的水源进行回收处理，能够保证水资源利用率，有效提高精馏塔的节能环保功能，并稳定和降低精馏塔的工作温度，提高丙烯制备的效率，降低能源利用消耗，提高精馏塔的使用性能。

Description

一种用于制备丙烯的精馏塔

技术领域

本申请涉及丙烯精馏塔应用技术领域，尤其是一种用于制备丙烯的精馏塔。

背景技术

在室温和常压下，丙烯是一种无色、可燃、无毒气体。在20℃和O.lMPa下气体相对密度(空气=1)1.48，沸点-47.7℃。三相点-185.2℃，气体密度1.7855kg/m3(20℃，0.lMPa)，在20℃和饱和压力下，液体密度513.9kg/m3，临界温度91.8℃，临界压力4600kPa，临界密度233kg/m3。熔化潜热71.354kj／kg，在15.6℃和0.lMPa下气体比热容：Cp62.345J／(mol.K),Cv54.035J／(mol.K)Cp/CVl.154，在49.8℃和饱和压力下，液体比热容91.555J／(mol-K)，在25℃和0.lMPa下气体热导率0.01778W/(m．K)，-40℃下液体热导率0.13703W／(m．K)。在水中溶解度22.05cm3／lOOmL水(20℃，0.lMPa)。在空气中的可燃限为2.0%～11.1%（体积），自燃温度460．O℃。在21.1℃和其自身蒸汽压942kPa下，以液化压缩气体装运。

丙烯通常由煤制油液化气制备，采用精馏塔进行制备时，需要采用升温解吸将比丙烯难吸附的组分入气相馏出，进而在吸附相中得到高纯丙烯产品，由于精馏过程中需要加热，其产生的热量难以实现有效回收，进而降低精馏塔的能源利用效率。因此，针对上述问题提出一种用于制备丙烯的精馏塔。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，在本实施例中提供了一种用于制备丙烯的精馏塔用于解决现有技术中的精馏塔制备丙烯能耗高的问题。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于制备丙烯的精馏塔，包括塔体、塔顶、输送管和换热管；其中，所述塔体顶部与塔顶固定安装，所述塔体顶部与输送管贯穿连接，所述输送管顶端固定连接有固定管，所述固定管底部均匀设有若干个雾化喷头，所述输送管底端与第一水泵固定连接，所述塔体内部与换热管固定连接，所述换热管两端分别与进水管和出水管固定连接，所述进水管与第二水泵固定连接，所述塔体内部分别与导流板和收集槽固定连接，所述导流板设置在收集槽顶部。

所述的用于制备丙烯的精馏塔，所述塔体底部分别与第一水泵和第二水泵固定连接，所述第一水泵通过输送管与塔体顶部连通，所述第二水泵通过进水管与换热管连通。

所述的用于制备丙烯的精馏塔，所述固定管为圆环形结构，所述固定管与塔顶底部固定连接，所述固定管与输送管连通。

所述的用于制备丙烯的精馏塔，所述塔体内部设有螺旋状的换热管，所述换热管两端都与塔体贯穿连接。

所述的用于制备丙烯的精馏塔，所述进水管和出水管分别与外界水源连通，所述进水管和出水管都与塔体侧壁贯穿连接。

所述的用于制备丙烯的精馏塔，所述导流板边缘开设有若干个均匀分布的通孔，所述导流板对应设置在收集槽上方，所述收集槽为圆环形结构，所述收集槽底部与回流管固定连接，所述收集槽顶部与通孔对应设置。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1.本申请通过在塔体顶部设置雾化喷头，能够对解吸后的组分进行热量回收，并通过换热管实现水源流通，能够进行热量的进一步回收，有利于提高节能环保功能，经过冷却的气体通过塔顶排出；

2.本申请能够对冷却使用的水源进行回收处理，能够保证水资源利用率，有效提高精馏塔的节能环保功能，并稳定和降低精馏塔的工作温度，提高丙烯制备的效率，降低能源利用消耗，提高精馏塔的使用性能。

通过本申请上述实施例，采用了用于制备丙烯的精馏塔，解决了精馏塔制备丙烯能耗高的问题，通过在塔体顶部设置雾化喷头，能够对解吸后的组分进行热量回收，并通过换热管实现水源流通，能够进行热量的进一步回收，有利于提高节能环保功能，经过冷却的气体通过塔顶排出，且能够对冷却使用的水源进行回收处理，能够保证水资源利用率，有效提高精馏塔的节能环保功能，并稳定和降低精馏塔的工作温度，提高丙烯制备的效率，降低能源利用消耗，提高精馏塔的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为实用新型另一视角的剖视图。

图中：1、塔体，2、塔顶，3、输送管，4、固定管，5、雾化喷头，6、第一水泵，7、换热管，8、进水管，9、出水管，10、第二水泵，11、导流板，12、通孔，13、收集槽，14、回流管。

具体实施方式

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进；

结合附图1-3所述的用于制备丙烯的精馏塔，包括塔体1、塔顶2、输送管3和换热管7；其中，所述塔体1顶部与塔顶2固定安装，所述塔体1顶部与输送管3贯穿连接，所述输送管3顶端固定连接有固定管4，所述固定管4底部均匀设有若干个雾化喷头5，所述输送管3底端与第一水泵6固定连接，所述塔体1内部与换热管7固定连接，所述换热管7两端分别与进水管8和出水管9固定连接，所述进水管8与第二水泵10固定连接，所述塔体1内部分别与导流板11和收集槽13固定连接，所述导流板11设置在收集槽13顶部。

所述塔体1底部分别与第一水泵6和第二水泵10固定连接，所述第一水泵6通过输送管3与塔体1顶部连通，所述第二水泵10通过进水管8与换热管7连通，用于冷却水源的输送；所述固定管4为圆环形结构，所述固定管4与塔顶2底部固定连接，所述固定管4与输送管3连通，用于水源的雾化喷出；所述塔体1内部设有螺旋状的换热管7，所述换热管7两端都与塔体1贯穿连接，用于热量的吸收；所述进水管8和出水管9分别与外界水源连通，所述进水管8和出水管9都与塔体1侧壁贯穿连接，用于冷却水源的循环流通；所述导流板11边缘开设有若干个均匀分布的通孔12，所述导流板11对应设置在收集槽13上方，所述收集槽13为圆环形结构，所述收集槽13底部与回流管14固定连接，所述收集槽13顶部与通孔12对应设置，用于对冷却水源进行收集，实现重复利用。

1.本申请通过在塔体顶部设置雾化喷头，能够对解吸后的组分进行热量回收，并通过换热管实现水源流通，能够进行热量的进一步回收，有利于提高节能环保功能，经过冷却的气体通过塔顶排出；

2.本申请能够对冷却使用的水源进行回收处理，能够保证水资源利用率，有效提高精馏塔的节能环保功能，并稳定和降低精馏塔的工作温度，提高丙烯制备的效率，降低能源利用消耗，提高精馏塔的使用性能。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (6)

1.一种用于制备丙烯的精馏塔，其特征在于：包括塔体（1）、塔顶（2）、输送管（3）和换热管（7）；其中，所述塔体（1）顶部与塔顶（2）固定安装，所述塔体（1）顶部与输送管（3）贯穿连接，所述输送管（3）顶端固定连接有固定管（4），所述固定管（4）底部均匀设有若干个雾化喷头（5），所述输送管（3）底端与第一水泵（6）固定连接，所述塔体（1）内部与换热管（7）固定连接，所述换热管（7）两端分别与进水管（8）和出水管（9）固定连接，所述进水管（8）与第二水泵（10）固定连接，所述塔体（1）内部分别与导流板（11）和收集槽（13）固定连接，所述导流板（11）设置在收集槽（13）顶部。

2.根据权利要求1所述的用于制备丙烯的精馏塔，其特征在于：所述塔体（1）底部分别与第一水泵（6）和第二水泵（10）固定连接，所述第一水泵（6）通过输送管（3）与塔体（1）顶部连通，所述第二水泵（10）通过进水管（8）与换热管（7）连通。

3.根据权利要求1所述的用于制备丙烯的精馏塔，其特征在于：所述固定管（4）为圆环形结构，所述固定管（4）与塔顶（2）底部固定连接，所述固定管（4）与输送管（3）连通。

4.根据权利要求1所述的用于制备丙烯的精馏塔，其特征在于：所述塔体（1）内部设有螺旋状的换热管（7），所述换热管（7）两端都与塔体（1）贯穿连接。

5.根据权利要求1所述的用于制备丙烯的精馏塔，其特征在于：所述进水管（8）和出水管（9）分别与外界水源连通，所述进水管（8）和出水管（9）都与塔体（1）侧壁贯穿连接。

6.根据权利要求1所述的用于制备丙烯的精馏塔，其特征在于：所述导流板（11）边缘开设有若干个均匀分布的通孔（12），所述导流板（11）对应设置在收集槽（13）上方，所述收集槽（13）为圆环形结构，所述收集槽（13）底部与回流管（14）固定连接，所述收集槽（13）顶部与通孔（12）对应设置。

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