CN204619396U - 用于过氧化氢的蒸发器及其使用的分布器 - Google Patents

用于过氧化氢的蒸发器及其使用的分布器 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种用于过氧化氢的蒸发器及其使用的分布器，蒸发器包括：壳体，所述壳体内设置有换热腔；多根换热管，多根换热管设置在换热腔内；分布器，分布器包括分布盘和多个分布头，分布头安装在相对应的换热管的顶部内，分布盘上设置有多个和分布头相对应的引流孔，分布头的出口处的周壁上设置有多个切向导流槽口，以便从分布盘的引流孔引流出的液体进入相对应的分布头，再通过切向导流槽口导流至换热管的管壁上。本实用新型用于过氧化氢浓缩工段，能够使过氧化氢在换热阶段，充分与换热介质换热，使其换热效果好，蒸发率高，可有效节省蒸汽用量，节能降耗。

Description

用于过氧化氢的蒸发器及其使用的分布器
技术领域
本实用新型涉及一种用于过氧化氢的蒸发器及其使用的分布器。
背景技术
目前，中国国内过氧化氢浓缩工艺普遍采用先蒸发后精馏的方法，其蒸发工序中采用的主要设备为蒸发器。
蒸发器是过氧化氢浓缩工艺中的关键设备，蒸发器的优劣取决于其蒸发量，而蒸发器中的过氧化氢分布装置则是影响蒸发器性能的关键部件。实践研究发现，如果蒸发器中的分布装置效果不好，不仅会造成蒸汽用量增加，能耗变大，还可能造成蒸发器局部过热，进而引发设备爆炸。当前蒸发器所采用的分布装置，大多都结构简单，分布效果不理想，不仅能耗大，而且对安全生产存在着隐患。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于过氧化氢的蒸发器，它能够使过氧化氢在换热阶段，充分与换热介质换热，使其换热效果好，蒸发率高，从而有效节省热源用量，节能降耗。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于过氧化氢的蒸发器，它包括：
壳体，所述壳体内设置有换热腔；
多根换热管，多根换热管设置在换热腔内；
分布器，所述分布器包括分布盘和多个分布头，分布头安装在相对应的换热管的顶部内，分布盘上设置有多个和分布头相对应的引流孔，分布头的出口处的周壁上设置有多个切向导流槽口，以便从分布盘的引流孔引流出的液体进入相对应的分布头，再通过切向导流槽口导流至换热管的管壁上。
进一步提供了一种本蒸发器进入过氧化氢的结构方式，用于过氧化氢的蒸发器还包括进口管，所述壳体的顶部设置有进口腔，进口管伸入进口腔，并且进口管的底端位于分布盘的上方。
进一步提供了一种分布头在本蒸发器中的连接结构，进口腔和换热腔之间通过管板隔开，所述分布头具有可与管板卡接的连接板，分布头通过连接板与管板的卡接配合安装在管板上。
进一步，壳体的底部设置有出口集腔，所述的换热管的底端均与出口集腔相连通。
进一步，所述的出口集腔的侧壁设置有气相出口，所述的出口集腔的底端设置有液相出口。
进一步，用于过氧化氢的蒸发器还包括折流板，所述折流板均布在换热腔内，并且所述壳体的侧壁的顶部设置有热源进口，所述的壳体的侧壁的底部设置有热源出口，并且热源进口和热源出口均与换热腔连通。
进一步，分布头的出口处的周壁上均布有四个切向导流槽口。
进一步，所述的壳体上设有波形膨胀节。
本实用新型还提供了一种该用于过氧化氢的蒸发器使用的分布器，它包括分布盘和分布头，分布头用于安装在相对应的换热管的顶部内，分布盘上设置有和分布头相对应的引流孔，分布头的出口处的周壁上设置有多个切向导流槽口，以便从分布盘的引流孔引流出的液体进入相对应的分布头，再通过切向导流槽口导流至换热管的管壁上。
采用了上述技术方案后，过氧化氢从分布盘上的引流孔引流至各分布头中，由于分布头的分布头的出口处的周壁上设置有多个切向导流槽口，该切向导流槽口就将过氧化氢导流至换热管的管壁上，从而使过氧化氢沿着换热管的管壁向下流动，从而增加了过氧化氢与换热管的接触时间，使过氧化氢溶液充分换热，提高了其换热率，从而有效节省热源用量，节能降耗。
附图说明
图1为本实用新型的用于过氧化氢的蒸发器的结构示意图；
图2为本实用新型的分布器的结构示意图；
图3为图2的A-A剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，
如图1～3所示，一种用于过氧化氢的蒸发器，它包括：
壳体1，壳体1内设置有换热腔11；
多根换热管2，多根换热管2设置在换热腔11内；
分布器，所述分布器包括分布盘3和多个分布头4，分布头4安装在相对应的换热管2的顶部内，分布盘3上设置有多个和分布头4相对应的引流孔31，分布头4的出口处的周壁上设置有多个切向导流槽口41，以便从分布盘3的引流孔31引流出的液体进入相对应的分布头4，再通过切向导流槽口41导流至换热管2的管壁上。 
如图1所示，用于过氧化氢的蒸发器还包括进口管5，壳体1的顶部设置有进口腔 12，进口管5伸入进口腔12，并且进口管5的底端位于分布盘3的上方。
如图2所示，进口腔12和换热腔11之间通过管板13隔开，分布头4具有可与管板13卡接的连接板42，分布头4通过连接板42与管板13的卡接配合安装在管板13上。
如图1所示，壳体1的底部设置有出口集腔14，换热管2的底端均与出口集腔14相连通。
如图1所示，出口集腔14的侧壁设置有气相出口142，所述的出口集腔14的底端设置有液相出口141。
如图1所示，用于过氧化氢的蒸发器还包括折流板7，折流板7等距均布在换热腔11内，并且壳体1的侧壁的顶部设置有热源进口51，壳体1的侧壁的底部设置有热源出口52，并且热源进口51和热源出口52均与换热腔11相连通。热源可以是蒸汽。
如图3所示，分布头4的出口处的周壁上均布有四个切向导流槽口41，但不限于此。
如图1所示，壳体1上设有波形膨胀节6。
如图2所示，该用于过氧化氢的蒸发器使用的分布器，它包括分布盘3和分布头4，分布头4用于安装在相对应的换热管2的顶部内，分布盘3上设置有和分布头4相对应的引流孔31，分布头4的出口处的周壁上设置有多个切向导流槽口41，以便从分布盘3的引流孔31引流出的液体进入相对应的分布头4，再通过切向导流槽口41导流至换热管2的管壁上。
本实用新型的工作原理如下：
过氧化氢从分布盘3上的引流孔31引流至各分布头4中，由于分布头4的出口处的周壁上设置有多个切向导流槽口41，该切向导流槽口41就将过氧化氢导流至换热管2的管壁上，从而使过氧化氢沿着换热管2的管壁向下流动，从而增加了过氧化氢与换热管2的接触时间，使过氧化氢溶液充分换热，提高了其换热率，从而有效节省蒸汽用量，节能降耗。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于过氧化氢的蒸发器，其特征在于，它包括：
壳体(1)，所述壳体(1)内设置有换热腔(11)；
多根换热管(2)，多根换热管(2)设置在换热腔(11)内；
分布器，所述分布器包括分布盘(3)和多个分布头(4)，分布头(4)安装在相对应的换热管(2)的顶部内，分布盘(3)上设置有多个和分布头(4)相对应的引流孔(31)，分布头(4)的出口处的周壁上设置有多个切向导流槽口(41)，以便从分布盘(3)的引流孔(31)引流出的液体进入相对应的分布头(4)，再通过切向导流槽口(41)导流至换热管(2)的管壁上。
2.根据权利要求1所述的用于过氧化氢的蒸发器，其特征在于：还包括进口管(5)，所述壳体(1)的顶部设置有进口腔(12)，进口管(5)伸入进口腔(12)，并且进口管(5)的底端位于分布盘(3)的上方。
3.根据权利要求2所述的用于过氧化氢的蒸发器，其特征在于：所述的进口腔(12)和换热腔(11)之间通过管板(13)隔开，所述分布头(4)具有可与管板(13)卡接的连接板(42)，分布头(4)通过连接板(42)与管板(13)的卡接配合安装在管板(13)上。
4.根据权利要求1或2或3所述的用于过氧化氢的蒸发器，其特征在于：所述壳体(1)的底部设置有出口集腔(14)，所述的换热管(2)的底端均与出口集腔(14)相连通。
5.根据权利要求4所述的用于过氧化氢的蒸发器，其特征在于：所述的出口集腔(14)的侧壁设置有气相出口(142)，所述的出口集腔(14)的底端设置有液相出口(141)。
6.根据权利要求1或2或3所述的用于过氧化氢的蒸发器，其特征在于：还包括折流板(7)，所述折流板(7)均布在换热腔(11)内，并且所述壳体(1)的侧壁的顶部设置有热源进口(51)，所述的壳体(1)的侧壁的底部设置有热源出口(52)，并且热源进口(51)和热源出口(52)均与换热腔连通。
7.根据权利要求1所述的用于过氧化氢的蒸发器，其特征在于：所述的分布头(4)的出口处的周壁上均布有四个切向导流槽口(41)。
8.根据权利要求1所述的用于过氧化氢的蒸发器，其特征在于：所述的壳体(1)上设有波形膨胀节(6)。
9.一种如权利要求1至8中任一项所述的用于过氧化氢的蒸发器使用的分布器，其特征在于：它包括分布盘(3)和分布头(4)，分布头(4)用于安装在相对应的换热 管(2)的顶部内，分布盘(3)上设置有和分布头(4)相对应的引流孔(31)，分布头(4)的出口处的周壁上设置有多个切向导流槽口(41)，以便从分布盘(3)的引流孔(31)引流出的液体进入相对应的分布头(4)，再通过切向导流槽口(41)导流至换热管(2)的管壁上。
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CN108854120A (zh) * 2018-07-01 2018-11-23 李晓娟 一种有机硅烷偶联剂精馏过滤装置

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