一种蒸发冷凝器
技术领域
本实用新型涉及一种蒸发冷凝器。
背景技术
蒸发冷凝器是石油化工、化工与冶金、电力等工业应用比较普遍的气液热交换设备。目前在用的蒸发冷凝器一般采用冷却水对高温气体进行冷凝,高温气体在换热管内进行流动,换热管外是冷却水,高温气体与冷却水之间进行热交换从而使高温气体降温冷凝,冷却水吸热升高温度,由于换热介质是冷却水,成本低,换热效果好,但其也存在一定的缺点:有些气体需要的冷凝能量较大,有些气体需要的冷凝能量较小,通过冷凝水冷凝之后,出现有些气体已经冷凝,有些气体还没冷凝,目前的蒸发冷凝器无法有效的做到气液分离,都是从一个排出口排出,不利于后期的加工处理;而且整个蒸发冷凝器内易残留液体以及污垢,清理极不方便。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足,本实用新型提供一种不但清洗方便而且可以做到气液分离的蒸发冷凝器。
为了实现上述目的,本实用新型所设计的一种蒸发冷凝器,包括筒体,所述筒体上下两端分别设有上管箱与下管箱,所述筒体上端与上管箱的连接处设有上管板,所述筒体下端与下管箱的连接处设有下管板,所述上管板的中心与下管板的中心通过一中心管相连,所述上管板设有若干围绕中心管并构成网状设置的固定孔一,所述下管板上设有与所述固定孔一相对应的固定孔二,所述固定一与固定孔二之间穿设有换热管,所述换热管两端分别穿出固定孔一与固定孔二,所述上管箱顶部设有进口,所述下管箱底部设有第一出口,所述下管箱侧面设有第二出口;
所述筒体上还设有冷却水进口与冷却水出口,所述冷却水进口靠近所述上管板,所述冷却水出口靠近所述下管板,所述冷却水进口与冷却水出口分别位于筒体两侧,还包括排气口与排净口,所述排气口位于所述冷却水进口与上管板之间并与所述冷却水出口同侧,所述排净口位于所述冷却水出口与下管板之间并与所述冷却水进口同侧。
进一步,所述上管板与下管板之间还设有若干不同长度的定距管,所述定距管上设有若干垂直于该定距管并且等距设置的折流板,所述折流板上设有若干通孔,所述换热管穿过所述通孔,所述定距管内还设有拉杆,所述拉杆固定在下管板上。
进一步,所述冷却水进口附近设有防冲挡板。
使用时,冷却水从冷却水进口进入筒体内,并从冷却水出口流出筒体,高温气体从进口进入上管箱内,并通过换热管进入下管箱内,高温气体在换热管内与筒体内的冷却水进行热交换,从而使冷却水升高温度,气体降低温度,有些气体由于热交换液化成液体,流到了下管箱内并从第一出口处流出,有些气体降低了温度变成了低温气体,从第二出口排出,可以有效的起到气液分离,有利于后续加工处理;需要对筒体进行清理时,打开排净口与排气口,从排气口通入气体,即可以使留在筒体内的液体以及污垢等残留物从排净口排出,打开第一出口,可以使残留在下管箱内的液体残留物从第一出口排出。
本实用新型得到的一种蒸发冷凝器,其技术效果是:下管箱设置第一出口与第二出口,方便气液分离,有利于后续处理,而且方便清理,同时在筒体内设置排气口与排净口,也方便筒体内部的清洗。
附图说明
图1是本实用新型一种蒸发冷凝器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示,本实用新型提供的一种蒸发冷凝器,包括筒体1,所述筒体1上下两端分别设有上管箱2与下管箱3,所述筒体1上端与上管箱2的连接处设有上管板4,所述筒体1下端与下管箱3的连接处设有下管板5,所述上管板2的中心与下管板5的中心通过一中心管6相连,所述上管板1设有若干围绕中心管并构成网状设置的固定孔一,所述下管板4上设有与所述固定孔一相对应的固定孔二,所述固定一与固定孔二之间穿设有换热管7,所述换热管7两端分别穿出固定孔一与固定孔二,所述上管箱2顶部设有进口8,所述下管箱3底部设有第一出口9,所述下管箱3侧面设有第二出口10;
所述筒体1上还设有冷却水进口11与冷却水出口12,所述冷却水进口11靠近所述上管板4,所述冷却水出口12靠近所述下管板5,所述冷却水进口11与冷却水出口12分别位于筒体1两侧,还包括排气口13与排净口14,所述排气口13位于所述冷却水进口11与上管板4之间并与所述冷却水出口12同侧,所述排净口14位于所述冷却水出口12与下管板5之间并与所述冷却水进口11同侧。
本实施例,所述上管板4与下管板5之间还设有若干不同长度的定距管15,所述定距管15上设有若干垂直于该定距管15并且等距设置的折流板16,所述折流板16上设有若干通孔,所述换热管7穿过所述通孔,所述定距管15内还设有拉杆17,所述拉杆17固定在下管板5上。
本实施例中,所述冷却水进口11附近设有防冲挡板18。
使用时,冷却水从冷却水进口11进入筒体1内,并从冷却水出口12流出筒体1,高温气体从进口8进入上管箱2内,并通过换热管7进入下管箱3内,高温气体在换热管7内与筒体1内的冷却水进行热交换,从而使冷却水升高温度,气体降低温度,有些气体由于热交换液化成液体,流到了下管箱内并从第一出口处流出,有些气体降低了温度变成了低温气体,从第二出口排出,可以有效的起到气液分离,有利于后续加工处理;需要对筒体进行清理时,打开排净口与排气口,从排气口通入气体,即可以使留在筒体内的液体以及污垢等残留物从排净口排出,打开第一出口,可以使残留在下管箱内的液体等残留物从第一出口排出。