CN204301573U - 一种应用于生产聚四氟乙烯的换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于生产聚四氟乙烯的换热器，换热器包括左端盖、筒体和右端盖，左端盖上设置有冷凝水出口阀、冷凝水进口阀和备用阀，左端盖内设置有隔板，左端盖与筒体之间设置有固定环，固定环的中心处设置有固定管板，固定管板上设置有固定孔和至少四个限位块，筒体的顶部设置有出气阀、液体进口阀和液体出口阀，筒体的底部设置有排污阀、安全阀和至少两个支撑底座，筒体内设置有传热管，传热管上设置有导流筒和折流板，筒体垂直方向上设置有安装板，安装板上设置有冷凝水循环箱，本实用新型结构简单，实用性强，不仅提高了换热器的换热效果，而且延长了换热器的使用寿命，使用更加的方便简单，降低了能耗，提高了综合利用效率。

Description

一种应用于生产聚四氟乙烯的换热器

技术领域

本实用新型涉及一种应用于生产聚四氟乙烯的换热器。

背景技术

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用范围广泛。

在聚四氟乙烯的生产过称中，换热器处理是一道重要的工艺过程。但是市场上大部分的换热器的使用寿命短，换热效果一般，能耗大，而且综合利用率也低，成本较高。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种应用于生产聚四氟乙烯的换热器的技术方案，显著提高了换热器的工作效率，使用时也更加安全方便，降低了能耗，延长了使用寿命，提高了综合利用率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种应用于生产聚四氟乙烯的换热器，换热器包括左端盖、筒体和右端盖，其特征在于：左端盖位于筒体的左侧，左端盖通过法兰与筒体相连接，左端盖上设置有冷凝水出口阀、冷凝水进口阀和备用阀，备用阀包括冷凝水出口备用阀和冷凝水进口备用阀，左端盖内设置有隔板，左端盖与筒体之间设置有固定环，固定环与隔板相连接，固定环包括第一固定环和第二固定环，固定环上设置有至少四个限位槽，固定环的中心处设置有固定管板，固定管板上设置有固定孔和至少四个限位块，限位块与限位槽相匹配，筒体的顶部设置有出气阀、液体进口阀和液体出口阀，筒体的底部设置有排污阀、安全阀和至少两个支撑底座，筒体内设置有传热管，传热管通过固定孔与固定管板相连接，传热管上设置有导流筒和折流板，导流筒包括第一导流筒和第二导流筒，筒体垂直方向上设置有安装板，安装板上设置有冷凝水循环箱，冷凝水循环箱上设置有出水口和进水口，出水口通过连接管与冷凝水进口阀相连接，进水口通过连接管与冷凝水出口阀相连接，冷凝水循环箱内设置有储存箱和回收处理箱，储存箱通过输送管与出水口相连接，回收处理箱通过输送管与进水口相连接，右端盖位于筒体的右侧，右端盖通过法兰与筒体相连接，右端盖与筒体之间设置有移动管板，移动管板与传热管相连接；备用阀的设计，可以当冷凝水出口阀和冷凝水进口阀出现问题时，换热器还可以通过备用阀继续工作，提高了换热器的工作效率，延长了使用寿命，降低了能耗，隔板的设计，将左端盖分为两个腔体，可以提高液体的流动速度，降低能耗的损失，而且使得换热器的换热效果更好，第一固定环与第二固定环的设计，可以有利于拆卸安装，而且节约了材料，固定环出现问题时，只需换掉出现问题的固定环，限位块与限位槽的设计，有利于固定管板与固定环的连接，而且也有利于固定管板的安装，使得操作更加的简单方便，排污阀和安全阀的设计，可以提高换热器的安全性能，延长换热器的使用寿命，避免杂质堵塞筒体，降低了维修费用，节约了成本，第一导流筒和第二导流筒的设计，第一导流筒可以引导液体往右边流动，第二导流筒引导液体往左边流动，提高了换热器的工作速度，使得换热效果更好，折流板的设计，可以防止液体短路,增加了液体的速度,还迫使液体按规定路径多次错流通过传热管,使得换热效果更好，冷凝水循环箱的设计，循环利用了水资源，降低了能耗，实现换热器工作的自动化，节约了成本，储存箱和回收处理箱的设计，回收处理箱可以将换热器排出的冷凝水回收并进行处理，而储存箱可以将处理好的冷凝水储存，当换热器需要冷凝水时为换热器提供资源。

进一步，第一固定环与第二固定环通过螺栓相连接，螺栓连接可以使得第一固定环与第二固定环的连接更加紧固，而且有利于安装拆卸，便于零件的更换，延长固定环的使用寿命。

进一步，冷凝水进口阀与液体进口阀上均设置有丝网过滤层，丝网过滤层的设计，可以去除冷凝水和液体中杂质，避免杂质堵塞传热管和筒体的内壁，提高了换热器的换热效果和工作效率，节约了时间。

进一步，折流板呈弓字状，弓字状的折流板能够使得液体在筒体内分布更加均匀，从而增加了换热器的换热效果，而且价格便宜，节约了成本。

进一步，筒体的底部设置有安全阀，安全阀的设计，提高了换热器的安全性能，使得操作更加的方便，延长了换热器的使用寿命。

进一步，固定管板的直径与法兰的直径相匹配，移动管板的直径与筒体的直径相匹配，通过法兰实现固定管板的定位，使其无法移动，而移动管板直径的设计，可以有利于移动管板的移动，使得换热器内的传热管和筒体能够膨胀自由，不会受到限制，延长了使用寿命，而且便于安装拆卸，有利于清洗。

进一步，左端盖、筒体与右端盖内均设置有保温层，保温层的设计可以降低能耗，防止热能的损失，提高换热器的换热效果，节约资源。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、备用阀的设计，可以当冷凝水出口阀和冷凝水进口阀出现问题时，换热器还可以通过备用阀继续工作，提高了换热器的工作效率，延长了使用寿命，降低了能耗；

2、第一固定环与第二固定环的设计，可以有利于拆卸安装，而且节约了材料，固定环出现问题时，只需换掉出现问题的固定环，节省了材料，节约了成本；

3、第一导流筒和第二导流筒的设计，第一导流筒可以引导液体往右边流动，第二导流筒引导液体往左边流动，提高了换热器的工作速度，使得换热效果更好；

4、冷凝水循环箱的设计，循环利用了水资源，降低了能耗，实现换热器工作的自动化，节约了成本，回收处理箱可以将换热器排出的冷凝水回收并进行处理，而储存箱可以将处理好的冷凝水储存，当换热器需要冷凝水时为换热器提供资源。

本实用新型结构简单，实用性强，不仅提高了换热器的换热效果，而且延长了换热器的使用寿命，提高了安全性能，使用更加的方便简单，降低了能耗，节约了成本，提高了综合利用效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种应用于生产聚四氟乙烯的换热器的效果图；

图2为本实用新型中换热器的结构示意图；

图3为本实用新型中固定环与固定管板的连接示意图；

图4为本实用新型中冷凝水循环箱的结构示意图。

图中：1-左端盖；2-右端盖；3-筒体；4-冷凝水进口阀；5-冷凝水出口阀；6-液体进口阀；7-液体出口阀；8-支撑底座；9-安装板；10-冷凝水循环箱；11-连接管；12-排污阀；13-法兰；14-传热管；15-固定管板；16-保温层；17-移动管板；18-备用阀；19-安全阀；20-固定环；21-第一固定环；22-第二固定环；23-固定孔；24-限位块；25-折流板；26-第一导流筒；27-第二导流筒；28-丝网过滤层；29-出水口；30-进水口；31-储存箱；32-回收处理箱；33-输送管；34-出气阀；35-隔板；36-限位槽。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本实用新型一种应用于生产聚四氟乙烯的换热器，换热器包括左端盖1、筒体3和右端盖2，左端盖1、筒体3与右端盖2内均设置有保温层16，保温层16的设计可以降低能耗，防止热能的损失，提高换热器的换热效果，节约资源，左端盖1位于筒体3的左侧，左端盖1通过法兰13与筒体3相连接，左端盖1上设置有冷凝水出口阀5、冷凝水进口阀4和备用阀18，备用阀18包括冷凝水出口备用阀和冷凝水进口备用阀，备用阀18的设计，可以当冷凝水出口阀5和冷凝水进口阀4出现问题时，换热器还可以通过备用阀18继续工作，提高了换热器的工作效率，延长了使用寿命，降低了能耗，左端盖1内设置有隔板35，隔板35的设计，将左端盖1分为两个腔体，可以提高液体的流动速度，降低能耗的损失，左端盖1与筒体3之间设置有固定环20，固定环20与隔板35相连接，固定环20包括第一固定环21和第二固定环22，第一固定环21与第二固定环22的设计，可以有利于拆卸安装，而且节约了材料，固定环20出现问题时，只需换掉出现问题的固定环20，第一固定环21与第二固定环22通过螺栓相连接，螺栓连接可以使得第一固定环21与第二固定环22的连接更加紧固，而且有利于安装拆卸，便于零件的更换，延长固定环20的使用寿命，固定环20上设置有至少四个限位槽36，固定环20的中心处设置有固定管板15，固定管板15上设置有固定孔23和至少四个限位块24，限位块24与限位槽36相匹配，限位块24与限位槽36的设计，有利于固定管板15与固定环20的连接，而且也有利于固定管板15的安装，使得操作更加的简单方便，筒体3的顶部设置有出气阀34、液体进口阀6和液体出口阀7，冷凝水进口阀4与液体进口阀6上均设置有丝网过滤层28，丝网过滤层28的设计，可以去除冷凝水和液体中杂质，避免杂质堵塞传热管14和筒体3的内壁，提高了换热器的换热效果和工作效率，节约了时间，筒体3的底部设置有排污阀12、安全阀19和至少两个支撑底座8，排污阀12和安全阀19的设计，可以提高换热器的安全性能，延长换热器的使用寿命，避免杂质堵塞筒体3，降低了维修费用，节约了成本，筒体3的底部设置有安全阀19，安全阀19的设计，提高了换热器的安全性能，使得操作更加的方便，延长了换热器的使用寿命，筒体3内设置有传热管14，传热管14通过固定孔23与固定管板15相连接，传热管14上设置有导流筒和折流板25，导流筒包括第一导流筒26和第二导流筒27，第一导流筒26和第二导流筒27的设计，第一导流筒26可以引导液体往右边流动，第二导流筒27引导液体往左边流动，提高了换热器的工作速度，使得换热效果更好，折流板25的设计，可以防止液体短路,增加了液体的速度,还迫使液体按规定路径多次错流通过传热管,使得换热效果更好，折流板25呈弓字状，弓字状的折流板能够使得液体在筒体3内分布更加均匀，从而增加了换热器的换热效果，而且价格便宜，节约了成本，筒体3垂直方向上设置有安装板9，安装板9上设置有冷凝水循环箱10，冷凝水循环箱10上设置有出水口29和进水口30，出水口29通过连接管11与冷凝水进口阀4相连接，进水口30通过连接管11与冷凝水出口阀5相连接，冷凝水循环箱10内设置有储存箱31和回收处理箱32，冷凝水循环箱10的设计，循环利用了水资源，降低了能耗，实现换热器工作的自动化，节约了成本，储存箱31和回收处理箱32的设计，回收处理箱32可以将换热器排出的冷凝水回收并进行处理，而储存箱31可以将处理好的冷凝水储存，当换热器需要冷凝水时为换热器提供资源，储存箱31通过输送管33与出水口29相连接，回收处理箱32通过输送管33与进水口30相连接，右端盖2位于筒体3的右侧，右端盖2通过法兰13与筒体3相连接，右端盖2与筒体3之间设置有移动管板17，移动管板17与传热管14相连接，固定管板15的直径与法兰13的直径相匹配，移动管板17的直径与筒体3的直径相匹配，通过法兰13实现固定管板15的定位，使其无法移动，而移动管板17直径的设计，可以有利于移动管板17的移动，使得换热器内的传热管14和筒体3能够膨胀自由，不会受到限制，延长了使用寿命，而且便于安装拆卸，有利于清洗。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种应用于生产聚四氟乙烯的换热器，所述换热器包括左端盖、筒体和右端盖，其特征在于：所述左端盖位于所述筒体的左侧，所述左端盖通过法兰与所述筒体相连接，所述左端盖上设置有冷凝水出口阀、冷凝水进口阀和备用阀，所述备用阀包括冷凝水出口备用阀和冷凝水进口备用阀，所述左端盖内设置有隔板，所述左端盖与所述筒体之间设置有固定环，所述固定环与所述隔板相连接，所述固定环包括第一固定环和第二固定环，所述固定环上设置有至少四个限位槽，所述固定环的中心处设置有固定管板，所述固定管板上设置有固定孔和至少四个限位块，所述限位块与所述限位槽相匹配，所述筒体的顶部设置有出气阀、液体进口阀和液体出口阀，所述筒体的底部设置有排污阀、安全阀和至少两个支撑底座，所述筒体内设置有传热管，所述传热管通过所述固定孔与所述固定管板相连接，所述传热管上设置有导流筒和折流板，所述导流筒包括第一导流筒和第二导流筒，所述筒体垂直方向上设置有安装板，所述安装板上设置有冷凝水循环箱，所述冷凝水循环箱上设置有出水口和进水口，所述出水口通过连接管与所述冷凝水进口阀相连接，所述进水口通过所述连接管与所述冷凝水出口阀相连接，所述冷凝水循环箱内设置有储存箱和回收处理箱，所述储存箱通过输送管与所述出水口相连接，所述回收处理箱通过所述输送管与所述进水口相连接，所述右端盖位于所述筒体的右侧，所述右端盖通过所述法兰与所述筒体相连接，所述右端盖与所述筒体之间设置有移动管板，所述移动管板与所述传热管相连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于生产聚四氟乙烯的换热器，其特征在于：所述第一固定环与所述第二固定环通过螺栓相连接。

3.根据权利要求1所述的一种应用于生产聚四氟乙烯的换热器，其特征在于：所述冷凝水进口阀与所述液体进口阀上均设置有丝网过滤层。

4.根据权利要求1所述的一种应用于生产聚四氟乙烯的换热器，其特征在于：所述折流板呈弓字状。

5.根据权利要求1所述的一种应用于生产聚四氟乙烯的换热器，其特征在于：所述筒体的底部设置有安全阀。

6.根据权利要求1所述的一种应用于生产聚四氟乙烯的换热器，其特征在于：所述固定管板的直径与所述法兰的直径相匹配，所述移动管板的直径与所述筒体的直径相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种应用于生产聚四氟乙烯的换热器，其特征在于：所述左端盖、所述筒体与所述右端盖内均设置有保温层。