CN107388855A - 一种新型钛管热交换器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型钛管热交换器，包括筒体、设置在筒体上端的进液口、设置在筒体的下端侧壁上的出液口以及设置在筒体内的钛换热管结构，所述钛换热管结构包括相串联的第一钛换热管、第二钛换热管，第一钛换热管、第二钛换热管的串联处设有“V”型连接管，所述连接管的两端分别连接第一钛换热管的出口端、第二钛换热管的入口端，所述筒体内设有固定板，所述第一钛换热管、第二钛换热管分布在固定板的两侧。本发明提供的一种新型钛管热交换器，既保证了优良的热交换率又缩小了体积，降低了制造成本，且钛换热管不易松动，具有良好的应用前景，值得推广。
Description
技术领域
本发明属于热交换器技术领域，具体涉及一种新型钛管热交换器。
背景技术
热交换器应用广泛，其可作多用途使用，如加热器、冷却器、冷凝器等等，是现代化加工生产中必不可少的使用设备，但不论作为哪种设备使用，都必须具有较好的热交换率才能实现生产目的，现有的热交换器，为了增加流体与换热管的接触时间，延长换热管长度，使得热交换器体型庞大，若缩短换热管长度又导致换热时间短，热交换率低，换热效果不理想，因此，需要进行进一步的研究。
发明内容
为解决现有技术中存在的不足，本发明提供的一种新型钛管热交换器，既保证了优良的热交换率又缩小了体积，降低了制造成本，且钛换热管不易松动，具有良好的应用前景，值得推广。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种新型钛管热交换器，其特征在于，包括筒体、设置在筒体上端的进液口、设置在筒体的下端侧壁上的出液口以及设置在筒体内的钛换热管结构，所述钛换热管结构包括相串联的第一钛换热管、第二钛换热管，第一钛换热管、第二钛换热管的串联处设有“V”型连接管，所述连接管的两端分别连接第一钛换热管的出口端、第二钛换热管的入口端，所述筒体内设有固定板，所述第一钛换热管、第二钛换热管分布在固定板的两侧。
前述的一种新型钛管热交换器，其特征在于， 所述固定板的两侧均设有适配于钛换热管螺旋拐角处的嵌槽。
前述的一种新型钛管热交换器，其特征在于，所述固定板的底部固定在筒体的底板上，所述固定板的下端设有供连接管穿过的穿孔。
前述的一种新型钛管热交换器，其特征在于，所述连接管由钛管制成。
前述的一种新型钛管热交换器，其特征在于，所述筒体包括外筒体、内筒体。
前述的一种新型钛管热交换器，其特征在于，所述进液口、出液口上分别设有进液控制阀、出液控制阀。
本发明所达到的有益效果：
本发明提供的一种新型钛管热交换器，包括筒体、进液口、出液口以及钛换热管结构，进液口、出液口上分别设置了进液控制阀、出液控制阀，便于控制流体速度。其中，钛换热管结构包括相串联的第一钛换热管、第二钛换热管，两根钛换热管相串联，在保证了足够长的换热路程的基础上，缩短了一半的高度，既保证了热交换效果，又降低了制造成本。第一钛换热管、第二钛换热管的串联处设有“V”型连接管， “V”型连接管的两端分别连接第一钛换热管的出口端、第二钛换热管的入口端，通过连接管将两个钛换热管连接起来，并由于“V”型设计，符合二者串联后第二钛换热管的旋转方向，保证了连接顺畅。筒体内设有固定板，第一钛换热管、第二钛换热管分布在固定板的两侧，即固定板设置在筒体的中间，第一钛换热管、第二钛换热管分布其两侧，利用筒体及固定板，将第一钛换热管、第二钛换热管固定住，此外，固定板上的嵌槽有效承托换热管，进一步加强了换热管的稳定性，防止受流体冲击而松动。该种新型钛管热交换器，既保证了优良的热交换率又缩小了体积，降低了制造成本，且钛换热管不易松动，具有良好的应用前景，值得推广。
附图说明
图1是本发明的新型钛管热交换器的结构示意图；
图2是固定板局部放大示意图；
图3是第一钛换热管、第二钛换热管连接结构示意图；
图中附图标记的含义：
1：筒体；2：进液口；3：出液口；4：进液控制阀；5：出液控制阀；6：第一钛换热管；7：第二钛换热管；8：连接管；9：固定板；10：嵌槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1-图3所示，一种新型钛管热交换器，包括筒体1、设置在筒体1上端的进液口2、设置在筒体1的下端侧壁上的出液口3以及设置在筒体1内的钛换热管结构，所述筒体1包括外筒体、内筒体，双层结构更为稳定，所述进液口2、出液口3上分别设有进液控制阀4、出液控制阀5，控制阀的设置便于控制流体流量。具体的，所述钛换热管结构包括相串联的第一钛换热管6、第二钛换热管7，二者串联，保证了冷却接触面积的同时减小了热交换器体积，不影响热交换效果，第一钛换热管6、第二钛换热管7的串联处设有“V”型的连接管8，所述连接管8的两端分别连接第一钛换热管6的出口端、第二钛换热管7的入口端，第一钛换热管6的入口端、第二钛换热管7的出口端则分别连接冷媒入口、冷媒出口，连接管8“V”型设置，符合两个钛换热管的走向，无缝衔接，所述筒体1内设有固定板9，所述第一钛换热管7、第二钛换热管8分布在固定板9的两侧，利用固定板和筒体相配合，夹持固定住两根钛换热管。
进一步的， 所述固定板9的两侧均设有适配于钛换热管螺旋拐角处的嵌槽10，即第一钛换热管7、第二钛换热管8分别卡在固定板9两侧的嵌槽10内，进一步提高钛换热管连接稳定，避免受流体冲击而松动。
进一步的，所述固定板9的底部固定在筒体1的底板上，所述固定板9的下端设有供连接管8穿过的穿孔，不影响两根钛换热管的串联。
进一步的，所述连接管8由钛管制成，不影响热交换效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种新型钛管热交换器，其特征在于，包括筒体、设置在筒体上端的进液口、设置在筒体的下端侧壁上的出液口以及设置在筒体内的钛换热管结构，所述钛换热管结构包括相串联的第一钛换热管、第二钛换热管，第一钛换热管、第二钛换热管的串联处设有“V”型连接管，所述连接管的两端分别连接第一钛换热管的出口端、第二钛换热管的入口端，所述筒体内设有固定板，所述第一钛换热管、第二钛换热管分布在固定板的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种新型钛管热交换器，其特征在于， 所述固定板的两侧均设有适配于钛换热管螺旋拐角处的嵌槽。
3.根据权利要求1所述的一种新型钛管热交换器，其特征在于，所述固定板的底部固定在筒体的底板上，所述固定板的下端设有供连接管穿过的穿孔。
4.根据权利要求3所述的一种新型钛管热交换器，其特征在于，所述连接管由钛管制成。
5.根据权利要求3所述的一种新型钛管热交换器，其特征在于，所述筒体包括外筒体、内筒体。
6.根据权利要求1所述的一种新型钛管热交换器，其特征在于，所述进液口、出液口上分别设有进液控制阀、出液控制阀。
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