CN202329268U

CN202329268U - 一种带翅片的逆流型蒸发式冷凝器

Info

Publication number: CN202329268U
Application number: CN2011204942723U
Authority: CN
Inventors: 周洪剑; 赵越; 汤毅; 凌子晋; 李泽煌
Original assignee: Shanghai Baofeng Machinery Manufacturing Co Ltd; Shanghai Maritime University
Current assignee: Shanghai Baofeng Machinery Manufacturing Co Ltd; Shanghai Maritime University; Shanghai Ocean University
Priority date: 2011-12-01
Filing date: 2011-12-01
Publication date: 2012-07-11
Anticipated expiration: 2021-12-01

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种带翅片的逆流型蒸发式冷凝器，以通过增加换热面积来提高换热效率。为实现所述目的的带翅片的逆流型蒸发式冷凝器包括风机、挡水板、喷嘴、上水管、制冷剂入口、冷凝盘管、制冷剂出口、空气进口、循环水泵、冷凝器金属外壳、浮球阀以及集水池，集水池的侧面装循环水泵，循环水泵与上水管相连，上水管通入喷嘴，喷嘴的上部设挡水板，喷嘴下部装冷凝盘管，冷凝盘管上端设制冷剂入口，下端设制冷剂出口，冷凝盘管下部两侧为空气进口，空气进口下面是集水池，集水池中装浮球阀，蒸发式冷凝器以冷凝器金属外壳为外壳，金属外壳最上部设风机；冷凝盘管为圆形套片冷凝盘管，包括基管和套在基管外侧的多片圆环形的套片。

Description

一种带翅片的逆流型蒸发式冷凝器

技术领域

本实用新型涉及一种冷凝器，尤其是一种蒸发式冷凝器，属于冷凝、冷却设计技术领域。

背景技术

冷凝器作为制冷、化工和冶金等行业的主要换热设备之一，应用范围十分广泛。其中，蒸发式冷凝器是一种新型的节水节电的换热设备，有着十分广阔的发展前景。冷凝盘管是蒸发式冷凝器中的主要换热部件，用于气体介质的冷凝及液体介质的冷却。当前市场上应用的冷凝盘管，多以圆管和椭圆管作为制冷剂的冷凝盘管，此类管束在实际运行中换热效果并不理想，因为其外表面大都为平滑金属表面，存在换热面积小，冷凝效果较差的缺点，而今全球各产业发展均崇尚节能减排，因此急需提高冷凝盘管的冷凝、冷却效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带翅片的逆流型蒸发式冷凝器，以通过增加换热面积来提高换热效率。

为实现所述目的的带翅片的逆流型蒸发式冷凝器，其特点是包括风机、挡水板、喷嘴、上水管、制冷剂入口、冷凝盘管、制冷剂出口、空气进口、循环水泵、冷凝器金属外壳、浮球阀以及集水池，集水池的侧面装循环水泵，循环水泵与上水管相连，上水管通入喷嘴，喷嘴的上部设挡水板，喷嘴下部装冷凝盘管，冷凝盘管上端设制冷剂入口，下端设制冷剂出口，冷凝盘管下部两侧为空气进口，空气进口下面是集水池，集水池中装浮球阀，蒸发式冷凝器以冷凝器金属外壳为外壳，金属外壳最上部设风机；冷凝盘管为圆形套片冷凝盘管，包括基管和套在基管外侧的多片圆环形的套片。

所述的逆流型蒸发式冷凝器，其进一步的特点是套片内环有翻边，套片的翻边与基管之间采用液压涨管工艺来紧密结合。

所述的逆流型蒸发式冷凝器，其进一步的特点是相邻的两套片的间距为12mm。

所述的逆流型蒸发式冷凝器，其进一步的特点是冷凝盘管的基管外径在19mm-32mm之间。

所述的逆流型蒸发式冷凝器，其进一步的特点是各套片的翅高为10mm。

本实用新型中的圆形套片冷凝盘管通过增大管外的换热面积、套管与基管的紧密结合来提高管内外换热效果，继而提高冷凝、冷却效率。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型中圆形套片冷凝盘管结构示意图；

图3：图2的A向视图。

主要附图标记说明：

风机 1

挡水板 2

喷嘴 3

圆形套片冷凝盘管 6

循环水泵 9

集水池 12

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的蒸发式冷凝器包括风机1、挡水板2、喷嘴3、上水管4、制冷剂入口5、圆形套片冷凝盘管6、制冷剂出口7、空气进口8、循环水泵9、冷凝器金属外壳10、浮球阀11、集水池12组成。集水池12的侧面装循环水泵9，循环水泵9与上水管4相连，上水管4通入喷嘴3，喷嘴3的上部设挡水板2，喷嘴3下部装圆形套片冷凝盘管6，冷凝盘管6上端设制冷剂入口5，下端设制冷剂出口7，冷凝盘管6下部两侧为空气进口8，空气进口8下面是集水池12，集水池12中装有浮球阀11。蒸发式冷凝器以冷凝器金属外壳10为外壳，金属外壳10最上部设风机1。

如图2和图3所示，圆形套片冷凝盘管6包括基管62以及在其基管62的外表面套有多片圆形套片61，套片61的内环的翻边与基管62间采用液压涨管工艺处理，结合紧密，改善换热效果。

相邻的两圆形套片61的间距为12mm，既增加了容积内的换热面积又不会形成水桥，避免了因为水桥而引起的换热损失，保证冷凝盘管的冷凝、冷却性能。各圆形套片61的翅高为10mm。套片61在管62外成环形分布，有利于管外介质流动，将管外流动介质及时引走，保证管外介质流动。

套片61和基管62的接触面采用涨连的结构模式，与绕片相比紧密性提高，因而可以增强换热，此外，由于绕片在加工上会产生褶皱，容易产生水垢，而采用套片就可以避免这一缺陷，另外还具有清洗方便等优点。

圆形套片61显著增加了外表面面积，肋化系数可提升至3.7左右。冷凝、冷却效果大大提高。

本实用新型采用的冷凝盘管基管62外径在19-32mm，采取叉排分布。

本实用新型中的套片可采用铝、铜、碳钢、不锈钢等材料，基管可采用铝、铜、碳钢、不锈钢等材料。当基管为碳钢材料时，冷凝盘管须采取整体热镀锌工艺处理。

结合附图对本实用新型中的冷凝盘管作进一步说明。

如图2所示，本实用新型所述的圆形套片冷凝盘管，其基管的外表面套有圆形翅片，套片1在管外成环形分布，其翻边与基管紧密结合。

套片管中，圆形套片1的翻边与基管2之间采用液压涨管处理，使其结合紧密，相比现有不使用套片的圆管和椭圆管，换热效果增强。

工作时，冷凝盘管6外表面与喷淋水接触，由于采用了套片61使得喷淋水与管外表面接触面积增大，加大了管外喷淋水的蒸发量，从而增加管内外换热量，提高管内气体冷凝、冷却效果。

本实用新型所述蒸发式冷凝器运行时，用来冷凝制冷剂的喷淋水由循环水泵9抽取，喷嘴3将冷却水均匀连续地喷淋在冷凝盘管6的表面，空气进口8进入的风与喷淋水形成逆向流动，使得喷淋水在冷凝盘管6表面更好的蒸发换热，冷却水落入集水池12中，再由循环水泵9进入上水管4继续循环运行。本实用新型的最大特点是由于套片管6的特殊结构显著的增加了换热面积，相比于现有的圆管及椭圆管，换热效果大大增加。

虽然本实用新型已参照当前的具体实施例来描述，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，在没有脱离本实用新型精神的情况下还可作出各种等效的变化或替换，因此，只要在本实用新型的实质精神范围内对上述实施例的变化、变型都将落在本申请的权利要求书的范围内。

Claims

1.一种带翅片的逆流型蒸发式冷凝器，其特征在于包括风机、挡水板、喷嘴、上水管、制冷剂入口、冷凝盘管、制冷剂出口、空气进口、循环水泵、冷凝器金属外壳、浮球阀以及集水池，集水池的侧面装循环水泵，循环水泵与上水管相连，上水管通入喷嘴，喷嘴的上部设挡水板，喷嘴下部装冷凝盘管，冷凝盘管上端设制冷剂入口，下端设制冷剂出口，冷凝盘管下部两侧为空气进口，空气进口下面是集水池，集水池中装浮球阀，蒸发式冷凝器以冷凝器金属外壳为外壳，金属外壳最上部设风机；冷凝盘管为圆形套片冷凝盘管，包括基管和套在基管外侧的多片圆环形的套片。

2.如权利要求1所述的逆流型蒸发式冷凝器，其特征在于套片内环有翻边，套片的翻边与基管之间采用液压涨管工艺来紧密结合。

3.如权利要求1所述的逆流型蒸发式冷凝器，其特征在于相邻的两套片的间距为12mm。

4.如权利要求1所述的逆流型蒸发式冷凝器，其特征在于冷凝盘管的基管外径在19mm-32mm之间。

5.如权利要求1所述的逆流型蒸发式冷凝器，其特征在于各套片的翅高为10mm。