CN201619189U - 一种新型的斜槽式水泥冷却装置 - Google Patents

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一种新型的斜槽式水泥冷却装置，它涉及一种降低水泥温度的装置，它是由检查口(1)、斜槽本体(2)、进水管(3)、清灰口(4)、斜槽气槽(5)、不锈钢管(6)、出水管(7)、法兰(8)、高压气管(9)、水泥通道(10)、进气管(11)和透气布(12)组成，斜槽本体(2)的两端设置有法兰(8)，检查口(1)设置在斜槽本体(2)上端，斜槽气槽(5)设置在斜槽本体(2)下端，数个进水管(3)分别设置在斜槽本体(2)的上端及两侧，进气管(11)设置在斜槽本体(2)的下端并且连接至其内部，斜槽本体(2)的两侧分别设置有高压气管(9)和出水管(7)，高压气管(9)连接至斜槽本体(2)的内部，它不仅保留了水泥用空气输送斜槽原有功能，同时还增加了对水泥的冷却功能。它可同时对水泥进行间接和直接两种过程的冷却，风冷和水冷有机组合，相辅相成，高效能降低出磨水泥温度，具有能耗低、投资少、工艺布置灵活、使用维护方便等优点。

Description

一种新型的斜槽式水泥冷却装置
技术领域：
本实用新型涉及一种降低水泥温度的装置，具体涉及一种新型的斜槽式水泥冷却装置。
背景技术：
我国工程建设速度和质量不断提高，对水泥质量提出了特别的要求。隧道、道路桥梁、水库堤坝、海底工程、混凝土搅拌站等均要求水泥的温度低于70℃，甚至达到30℃，水泥温度已成为水泥质量的重要指标。对水泥冷却处理不仅是建筑工程的需要，同时也是生产工艺的需要：①避免石膏脱水和水泥在生产过程中假凝；②避免水泥在高温下入库和在库中假凝结块、粘库，降低水泥质量；③热水泥不适宜包装运输，会损坏包装袋。水泥出磨后温度高为难了不少水泥生产企业，出于无奈大多采取加大磨内通风、磨内喷水、磨外淋水冷却、选粉机空气冷却，选粉机机外喷水、淋水冷却，以及不少设备生产商推出的立式螺旋输送冷却器来冷却水泥，但效果都不很理想，且存在很多弊端和事故隐患。立式螺旋输送冷却器设备能耗高、效能低、投资大、磨损大及工艺要求较高等缺点也难予接受。目前的水泥冷却总体上分为直接冷却和间接冷却两种形式；而按照冷却介质的不同，又可分为水冷和风冷两种形式，风冷主要是通过经过冷却的新风循环将热值带走，水冷主要是通过循环水将热值带走，但这两种方式也存在很多弊端。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一种新型的斜槽式水泥冷却装置，它不仅保留了水泥用空气输送斜槽原有功能，同时还增加了对水泥的冷却功能。它可同时对水泥进行间接和直接两种过程的冷却，集风冷和水冷于一体，风冷和水冷有机组合，相辅相成，高效能降低出磨水泥温度。它克服了诸如磨内通风、磨内喷水、磨外喷水等冷却方式的诸多弊端，投资小，效率高，冷却效果好，易控制和操作，应用经济性较高，具有能耗低、效能高、投资少、工艺布置灵活、使用维护方便等优点。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它是由检查口1、斜槽本体2、进水管3、清灰口4、斜槽气槽5、不锈钢管6、出水管7、法兰8、高压气管9、水泥通道10、进气管11和透气布12组成，斜槽本体2的两端设置有法兰8，检查口1设置在斜槽本体2上端，斜槽气槽5设置在斜槽本体2下端，数个进水管3分别设置在斜槽本体2的上端及两侧，进气管11设置在斜槽本体2的下端并且连接至其内部，斜槽本体2的两侧分别设置有高压气管9和出水管7，高压气管9连接至斜槽本体2的内部，斜槽气槽5水平设置在斜槽本体2内部下端两侧，斜槽本体2的内部水平设置有水泥通道10，水泥通道10外侧均匀设置有数根不锈钢管6，不锈钢管6与水泥通道10之间设置有透气布12。
所述的进水管3、不锈钢管6和出水管7组成水冷系统。
所述的斜槽气槽5、高压气管9、进气管11和透气布12组成风冷系统。
由于水泥物料输送系统与原水泥用空气输送斜槽的输送原理相同，冷却水管通过导热性能较好的透气布与温度处于100℃以上的水泥在紧密接触的流态化运动中进行热交换，水泥在此阶段受到冷却为间接冷却的过程；冷却水管处于空气输送斜槽气槽内，使进入气槽内的空气变成冷气流，冷气流使位于透气层上面的水泥自高端向低处作流态化运动，同时穿过透气层，对其上面的水泥进行直接的冷却，经过了先间接和后直接两种过程的冷却后，水泥温度下降幅度与空气输送斜槽的长度成正比。
本实用新型不仅保留了水泥用空气输送斜槽原有功能，同时还增加了对水泥的冷却功能。它可同时对水泥进行间接和直接两种过程的冷却，集风冷和水冷于一体，风冷和水冷有机组合，相辅相成，高效能降低出磨水泥温度。它克服了诸如磨内通风、磨内喷水、磨外喷水等冷却方式的诸多弊端，投资小，效率高，冷却效果好，易控制和操作，应用经济性较高，具有能耗低、效能高、投资少、工艺布置灵活、使用维护方便等优点。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1的俯视图，图3为图1的M向放大结构示意图。
具体实施方式：
参照图1-3，本具体实施方式采用以下技术方案：它是由检查口1、斜槽本体2、进水管3、清灰口4、斜槽气槽5、不锈钢管6、出水管7、法兰8、高压气管9、水泥通道10、进气管11和透气布12组成，斜槽本体2的两端设置有法兰8，检查口1设置在斜槽本体2上端，斜槽气槽5设置在斜槽本体2下端，数个进水管3分别设置在斜槽本体2的上端及两侧，进气管11设置在斜槽本体2的下端并且连接至其内部，斜槽本体2的两侧分别设置有高压气管9和出水管7，高压气管9连接至斜槽本体2的内部，斜槽气槽5水平设置在斜槽本体2内部下端两侧，斜槽本体2的内部水平设置有水泥通道10，水泥通道10外侧均匀设置有数根不锈钢管6，不锈钢管6与水泥通道10之间设置有透气布12。
所述的进水管3、不锈钢管6和出水管7组成水冷系统。
所述的斜槽气槽5、高压气管9、进气管11和透气布12组成风冷系统。
本具体实施方式用于水泥粉磨系统的后续工段，布置于水泥磨机至水泥库/包装系统之间的合适位置。水泥冷却主要是通过若干个冷却单元和辅助冷却单元完成，冷却单元和辅助冷却单元可根据系统要求(如产量、温度等)以及现场工艺任意组合。冷却单元由空气输送斜槽改进而成，内置水冷装置；辅助冷却单元为相连两个冷却单元连接体。斜槽内置水冷装置由透气层、不锈钢管道组成，不锈钢管道在空气输送斜槽内制作为安装透气层的龙骨。
风冷是将离心风机产生的风通过斜槽底部和水冷装置的中心通道送入斜槽，风和水泥充分接触，实现热交换，由清灰口将热空气排出，带走热值；水冷是运用水泥在运行过程中与水冷装置充分接触实现热交换，同时中心通道的风经水管冷却后进入斜槽，类似于水空调的原理。
本具体实施方式不仅保留了水泥用空气输送斜槽原有功能，同时还增加了对水泥的冷却功能。它可同时对水泥进行间接和直接两种过程的冷却，集风冷和水冷于一体，风冷和水冷有机组合，相辅相成，高效能降低出磨水泥温度。从运行特征上可分为冷却水对流运动系统和水泥物料输送系统两部分，它采用的斜槽宽度比原水泥用空气输送斜槽的宽度增大，冷却水的运动与水泥物料的运动方向设计为逆向运动，使水泥和冷气流两种物质的热交换达到最高效率。它克服了诸如磨内通风、磨内喷水、磨外喷水等冷却方式的诸多弊端，投资小，效率高，冷却效果好，易控制和操作，应用经济性较高，具有能耗低、效能高、投资少、工艺布置灵活、使用维护方便等优点。
本具体实施方式具有以下特征：
1、冷却系统集风冷和水冷一体化，对水泥进行间接和直接两种过程的冷却。
2、水泥输送和水泥冷却一体化，系统简单、投资少、易于安装使用、运行维护费用低。与其它冷却方式相比，保持原工艺过程不变，结构简单。
3、冷却单元可任意组合、工艺布置灵活。可在新建的水泥企业制成车间和粉磨站使用，也可在原有水泥输送斜槽的水泥粉磨工艺线上通过重新设计改造后使用，尤其适用于高温水泥的冷却。
4、巧妙运用空气输送斜槽的构造，不锈钢管道在空气输送斜槽内制作为安装透气层的龙骨，结构独特；
5、能耗低、效能高、节能环保、性价比高的优点，斜槽式水泥冷却器的最大特征是仅以普通离心风机作为动力源，不需任何其他动力，电耗比同规格螺旋提升冷却器降低65％，冷却效率提高60％。空气既是冷却介质源，又是输送动力源。冷却效率高、速度快。
6、无传动部件，检修维护方便。
7、确保水泥质量。由于采用的是离心风机送风，没有水分，所有进入斜槽的空气皆经过透气层过滤，空气中的水分亦不会进入水泥，所以不会因使用空气过多而影响水泥质量。
8、水泥与散热管不直接接触，有效地解决了热管斜槽式水泥冷却器结露问题。

Claims (3)

1.一种新型的斜槽式水泥冷却装置，其特征在于它是由检查口(1)、斜槽本体(2)、进水管(3)、清灰口(4)、斜槽气槽(5)、不锈钢管(6)、出水管(7)、法兰(8)、高压气管(9)、水泥通道(10)、进气管(11)和透气布(12)组成，斜槽本体(2)的两端设置有法兰(8)，检查口(1)设置在斜槽本体(2)上端，斜槽气槽(5)设置在斜槽本体(2)下端，数个进水管(3)分别设置在斜槽本体(2)的上端及两侧，进气管(11)设置在斜槽本体(2)的下端并且连接至其内部，斜槽本体(2)的两侧分别设置有高压气管(9)和出水管(7)，高压气管(9)连接至斜槽本体(2)的内部，斜槽气槽(5)水平设置在斜槽本体(2)内部下端两侧，斜槽本体(2)的内部水平设置有水泥通道(10)，水泥通道(10)外侧均匀设置有数根不锈钢管(6)，不锈钢管(6)与水泥通道(10)之间设置有透气布(12)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的斜槽式水泥冷却装置，其特征在于所述的进水管(3)、不锈钢管(6)、出水管(7)和透气布(12)组成水冷系统。
3.根据权利要求1所述的一种新型的斜槽式水泥冷却装置，其特征在于所述的斜槽气槽(5)、高压气管(9)和进气管(11)组成风冷系统。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102390084A (zh) * 2011-11-09 2012-03-28 中联重科股份有限公司 干混砂浆设备
CN103588400A (zh) * 2012-08-16 2014-02-19 李璞 斜槽式水泥水冷却器

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