CN112157789B - 加气混凝土砌块蒸压釜余压余热梯级利用装置及利用方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及加气混凝土砌块蒸压釜余压余热梯级利用装置，包括分气缸、蒸压装置、集气管道和回用装置，蒸压装置包括蒸压釜一、蒸压釜二和蒸压釜三，分气缸通过蒸汽管道分别与蒸压釜一、蒸压釜二以及蒸压釜三连通；蒸压釜一与蒸压釜二之间连接有第一倒气管，蒸压釜一与蒸压釜三之间设置有第二倒气管；第一倒气管和第二倒气管上均设置有阀门；蒸压釜一、蒸压釜二和蒸压釜三均连接有排气管，三处排气管上均设置有阀门，三处排气管均与集气管道连接；集气管道上设置有回收管，回收管底部设置有分流罐，分流罐底部设置有热水管，回用装置包括加热罐，加热罐连接有进水管和出水管。本申请具有便于进行蒸压釜内残存高温高压蒸汽回用的效果。

Description

加气混凝土砌块蒸压釜余压余热梯级利用装置及利用方法

技术领域

本申请涉及建筑材料加工的领域，尤其是涉及一种加气混凝土砌块蒸压釜余压余热梯级利用装置及使用方法。

背景技术

目前，建筑行业施工多采用水泥浇筑框架式结构，需要大量的墙体材料进行填充而构筑墙体。其中，蒸压加气混凝土砌块是一种新型的节能环保材料，目前建材行业普遍采用蒸压釜把加气混凝土砌块生坯进行蒸压反应，保温保压时间一般为6小时。

蒸压反应结束后，蒸压釜中还残存着较多的高温高压蒸汽，现有技术中残存的高温高压蒸汽大多直接从蒸压釜中排出，排出时得不到有效的利用。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有蒸压釜蒸压后剩余的高压蒸汽不能很好的进行回用的问题，造成资源上的浪费。

实用新型内容

为了便于进行蒸压釜内残存高温高压蒸汽的回用。

第一方面，本申请提供一种加气混凝土砌块蒸压釜余压余热梯级利用装置，采用如下的技术方案：

加气混凝土砌块蒸压釜余压余热梯级利用装置，包括分气缸、蒸压装置、集气管道和回用装置，蒸压装置包括蒸压釜一、蒸压釜二和蒸压釜三，分气缸通过蒸汽管道分别与蒸压釜一、蒸压釜二以及蒸压釜三连通；蒸压釜一与蒸压釜二之间连接有第一倒气管，蒸压釜一与蒸压釜三之间设置有第二倒气管；第一倒气管和第二倒气管上均设置有阀门；蒸压釜一、蒸压釜二和蒸压釜三均连接有排气管，三处排气管上均设置有阀门，三处排气管均与集气管道连接；集气管道上设置有回收管，回收管底部设置有分流罐，分流罐底部设置有热水管，回用装置包括加热罐，加热罐连接有进水管和出水管，热水管与加热罐连通。

通过采用上述技术方案，使用了三处蒸压釜的结构，在对蒸压釜一进行蒸压之后，蒸压釜内部会充斥高温高压的气体，静置一段时间之后，通过第一倒气管将蒸压釜一与蒸压釜二连通，二者内部的气压和温度会逐渐趋向平衡，实现了蒸压釜一内高温高压气体的第一次利用，之后将第一倒气管关闭，通过第二倒气管将蒸压釜一和蒸压釜三连通，再次减少蒸压釜一内的气压；最后通过排气管将蒸压釜一内的剩余高压水蒸气排出，气体经过回收管和分流罐，部分热水会通过热水管进入到加热罐中，对加热罐中的水进行加热，实现了蒸压釜内余压余热的回收利用。

优选的，加热罐包括互不连通的内层罐和外层罐，进水管以及出水管均与内层罐连通，热水管与外层罐连通；外层罐上设置有排水管；内层罐顶部设置有盖板，盖板上设置有搅拌装置，搅拌装置包括设置在盖板上方的顶板、转动安装在顶板上的转动管以及固定在顶板上的固定杆，转动管套设在固定杆外部，固定杆和转动管均延伸至内层罐中且转动管底部位置高于固定杆底部，转动管外部设置有搅拌杆一，转动管底部安装有锥齿轮一，固定杆底部转动安装有锥齿轮二，固定杆上转动安装有水平的转轴，转轴端部设置有锥齿轮三，锥齿轮一以及锥齿轮二均与锥齿轮三啮合；锥齿轮二边缘设置有搅拌杆二，盖板上设置有驱动转动管转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，将加热管设置为内层罐和外层罐的结构，在使用时热水管中的热水进入到外层罐中，对内层罐中的热水进行加热，实现了热水的热量回用，增加了搅拌装置的结构，通过搅拌杆一和搅拌杆二的搅拌，使得内层罐中更多的热水和内层罐的内壁接触，便于更好地进行内部水流的加热；同时，搅拌装置中的转动管转动时带动底部的锥齿轮一转动，锥齿轮一带动锥齿轮二和锥齿轮三发生转动，锥齿轮一和锥齿轮二的转动方向不同，使得搅拌杆一和搅拌二的转动方向也不相同，通过对水流进行方向相反的搅拌，在搅拌时不会是的水流形成同一个方向旋转的漩涡，更好地保证足够多的水流和内壁接触，实现更好的加热效果。

优选的，驱动装置包括安装在盖板顶部的驱动电机，驱动电机的输出轴连接有往复丝杆，往复丝杆水平设置并转动安装在盖板顶部，盖板上滑动安装有水平的齿条，转动管边缘设置有与齿条啮合的传动齿轮一，齿条上设置有与往复丝杆配合的丝杆螺母，往复丝杆穿过丝杆螺母并与丝杆螺母螺纹配合。

通过采用上述技术方案，使用驱动电机的结构作为驱动装置，驱动电机转动时会驱动往复丝杆进行转动，往复丝杆会驱动丝杆螺母沿着往复丝杆的长度方向进行滑动，丝杆螺母会带动齿条进行往复滑动，齿条和传动齿轮一进行连接，实现了对传动齿轮一的驱动，转动管发生转动。

优选的，转动管外侧边缘设置有传动齿轮二，传动齿轮二位于内层罐中，在盖板底部设置有气囊，气囊底部设置有底板，盖板底部转动安装有螺纹杆，螺纹杆外部套设有驱动螺母，驱动螺母与气囊底部连接，底板上连接有导向杆，导向杆竖直设置且顶部固定在盖板底部，导向杆贯穿底板并与底板活动连接；螺纹杆上设置有传动齿轮三，传动齿轮三与传动齿轮二啮合；气囊底部设置有进气口，盖板上开设有与气囊连通的出气口，进气口和出气口上分别设置有单向阀一和单向阀二；盖板顶部设置有和出气口连通的冷凝管。

通过采用上述技术方案，增加了转动管外侧的传动齿轮二的结构，传动齿轮二转动时会带动传动齿轮三进行转动，实现了对螺纹杆的驱动，螺纹杆会带动驱动螺母进行竖直方向上的移动，驱动螺母带动气囊底部在竖直方向上移动，使得气囊不停的进入到伸展和收缩的状态，在进入到伸展状态时会向外部抽取空气，通过单向阀抽取内层罐内部的水蒸气，使得湿度较大的空气进入到气囊中，减少较高湿度的气体对驱动装置连接部分造成的锈蚀；在进入到收缩状态时，使得气体通过单向阀二从出气口排出，进入到冷凝管中，从冷凝管中排出。

优选的，回收管端部连接有分流管一和分流管二，分流管一延伸至外层罐中并环绕内层罐设置。

通过采用上述技术方案，回收管上连接有分流管一和分流管二，分流管二进入到加热罐中，对内层罐的侧壁进行加热，便于提升内层罐的温度。

优选的，内层罐上设置有与其内部连通的进气管，分流管二环绕进气管设置并与进气管外壁相抵。

通过采用上述技术方案，将分流管二环绕在进气管上，通过进气管在进气是，分流管二对空气进行初步加热，进入到加热管中的空气温度不会过低。

优选的，分流罐中设置有若干倾斜的导流片，导流片顶部延伸至回流管中，导流片倾斜方向为自下而上向靠近加热罐的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，增加了导流片的结构，导流片倾斜设置，在蒸汽遇到导流片上时，会有部分凝结在导流片上并落入到分流罐中，便于更好地进行水气分离。

优选的，热水管与外层罐之间设置有过滤装置，过滤装置包括安装在外层罐上的连接套，连接套顶部开设槽口并滑动安装有边框，边框两侧与连接套侧壁滑动相连，边框顶部设置有密封板，密封板通过紧固件固定在槽口处；边框内侧设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，增加了过滤装置的结构，在热水管通过时可以对热水进行过滤，使得进入到加热罐中的杂质较少，边框和密封板可以从连接套上拆卸下来，便于将其取下进行清理。

第二方面，本申请提供一种加强混凝土砌块蒸压釜余压余热梯级利用方法，包括以下步骤：

S1、通过分气缸对蒸压釜一进行加气，蒸汽釜一内升压升温，蒸压釜一内的混凝土蒸压完成后，打开第一倒气管上的阀门，进行蒸压釜一的初步倒气，蒸压釜一和蒸压釜二内的气压逐渐平衡；

S2、关闭第一倒气管上的阀门，打开第二倒气管上的阀门，进行蒸压釜一的第二次倒气，最终蒸压釜一和蒸压釜三的气压逐渐平衡；

S3、关闭第二倒气管上的阀门，通过排气管将蒸压釜一中较高温度的水气混合物排出到集气管道，水气混合物进入到回收管中并通过分流罐收集热水，热水管进入到加热罐中对加热罐中的水进行加热，实现了热量回用；

S4、在蒸压釜一中的气压逐步稳定之后，开启蒸压釜一上的釜盖，将蒸压釜一中的混凝土砌块取出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

使用了三处蒸压釜的结构，在对蒸压釜一进行蒸压之后，蒸压釜内部会充斥高温高压的气体，通过第一倒气管和第二倒气管的结构将高温高压蒸汽送入到另外两处蒸压釜中，进行余压余热的初步利用；最后通过排气管将蒸压釜一内的剩余高压水蒸气排出，气体经过回收管和分流罐，部分热水会通过热水管进入到加热罐中，对加热罐中的水进行加热，实现了蒸压釜内余压余热的再次回收利用；

增加了加热罐中的驱动装置，驱动装置中的转动管在进行转动时会带动锥齿轮一、锥齿轮二以及锥齿轮三都发生转动，搅拌杆一和搅拌杆二进行搅拌，且转动的方向不同，使得加热管中的水更好的和内壁接触，便于实现对加热罐中的水的加热；

增加了加热罐内部的气囊结构，在转动管转动时会对气囊的底部进行驱动，使得气囊不停的进入到伸展和收缩的状态，通过单向阀和冷凝管的结构，将加热罐中湿度较大的部分水蒸气抽走，减少了水蒸气对搅拌装置的锈蚀。

附图说明

图1是申请实施例的主体结构俯视示意图；

图2是申请实施例中的回用装置结构示意图；

图3是图2中A部分放大示意图；

图4是图3中B部分放大示意图；

图5是申请实施例中气囊结构示意图。

附图标记说明：1、蒸压釜一；11、第一倒气管；12、第二倒气管；2、蒸压釜二；3、蒸压釜三；4、分气缸；5、集气管道；51、排气管；52、回收管；53、分流罐；531、导流片；54、分流管一；55、分流管二；56、热水管；57、连接套；58、过滤网；59、密封板；6、加热罐；60、盖板；61、内层罐；611、进气管；62、外层罐；63、转动管；631、传动齿轮一；632、传动齿轮二；64、固定杆；65、锥齿轮一；66、锥齿轮二；67、锥齿轮三；68、搅拌杆一；69、搅拌杆二；7、顶板；71、驱动电机；72、往复丝杆；73、齿条；74、丝杆螺母；8、气囊；80、底板；81、冷凝管；82、进气口；83、出气口；84、单向阀一；85、单向阀二；86、螺纹杆；87、导向杆；88、传动齿轮三。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种加气混凝土砌块蒸压釜余压余热梯级利用装置。参照图1，包括分气缸4、蒸压装置、集气管道5和回用装置。蒸压包括蒸压釜一1、蒸压釜二2和蒸压釜三3，分气缸4通过蒸汽管道分别与蒸压釜一1、蒸压釜二2以及蒸压釜三3连通，每一根与分气缸4连接的蒸汽管道上均安装有阀门。蒸压釜一1与蒸压釜二2之间连接有第一倒气管11，蒸压釜一1与蒸压釜三3之间设置有第二倒气管12，第一倒气管11和第二倒气管12上均安装有阀门。蒸压釜一1、蒸压釜二2和蒸压釜三3均连接有排气管51，三处排气管51上均安装有阀门，三处排气管51均与集气管道5连接。通过排气管51可以将蒸压釜内残存的高温高压蒸汽排出。

参照图2、图3，集气管道5连接有回收管52，回收管52的底部安装有分流罐53，分流罐53与回收管52相连通。分流罐53底部连接有热水管56，通过分流罐53的结构实现了回收管52中的水气分离，通过热水管56将温度较高的水流排走。回用装置用于实现余压余热的重新利用，回用装置包括加热罐6，加热罐6连接有进水管和出水管，热水管56和加热罐6内部连通。分流罐53中固定有多处倾斜的导流片531，导流片531沿着热水管56的前进方向排列，导流片531顶部延伸至回流管中，导流片531倾斜方向为自下而上向靠近加热罐6的方向倾斜，增加了导流片531的结构便于更好的进行水气分离。

参照图2、图3，加热罐6包括相互之间不连通的内层罐61和外层罐62，热水管56和外层罐62连通，将热水送入到外层罐62中用于进行加热，外层罐62还连接有排水管，用于将使用过的热水排出。热水管56与外层罐62之间安装有过滤装置，过滤装置包括安装在外层罐62上的连接套57，连接套57顶部开设槽口并滑动安装有边框，边框两侧与连接套57侧壁滑动相连，边框沿着竖直方向滑动，边框顶部固定有密封板59，密封板59通过紧固件固定在槽口处，边框内侧固定安装有过滤网58。通过该处的过滤装置实现了对热水管56中水流的过滤。

参照图2，回收管52端部连接有分流管一54和分流管二55，分流管一54延伸至外层罐62中并环绕内层罐61设置，最终穿过外层罐62并延伸至外层罐62的外部。内层罐61上连接有与其内部连通的进气管611，进气管611延伸至外层罐62的外部。分流管二55环绕进气管611设置并与进气管611外壁相抵，通过分流管一54的结构对内层罐61的外壁进行初步加热，通过分流管二55的结构对进气管611进行加热，使得进入到内层罐61的空气被加热。

参照图2，内层罐61的顶部固定有盖板60，在盖板60顶部安装有搅拌装置，进水管和出水管分别和内层罐61的顶部以及底部连通，实现了内层罐61的进排水。搅拌装置包括安装在盖板60上方的顶板7、转动安装在顶板7上的转动管63以及固定在顶板7上的固定杆64，转动管63和固定杆64均沿竖直方向设置，转动管63套设在固定杆64的外部，并且转动管63的转动中心线为自身的轴线。在顶板7的顶部安装有支撑杆，实现了顶板7的位置固定。转动管63和固定杆64均延伸至内层罐61的内部，并且固定杆64的底部高度低于转动管63底部的高度。转动管63的底部固定有锥齿轮一65，锥齿轮一65的轴线和转动管63的轴线重合，转动管63会带动锥齿轮一65进行转动。在固定杆64的底部转动安装有锥齿轮二66，锥齿轮二66的轴线和固定杆64的轴线重合，固定杆64上转动安装有水平的转轴，转轴的端部固定有锥齿轮三67，锥齿轮三67和转轴的轴线重合，锥齿轮一65以及锥齿轮二66均与锥齿轮三67啮合，在转动管63转动时会带动三处锥齿轮都发生转动，锥齿轮一65和锥齿轮二66的转动方向相反。在转动管63的外部固定有搅拌杆一68，在锥齿轮二66底部固定有搅拌杆二69。在转动管63转动时会带动搅拌杆一68和搅拌二69转动，并且搅拌杆一68和搅拌杆二69的转动方向相反，可以更好地进行搅拌。

参照图4，在盖板60的顶部安装有驱动转动管63转动的驱动装置，驱动装置包括安装在盖板60上的驱动电机71，驱动电机71的输出轴连接有往复丝杆72，往复丝杆72水平设置并且转动安装在盖板60的顶部。盖板60顶部开设有水平的滑槽并滑动安装有水平的齿条73，齿条73上固定有与往复丝杆72配合的丝杆螺母74，丝杆螺母74套设在往复丝杆72的外部并与往复丝杆72螺纹配合。转动管63外部固定有传动齿轮一631，传动齿轮一631和齿条73啮合，驱动电机71工作时会带动往复丝杆72转动，对齿条73进行驱动，使得齿条73在水平方向上进行往复滑动，与齿条73啮合的传动齿轮一631会带动转动管63进行转动，实现了对搅拌杆一68以及搅拌杆二69的驱动。

参照图5，转动管63外侧边缘固定有传动齿轮二632，传动齿轮二632的轴线和转动管63的轴线重合。传动齿轮二632位于内层罐61中，在盖板60底部安装有气囊8，气囊8的顶部与盖板60的底部连接，气囊8底部设置为底板80，盖板60底部转动安装有螺纹杆86，螺纹杆86外部套设有驱动螺母，驱动螺母与气囊8底部的底板80连接，底板80连接有竖直的导向杆87，导向杆87贯穿底板80并与底板80滑动相连，导向杆87顶部固定在盖板60底部。螺纹杆86上设置有传动齿轮三88，传动齿轮三88与传动齿轮二632啮合。气囊8底部的底板80上开设有进气口82，盖板60上开设有与气囊8连通的出气口83，进气口82和出气口83上分别设置有单向阀一84和单向阀二85，单向阀一84包括铰接在进气口82处的橡胶板一，橡胶板一铰接在底板80的顶部。单向阀二85包括铰接在盖板60顶部的橡胶板二，气囊8进入到伸展状态时单向阀二85关闭，进入到收缩状态时，单向阀一84关闭，便于更好地吸取蒸汽并排出。

参照图5，在转动管63转动时会驱动螺纹杆86进行转动，螺纹杆86转动时会驱动气囊8底部进行竖直移动，因为转动管63的转动方向会周期性的发生改变，气囊8也会周期性的进入到伸展和收缩的状态。盖板60顶部安装有和出气口83连通的冷凝管81，气囊8进入到收缩状态是会将气囊8内部带有蒸汽的空气送入到冷凝管81中，在冷凝管81中凝结成水，不停的减少内部的湿度，减少了蒸汽对搅拌杆以及转动管63等结构的锈蚀。在抽取外部的空气时，通过进气管611（参见图2）抽取了被初步加热的空气，减少了空气进入对内部温度的影响。

本申请实施例还公开了一种加强混凝土砌块蒸压釜余压余热梯级利用方法，包括以下步骤；

S1、通过分气缸4对蒸压釜一1进行加气，蒸汽釜一内升压升温，蒸压釜一1内的混凝土蒸压完成后，打开第一倒气管11上的阀门，进行蒸压釜一1的初步倒气，蒸压釜一1和蒸压釜二2内的气压逐渐平衡；

S2、关闭第一倒气管11上的阀门，打开第二倒气管12上的阀门，进行蒸压釜一1的第二次倒气，最终蒸压釜一1和蒸压釜三3的气压逐渐平衡；

S3、关闭第二倒气管12上的阀门，通过排气管51将蒸压釜一1中较高温度的水气混合物排出到集气管道5，水气混合物进入到回收管52中并通过分流罐53收集热水，热水管56进入到加热罐6中对加热罐6中的水进行加热，实现了热量回用；

S4、在蒸压釜一1中的气压逐步稳定之后，开启蒸压釜一1上的釜盖，将蒸压釜一1中的混凝土砌块取出。

本申请实施例一种加气混凝土砌块蒸压釜余压余热梯级利用装置的实施原理为：在进行了初步的余压余热的回用之后，剩余的高温高压蒸汽通过排气管51送入到集气管道5，水气混合物进入到回收管52中并通过分流罐53收集热水，热水管56进入到加热罐6中对加热罐6中的水进行加热。

回收管52通过分液管进行一次液气分离，热水通过热水管56进入到加热罐6的外层罐62中，通过进水管的结构向内层罐61中注入冷水，外层罐62中的热水对内层罐61进行加热。通过驱动装置会带动转动管63转动，使得搅拌杆一和搅拌二转动，对内层罐61中的水进行搅拌，加速了热量传递。

在转动管63转动时会带动螺纹杆86转动，使得气囊8周期性的进入到收缩和伸展的状态，通过气囊8来抽取内层罐61中的水蒸气，减少湿度较大的水蒸气对搅拌杆造成的影响，气囊8抽取的空气通过气囊8送入到冷凝管81中。在内层罐61进气时，通过分流管二55对进气管611进行加热，使得进入到内层罐61中的空气温度较高。最终加热好的水，通过内层罐61底部的出水管排出，实现了余压余热的回收利用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.加气混凝土砌块蒸压釜余压余热梯级利用装置，包括分气缸(4)、蒸压装置、集气管道(5)和回用装置，其特征在于：蒸压装置包括蒸压釜一(1)、蒸压釜二(2)和蒸压釜三(3)，分气缸(4)通过蒸汽管道分别与蒸压釜一(1)、蒸压釜二(2)以及蒸压釜三(3)连通；蒸压釜一(1)与蒸压釜二(2)之间连接有第一倒气管(11)，蒸压釜一(1)与蒸压釜三(3)之间设置有第二倒气管(12)；第一倒气管(11)和第二倒气管(12)上均设置有阀门；蒸压釜一(1)、蒸压釜二(2)和蒸压釜三(3)均连接有排气管(51)，三处排气管(51)上均设置有阀门，三处排气管(51)均与集气管道(5)连接；集气管道(5)上设置有回收管(52)，回收管(52)底部设置有分流罐(53)，分流罐(53)底部设置有热水管(56)，回用装置包括加热罐(6)，加热罐(6)连接有进水管和出水管，热水管(56)与加热罐(6)连通；加热罐(6)包括互不连通的内层罐(61)和外层罐(62)，进水管以及出水管均与内层罐(61)连通，热水管(56)与外层罐(62)连通；外层罐(62)上设置有排水管；内层罐(61)顶部设置有盖板(60)，盖板(60)上设置有搅拌装置，搅拌装置包括设置在盖板(60)上方的顶板(7)、转动安装在顶板(7)上的转动管(63)以及固定在顶板(7)上的固定杆(64)，转动管(63)套设在固定杆(64)外部，固定杆(64)和转动管(63)均延伸至内层罐(61)中且转动管(63)底部位置高于固定杆(64)底部，转动管(63)外部设置有搅拌杆一（68），转动管(63)底部安装有锥齿轮一(65)，固定杆(64)底部转动安装有锥齿轮二(66)，固定杆(64)上转动安装有水平的转轴，转轴端部设置有锥齿轮三(67)，锥齿轮一(65)以及锥齿轮二(66)均与锥齿轮三(67)啮合；锥齿轮二(66)底部设置有搅拌杆二（69），盖板(60)上设置有驱动转动管(63)转动的驱动装置；驱动装置包括安装在盖板(60)顶部的驱动电机(71)，驱动电机(71)的输出轴连接有往复丝杆(72)，往复丝杆(72)水平设置并转动安装在盖板(60)顶部，盖板(60)上滑动安装有水平的齿条(73)，转动管(63)边缘设置有与齿条(73)啮合的传动齿轮一(631)，齿条(73)上设置有与往复丝杆(72)配合的丝杆螺母(74)，往复丝杆(72)穿过丝杆螺母(74)并与丝杆螺母(74)螺纹配合；转动管(63)外侧边缘设置有传动齿轮二(632)，传动齿轮二(632)位于内层罐(61)中，在盖板(60)底部设置有气囊(8)，气囊（8）底部设置有底板（80），盖板(60)底部转动安装有螺纹杆(86)，螺纹杆(86)外部套设有驱动螺母，驱动螺母与底板（80）连接，底板（80）上连接有导向杆(87)，导向杆（87）竖直设置且顶部固定在盖板（60）底部，导向杆（87）贯穿底板（80）并与底板（80）活动连接；螺纹杆(86)上设置有传动齿轮三(88)，传动齿轮三(88)与传动齿轮二(632)啮合；气囊(8)底部设置有进气口(82)，盖板(60)上开设有与气囊(8)连通的出气口(83)，进气口(82)和出气口(83)上分别设置有单向阀一(84)和单向阀二(85)；盖板(60)顶部设置有和出气口(83)连通的冷凝管(81)。

2.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块蒸压釜余压余热梯级利用装置，其特征在于：回收管(52)端部连接有分流管一(54)和分流管二(55)，分流管一(54)延伸至外层罐(62)中并环绕内层罐(61)设置。

3.根据权利要求2所述的加气混凝土砌块蒸压釜余压余热梯级利用装置，其特征在于：内层罐（61）上设置有与其内部连通的进气管(611)，分流管二(55)环绕进气管(611)设置并与进气管(611)外壁相抵。

4.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块蒸压釜余压余热梯级利用装置，其特征在于：分流罐(53)中设置有若干倾斜的导流片(531)，导流片(531)顶部延伸至回流管中，导流片(531)倾斜方向为自下而上向靠近加热罐(6)的方向倾斜。

5.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块蒸压釜余压余热梯级利用装置，其特征在于：热水管(56)与外层罐(62)之间设置有过滤装置，过滤装置包括安装在外层罐(62)上的连接套(57)，连接套(57)顶部开设槽口并滑动安装有边框，边框两侧与连接套(57)侧壁滑动相连，边框顶部设置有密封板(59)，密封板(59)通过紧固件固定在槽口处；边框内侧设置有过滤网(58)。

6.加气混凝土砌块蒸压釜余压余热梯级利用方法，基于权利要求1-5任意一项所述的加气混凝土砌块蒸压釜余压余热梯级利用装置，其特征在于：包括以下步骤；

S1、通过分气缸(4)对蒸压釜一(1)进行加气，蒸汽釜一内升压升温，蒸压釜一(1)内的混凝土蒸压完成后，打开第一倒气管(11)上的阀门，进行蒸压釜一(1)的初步倒气，蒸压釜一(1)和蒸压釜二(2)内的气压逐渐平衡；

S2、关闭第一倒气管(11)上的阀门，打开第二倒气管(12)上的阀门，进行蒸压釜一(1)的第二次倒气，最终蒸压釜一(1)和蒸压釜三(3)的气压逐渐平衡；

S3、关闭第二倒气管(12)上的阀门，通过排气管(51)将蒸压釜一(1)中较高温度的水气混合物排出到集气管道(5)，水气混合物进入到回收管(52)中并通过分流罐(53)收集热水，热水管(56)进入到加热罐(6)中对加热罐(6)中的水进行加热，实现了热量回用；

S4、在蒸压釜一(1)中的气压逐步稳定之后，开启蒸压釜一(1)上的釜盖，将蒸压釜一(1)中的混凝土砌块取出。

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