CN216712162U - 一种铁水杂质自动化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铁水杂质自动化处理装置，包括所述熔炉的上端活动连接有炉盖，所述炉盖的左右两侧固定连接有锁扣，所述炉盖的中心处固定接有出气管，所述炉盖上端位于出气管的左右两侧均固定连接有除渣剂进管，所述熔炉的左侧靠近下端的位置固定连接有出料管，所述熔炉的内部下端转动连接有转杆，所述转杆的杆壁靠近左侧的位置固定连接有螺旋叶片，所述转杆的右侧固定连接有第一锥齿轮，所述熔炉的下端内表面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端固定连接有第二锥齿轮，该装置能够通过滤网的上下移动，可以将除渣剂去除的渣体去除的更加干净，同时在工作完后将滤网上移，便于人们清理滤网上的残渣。
Description
技术领域
本实用新型涉及铁水处理技术领域，尤其是涉及一种铁水杂质自动化处理装置。
背景技术
在铸铁过程中，为了提高铸件质量，通常需要对吸附在铁水中的杂质进行清除。聚渣剂(除渣剂)在铸铁过程中，可对熔炼过程中形成的难以处理的熔渣进行处理，并使之不断积聚凝结成粘稠的渣层，然后通过扒渣将熔渣清除，从而去除铁水中的杂质，确保铁水纯净，进而保证铸件质量。
现有对除渣剂的使用，是通过人工将除渣剂投放在铁水的上面，这样操作使人工离铁水距离太近，不够安全，同时，这样只能对铁水表面的杂质进行去除，不能提高除杂的效率。
为此，提出一种铁水杂质自动化处理装置。
实用新型内容
本实用新型的第一目的在于提供一种铁水杂质自动化处理装置，该装置能够通过滤网的上下移动，可以将除渣剂去除的渣体去除的更加干净，同时在工作完后将滤网上移，便于人们清理滤网上的残渣，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型提供一种铁水杂质自动化处理装置，包括熔炉，所述熔炉的上端活动连接有炉盖，所述炉盖的左右两侧固定连接有锁扣，所述炉盖的中心处固定接有出气管，所述炉盖上端位于出气管的左右两侧均固定连接有除渣剂进管，所述熔炉的左侧靠近下端的位置固定连接有出料管，所述熔炉的内部下端转动连接有转杆，所述转杆的杆壁靠近左侧的位置固定连接有螺旋叶片，所述转杆的右侧固定连接有第一锥齿轮，所述熔炉的下端内表面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端固定连接有第二锥齿轮，所述螺纹杆的杆壁上端螺纹连接有单向轴承，所述单向轴承的外侧固定连接有滤网，所述熔炉的左侧内表面靠近上端的位置开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的右侧固定连接有凸块。
通过采用上述技术方案，将打开炉盖将需要熔炼的金属放进熔炉的内部，此时因为重力的作用，金属压着滤网，此时单向轴承为活动的，所以滤网将凸块挤压时弹簧向凹槽的内部移动，最终滤网被压到下端，此时通过除渣剂进管投放除渣剂，关闭炉盖开设熔炼，当熔炼结束的时候，此时通过出料管将铁水放出，铁水带动螺旋叶片转动，螺旋叶片转动带动转杆转动，转杆转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动螺纹杆转动，此时单向轴承锁死，螺纹杆转动使单向轴承向上移动，单向轴承向上移动带动滤网向上移动，移动至上端的时候，此时因凸块的作用，将滤网支撑起，这样可以通过滤网的上下移动。
优选的，所述螺纹杆的上端固定连接有扇叶，所述螺纹杆的杆壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的右侧固定连接有搅拌叶，三个所述滑槽的宽度不同且呈递减的形状，三个所述滑块的大小与相应的滑槽相匹配。
通过采用上述技术方案，当滤网移动至底部的时候，使三个滑块在相应的滑槽内部移动，在进行熔炼的时候，熔炼的高温会产生大量的气体，此时气体带动扇叶转动，扇叶带动螺纹杆转动，此时单向轴承活动，不受影响，螺纹杆转动通过滑块带动搅拌叶转动。
优选的，所述扇叶的直径与出气管的直径相同。
通过采用上述技术方案，使扇叶对气体的利用率更大。
优选的，所述熔炉的炉壁为加厚设计。
通过采用上述技术方案，这样可以避免温度散热的作用。
优选的，所述螺纹杆的长度与熔炉的高度相同。
通过采用上述技术方案，这样扇叶靠近出气管，使扇叶转动更理想。
优选的，所述滤网为钨材质制成。
通过采用上述技术方案，可以更加耐高温，避免滤网被损坏。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过滤网的上下移动，可以将除渣剂去除的渣体去除的更加干净，同时在工作完后将滤网上移，便于人们清理滤网上的残渣。
2、螺纹杆转动通过滑块带动搅拌叶转动，这样可以使除渣剂与铁水充分的混合接触，这样使除渣的效果更加理想。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型正面剖视图；
图3为本实用新型图2中A处的放大图；
图4为本实用新型螺纹杆结构示意图。
附图标记说明：
1、熔炉；2、炉盖；3、锁扣；4、出气管；5、除渣剂进管；6、出料管；7、转杆；8、螺旋叶片；9、第二锥齿轮；10、螺纹杆；11、单向轴承；12、滤网；13、凹槽；14、弹簧；15、凸块；16、扇叶；17、滑槽；18、滑块；19、搅拌叶；20、第一锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种铁水杂质自动化处理装置技术方案：
一种铁水杂质自动化处理装置，包括熔炉1，所述熔炉1的上端活动连接有炉盖2，所述炉盖2的左右两侧固定连接有锁扣3，所述炉盖2的中心处固定接有出气管4，所述炉盖2上端位于出气管4的左右两侧均固定连接有除渣剂进管5，所述熔炉1的左侧靠近下端的位置固定连接有出料管6，所述熔炉1的内部下端转动连接有转杆7，所述转杆7的杆壁靠近左侧的位置固定连接有螺旋叶片8，所述转杆7的右侧固定连接有第一锥齿轮20，所述熔炉1的下端内表面转动连接有螺纹杆10，所述螺纹杆10的下端固定连接有第二锥齿轮9，所述螺纹杆10的杆壁上端螺纹连接有单向轴承11，所述单向轴承11的外侧固定连接有滤网12，所述熔炉1的左侧内表面靠近上端的位置开设有凹槽13，所述凹槽13的内部固定连接有弹簧14，所述弹簧14的右侧固定连接有凸块15。
通过采用上述技术方案，打开炉盖2将需要熔炼的金属放进熔炉1的内部，此时因为重力的作用，金属压着滤网12，此时单向轴承11为活动的，所以滤网12将凸块15挤压时弹簧14向凹槽13的内部移动，最终滤网12被压到下端，此时通过除渣剂进管5投放除渣剂，关闭炉盖2开设熔炼，当熔炼结束的时候，此时通过出料管6将铁水放出，铁水带动螺旋叶片8转动，螺旋叶片8转动带动转杆7转动，转杆7转动带动第一锥齿轮20转动，第一锥齿轮20转动带动第二锥齿轮9转动，第二锥齿轮9转动带动螺纹杆10转动，此时单向轴承11锁死，螺纹杆10转动使单向轴承11向上移动，单向轴承11向上移动带动滤网12向上移动，移动至上端的时候，此时因凸块15的作用，将滤网12支撑起，这样可以通过滤网12的上下移动，可以将除渣剂去除的渣体去除的更加干净，同时在工作完后将滤网12上移，便于人们清理滤网12上的残渣。
具体的，所述螺纹杆10的上端固定连接有扇叶16，所述螺纹杆10的杆壁开设有滑槽17，所述滑槽17的内部滑动连接有滑块18，所述滑块18的右侧固定连接有搅拌叶19，三个所述滑槽17的宽度不同且呈递减的形状，三个所述滑块18的大小与相应的滑槽17相匹配。
通过采用上述技术方案，当滤网12移动至底部的时候，使三个滑块18在相应的滑槽17内部移动，在进行熔炼的时候，熔炼的高温会产生大量的气体，此时气体带动扇叶16转动，扇叶16带动螺纹杆10转动，此时单向轴承11活动，不受影响，螺纹杆10转动通过滑块18带动搅拌叶19转动，这样可以使除渣剂与铁水充分的混合接触，这样使除渣的效果更加理想。
具体的，所述扇叶16的直径与出气管4的直径相同。
通过采用上述技术方案，使扇叶16对气体的利用率更大。
具体的，所述熔炉1的炉壁为加厚设计。
通过采用上述技术方案，这样可以避免温度散热的作用。
具体的，所述螺纹杆10的长度与熔炉1的高度相同。
通过采用上述技术方案，这样扇叶16靠近出气管4，使扇叶16转动更理想。
具体的，所述滤网12为钨材质制成。
通过采用上述技术方案，可以更加耐高温，避免滤网12被损坏。
工作原理：打开炉盖2将需要熔炼的金属放进熔炉1的内部，此时因为重力的作用，金属压着滤网12，此时单向轴承11为活动的，所以滤网12将凸块15挤压时弹簧14向凹槽13的内部移动，最终滤网12被压到下端，此时通过除渣剂进管5投放除渣剂，关闭炉盖2开设熔炼，当熔炼结束的时候，此时通过出料管6将铁水放出，铁水带动螺旋叶片8转动，螺旋叶片8转动带动转杆7转动，转杆7转动带动第一锥齿轮20转动，第一锥齿轮20转动带动第二锥齿轮9转动，第二锥齿轮9转动带动螺纹杆10转动，此时单向轴承11锁死，螺纹杆10转动使单向轴承11向上移动，单向轴承11向上移动带动滤网12向上移动，移动至上端的时候，此时因凸块15的作用，将滤网12支撑起，这样可以通过滤网12的上下移动，可以将除渣剂去除的渣体去除的更加干净，同时在工作完后将滤网12上移，便于人们清理滤网12上的残渣，当滤网12移动至底部的时候，使三个滑块18在相应的滑槽17内部移动，在进行熔炼的时候，熔炼的高温会产生大量的气体，此时气体带动扇叶16转动，扇叶16带动螺纹杆10转动，此时单向轴承11活动，不受影响，螺纹杆10转动通过滑块18带动搅拌叶19转动，这样可以使除渣剂与铁水充分的混合接触，这样使除渣的效果更加理想。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种铁水杂质自动化处理装置，包括熔炉(1)，其特征在于：所述熔炉(1)的上端活动连接有炉盖(2)，所述炉盖(2)的左右两侧固定连接有锁扣(3)，所述炉盖(2)的中心处固定接有出气管(4)，所述炉盖(2)上端位于出气管(4)的左右两侧均固定连接有除渣剂进管(5)，所述熔炉(1)的左侧靠近下端的位置固定连接有出料管(6)，所述熔炉(1)的内部下端转动连接有转杆(7)，所述转杆(7)的杆壁靠近左侧的位置固定连接有螺旋叶片(8)，所述转杆(7)的右侧固定连接有第一锥齿轮(20)，所述熔炉(1)的下端内表面转动连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的下端固定连接有第二锥齿轮(9)，所述螺纹杆(10)的杆壁上端螺纹连接有单向轴承(11)，所述单向轴承(11)的外侧固定连接有滤网(12)，所述熔炉(1)的左侧内表面靠近上端的位置开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的内部固定连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的右侧固定连接有凸块(15)。
2.根据权利要求1所述的一种铁水杂质自动化处理装置，其特征在于：所述螺纹杆(10)的上端固定连接有扇叶(16)，所述螺纹杆(10)的杆壁开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内部滑动连接有滑块(18)，所述滑块(18)的右侧固定连接有搅拌叶(19)，三个所述滑槽(17)的宽度不同且呈递减的形状，三个所述滑块(18)的大小与相应的滑槽(17)相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种铁水杂质自动化处理装置，其特征在于：所述扇叶(16)的直径与出气管(4)的直径相同。
4.根据权利要求1所述的一种铁水杂质自动化处理装置，其特征在于：所述熔炉(1)的炉壁为加厚设计。
5.根据权利要求1所述的一种铁水杂质自动化处理装置，其特征在于：所述螺纹杆(10)的长度与熔炉(1)的高度相同。
6.根据权利要求1所述的一种铁水杂质自动化处理装置，其特征在于：所述滤网(12)为钨材质制成。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN115045063A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-09-13 | 南通中邦双佳纺织科技有限公司 | 一种智能化纺织原料除杂清理装置 |
| CN115350612A (zh) * | 2022-08-15 | 2022-11-18 | 浙江荣大时尚科技有限公司 | 一种防止浆斑产生的浆料搅拌设备及搅拌工艺 |
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| CN115350612A (zh) * | 2022-08-15 | 2022-11-18 | 浙江荣大时尚科技有限公司 | 一种防止浆斑产生的浆料搅拌设备及搅拌工艺 |
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