CN216780272U - 一种自动清渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动清渣机，包括：支撑移动部，包括机架、横移滑轨、纵移滑轨，所述下横移滑轨设置在机架下方，所述纵移滑轨设置在机架上方，所述机架上侧边设有搁板；清扫部，包括驱动电机、清扫轴、刷毛，所述驱动电机设置在纵移滑轨上方，所述清扫轴端部与驱动电机的输出端连接且中部与隔板活动连接，所述刷毛设置在清扫轴远离驱动电机一端的表面；弧形罩，所述弧形罩设置在隔板远离驱动电机的一侧，所述清扫轴设有刷毛的一端伸入弧形罩内。本实用新型的有益效果为：1、可以自动清除金属液上浮起的杂质残渣，相较于人工清除更加高效和安全；2、可在清除杂质残渣后，进行统一的收集，方便处理。

Description

一种自动清渣机

技术领域

本实用新型属于压铸加工技术领域，具体涉及一种自动清渣机。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机，压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法由压铸法所制造出来的铸件，则称为压铸件。

其中金属液即金属液的质量成为了压铸件质量的关键，直接影响压铸件的成型质量和内部微观结构，在很大程度上决定其力学性能。工业上，熔融金属液中通常含有大量气体和杂质，为了除去熔融金属液中的气体和杂质，多用除渣剂和保护气投入熔融金属液中经过搅拌进行除渣和除气。在除渣结束后，多余的除渣剂和金属液内的杂质会漂浮在金属液的表层，目前对漂浮的残渣的处理方法为采用人工使用渣扒工具对漂浮在金属液上层的残渣进行人工去渣，由于熔融金属液温度较高，进行人工去渣的过程中容易产生安全事故，并且人工除渣效率低。

综上所述，为解决现有的技术问题，本实用新型设计了一种自动清渣机。

发明内容

本实用新型为解决现有的技术问题，设计了一种自动清渣机。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：

一种自动清渣机，包括：

支撑移动部，包括机架、横移滑轨、纵移滑轨，所述下横移滑轨设置在机架下方，所述纵移滑轨设置在机架上方，所述机架上侧边设有搁板；

清扫部，包括驱动电机、清扫轴、刷毛，所述驱动电机设置在纵移滑轨上方，所述清扫轴端部与驱动电机的输出端连接且中部与隔板活动连接，所述刷毛设置在清扫轴远离驱动电机一端的表面；

弧形罩，所述弧形罩设置在隔板远离驱动电机的一侧，所述清扫轴设有刷毛的一端伸入弧形罩内。

进一步的，所述纵移滑轨的滑块向隔板的一侧设有推杆，所述推杆穿过隔板伸入弧形罩，所述推杆于弧形罩内的一端设有推板，所述推板下边缘与弧形罩底部贴合。

进一步的，所述弧形罩远离隔板的一侧下方设有出料口，所述出料口下方套设有收集袋。

进一步的，所述弧形罩侧边设有开口。

进一步的，所述弧形罩内侧设有刮板。

相比现有技术，本实用新型结构设置合理：1、可以自动清除金属液上浮起的杂质残渣，相较于人工清除更加高效和安全；2、可在清除杂质残渣后，进行统一的收集，方便处理。

附图说明

图1为本自动清渣机结构示意图；

图2为弧形罩结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

一种自动清渣机，包括：

支撑移动部，包括机架11、横移滑轨12、纵移滑轨13，所述下横移滑轨12设置在机架11下方，所述纵移滑轨13设置在机架11上方，所述机架11上侧边设有搁板111；

清扫部，包括驱动电机21、清扫轴22、刷毛23，所述驱动电机21设置在纵移滑轨13上方，所述清扫轴22端部与驱动电机21的输出端连接且中部与隔板111活动连接，所述刷毛23设置在清扫轴22远离驱动电机21一端的表面；

弧形罩3，所述弧形罩3设置在隔板111远离驱动电机21的一侧，所述清扫轴22设有刷毛23的一端伸入弧形罩3内。

具体的，进行金属液的清渣操作时，横移滑轨12带动机架11移动，使驱动电机21对准压铸设备，纵移滑轨13带动驱动电机21向压制设备移动，清扫轴22伸出到金属液上方，刷毛23接触金属液的液面，刷毛23由金属丝制成，驱动电机21带动清扫轴22转动，使刷毛23不断略过液面，打捞上浮在液面上的杂质残渣，打捞过程中横向滑轨12和纵向滑轨13共同运动，使刷毛23的打捞范围可以覆盖整个液面；清除完后，纵向滑轨13带动驱动电机21回退，清扫轴22缩回弧形罩3，驱动电机21带动清扫轴22在弧形罩3内旋转，甩落挂在刷毛23上的残渣，残渣下落到弧形罩3底部进行收集。

实施例二：

实施例二与实施例一的区别在于，所述纵移滑轨13的滑块向隔板111的一侧设有推杆24，所述推杆24穿过隔板111伸入弧形罩3，所述推杆24于弧形罩3内的一端设有推板241，所述推板241下边缘与弧形罩3底部贴合。

具体的，进行清渣时，纵移滑轨13带动驱动电机21向搁板111移动，同时推杆24将推板241从弧形罩3内的一端推向另一端，推动过程中，推板将上一次清渣收集的、聚集在弧形罩3底部的散落残渣，集中到弧形罩3的端部，方便收集。

实施例三：

实施例三与实施例二的区别在于，所述弧形罩3远离隔板111的一侧下方设有出料口31。

所述出料口32下方套设有收集袋32。

具体的，在推板241推动残渣到弧形罩3端部时，残渣可以从出料口31落出，并统一收集到收集袋32内。

实施例四：

实施例四与实施例一的区别在于，所述弧形罩3侧边设有开口33。

具体的，开口33可以在检修时打开，对刷毛23上无法自行脱落的残渣进行清除。

实施例五：

实施例五与实施例一的区别在于，所述弧形罩3内侧设有刮板34。

具体的，在清扫轴22在弧形罩3内旋转甩脱残渣时，刷毛23会与刮板34发生碰撞，将残渣从刷毛23上震下。

本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动清渣机，其特征在于，包括：

支撑移动部，包括机架、横移滑轨、纵移滑轨，所述横移滑轨设置在机架下方，所述纵移滑轨设置在机架上方，所述机架上侧边设有搁板；

清扫部，包括驱动电机、清扫轴、刷毛，所述驱动电机设置在纵移滑轨上方，所述清扫轴端部与驱动电机的输出端连接且中部与隔板活动连接，所述刷毛设置在清扫轴远离驱动电机一端的表面；

弧形罩，所述弧形罩设置在隔板远离驱动电机的一侧，所述清扫轴设有刷毛的一端伸入弧形罩内。

2.根据权利要求1所述的一种自动清渣机，其特征在于，所述纵移滑轨的滑块向隔板的一侧设有推杆，所述推杆穿过隔板伸入弧形罩，所述推杆于弧形罩内的一端设有推板，所述推板下边缘与弧形罩底部贴合。

3.根据权利要求1所述的一种自动清渣机，其特征在于，所述弧形罩远离隔板的一侧下方设有出料口，所述出料口下方套设有收集袋。

4.根据权利要求1所述的一种自动清渣机，其特征在于，所述弧形罩侧边设有开口。

5.根据权利要求1所述的一种自动清渣机，其特征在于，所述弧形罩内侧设有刮板。

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