CN115181864B - 一种锌灰的处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明的一种锌灰的处理设备，包括：微波加热炉、冷凝箱，所述微波加热炉侧壁上设置有进料口，所述微波加热炉顶端与连接管一端连通，连接管另一端与冷凝箱连通，所述微波加热炉底端设置有排料口。除尘锌灰的物料中加入碳化硅或石墨粉，在炉体内冲入氮气，在氮气的保护下，采用微波炉加热，进行还原反应，之后产生的锌蒸汽通过冷凝箱冷却后，获得锌粉和三氧化二铝的物料，提高了锌灰的处理效率，减少了能耗，对周围环境污染小。

Description

一种锌灰的处理设备

技术领域

本发明属于锌冶炼技术领域，具体涉及一种锌灰的处理设备。

背景技术

锌灰锌渣是热镀锌厂和电解锌厂在生产过程中产生的一种副产品，主要成分为氧化锌、金属锌和部分杂质，其中氧化锌和金属锌都有着较高的经济价值，但是必须把它们分离开才能使用。锌灰分离机由粉碎和分离及除尘三大部分组成，锌灰进入分离机后受到机械力的作用其中的金属受力变形但重量不会改变，在机器的底部被排出，杂质和氧化锌由于性质的不同受力被粉碎成很细的微粉被风机抽走排入分离器，在分离器内细粉被收集，气体被排入除尘器，经过除尘器的过滤，干净气体排入大气中，收集到的金属锌即可入炉熔炼成锌锭。传统的处理设备污染大、回收率低、工作效率差。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中处理设备污染大、回收率低、工作效率差的问题。

为此，采用的技术方案是，本发明的一种锌灰的处理设备，包括：微波加热炉和冷凝箱，所述微波加热炉侧壁上设置有进料口，所述微波加热炉顶端与连接管一端连通，连接管另一端与冷凝箱连通，所述微波加热炉底端设置有排料口。

优选的，所述微波加热炉底端对称设置有支撑杆。

优选的，所述支撑杆底端设置有万向轮。

优选的，所述微波加热炉内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括：电机、第一转轴、圆板和移动杆，所述微波加热炉内壁上设置有电机，所述电机输出轴与第一转轴一端连接，第一转轴另一端穿过圆板与椭圆板连接，所述圆板与所述椭圆板之间设置有竖直方向的移动杆，所述移动杆上端设置有竖直方向的导向口，所述第一转轴穿过导向口，所述圆板上设置有圆弧形滑槽和直线形滑槽，所述圆弧形滑槽两端与所述直线形滑槽两端首尾连通，所述移动杆上设置有第一滑柱，所述第一滑柱能在圆弧形滑槽、直线形滑槽内滑动，所述椭圆板左右两侧分别与竖直方向的压板紧贴，摆臂一端与所述压板下端连接，摆臂另一端与挤压板连接，两个摆臂中间处均与滑块铰接，滑块与竖直方向的滑轨滑动连接，滑轨与微波加热炉内壁连接，滑块顶端与所述移动杆下端连接，两个挤压板相对设置，两个摆臂靠近压板的一端通过弹簧连接。

优选的，所述微波加热炉内设置有温度传感器，温度传感器与微波加热炉的控制器电性连接。

优选的，所述冷凝箱内壁上设置有冷凝管，所述冷凝管内设置有冷凝水。

优选的，所述冷凝箱外壁上设置有观察窗。

优选的，所述冷凝箱外壁上设置有箱门。

优选的，还包括清灰装置，所述清灰装置包括：固定块、导轨、双输出轴电机、齿轮和转板，所述微波加热炉内设置有固定块，所述固定块顶端设置有竖直方向的导轨，所述导轨上滑动连接有双输出轴电机，所述双输出轴电机的第一输出轴与齿轮连接，所述齿轮远离所述双输出轴电机的一侧设置有转板，所述转板由矩形板及两端连接的弧形板组成，其中一个弧形板圆心处与所述固定块转动连接，所述转板上设置有环形滑槽，齿板一方面位于转板上，并且与转板同轴，另一方面位于整个环形滑槽圈内，所述齿板的外圆周壁设置有齿牙，所述转板、所述环形滑槽、所述齿板的外轮廓相同，所述齿轮与所述齿板啮合，所述齿轮远离所述双输出轴电机一侧设置有第二滑柱，所述第二滑柱能在所述环形滑槽内滑动，所述双输出轴电机的第二输出轴与清洁刷连接，所述清洁刷能与所述椭圆板接触。

优选的，所述排料口上设置有阀门。

本发明技术方案具有以下优点：本发明的一种锌灰的处理设备，包括：微波加热炉、冷凝箱，所述微波加热炉侧壁上设置有进料口，所述微波加热炉顶端与连接管一端连通，连接管另一端与冷凝箱连通，所述微波加热炉底端设置有排料口。除尘锌灰的物料中加入碳化硅或石墨粉，在炉体内冲入氮气，在氮气的保护下，采用微波炉加热，进行还原反应，之后产生的锌蒸汽通过冷凝箱冷却后，获得锌粉和三氧化二铝的物料，提高了锌灰的处理效率，减少了能耗，对周围环境污染小。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中搅拌装置的结构示意图；

图3为本发明中第一滑柱及圆弧形滑槽的配合示意图；

图4为本发明中清灰装置的结构示意图；

图5本发明中清洁刷的连接示意图。

附图中标记如下：1-微波加热炉，2-进料口，3-连接管，4-冷凝箱，5-排料口，6-支撑杆，7-万向轮，8-电机，9-第一转轴，10-圆板，11-椭圆板，12-移动杆，13-导向口，14-圆弧形滑槽，15-直线形滑槽，16-第一滑柱，17-压板，18-摆臂，19-挤压板，20-滑块，21-滑轨，22-弹簧，23-冷凝管，24-观察窗，25-箱门，26-固定块，27-导轨，28-双输出轴电机，29-齿轮，30-转板，301-矩形板，302-弧形板，31-环形滑槽，32-齿板，33-第二滑柱，34-清洁刷。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供了一种锌灰的处理设备，如图1所示，包括：微波加热炉1和冷凝箱4，所述微波加热炉1侧壁上设置有进料口2，所述微波加热炉1顶端与连接管3一端连通，连接管3另一端与冷凝箱4连通，所述微波加热炉1底端设置有排料口5。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：在除尘锌灰的物料中加入碳化硅或石墨粉，在炉体内冲入氮气，在氮气的保护下，采用微波炉加热，进行还原反应，之后产生的锌蒸汽通过冷凝箱4冷却后，获得锌粉和三氧化二铝的物料，提高了锌灰的处理效率，减少了能耗，对周围环境污染小。

在一个实施例中，所述微波加热炉1底端对称设置有支撑杆6，所述支撑杆6底端设置有万向轮7，便于移动搬运。

在一个实施例中，如图2-3所示，所述微波加热炉1内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括：电机8、第一转轴9、圆板10和移动杆12，所述微波加热炉1内壁上设置有电机8，所述电机8输出轴与第一转轴9一端连接，第一转轴9另一端穿过圆板10与椭圆板11连接，所述圆板10与所述椭圆板11之间设置有竖直方向的移动杆12，所述移动杆12上端设置有竖直方向的导向口13，所述第一转轴9穿过导向口13，所述圆板10上设置有圆弧形滑槽14和直线形滑槽15，所述圆弧形滑槽14两端与所述直线形滑槽15两端首尾连通，所述移动杆12上设置有第一滑柱16，所述第一滑柱16能在圆弧形滑槽14、直线形滑槽15内滑动，所述椭圆板11左右两侧分别与竖直方向的压板17紧贴，摆臂18一端与所述压板17下端连接，摆臂18另一端与挤压板19连接，两个摆臂18中间处均与滑块20铰接，滑块20与竖直方向的滑轨21滑动连接，滑轨21与微波加热炉1内壁连接，滑块20顶端与所述移动杆12下端连接，两个挤压板19相对设置，两个摆臂18靠近压板17的一端通过弹簧22连接。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：当物料加入到微波加热炉1内，启动电机8，带动圆板10和椭圆板11旋转，由于椭圆板11与两个压板17紧贴，使得两个摆臂18相对绕着铰接处往复摆动，带动两个挤压板19相互远离或靠近，同时，圆板10旋转，使得第一滑柱16在圆弧形滑槽14、直线形滑槽15内滑动，使得移动杆12、滑块20沿着竖直方向往复运动并停歇，通过运动的复合叠加，挤压板19在上下运动的同时还会左右往复摆动，不仅能对物料进行搅拌，同时还能进行挤压粉碎，使得物料能更加充分的进行还原反应。

在一个实施例中，所述微波加热炉1内设置有温度传感器，温度传感器与微波加热炉1的控制器电性连接，温度传感器能检测物料的温度，以便微波加热炉控制炉温。

在一个实施例中，所述冷凝箱4内壁上设置有冷凝管23，所述冷凝管23内设置有冷凝水，提高冷凝的效率。

在一个实施例中，所述冷凝箱4外壁上设置有观察窗24，便于对冷凝情况进行观察。

在一个实施例中，所述冷凝箱4外壁上设置有箱门25，便于打开箱门25，对冷凝的锌粉进行收集。

在一个实施例中，如图4-5所示，还包括清灰装置，所述清灰装置包括：固定块26、导轨27、双输出轴电机28、齿轮29和转板30，所述微波加热炉1内设置有固定块26，所述固定块26顶端设置有竖直方向的导轨27，所述导轨27上滑动连接有双输出轴电机28，所述双输出轴电机28的第一输出轴与齿轮29连接，所述齿轮29远离所述双输出轴电机28的一侧设置有转板30，所述转板30由矩形板301及两端连接的弧形板302组成，其中一个弧形板302圆心处与所述固定块26转动连接，所述转板30上设置有环形滑槽31，齿板32一方面位于转板30上，并且与转板30同轴，另一方面位于整个环形滑槽31圈内，所述齿板32的外圆周壁设置有齿牙，所述转板30、所述环形滑槽31、所述齿板32的外轮廓相同，所述齿轮29与所述齿板32啮合，所述齿轮29远离所述双输出轴电机28一侧设置有第二滑柱33，所述第二滑柱33能在所述环形滑槽31内滑动，所述双输出轴电机28的第二输出轴与清洁刷34连接，所述清洁刷34能与所述椭圆板11接触。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：在使用完微波加热炉后，加热炉内的构件上会有很多粉尘，启动双输出轴电机28带动齿轮29旋转，使得齿轮29与齿板32啮合，第二滑柱33在环形滑槽31内滑动，使得双输出轴电机28上下往复运动的同时，带动清洁刷34旋转，使得清洁刷34旋转的同时，还能上下往复运动，对微波加热炉1内的器件进行清扫除尘，保持加热炉内的构件清洁，提高使用寿命。

在于一个实施例中，所述排料口5上设置有阀门，用于述排料口的开启或关闭。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种锌灰的处理设备，其特征在于，包括：微波加热炉（1）和冷凝箱（4），所述微波加热炉（1）侧壁上设置有进料口（2），所述微波加热炉（1）顶端与连接管（3）一端连通，连接管（3）另一端与冷凝箱（4）连通，所述微波加热炉（1）底端设置有排料口（5）；

所述微波加热炉（1）内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括：电机（8）、第一转轴（9）、圆板（10）和移动杆（12），所述微波加热炉（1）内壁上设置有电机（8），所述电机（8）输出轴与第一转轴（9）一端连接，第一转轴（9）另一端穿过圆板（10）与椭圆板（11）连接，所述圆板（10）与所述椭圆板（11）之间设置有竖直方向的移动杆（12），所述移动杆（12）上端设置有竖直方向的导向口（13），所述第一转轴（9）穿过导向口（13），所述圆板（10）上设置有圆弧形滑槽（14）和直线形滑槽（15），所述圆弧形滑槽（14）两端与所述直线形滑槽（15）两端首尾连通，所述移动杆（12）上设置有第一滑柱（16），所述第一滑柱（16）能在圆弧形滑槽（14）、直线形滑槽（15）内滑动，所述椭圆板（11）左右两侧分别与竖直方向的压板（17）紧贴，摆臂（18）一端与所述压板（17）下端连接，摆臂（18）另一端与挤压板（19）连接，两个摆臂（18）中间处均与滑块（20）铰接，滑块（20）与竖直方向的滑轨（21）滑动连接，滑轨（21）与微波加热炉（1）内壁连接，滑块（20）顶端与所述移动杆（12）下端连接，两个挤压板（19）相对设置，两个摆臂（18）靠近压板（17）的一端通过弹簧（22）连接。

2.根据权利要求1所述的一种锌灰的处理设备，其特征在于，所述微波加热炉（1）底端对称设置有支撑杆（6）。

3.根据权利要求2所述的一种锌灰的处理设备，其特征在于，所述支撑杆（6）底端设置有万向轮（7）。

4.根据权利要求1所述的一种锌灰的处理设备，其特征在于，所述微波加热炉（1）内设置有温度传感器，温度传感器与微波加热炉（1）的控制器电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种锌灰的处理设备，其特征在于，所述冷凝箱（4）内壁上设置有冷凝管（23），所述冷凝管（23）内设置有冷凝水。

6.根据权利要求1所述的一种锌灰的处理设备，其特征在于，所述冷凝箱（4）外壁上设置有观察窗（24）。

7.根据权利要求1所述的一种锌灰的处理设备，其特征在于，所述冷凝箱（4）外壁上设置有箱门（25）。

8.根据权利要求1所述的一种锌灰的处理设备，其特征在于，还包括清灰装置，所述清灰装置包括：固定块（26）、导轨（27）、双输出轴电机（28）、齿轮（29）和转板（30），所述微波加热炉（1）内设置有固定块（26），所述固定块（26）顶端设置有竖直方向的导轨（27），所述导轨（27）上滑动连接有双输出轴电机（28），所述双输出轴电机（28）的第一输出轴与齿轮（29）连接，所述齿轮（29）远离所述双输出轴电机（28）的一侧设置有转板（30），所述转板（30）由矩形板（301）及两端连接的弧形板（302）组成，其中一个弧形板（302）圆心处与所述固定块（26）转动连接，所述转板（30）上设置有环形滑槽（31），齿板（32）一方面位于转板（30）上，并且与转板（30）同轴，另一方面位于整个环形滑槽（31）圈内，所述齿板（32）的外圆周壁设置有齿牙，所述转板（30）、所述环形滑槽（31）、所述齿板（32）的外轮廓相同，所述齿轮（29）与所述齿板（32）啮合，所述齿轮（29）远离所述双输出轴电机（28）一侧设置有第二滑柱（33），所述第二滑柱（33）能在所述环形滑槽（31）内滑动，所述双输出轴电机（28）的第二输出轴与清洁刷（34）连接，所述清洁刷（34）能与所述椭圆板（11）接触。

9.根据权利要求1所述的一种锌灰的处理设备，其特征在于，所述排料口（5）上设置有阀门。

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