CN208436562U - 炭素焙烧炉填充料吸料除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了炭素焙烧炉填充料吸料除尘装置，包括两个水箱和一个双轴伺服电机，两个所述水箱上均固定连接有一个颗粒分离箱，两个所述颗粒分离箱的内部均固定连接有四个安装座，且安装座两个为一组，同为一组的两个所述安装座之间通过转轴转动连接有一个过滤网，两个所述颗粒分离箱之间连通有第二吸气管道，左侧的所述颗粒分离箱上连通有第三吸气管道。优点在于：利用抽气泵将炭素焙烧炉内的填充料吸出，避免填充料失控跌落扰动空气引起扬尘，劳动环境改善，劳动强度降低，通过震动结构将过滤网上收集的填充料颗粒不断的从过滤网上落下进入到水中形成沉淀，避免出现粉尘，且后期便于进行收集清理。

Description

炭素焙烧炉填充料吸料除尘装置

技术领域

本实用新型涉及炭素制品的焙烧技术领域，尤其涉及炭素焙烧炉填充料吸料除尘装置。

背景技术

炭素制品的焙烧工艺是炭素工业的一道热处理工序，也是决定产品质量的关键工序了，填充料在炭素材料的焙烧中，起隔绝空气，防止制品氧化，及支撑作用，同时还作为传热介质负责把热量由火道墙传递给制品，并在制品周围形成一定的压力气氛，填充料一般由碳颗粒构成，受反复高温氧化、摩擦等因素影响，极易产生大量微粒粉尘，焙烧炉焙烧产品出炉，需要先将填充料取出，传统操作采用抓斗挖取和人工挖掘相结合的作业方式，具有劳动强度大，粉尘污染严重的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中采用抓斗挖取和人工挖掘相结合的作业方式，具有劳动强度大，粉尘污染严重的问题，而提出的炭素焙烧炉填充料吸料除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

炭素焙烧炉填充料吸料除尘装置，包括两个水箱和一个双轴伺服电机，两个所述水箱上均固定连接有一个颗粒分离箱，两个所述颗粒分离箱的内部均固定连接有四个安装座，且安装座两个为一组，同为一组的两个所述安装座之间通过转轴转动连接有一个过滤网，两个所述颗粒分离箱之间连通有第二吸气管道，左侧的所述颗粒分离箱上连通有第三吸气管道，右侧的所述颗粒分离箱上连通有第一吸气管道，所述水箱和颗粒分离箱之间设有震动结构，两个所述水箱上均设有收集结构和清理结构，两个所述水箱上均连通有一个出水管和一个出物管，所述出水管位于出物管的上方，且出水管和出物管上均安装有阀门。

在上述的炭素焙烧炉填充料吸料除尘装置中，所述震动结构包含多个微型气缸、多个伸缩杆、多个推板和多个弹簧，所述水箱上安装有多个微型气缸，每个所述微型气缸上均安装有一个伸缩杆，所述伸缩杆远离微型气缸的一端固定连接有推板，两个所述过滤网之间安装有多个弹簧，位于右侧的所述过滤网和颗粒分离箱的内壁之间也安装有多个弹簧。

在上述的炭素焙烧炉填充料吸料除尘装置中，所述清理结构包含单向丝杆和第二刮板，所述双轴伺服电机的两个驱动端上均固定连接有一个单向丝杆，两个所述单向丝杆相互远离的一端贯穿相邻水箱的外侧壁并转动连接在水箱的内壁上，两个所述单向丝杆上均螺纹连接有一个第二刮板，两个所述第二刮板的上端均开设有斜面。

在上述的炭素焙烧炉填充料吸料除尘装置中，两个所述颗粒分离箱的内部均固定连接有一个斜板。

在上述的炭素焙烧炉填充料吸料除尘装置中，所述收集结构包含安装架、伺服电机、双向螺纹丝杆、移动块和第一刮板，两个所述水箱的外侧壁均对称固定连接有两个安装架，每个所述安装架上均安装有一个伺服电机，所述伺服电机的驱动端上固定连接有双向螺纹丝杆，且双向螺纹丝杆远离伺服电机的一端贯穿水箱并转动连接在水箱的内壁上，两个所述双向螺纹丝杆位于水箱中的部分均对称螺纹连接有两个移动块，位于同一侧的两个所述移动块共同固定连接有一个第一刮板。

在上述的炭素焙烧炉填充料吸料除尘装置中，位于左侧的所述颗粒分离箱上的两个过滤网的网孔直径大于右侧颗粒分离箱中过滤网的网孔直径。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：利用抽气泵将炭素焙烧炉内的填充料吸出，避免填充料失控跌落扰动空气引起扬尘，劳动环境改善，劳动强度降低。

2：通过震动结构将过滤网上收集的填充料颗粒不断的从过滤网上落下进入到水中形成沉淀，避免出现粉尘，且后期便于进行收集清理。

附图说明

图1为本实用新型提出的炭素焙烧炉填充料吸料除尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的炭素焙烧炉填充料吸料除尘装置中安装座部分的结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的炭素焙烧炉填充料吸料除尘装置中移动块部分的结构侧视图。

图中：1水箱、2颗粒分离箱、3安装座、4转轴、5过滤网、6第一吸气管道、7第二吸气管道、8第三吸气管道、9微型气缸、10伸缩杆、11推板、12弹簧、13安装架、14伺服电机、15双向螺纹丝杆、16移动块、17第一刮板、18双轴伺服电机、19单向丝杆、20第二刮板、21出水管、22出物管、23斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，炭素焙烧炉填充料吸料除尘装置，包括两个水箱1和一个双轴伺服电机18，两个水箱1上均固定连接有一个颗粒分离箱2，两个颗粒分离箱2的内部均固定连接有四个安装座3，且安装座3两个为一组，同为一组的两个安装座3之间通过转轴4转动连接有一个过滤网5，位于左侧的颗粒分离箱2上的两个过滤网5的网孔直径大于右侧颗粒分离箱2中过滤网5的网孔直径，左侧颗粒分离箱2用于过滤大颗粒填充料，右侧颗粒分离箱2用于过滤小颗粒填充料，两个颗粒分离箱2之间连通有第二吸气管道7，左侧的颗粒分离箱2上连通有第三吸气管道8，第三吸气管道8与炭素焙烧炉（图中未画处）相连接，右侧的颗粒分离箱2上连通有第一吸气管道6，第一吸气管道6与外界的抽气泵（图中未画出）相连接。

水箱1和颗粒分离箱2之间设有震动结构，震动结构包含多个微型气缸9、多个伸缩杆10、多个推板11和多个弹簧12，水箱1上安装有多个微型气缸9，每个微型气缸9上均安装有一个伸缩杆10，伸缩杆10远离微型气缸9的一端固定连接有推板11，两个颗粒分离箱2的内部均固定连接有一个斜板23，且斜板23位于推板11的上方，对推板11进行一定程度的遮挡，避免颗粒下落过程中大量的落到推板11上，斜板23具有一定的斜度，便于落到斜板23上的颗粒沿着斜板23的斜面滑下。

两个过滤网5之间安装有多个弹簧12，位于右侧的过滤网5和颗粒分离箱2的内壁之间也安装有多个弹簧12，微型气缸9工作时带动伸缩杆10不断的进行伸长和缩短，伸长时通过推板11对左侧的过滤网5施加一个推力，使得过滤网5绕着转轴4进行转动，同时对弹簧12进行压缩，当伸缩杆10带动推板11快速与过滤网5分离时，在弹簧12的作用下，过滤网5想要恢复到转动前位置，伸缩杆10的快速伸长和缩短使得过滤网5发生震动，不断的将过滤网5上说收集的颗粒从过滤网5上震动下来最终进入到水箱1内。

两个水箱1上均设有收集结构和清理结构，清理结构包含单向丝杆19和第二刮板20，双轴伺服电机18的两个驱动端上均固定连接有一个单向丝杆19，两个单向丝杆19相互远离的一端贯穿相邻水箱1的外侧壁并转动连接在水箱1的内壁上，两个单向丝杆19上均螺纹连接有一个第二刮板20，两个第二刮板20的上端均开设有斜面，颗粒不断的落入到水中会形成沉淀，双轴伺服电机18带动单向丝杆19进行转动，单向丝杆19转动带动第二刮板20进行移动，对沉淀物进行清理。

收集结构包含安装架13、伺服电机14、双向螺纹丝杆15、移动块16和第一刮板17，两个水箱1的外侧壁均对称固定连接有两个安装架13，每个安装架13上均安装有一个伺服电机14，伺服电机14的驱动端上固定连接有双向螺纹丝杆15，且双向螺纹丝杆15远离伺服电机14的一端贯穿水箱1并转动连接在水箱1的内壁上，两个双向螺纹丝杆15位于水箱1中的部分均对称螺纹连接有两个移动块16，位于同一侧的两个移动块16共同固定连接有一个第一刮板17，伺服电机14工作时通过双向螺纹丝杆15和移动块16带动两个第一刮板17相互靠近，将第二刮板20两侧的沉淀物收集到第二刮板20移动的区域，当第一刮板17与第二刮板20接触时，伺服电机14停止工作，两个水箱1上均连通有一个出水管21和一个出物管22，出水管21位于出物管22的上方，且出水管21和出物管22上均安装有阀门（图中未标出）。

本实用新型中，在外界抽气泵的作用下，不断的将炭素焙烧炉中的填充料吸出，通过第三吸气管道8进入到左侧颗粒分离箱2中对大颗粒填充料进行阻挡，通过右侧颗粒分离箱2中时对小颗粒填充料进行阻挡，在震动结构的作用下，使得填充料不断的落到相对应的水箱1中进行沉淀，打开出水管21上的阀门，使得水箱1中水大部分从出水管21流出，通过收集结构对水箱1底部的沉淀物进行收集聚拢，打开出物管22上的阀门，在清理结构的作用下，将水箱1底部的沉淀物沿着出物管22从水箱1的内部清理出去；伺服电机14和双轴伺服电机18可受无线控制，相关的具体结构和通信原理为现有成熟的技术，在此不多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.炭素焙烧炉填充料吸料除尘装置，包括两个水箱（1）和一个双轴伺服电机（18），其特征在于，两个所述水箱（1）上均固定连接有一个颗粒分离箱（2），两个所述颗粒分离箱（2）的内部均固定连接有四个安装座（3），且安装座（3）两个为一组，同为一组的两个所述安装座（3）之间通过转轴（4）转动连接有一个过滤网（5），两个所述颗粒分离箱（2）之间连通有第二吸气管道（7），左侧的所述颗粒分离箱（2）上连通有第三吸气管道（8），右侧的所述颗粒分离箱（2）上连通有第一吸气管道（6），所述水箱（1）和颗粒分离箱（2）之间设有震动结构，两个所述水箱（1）上均设有收集结构和清理结构，两个所述水箱（1）上均连通有一个出水管（21）和一个出物管（22），所述出水管（21）位于出物管（22）的上方，且出水管（21）和出物管（22）上均安装有阀门。

2.根据权利要求1所述的炭素焙烧炉填充料吸料除尘装置，其特征在于，所述震动结构包含多个微型气缸（9）、多个伸缩杆（10）、多个推板（11）和多个弹簧（12），所述水箱（1）上安装有多个微型气缸（9），每个所述微型气缸（9）上均安装有一个伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）远离微型气缸（9）的一端固定连接有推板（11），两个所述过滤网（5）之间安装有多个弹簧（12），位于右侧的所述过滤网（5）和颗粒分离箱（2）的内壁之间也安装有多个弹簧（12）。

3.根据权利要求1所述的炭素焙烧炉填充料吸料除尘装置，其特征在于，所述清理结构包含单向丝杆（19）和第二刮板（20），所述双轴伺服电机（18）的两个驱动端上均固定连接有一个单向丝杆（19），两个所述单向丝杆（19）相互远离的一端贯穿相邻水箱（1）的外侧壁并转动连接在水箱（1）的内壁上，两个所述单向丝杆（19）上均螺纹连接有一个第二刮板（20），两个所述第二刮板（20）的上端均开设有斜面。

4.根据权利要求1所述的炭素焙烧炉填充料吸料除尘装置，其特征在于，两个所述颗粒分离箱（2）的内部均固定连接有一个斜板（23）。

5.根据权利要求1所述的炭素焙烧炉填充料吸料除尘装置，其特征在于，所述收集结构包含安装架（13）、伺服电机（14）、双向螺纹丝杆（15）、移动块（16）和第一刮板（17），两个所述水箱（1）的外侧壁均对称固定连接有两个安装架（13），每个所述安装架（13）上均安装有一个伺服电机（14），所述伺服电机（14）的驱动端上固定连接有双向螺纹丝杆（15），且双向螺纹丝杆（15）远离伺服电机（14）的一端贯穿水箱（1）并转动连接在水箱（1）的内壁上，两个所述双向螺纹丝杆（15）位于水箱（1）中的部分均对称螺纹连接有两个移动块（16），位于同一侧的两个所述移动块（16）共同固定连接有一个第一刮板（17）。

6.根据权利要求1所述的炭素焙烧炉填充料吸料除尘装置，其特征在于，位于左侧的所述颗粒分离箱（2）上的两个过滤网（5）的网孔直径大于右侧颗粒分离箱（2）中过滤网（5）的网孔直径。