CN215328195U - 高炉炉前除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高炉炉前除尘器。高炉炉前除尘器，包括：底位板；矩形箱，所述矩形箱固定安装在底位板的顶部，所述矩形箱的顶部为开口；气泵，所述气泵固定安装在矩形箱的底部内壁上；蓄水箱，所述蓄水箱固定安装在底位板的顶部；连接管，所述连接管固定安装在气泵的出气管上，所述连接管远离气泵的一端延伸至蓄水箱内；固定块，所述固定块固定安装在矩形箱的内壁上；圆形套筒，所述圆形套筒转动安装在固定块上；条形杆，所述条形杆转动安装在固定块上；第一电机，所述第一电机固定安装在矩形箱的一侧内壁上。本实用新型提供的高炉炉前除尘器具有使用方便、能够对高炉的炉前的灰尘杂质进行清理、提高操作的便捷性的优点。

Description

高炉炉前除尘器

技术领域

本实用新型涉及高炉除尘技术领域，尤其涉及一种高炉炉前除尘器。

背景技术

高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬，高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分，由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分，高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气，在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁，炼出的铁水从铁口放出，铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出，产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料，高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。

但是，现有技术中，高炉在加工的过程中，受物料传送以及各种气体排出的影响，使得高炉的炉前时常会出现较多的杂质灰尘，灰尘的聚集容易影响到高炉的保温性和散热，严重时会影响到高炉的使用，因此需要定时对高炉的炉前进行清理，保证炉前的整洁性，但高炉的炉前高度较高，一般设备很难对其上的灰尘进行清理。

因此，有必要提供一种高炉炉前除尘器解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、能够对高炉的炉前的灰尘杂质进行清理、提高操作的便捷性的高炉炉前除尘器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的高炉炉前除尘器，包括：底位板；矩形箱，所述矩形箱固定安装在底位板的顶部，所述矩形箱的顶部为开口；气泵，所述气泵固定安装在矩形箱的底部内壁上；蓄水箱，所述蓄水箱固定安装在底位板的顶部；连接管，所述连接管固定安装在气泵的出气管上，所述连接管远离气泵的一端延伸至蓄水箱内；固定块，所述固定块固定安装在矩形箱的内壁上；圆形套筒，所述圆形套筒转动安装在固定块上；条形杆，所述条形杆转动安装在固定块上；第一电机，所述第一电机固定安装在矩形箱的一侧内壁上；两个圆齿轮，两个所述圆齿轮分别固定套设在圆形套筒和条形杆上，两个所述圆齿轮相啮合；软连管，所述软连管固定安装在气泵的进气管上；两个U型杆，两个所述U型杆分别固定安装在矩形箱的两侧内壁上；两个焊接块，两个所述焊接块分别滑动安装在对应的所述U型杆上；筒状块，所述筒状块螺纹安装在圆形套筒上，两个所述焊接块均与筒状块固定连接。

优选的，所述筒状块上固定安装有接连管，所述接连管的顶端延伸至筒状块外，所述接连管的顶端固定安装有吸气罩。

优选的，所述矩形箱的内壁上固定安装有分隔板，所述分隔板与软连管固定连接，所述矩形箱的一侧内壁上固定安装有撑起块，所述撑起块与第一电机固定连接。

优选的，所述蓄水箱的底部内壁上固定安装有圆形块，所述圆形块上转动安装有纵向杆，所述纵向杆的顶端延伸至蓄水箱外。

优选的，所述所述蓄水箱的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与纵向杆的顶端固定连接。

优选的，所述纵向杆上焊接有定装块，所述定装块上固定安装有刮料块，所述刮料块与蓄水箱的底部内壁相接触。

优选的，所述纵向杆上焊接有多个搅拌叶片，所述蓄水箱的一侧固定安装有观察窗，所述蓄水箱的顶部开设有透气孔。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高炉炉前除尘器具有如下有益效果：

通过第一电机的驱动从而能够利用筒状块对吸气罩的高度进行调节，从而使吸气罩靠近炉前对灰尘杂质进行收集，减少灰尘的存在，减少灰尘对高炉的影响。

附图说明

图1为本实用新型提供的高炉炉前除尘器第一实施例的正视剖视示意图；

图2为图1所示的A部分的放大示意图；

图3为本实用新型提供的高炉炉前除尘器第二实施例的正视剖视示意图；

图4为图3所示的B部分的放大示意图。

图中标号：1、底位板；2、矩形箱；3、气泵；4、蓄水箱；5、连接管；6、固定块；7、圆形套筒；8、条形杆；9、第一电机；10、圆齿轮；11、软连管；12、U型杆；13、焊接块；14、筒状块；15、接连管；16、吸气罩；17、圆形块；18、纵向杆；19、支撑块；20、第二电机；21、定装块；22、刮料块；23、搅拌叶片。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例：

请结合参阅图1和图2，在本实用新型的第一实施例中，高炉炉前除尘器包括：底位板1；矩形箱2，所述矩形箱2固定安装在底位板1的顶部，所述矩形箱2的顶部为开口；气泵3，所述气泵3固定安装在矩形箱2的底部内壁上，产生吸力将灰尘吸入；蓄水箱4，所述蓄水箱4固定安装在底位板1的顶部，对水进行盛放；连接管5，所述连接管5固定安装在气泵3的出气管上，所述连接管5远离气泵3的一端延伸至蓄水箱4内，将气体排放至蓄水箱4当中；固定块6，所述固定块6固定安装在矩形箱2的内壁上，对圆形套筒7进行转动安装；圆形套筒7，所述圆形套筒7转动安装在固定块6上，带动筒状块14进行上下移动；条形杆8，所述条形杆8转动安装在固定块6上，对一个圆齿轮10进行固定；第一电机9，所述第一电机9固定安装在矩形箱2的一侧内壁上，为筒状块14的转动提供动力；两个圆齿轮10，两个所述圆齿轮10分别固定套设在圆形套筒7和条形杆8上，两个所述圆齿轮10相啮合，两个圆齿轮10相配合使条形杆8与筒状块14实现同步转动运动；软连管11，所述软连管11固定安装在气泵3的进气管上，对气体进行传送的同时保证筒状块14移动；两个U型杆12，两个所述U型杆12分别固定安装在矩形箱2的两侧内壁上，对两个焊接块13进行安装；两个焊接块13，两个所述焊接块13分别滑动安装在对应的所述U型杆12上，与两个U型杆12相配合限制筒状块14的运动方向；筒状块14，所述筒状块14螺纹安装在圆形套筒7上，两个所述焊接块13均与筒状块14固定连接，带动吸气罩16进行位置移动。

为了对吸气罩16进行安装，利用吸气罩16将气体吸入，本实施例中，优选的，所述筒状块14上固定安装有接连管15，所述接连管15的顶端延伸至筒状块14外，所述接连管15的顶端固定安装有吸气罩16。

为了防止软连管11缠绕在气泵3上，提高第一电机9安装的稳定性，本实施例中，优选的，所述矩形箱2的内壁上固定安装有分隔板，所述分隔板与软连管11固定连接，所述矩形箱2的一侧内壁上固定安装有撑起块，所述撑起块与第一电机9固定连接。

本实用新型提供的高炉炉前除尘器的工作原理如下：

为了对高炉炉前聚集的灰尘进行收集处理，防止其对高炉的使用造成影响，操作时，保证底位板1位于高炉的一侧，使吸气罩16正对导出管的底端，然后启动第二电机20，第二电机20的输出轴将带动与之固定连接的条形杆8进行转动，条形杆8转动时带动与之固定连接的圆齿轮10，在两个圆齿轮10的相互配合作用下，将使得圆形套筒7在固定块6上进行转动运动，圆形套筒7转动时，受螺纹的影响和两个U型杆12和两个焊接块13的配合限制，将使得筒状块14在圆形套筒7上逐渐向上进行移动，筒状块14上移的同时将带动两个焊接块13在对应的U型杆12上同步进行滑移，筒状块14移动时软连管11将逐渐被伸展开，在筒状块14的带动下，吸气罩16将被逐渐抬高，直至筒状块14移动至极限位置之后，第一电机9将停止继续运动，此时吸气罩16将位于导出管的正下方，然后再启动气泵3，气泵3将产生吸力通过软连管11和接连管15利用吸气罩16将灰尘吸入，最后通过连接管5排放至装有水的蓄水箱4当中，灰尘与水融合之后完成了对掺杂的颗粒物的收集，经水过滤后的气体将逐渐通过透气孔排出。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高炉炉前除尘器具有如下有益效果：

通过第一电机9的驱动从而能够利用筒状块14对吸气罩16的高度进行调节，从而使吸气罩16靠近炉前对灰尘杂质进行收集，减少灰尘的存在，减少灰尘对高炉的影响。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的高炉炉前除尘器，本申请的第二实施例提出另一种高炉炉前除尘器。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图3和图4，本实用新型的第二实施例还包括圆形块17，所述圆形块17固定安装在蓄水箱4的底部内壁上，对纵向杆18的底端进行转动安装，所述圆形块17上转动安装有纵向杆18，所述纵向杆18的顶端延伸至蓄水箱4外，对刮料块22和多个搅拌叶片23进行安装。

为了对第二电机20进行安装，提高其安装的坚固性，本实施例中，优选的，所述所述蓄水箱4的顶部固定安装有支撑块19，所述支撑块19上固定安装有第二电机20，所述第二电机20的输出轴与纵向杆18的顶端固定连接。

为了能够对蓄水箱4的底部进行清理，本实施例中，优选的，所述纵向杆18上焊接有定装块21，所述定装块21上固定安装有刮料块22，所述刮料块22与蓄水箱4的底部内壁相接触。

为了能够对水与杂质进行混合，观察蓄水箱4内情况，本实施例中，优选的，所述纵向杆18上焊接有多个搅拌叶片23，所述蓄水箱4的一侧固定安装有观察窗，所述蓄水箱4的顶部开设有透气孔。

本实用新型的工作原理及使用流程：灰尘中的杂质与蓄水箱4中的水融合之后容易凝结沉淀在蓄水箱4的底部，时间一长容易使蓄水箱4的底部积攒较多的沉淀物，不方便对蓄水箱4进行清理，同时在蓄水箱4中污水向外排出时，凝结的沉淀物容易将排水用的排水管堵塞塞住，为了避免上述情况发生，可在污水排出之前先启动第二电机20，第二电机20的输出轴将带动与之固定连接的纵向杆18进行转动，纵向杆18转动时带动多个搅拌叶片23和定装块21以及刮料块22同步转动，转动状态下的刮料块22能够将蓄水箱4底部淤积的杂质刮起，对蓄水箱4的底部内壁进行清理，多个搅拌叶片23能够将杂质打碎混合，使杂质与水一起排出，避免杂质物沉淀在蓄水箱4的底部造成后期排水困难。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种高炉炉前除尘器，其特征在于，包括：

底位板；

矩形箱，所述矩形箱固定安装在底位板的顶部，所述矩形箱的顶部为开口；

气泵，所述气泵固定安装在矩形箱的底部内壁上；

蓄水箱，所述蓄水箱固定安装在底位板的顶部；

连接管，所述连接管固定安装在气泵的出气管上，所述连接管远离气泵的一端延伸至蓄水箱内；

固定块，所述固定块固定安装在矩形箱的内壁上；

圆形套筒，所述圆形套筒转动安装在固定块上；

条形杆，所述条形杆转动安装在固定块上；

第一电机，所述第一电机固定安装在矩形箱的一侧内壁上；

两个圆齿轮，两个所述圆齿轮分别固定套设在圆形套筒和条形杆上，两个所述圆齿轮相啮合；

软连管，所述软连管固定安装在气泵的进气管上；

两个U型杆，两个所述U型杆分别固定安装在矩形箱的两侧内壁上；

两个焊接块，两个所述焊接块分别滑动安装在对应的所述U型杆上；

筒状块，所述筒状块螺纹安装在圆形套筒上，两个所述焊接块均与筒状块固定连接。

2.根据权利要求1所述的高炉炉前除尘器，其特征在于，所述筒状块上固定安装有接连管，所述接连管的顶端延伸至筒状块外，所述接连管的顶端固定安装有吸气罩。

3.根据权利要求1所述的高炉炉前除尘器，其特征在于，所述矩形箱的内壁上固定安装有分隔板，所述分隔板与软连管固定连接，所述矩形箱的一侧内壁上固定安装有撑起块，所述撑起块与第一电机固定连接。

4.根据权利要求1所述的高炉炉前除尘器，其特征在于，所述蓄水箱的底部内壁上固定安装有圆形块，所述圆形块上转动安装有纵向杆，所述纵向杆的顶端延伸至蓄水箱外。

5.根据权利要求4所述的高炉炉前除尘器，其特征在于，所述蓄水箱的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与纵向杆的顶端固定连接。

6.根据权利要求4所述的高炉炉前除尘器，其特征在于，所述纵向杆上焊接有定装块，所述定装块上固定安装有刮料块，所述刮料块与蓄水箱的底部内壁相接触。

7.根据权利要求4所述的高炉炉前除尘器，其特征在于，所述纵向杆上焊接有多个搅拌叶片，所述蓄水箱的一侧固定安装有观察窗，所述蓄水箱的顶部开设有透气孔。

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