CN102181664A

CN102181664A - 锌灰熔炼回收锌的方法及实施该方法的熔炼装置

Info

Publication number: CN102181664A
Application number: CN2011101219652A
Authority: CN
Inventors: 李福军; 孙岩; 孙东; 郭士强; 高春波
Original assignee: BEIYOU CHUANGYE SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd DAQING HIGH-NEW ZONE
Current assignee: BEIYOU CHUANGYE SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd DAQING HIGH-NEW ZONE
Priority date: 2011-05-12
Filing date: 2011-05-12
Publication date: 2011-09-14

Abstract

本发明涉及一种锌灰熔炼回收锌的方法及实施该方法的熔炼装置。主要解决在热浸镀锌时所产生的锌灰中锌的浪费现象。该方法是利用专用的熔炼装置，通过对锌灰的加热熔炼、保温及搅拌，将锌灰中的锌液沉淀出来。实施该方法，可在镀锌生产中边生产，边收集，很方便地收集锌灰中90%以上的锌，通过检测，炼制的锌含锌纯度在98%以上，可为企业创造可观的经济效益和社会效益，该熔炼装置结构简单，成本低廉，锌的回收方法操作简单方便。

Description

锌灰熔炼回收锌的方法及实施该方法的熔炼装置

技术领域

本发明涉及钢铁类材料表面镀锌防腐处理时，所产生的锌灰熔炼回收方法。

本发明还涉及一种在锌灰熔炼回收时所用的熔炼装置。

背景技术

为了防止和减少钢铁类产品表面的腐蚀，延长其产品的使用寿命，常用的防腐方法之一就是采用热浸镀锌的形式，热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点，使产品的表面形成锌保护膜，达到延长产品使用寿命的目的。然而，在热浸镀过程中，随着镀锌过程的进行，在锌浴表面会产生一些锌灰，锌灰为氧化锌、氯化锌及游离金属锌的混合物，其中游离的金属锌可占锌灰重量的80％以上。打捞这些锌灰过程中，由于镀锌池中锌浴表面温度较低，夹杂在锌灰中的一些锌由于瞬间降温而冷凝，并随着锌灰被一起打捞出来，造成锌的浪费，导致生产成本增加。

发明内容

为了减少在热浸镀锌时所产生的锌灰中锌的浪费，降低生产成本，本发明提供一种锌灰熔炼回收锌的方法，实施该方法，可在镀锌生产中边生产边回收，循环收集锌，易于实现，出锌率高，该方法操作简单方便，可大大降低生产成本。此外，本发明还提供一种实施锌灰熔炼回收锌时所用的熔炼装置，该熔炼装置结构简单，成本低廉。

为了实现上述目的，本发明锌灰熔炼回收锌的方法包括以下步骤：①、将锌灰投入锌锅内，盖上锅盖；；②、对锌锅8-10小时内加热至485±5℃时，停止加热，并保温3小时；③、用搅拌器对锅内的锌灰进行搅拌；④、再保温1小时，搅拌一次；⑤、再保温1小时，然后将沉入锅底的锌打捞出锅。

为了实现上述方法，实施锌灰熔炼回收锌时的熔炼装置，包括混凝土地基，其中，所述的混凝土地基的上平面固定基础层，基础层的周边固定纵向外墙，外墙上固定燃烧火嘴，基础层的上平面上固定承重墩，承重墩上座锌锅，锌锅上口置锅盖；所述外墙的顶部固定盖板，且盖板的中心孔壁套在锌锅的外壁上，盖板上固定锌锅保温层；盖板、外墙、锌锅的锅壁及基础层间形成燃烧腔，燃烧火嘴与燃烧腔联通，燃烧腔内置纵向挡火墙。

所述的锌锅为陶瓷材质；所述的挡火墙小与燃烧腔的纵向尺寸；所述的承重墩的形状为由耐火砖砌制的四角形墩，四角形墩间所形成的空腔与四周的燃烧腔联通，其中的一侧空腔与设置在外墙外的引风机相通。

本发明的有益效果是：由于本发明所述的从锌灰中回收锌的方法，是在熔炼装置的陶瓷锅内加入锌灰，利用天然气加热陶瓷锅内的锌灰，当温度达到485±5℃后，陶瓷锅内锌灰在高温加热条件下变得松软，锌灰中的金属锌开始熔化，锌灰粒子之间的距离逐渐变大，熔化的金属锌由于自身比重大，便穿过锌灰缝隙沉入锅底部，其余的杂质漂浮在锌液上面，当陶瓷锅内锌液高度达到40cm时，就可以将锌捞出陶瓷锅，再进行进行下一锅锌灰的炼制工作，实施该方法，可在镀锌生产中边生产，边将锌灰放入回收装置，循环收集锌，易于实现，出锌率高，该方法操作简单方便，可大大降低生产成本。此外，实施锌灰熔炼回收锌的熔炼装置结构简单，成本低廉。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中承重墩7的结构示意图。

图中 1-锌锅，2-保温盖，3-盖板，4-外墙，5-挡火墙，6-燃烧火嘴，7-承重墩，8-排烟道，9-基础层，10-混凝土地基，11-燃烧腔，12-锅盖，13-搅拌器，14-引风机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

由图1及图2所示，该锌灰熔炼回收锌的方法是通过锌灰熔炼装置完成的。所述的锌灰熔炼装置，包括混凝土地基10，在所述的混凝土地基10的上平面固定基础层9，基础层9的周边固定纵向外墙4，外墙4上固定燃烧火嘴6，基础层9的上平面上固定承重墩7，承重墩7上座锌锅1，承重墩的形状为四个50cm高的耐火砖砌制的四角形墩，四角形墩间所形成的空腔与四周的燃烧腔11联通，其中的一侧空腔与设置在外墙4外的引风机14相通，天然气燃烧时由引风机14抽引，烟气遇过挡火墙5及锌锅1的下面，由烟道排出，如图2所示。所述外墙4的顶部固定盖板3，且盖板3的中心孔壁套在锌锅1 的外壁上，盖板3、外墙4、锌锅1的锅壁及基础层9形成燃烧腔11，上述的排烟道8及燃烧火嘴6均与燃烧腔11相通，燃烧腔11内置纵向挡火墙5，所述挡火墙5的纵向尺寸小与燃烧腔11的纵向尺寸，设置挡火墙5，目的是避免天然气燃烧时，直接与锌锅壁接触，热量分散不均；盖板3上固定锌锅保温层2，对燃烧腔起到保温作用；为了增加锌锅1的抗腐蚀性，延长锌锅1的使用寿命，采用陶瓷材质的锌锅。

上述的外墙4及锌锅1的形状为方形，或为原型，固定在外墙4壁上的燃烧火嘴6至少为8个，且均布在外墙4壁上。

利用上述的熔炼装置回收锌的方法包括以下步骤：首先将3吨左右锌灰投入陶瓷锅内，盖上锅盖，并对陶瓷锅在8-10小时内加热至485±5℃时，停止加热，保温3小时，然后用搅拌器13对陶瓷锅内的锌灰进行搅拌，再保温1小时，搅拌一次；再保温1小时，然后将沉入锅底的锌打捞出锅。

当陶瓷锅内的温度达到485±5℃后，陶瓷锅内的锌灰在高温加热条件下变得松软，锌灰中的金属锌开始熔化，锌灰粒子之间的距离逐渐变大，熔化的金属锌由于自身比重大，便穿过锌灰缝隙沉入锅底部，其余的杂质漂浮在锌液上面；几次保温及搅拌的目就是给分离出来的锌液从分的下沉时间，当陶瓷锅内锌液高度达到40cm时，就可以将锌捞出陶瓷锅，再进行进行下一锅锌灰的炼制工作，实施该方法，可在镀锌生产中边生产，边将锌灰放入上述的回收装置内，通过对锌灰的熔炼，循环收集锌。通过此装置可很方便地收集锌灰中90%以上的锌，通过检测，炼制的锌含锌纯度在98%以上，可为企业创造可观的经济效益和社会效益，该熔炼装置结构简单，成本低廉，锌的回收方法操作简单方便。

Claims

1.一种锌灰熔炼回收锌的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：①、将锌灰（1）投入锌锅内，盖上锅盖（13）；②、对锌锅在4-8小时内加热至485±5℃时，停止加热，并保温3小时；③、用搅拌器对锅内的锌灰进行搅拌；④、再保温1小时，搅拌一次；⑤、再保温1小时，然后将沉入锅底的锌打捞出锅。

2.一种实施锌灰熔炼回收锌的熔炼装置，包括混凝土地基(10)，其特征在于：所述的混凝土地基(10)的上平面固定基础层（9），基础层（9）的周边固定纵向外墙（4），外墙（4）上固定燃烧火嘴（6），基础层（9）的上平面固定承重墩（7），承重墩（7）上座锌锅(1)，锌锅(1)上口置锅盖（12）；所述外墙（4）的顶部固定盖板（3），且盖板（3）的中心孔壁套在锌锅(1) 的外壁上，盖板（3）上固定锌锅保温层(2)；盖板（3）、外墙（4）、锌锅(1)的锅壁及基础层（9）间形成燃烧腔（11），燃烧腔（11）与燃烧火嘴（6）联通，燃烧腔（11）内置纵向挡火墙（5）。

3.根据权利要求2所述的实施锌灰熔炼回收锌的熔炼装置，其特征在于：所述的锌锅(1)为陶瓷材质。

4.根据权利要求2所述的实施锌灰熔炼回收锌的熔炼装置，其特征在于：所述的挡火墙（5）小与燃烧腔（11）的纵向尺寸。

5.根据权利要求2所述的实施锌灰熔炼回收锌的熔炼装置，其特征在于：所述的承重墩（7）的形状为由耐火砖砌制的四角形墩，四角形墩间所形成的空腔与四周的燃烧腔（11）联通，其中的一侧空腔与设置在外墙（4）外的引风机（14）相通。