CN115839614A - 一种多金属矿石重复精研的冶炼炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多金属矿石重复精研的冶炼炉，涉及冶炼炉技术领域，包括破碎箱，所述破碎箱上设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘箱、吸风机、吸尘管、支柱、安装板、第一电机、第一转杆、连接板、活动块，所述吸尘箱固定连接在破碎箱的背面，所述吸风机固定安装在吸尘箱的顶部，且吸风机的输出端与吸尘箱的顶部连通设置，所述吸尘管的一端与吸风机的输入端连通设置，所述支柱固定连接在破碎箱的顶部。本发明通过设置吸风机能将破碎箱中产生的灰尘进行吸收，通过设置第一电机能带动连接板转动，从而带动吸尘管摆动，提高吸尘的范围，从而使现场环境更加干净整洁，同时也能保护现场操作人员的健康。

Description

一种多金属矿石重复精研的冶炼炉

技术领域

本发明涉及冶炼炉技术领域，具体涉及一种多金属矿石重复精研的冶炼炉。

背景技术

有色金属，狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称，广义的有色金属还包括有色合金，有色金属是国民经济发展的基础材料，航空、航天、汽车、机械制造、电力、通讯、建筑、家电等绝大部分行业都以有色金属材料为生产基础。随着现代化工、农业和科学技术的突飞猛进，有色金属在人类发展中的地位愈来愈重要，冶金的方法多样，其中传统的冶金方法就是火法冶金，火法冶金是在高温条件下进行的冶金过程，矿石或精矿中的部分或全部矿物在高温下经过一系列物理化学变化，生成另一种形态的化合物或单质，分别富集在气体、液体或固体产物中，达到所要提取的金属与矿石及其它杂质分离的目的，针对有色金属的冶炼环节，有色金属冶炼是把有色金属从化合态变为游离态的过程，通常利用冶炼炉进行溶解生产。

如中国专利公开号为CN211487822U，该专利文献所公开的技术方案如下：一种多金属矿石重复精研的冶炼炉，包括破碎箱、冶炼炉以及驱动机构，其特征在于：所述冶炼炉上设置有收集漏斗，所述收集漏斗的上方设置有第一筛网，所述破碎箱的壁面上活动安装有电机以及输料槽，所述电机上活动连接有转动轴，所述转动轴上套接有粉碎辊，所述破碎箱的内壁上设置有第二筛网，所述驱动机构上设置有液压泵，所述驱动机构的上方设置有液压缸，所述液压缸的内部设置有缸筒以及活塞杆，所述活塞杆的一端连接到支座，所述支座的顶部与底部分别连接有第一连杆以及第二连杆的一端，所述第一连杆以及第二连杆的另一端连接到破碎杆，所述第二连杆上连接有第三连杆的一端，所述第三连杆的另一端连接有固定座，所述破碎杆的下方活动有破碎板，所述破碎板上设置有支耳以及缓冲弹簧，所述支耳上连接有第四连杆的一端且另一端连接到破碎杆上。

针对现有技术存在以下问题：金属矿石在粉碎时会产生大量的灰尘，该专利没有对灰尘进行有效的收集，容易污染现场环境，影响操作人员的健康。

发明内容

本发明提供一种多金属矿石重复精研的冶炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种多金属矿石重复精研的冶炼炉，包括破碎箱，所述破碎箱上设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘箱、吸风机、吸尘管、支柱、安装板、第一电机、第一转杆、连接板、活动块，所述吸尘箱固定连接在破碎箱的背面，所述吸风机固定安装在吸尘箱的顶部，且吸风机的输出端与吸尘箱的顶部连通设置，所述吸尘管的一端与吸风机的输入端连通设置，所述支柱固定连接在破碎箱的顶部，所述安装板固定连接在支柱的顶部，所述第一电机固定安装在安装板的顶部，所述第一转杆一端与第一电机的联轴器固定连接，且第一转杆的另一端通过第一轴承贯穿安装板的顶部，所述连接板固定连接在第一转杆的另一端，所述活动块通过第二轴承与连接板的底部转动连接，且活动块的内壁与吸尘管的外壁滑动连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述破碎箱上设置有破碎机构，所述破碎机构包括第二电机、第二转杆、第一破碎辊、主齿轮、第三转杆、第二破碎辊、从齿轮，所述第二电机固定安装在破碎箱的一侧，所述第二转杆一端与第二电机的联轴器固定连接，且第二转杆的另一端通过第三轴承贯穿破碎箱的外壁并通过第四轴承贯穿破碎箱的内壁，所述第一破碎辊固定套设在第二转杆上，所述主齿轮与第一破碎辊的另一端固定连接，所述第三转杆的一端通过第五轴承贯穿破碎箱的外壁并通过第六轴承与破碎箱的内壁转动连接，所述第二破碎辊固定套设在第三转杆上，所述从齿轮与第三转杆的另一端固定连接，且从齿轮与主齿轮啮合连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述破碎箱上设置有碾压机构，所述碾压机构包括第四转杆、往复丝杆、移动块、侧板、碾压辊、皮带轮、筛选板，所述第四转杆通过第七轴承贯穿破碎箱的外壁，所述往复丝杆一端与第四转杆固定连接，且往复丝杆的另一端通过第八轴承与破碎箱的内壁转动连接，所述移动块设置在往复丝杆上并与往复丝杆螺纹连接，所述侧板固定连接在移动块的底部，所述碾压辊通过第九轴承与侧板转动连接，所述皮带轮的主动轮固定套设在第二转杆上，且皮带轮的从动轮固定套设在第四转杆上，所述筛选板设置在破碎箱的内壁上。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述破碎箱的底部连通设置有漏斗，所述漏斗的底部连通设置有输料管，且输料管上设置有第一控制阀，所述输料管的底部连通设置有冶炼炉。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述破碎箱的正面设置有控制面板，且控制面板分别与吸风机、第一电机、第二电机电性连接，采用上述技术方案，该方案通过设置控制面板，是为了便于操作装置的正常运行。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述吸尘管上设置有软管连接部，且软管连接部处于吸尘管的弯折处，采用上述技术方案，该方案通过设置软管连接部，是为了使吸尘管能调节方向。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述筛选板的底部固定安装有震动马达，且震动马达的数量为两个，采用上述技术方案，该方案通过设置震动马达，是为了对筛选板进行震动，从而避免筛选板堵塞。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述吸尘箱的顶部连通设置有进水口，所述吸尘箱的底部连通设置有出水口，且出水口上设置有第二控制阀，采用上述技术方案，该方案通过设置进水口，是为了便于对吸尘箱的内部进行注水，便于将灰尘飞扬，通过设置出水口，是为了便于将灰尘充吸尘箱中排出。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述往复丝杆和移动块的数量均为两个，两个所述往复丝杆螺纹方向相反，采用上述技术方案，该方案通过设置两个往复丝杆，是为了相互限制，使碾压辊碾压金属矿石更加稳定。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述冶炼炉的顶部固定连接有支撑杆，且支撑杆与漏斗的底部固定连接，采用上述技术方案，该方案通过设置支撑杆，是为了提高破碎箱的稳定性。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种多金属矿石重复精研的冶炼炉，通过设置吸风机能将破碎箱中产生的灰尘进行吸收，通过设置第一电机能带动连接板转动，从而带动吸尘管摆动，提高吸尘的范围，从而使现场环境更加干净整洁，同时也能保护现场操作人员的健康。

2、本发明提供一种多金属矿石重复精研的冶炼炉，通过设置第二电机能带动第一破碎辊转动，通过设置主齿轮和从齿轮能在第一破碎辊转动时带动第二破碎辊转动，从而对金属矿石进行破碎，便于后续冶炼。

3、本发明提供一种多金属矿石重复精研的冶炼炉，通过设置皮带轮能在第一破碎辊转动时带动往复丝杆转动，从而带动碾压辊在筛选板的顶部来回滚动，对破碎的金属矿石进行进一步的碾压研磨，从而使后续冶炼更加方便，同时皮带轮的设置能达到节能的目的，更加环保。

附图说明

图1为本发明一种多金属矿石重复精研的冶炼炉的结构示意图；

图2为本发明一种多金属矿石重复精研的冶炼炉的俯面示意图；

图3为本发明一种多金属矿石重复精研的冶炼炉的背面示意图；

图4为本发明一种多金属矿石重复精研的冶炼炉的剖面示意图；

图5为本发明一种多金属矿石重复精研的冶炼炉的A处放大图；

图6为本发明一种多金属矿石重复精研的冶炼炉的B处放大图；

图7为本发明一种多金属矿石重复精研的冶炼炉的筛选板底部示意图。

图中：1、破碎箱；2、吸尘机构；201、吸尘箱；202、吸风机；203、吸尘管；204、支柱；205、安装板；206、第一电机；207、第一转杆；208、连接板；209、活动块；3、破碎机构；301、第二电机；302、第二转杆；303、第一破碎辊；304、主齿轮；305、第三转杆；306、第二破碎辊；307、从齿轮；4、碾压机构；401、第四转杆；402、往复丝杆；403、移动块；404、侧板；405、碾压辊；406、皮带轮；407、筛选板；5、漏斗；6、输料管；7、冶炼炉；8、控制面板；9、软管连接部；10、震动马达。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1-7所示，本发明提供了一种多金属矿石重复精研的冶炼炉，包括破碎箱1，破碎箱1上设置有吸尘机构2，吸尘机构2包括吸尘箱201、吸风机202、吸尘管203、支柱204、安装板205、第一电机206、第一转杆207、连接板208、活动块209，吸尘箱201固定连接在破碎箱1的背面，吸尘箱201的顶部连通设置有进水口，吸尘箱201的底部连通设置有出水口，且出水口上设置有第二控制阀，通过设置进水口，是为了便于对吸尘箱201的内部进行注水，便于将灰尘飞扬，通过设置出水口，是为了便于将灰尘充吸尘箱201中排出，吸风机202固定安装在吸尘箱201的顶部，且吸风机202的输出端与吸尘箱201的顶部连通设置，吸尘管203的一端与吸风机202的输入端连通设置，吸尘管203上设置有软管连接部9，且软管连接部9处于吸尘管203的弯折处，通过设置软管连接部9，是为了使吸尘管203能调节方向，支柱204固定连接在破碎箱1的顶部，安装板205固定连接在支柱204的顶部，第一电机206固定安装在安装板205的顶部，第一转杆207一端与第一电机206的联轴器固定连接，且第一转杆207的另一端通过第一轴承贯穿安装板205的顶部，连接板208固定连接在第一转杆207的另一端，活动块209通过第二轴承与连接板208的底部转动连接，且活动块209的内壁与吸尘管203的外壁滑动连接，破碎箱1的底部连通设置有漏斗5，漏斗5的底部连通设置有输料管6，且输料管6上设置有第一控制阀，输料管6的底部连通设置有冶炼炉7，破碎箱1的正面设置有控制面板8，且控制面板8分别与吸风机202、第一电机206、第二电机301电性连接，通过设置控制面板8，是为了便于操作装置的正常运行，冶炼炉7的顶部固定连接有支撑杆，且支撑杆与漏斗5的底部固定连接，通过设置支撑杆，是为了提高破碎箱1的稳定性。

在本实施例中，通过设置吸风机202能将破碎箱1中产生的灰尘进行吸收，通过设置第一电机206能带动连接板208转动，从而带动吸尘管203摆动，提高吸尘的范围，从而使现场环境更加干净整洁，同时也能保护现场操作人员的健康。

实施例2

如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，破碎箱1上设置有破碎机构3，破碎机构3包括第二电机301、第二转杆302、第一破碎辊303、主齿轮304、第三转杆305、第二破碎辊306、从齿轮307，第二电机301固定安装在破碎箱1的一侧，第二转杆302一端与第二电机301的联轴器固定连接，且第二转杆302的另一端通过第三轴承贯穿破碎箱1的外壁并通过第四轴承贯穿破碎箱1的内壁，第一破碎辊303固定套设在第二转杆302上，主齿轮304与第一破碎辊303的另一端固定连接，第三转杆305的一端通过第五轴承贯穿破碎箱1的外壁并通过第六轴承与破碎箱1的内壁转动连接，第二破碎辊306固定套设在第三转杆305上，从齿轮307与第三转杆305的另一端固定连接，且从齿轮307与主齿轮304啮合连接。

在本实施例中，通过设置第二电机301能带动第一破碎辊303转动，通过设置主齿轮304和从齿轮307能在第一破碎辊303转动时带动第二破碎辊306转动，从而对金属矿石进行破碎，便于后续冶炼。

实施例3

如图1-7所示，在实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，破碎箱1上设置有碾压机构4，碾压机构4包括第四转杆401、往复丝杆402、移动块403、侧板404、碾压辊405、皮带轮406、筛选板407，第四转杆401通过第七轴承贯穿破碎箱1的外壁，往复丝杆402一端与第四转杆401固定连接，且往复丝杆402的另一端通过第八轴承与破碎箱1的内壁转动连接，移动块403设置在往复丝杆402上并与往复丝杆402螺纹连接，往复丝杆402和移动块403的数量均为两个，两个往复丝杆402螺纹方向相反，通过设置两个往复丝杆402，是为了相互限制，使碾压辊405碾压金属矿石更加稳定，侧板404固定连接在移动块403的底部，碾压辊405通过第九轴承与侧板404转动连接，皮带轮406的主动轮固定套设在第二转杆302上，且皮带轮406的从动轮固定套设在第四转杆401上，筛选板407设置在破碎箱1的内壁上，筛选板407的底部固定安装有震动马达10，且震动马达10的数量为两个，通过设置震动马达10，是为了对筛选板407进行震动，从而避免筛选板407堵塞。

在本实施例中，通过设置皮带轮406能在第一破碎辊303转动时带动往复丝杆402转动，从而带动碾压辊405在筛选板407的顶部来回滚动，对破碎的金属矿石进行进一步的碾压研磨，从而使后续冶炼更加方便，同时皮带轮406的设置能达到节能的目的，更加环保。

下面具体说一下一种多金属矿石重复精研的冶炼炉的工作原理。

如图1-7所示，使用时将金属矿石倒入破碎箱1中，通过启动第二电机301带动第二转杆302转动，第二转杆302转动会带动第一破碎辊303和主齿轮304转动，主齿轮304转动会带动从齿轮307反向转动，从而带动第三转杆305反向转动，第三转杆305反向转动会带动第二破碎辊306反向转动，通过第一破碎辊303和第二破碎辊306的配合对金属矿石进行破碎，通过启动吸风机202将破碎产生的灰尘通过吸尘管203吸入吸尘箱201的内部，通过启动第一电机206带动第一转杆207转动，从而通过连接板208带动活动块209做圆周运动，活动块209会在吸尘管203上前后滑动，从而带动吸尘管203左右摆动，从而提高吸尘范围，经过破碎的金属矿石会落到筛选板407上，通过启动震动马达10对筛选板407进行震动，同时第二转杆302的转动会通过皮带轮406带动第四转杆401转动，从而带动往复丝杆402转动，往复丝杆402转动会带动移动块403在往复丝杆402上来回移动，从而通过碾压辊405对筛选板407上的金属矿石进行进一步碾压研磨，研磨后的金属矿石会通过筛选板407落入漏斗5中，再通过输料管6进图冶炼炉7中进行冶炼。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.一种多金属矿石重复精研的冶炼炉，包括破碎箱(1)，其特征在于：所述破碎箱(1)上设置有吸尘机构(2)，所述吸尘机构(2)包括吸尘箱(201)、吸风机(202)、吸尘管(203)、支柱(204)、安装板(205)、第一电机(206)、第一转杆(207)、连接板(208)、活动块(209)；

所述吸尘箱(201)固定连接在破碎箱(1)的背面，所述吸风机(202)固定安装在吸尘箱(201)的顶部，且吸风机(202)的输出端与吸尘箱(201)的顶部连通设置，所述吸尘管(203)的一端与吸风机(202)的输入端连通设置；

所述支柱(204)固定连接在破碎箱(1)的顶部，所述安装板(205)固定连接在支柱(204)的顶部，所述第一电机(206)固定安装在安装板(205)的顶部，所述第一转杆(207)一端与第一电机(206)的联轴器固定连接，且第一转杆(207)的另一端通过第一轴承贯穿安装板(205)的顶部，所述连接板(208)固定连接在第一转杆(207)的另一端，所述活动块(209)通过第二轴承与连接板(208)的底部转动连接，且活动块(209)的内壁与吸尘管(203)的外壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种多金属矿石重复精研的冶炼炉，其特征在于：所述破碎箱(1)上设置有破碎机构(3)，所述破碎机构(3)包括第二电机(301)、第二转杆(302)、第一破碎辊(303)、主齿轮(304)、第三转杆(305)、第二破碎辊(306)、从齿轮(307)，所述第二电机(301)固定安装在破碎箱(1)的一侧，所述第二转杆(302)一端与第二电机(301)的联轴器固定连接，且第二转杆(302)的另一端通过第三轴承贯穿破碎箱(1)的外壁并通过第四轴承贯穿破碎箱(1)的内壁，所述第一破碎辊(303)固定套设在第二转杆(302)上，所述主齿轮(304)与第一破碎辊(303)的另一端固定连接，所述第三转杆(305)的一端通过第五轴承贯穿破碎箱(1)的外壁并通过第六轴承与破碎箱(1)的内壁转动连接，所述第二破碎辊(306)固定套设在第三转杆(305)上，所述从齿轮(307)与第三转杆(305)的另一端固定连接，且从齿轮(307)与主齿轮(304)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种多金属矿石重复精研的冶炼炉，其特征在于：所述破碎箱(1)上设置有碾压机构(4)，所述碾压机构(4)包括第四转杆(401)、往复丝杆(402)、移动块(403)、侧板(404)、碾压辊(405)、皮带轮(406)、筛选板(407)，所述第四转杆(401)通过第七轴承贯穿破碎箱(1)的外壁，所述往复丝杆(402)一端与第四转杆(401)固定连接，且往复丝杆(402)的另一端通过第八轴承与破碎箱(1)的内壁转动连接，所述移动块(403)设置在往复丝杆(402)上并与往复丝杆(402)螺纹连接，所述侧板(404)固定连接在移动块(403)的底部，所述碾压辊(405)通过第九轴承与侧板(404)转动连接，所述皮带轮(406)的主动轮固定套设在第二转杆(302)上，且皮带轮(406)的从动轮固定套设在第四转杆(401)上，所述筛选板(407)设置在破碎箱(1)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种多金属矿石重复精研的冶炼炉，其特征在于：所述破碎箱(1)的底部连通设置有漏斗(5)，所述漏斗(5)的底部连通设置有输料管(6)，且输料管(6)上设置有第一控制阀，所述输料管(6)的底部连通设置有冶炼炉(7)。

5.根据权利要求1所述的一种多金属矿石重复精研的冶炼炉，其特征在于：所述破碎箱(1)的正面设置有控制面板(8)，且控制面板(8)分别与吸风机(202)、第一电机(206)、第二电机(301)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种多金属矿石重复精研的冶炼炉，其特征在于：所述吸尘管(203)上设置有软管连接部(9)，且软管连接部(9)处于吸尘管(203)的弯折处。

7.根据权利要求3所述的一种多金属矿石重复精研的冶炼炉，其特征在于：所述筛选板(407)的底部固定安装有震动马达(10)，且震动马达(10)的数量为两个。

8.根据权利要求1所述的一种多金属矿石重复精研的冶炼炉，其特征在于：所述吸尘箱(201)的顶部连通设置有进水口，所述吸尘箱(201)的底部连通设置有出水口，且出水口上设置有第二控制阀。

9.根据权利要求3所述的一种多金属矿石重复精研的冶炼炉，其特征在于：所述往复丝杆(402)和移动块(403)的数量均为两个，两个所述往复丝杆(402)螺纹方向相反。

10.根据权利要求4所述的一种多金属矿石重复精研的冶炼炉，其特征在于：所述冶炼炉(7)的顶部固定连接有支撑杆，且支撑杆与漏斗(5)的底部固定连接。

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