CN107262272A - 落料速度可控式选矿机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种落料速度可控式选矿机，所述箱体的上表面设有进料口，所述箱体的内腔顶端安装有第一挡料装置，所述第一挡料装置包括滑道，所述滑道的右侧设有毛刷，所述滑道的内部设有滑槽，所述滑槽的内部设有滑块，所述滑块通过第二滑轮与滑槽配合相连，所述滑块通过拉伸弹簧与箱体相连，所述拉伸弹簧的上方安装有立柱，所述立柱与箱体相连，所述齿轮轴的外表所述挡料装置的底端左右两侧均设有齿轮轴，所述齿轮轴与磁力带啮合相连。该选矿机，通过落料装置中滑块的往返运动来控制进料口的大小，从而控制落料的速度，防止进料口的堵塞，通过顶杆和第二挡板的配合，使第二挡板上的落料靠近磁力带进行二次筛选，满足了客户的要求。

Description

落料速度可控式选矿机

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，具体为一种选矿机。

背景技术

永磁筒磁选器由内筒和外筒两部分组成，其通过上下法兰连接在输送管道上，内筒即磁铁，它由若干块永久磁铁和导磁板组装而成，即用铜螺钉固定在导磁板上。磁铁外部有一表面光滑而耐磨的不锈钢外罩，并用钢带固定在外筒门上，清理磁铁吸附的铁质时可打开外筒门，例如申请号为20111068012.5，包括磁铁、进料口、机座、固定轴、磁铁、转鼓、进料口、电机、第一出料口和第二出料口，进料口位于机座的顶端，第一出料口和第二出料口位于机座的下端，该专利无法满足控制下料速度，无法解决进料口堵塞问题，且筛选不够精细，造成材料的浪费，无法满足用户的使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种落料速度可控式选矿机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：落料速度可控式选矿机，包括箱体和进料口，所述箱体的上表面安装有进料口，所述箱体的内腔顶端安装有挡料装置，所述挡料装置包括滑道，所述滑道的右侧安装有毛刷，所述滑道的内部设有滑槽，所述滑槽的内部设有滑块，所述滑块通过第二滑轮与滑槽搭接相连，所述滑块的右侧安装有顶杆，所述滑块通过拉伸弹簧与箱体相连，所述拉伸弹簧的上方设有立柱，所述立柱与箱体相连，所述滑槽的底端设有支柱，所述支柱通过第一滑轮与滑块相连，所述挡料装置的底端左右两侧均设有齿轮轴，所述支柱与齿轮轴相连，所述齿轮轴的外表面套有磁力带，所述齿轮轴与磁力带啮合相连，所述旋转轴通过第二轴承与箱体相连，所述磁力带的右侧设有第四转轴，所述第四转轴的外壁套接有第二挡板，所述齿轮轴的底端设有第二斜板，所述第二斜板与箱体相连，所述磁力带的下方设有传送带，所述传送带的内部左右两侧均安装有旋转轴，所述传送带与旋转轴相连，所述旋转轴通过第二轴承与箱体相连，所述箱体的内腔底端安装有第一电机，所述第一电机通过第一输出带与旋转轴相连，所述第一电机的左侧设有第二电机，所述第二电机通过第二输出带与齿轮轴相连，所述第二电机的左侧设有第三挡板，所述第三挡板的左侧安装有第一斜板，所述第一斜板贯穿箱体与第三挡板相连，所述箱体的左侧设有出矿口，所述出矿口与第一斜板相连，所述箱体的底部设有废料出口。

优选的，所述进料口的底端安装有减缓下料装置，所述减缓下料装置包括第一挡板和第一转轴，所述第一挡板底端安装有第一转轴，所述第一转轴底端左右两侧分别设有第二连杆和第一连杆，所述第二连杆和第一连杆均通过第一转轴与第一挡板相连，所述第二连杆通过第三转轴与齿轮轴相连，所述第一连杆的端部安装有第二转轴。

优选的，所述箱体的底端安装有金属垫片。

优选的，所述金属垫片的底端安装有橡胶垫。

优选的，所述拉伸弹簧的外部套有硅胶套。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该选矿机，通过挡料装置中滑块的往返运动来控制进料口的大小，从而控制落料的速度，通过滑块的移动推动落在磁力带上的矿料，防止进料口的堵塞，通过顶杆和第二挡板的配合，使第二挡板上下转动，防止第二挡板上矿料未掉落，同时也能使第二挡板上的落料靠近磁力带进行二次筛选，将废料中的残余铁矿筛选出来，避免浪费，满足了客户的要求。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的挡料装置结构示意图；

图3为本发明的滑槽结构示意图；

图4为本发明的减缓下料装置结构示意图；

图5为本发明的磁力带结构示意图；

图6为本发明的第一轴承结构示意图。

图中：1、箱体，2、挡料装置，201、滑道，202、毛刷，203、滑块，204、支柱，205、第一滑轮，206、拉伸弹簧，207、立柱，208、滑槽，209、第二滑轮，210、顶杆，3、进料口，4、减缓下料装置，401、第一挡板，402、第一转轴，403、第二转轴，404、第一连杆，405、第二连杆，406、第三转轴，5、磁力带，6、硅胶套，7、第二挡板，8、第四转轴，9、传送带，10、旋转轴，11、第一输出带，12、金属垫片，13、第一电机，14、第二电机，15、废料出口，16、第二输出轴，17、第三挡板，18、橡胶垫，19、第一斜板，20、出矿口，21、第二斜板，22、齿轮轴，23、第一轴承，24、第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：箱体1的上表面安装有进料口3，通过进料口3投料，箱体1的内腔顶端安装有挡料装置2，通过挡料装置2控制落料速度，挡料装置2包括滑道201，滑道201的右侧安装有毛刷202，通过毛刷202清理灰尘，滑道201的内部设有滑槽204，滑槽208的内部设有滑块203，滑块203通过第二滑轮209与滑槽208搭接相连，通过滑槽208和第二滑轮209的配合防止滑块203偏移，滑块203的右侧安装有顶杆210，通过滑块203的左右移动带动顶杆210左右移动，滑块203通过拉伸弹簧206与箱体1相连，拉伸弹簧206为拉伸拉伸弹簧，拉伸弹簧的弹性系数为10N/CM，通过拉伸弹簧206将向右移动的滑块203拉回原位置，拉伸弹簧206的外部套有硅胶套6，通过硅胶套6保护拉伸弹簧206，拉伸弹簧206的上方设有立柱207，立柱207与箱体1相连，通过立柱207限制滑块203返回的位置，滑槽201的底端设有支柱204，支柱204通过第一滑轮205与滑块203相连，通过支柱204和第一滑轮205的配合反复打击滑块203，挡料装置2的底端左右两侧均设有齿轮轴22，支柱204与齿轮轴22相连，齿轮轴22转动带动支柱204转动，齿轮轴22的外表面套有磁力带5，齿轮轴22与磁力带5啮合相连，齿轮轴22通过第一轴承23与箱体1相连，通过齿轮轴22转动带动磁力带5转动，磁力带5的右侧设有第四转轴8，第四转轴8的外壁套接有第二挡板7，使第二挡板7可以绕第四转轴8上下转动，齿轮轴22的底端设有第二斜板21，第二斜板21与箱体1相连，第二斜板21将磁力带5上的铁矿石刮落，磁力带5的下方设有传送带9，传送带9的底端左右两侧均安装有旋转轴10，传送带9与旋转轴10相连，旋转轴10通过第二轴承与箱体1相连，通过旋转轴10的转动带动传送带9转动，箱体1的内腔底端安装有第一电机13，第一电机13的型号为H3H12/H3SH13，外接电源为380V交流电，第一电机13通过第一输出带11与旋转轴10相连，第一电机13带动旋转轴10转动，第一电机13的左侧设有第二电机14，第二电机14的型号为H3H12/H3SH13，外接电源为380V交流电，第二电机14通过第二输出带16与齿轮轴22相连，通过第二电机14带动齿轮轴22转动，第二电机14的左侧设有第三挡板17，通过第三挡板17防止废料掉落在箱体1的内腔，第三挡板17的左侧安装有第一斜板19，第一斜板19贯穿箱体1与第三挡板17相连，通过第一斜板19将导出铁矿，箱体的左侧设有出矿口20，出矿口20与第一斜板19相连，通过出矿口20将铁矿排出，箱体1的底部设有废料出口15，通过废料出口15将废料排出，箱体1的底端安装有金属垫片12，通过金属垫片12支承箱体1，金属垫片12的底端安装有18，通过18防止振动，进料口3的底端安装有减缓下料装置4，用于替换第一挡料装置2，进料口3的底端安装有减缓下料装置4，减缓下料装置4包括第一挡板401和第一转轴402，第一挡板401底端安装有第一转轴402，通过第一转轴402转动带动第一挡板401转动，第一转轴402底端左右两侧分别设有第二连杆405和第一连杆404，第二连杆405和第一连杆404均通过第一转轴402与第一挡板401相连，通过第二连杆405转动带动第一转轴402转动，第一连杆404辅助转动防止死点，第二连杆405通过第三转轴406与齿轮轴22相连，通过齿轮轴22转动带动第二连杆405转动，第一连杆404的端部安装有第二转轴403。

第一电机13和第二电机14接通外接电源，开始工作，将矿料投入进料口3，矿料从进料口3掉落，第二电机14带动齿轮轴22转动，齿轮轴22通过带动支柱204转动带动第一滑轮205转动，第一滑轮205通过反复打击滑块203，控制进料口3大小，从而控制进料速度，滑道201中的滑槽208和滑轮209配合，防止滑块203偏移，毛刷202将滑块203上的矿料清理掉，拉伸弹簧206和立柱207配合，使滑块203返回原位置，矿料掉落在磁力带5上，齿轮轴22带动磁力带5转动，带动矿料向右转动，铁矿吸附在磁力带5上，被第二斜板21刮落，掉落在第一斜板19上从出矿口20排出，废料掉落在第二挡板7上，滑块203带动顶杆210顶动第二挡板7，第二挡板7转动使废料再次接近磁力带5进行二次筛选，废料掉落在传送带9上，第一电机13动过带动旋转轴10转动使传送带9转动，带动废料向左转动通过废料出口15排出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.落料速度可控式选矿机，包括箱体（1）和进料口（3），所述箱体（1）的上表面安装有进料口（3），其特征在于：所述箱体（1）的内腔顶端安装有挡料装置（2），所述挡料装置（2）包括滑道（201），所述滑道（201）的右侧安装有毛刷（202），所述滑道（201）的内部设有滑槽（208），所述滑槽（208）的内部设有滑块（203），所述滑块（203）通过第二滑轮（209）与滑槽（208）搭接相连，所述滑块（203）的右侧安装有顶杆（210），所述滑块（203）通过拉伸弹簧（206）与箱体（1）相连，所述拉伸弹簧（206）的上方设有立柱（207），所述立柱（207）与箱体（1）相连，所述滑槽（201）的底端设有支柱（204），所述支柱（204）通过第一滑轮（205）与滑块（203）相连，所述挡料装置（2）的底端左右两侧均设有齿轮轴（22），所述支柱（204）与齿轮轴（22）相连，所述齿轮轴（22）的外部套接有磁力带（5），所述齿轮轴（22）与磁力带（5）啮合相连，所述齿轮轴（22）通过第一轴承（23）与箱体（1）相连，所述磁力带（5）的右侧设有第四转轴（8），所述第四转轴（8）的外壁套接有第二挡板（7），所述齿轮轴（22）的底端设有第二斜板（21），所述第二斜板（21）与箱体（1）相连，所述磁力带（5）的下方设有传送带（9），所述传送带（9）的内部左右两侧均安装有旋转轴（10），所述传送带（9）与旋转轴（10）相连，所述旋转轴（10）通过第二轴承（24）与箱体（1）相连，所述箱体（1）的内腔底端安装有第一电机（13），所述第一电机（13）通过第一输出带（11）与旋转轴（10）相连，所述第一电机（13）的左侧设有第二电机（14），所述第二电机（14）通过第二输出带（16）与齿轮轴（22）相连，所述第二电机（14）的左侧设有第三挡板（17），所述第三挡板（17）的左侧安装有第一斜板（19），所述第一斜板（19）贯穿箱体（1）与第三挡板（17）相连，所述箱体（1）的左侧设有出矿口（20），所述出矿口（20）与第一斜板（19）相连，所述箱体（1）的底部设有废料出口（15）。

2.根据权利要求1所述的落料速度可控式选矿机，其特征在于：所述进料口（3）的底端安装有减缓下料装置（4），所述减缓下料装置（4）包括第一挡板（401）和第一转轴（402），所述第一挡板（401）底端安装有第一转轴（402），所述第一转轴（402）底端左右两侧分别设有第二连杆（405）和第一连杆（404），所述第二连杆（405）和第一连杆（404）均通过第一转轴（402）与第一挡板（401）相连，所述第二连杆（405）通过第三转轴（406）与齿轮轴（22）相连，所述第一连杆（404）的端部安装有第二转轴（403）。

3.根据权利要求1所述的落料速度可控式选矿机，其特征在于：所述箱体（1）的底端安装有金属垫片（12）。

4.根据权利要求3所述的落料速度可控式选矿机，其特征在于：所述金属垫片（12）的底端安装有橡胶垫（18）。

5.根据权利要求1所述的落料速度可控式选矿机，其特征在于：所述拉伸弹簧（206）的外部套接有硅胶套（6）。