CN219324001U

CN219324001U - 方便定期清理的碳素炉过滤结构

Info

Publication number: CN219324001U
Application number: CN202222909340.9U
Authority: CN
Inventors: 袁红; 李圆圆; 袁昌东
Original assignee: Dongtai Hongda Refractory Material Co ltd
Current assignee: Dongtai Hongda Refractory Material Co ltd
Priority date: 2022-11-02
Filing date: 2022-11-02
Publication date: 2023-07-11
Anticipated expiration: 2032-11-02

Abstract

本实用新型公开了方便定期清理的碳素炉过滤结构，包括碳素炉本体和固定连通于碳素炉本体上的排烟管，所述排烟管的另一端固定连通有第一分叉管，所述第一分叉管的另两端均固定连通有过滤箱，所述过滤箱的一侧开设有矩形开口，所述矩形开口的内部插接有过滤板支架。本实用新型通过按压按压块带动按压杆移动，按压杆移动带动滑块移动，滑块移动对复位弹簧进行挤压，且滑块移动带动卡紧块退出卡紧槽，使得卡紧组件对过滤板支架的限位作用消失，随后向外拉动过滤板支架，即可将过滤板支架从过滤箱内部的拔出，实现对多层过滤板的拆卸，便于工作人员定期对多层过滤板进行清洁处理。

Description

方便定期清理的碳素炉过滤结构

技术领域

本实用新型涉及碳素炉技术领域，尤其涉及方便定期清理的碳素炉过滤结构。

背景技术

煅烧是碳素制品生产中的一个重要工序，其煅烧质量对制品的品质以及后续各工艺的技术指标有很大影响，是生产合格碳制品的重要保证；煅烧过程可使焦炭发生复杂的物理化学变化，排出挥发分、水分、提高致密度以及导电性，同时焦炭结构收缩，微观结构得到规整，结构缺陷得到弥补，生成优质煅后焦；碳素炉是用于碳素原料的高温煅烧设备，它的热源是电流通过导电电极传导给炉内充满高温处理的无烟煤自身电阻发热，使煅烧的碳素原料达到相应性能指标的目的；碳素炉在煅烧过程中会产生大量的烟气，通常在工业生产中会用一些设备来处理煅烧过程中产生的烟气。

现有的碳素炉过滤结构中的过滤元件大多数采用固定式安装，不便于对过滤元件进行拆卸更换，且不便于工作人员对过滤元件进行定期清洁处理，如中国实用新型专利CN214276539U，公开了环保碳素炉烟气回收装置，该实用新型专利中的多层过滤板安装于净化箱的内部，不便于对其进行拆卸更换，导致不便于对多层过滤板进行清洁维护。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的方便定期清理的碳素炉过滤结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：方便定期清理的碳素炉过滤结构，包括碳素炉本体和固定连通于碳素炉本体上的排烟管，所述排烟管的另一端固定连通有第一分叉管，所述第一分叉管的另两端均固定连通有过滤箱，所述过滤箱的一侧开设有矩形开口，所述矩形开口的内部插接有过滤板支架，所述过滤板支架的内部嵌设有多层过滤板，所述过滤板支架的顶部和底部均设置有卡紧组件，所述矩形开口内壁的顶部和底部均开设有卡紧槽，所述过滤箱的内部设置有清理组件，两个所述过滤箱的另一端之间固定连通有第二分叉管，所述第二分叉管的另一端固定连接有排气管。

通过将第一分叉管上的两个控制阀交替式关闭，当其中一个控制阀关闭后，碳素炉本体内产生的烟气从第一分叉管的另一端排出，使得两个多层过滤板可以交替工作，进而工作人员在对其中一个多层过滤板进行拆卸清洁处理时，可通过另一个多层过滤板对碳素炉本体排出的烟气进行过滤处理，使得在对多层过滤板进行清洁处理时，无需将碳素炉本体进行停机，能够提高设备生产的连续性和效率。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一分叉管靠近过滤箱的两端均安装有控制阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二分叉管靠近过滤箱的两端均设置有单向阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡紧组件包括嵌设于过滤板支架上的固定框，所述固定框内壁的两侧之间滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有按压杆和卡紧块，所述卡紧块的另一端嵌设于卡紧槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述按压杆的另一端贯穿并延伸至固定框的外部，所述按压杆延伸至固定框外部的一端固定连接有按压块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块的底部和固定框内壁的底部之间固定连接有复位弹簧。

通过按压按压块带动按压杆移动，按压杆移动带动滑块移动，滑块移动对复位弹簧进行挤压，且滑块移动带动卡紧块退出卡紧槽，使得卡紧组件对过滤板支架的限位作用消失，随后向外拉动过滤板支架，即可将过滤板支架从过滤箱内部的拔出，实现对多层过滤板的拆卸，便于工作人员定期对多层过滤板进行清洁处理。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清理组件包括固定安装于过滤箱内壁上的支撑架，所述支撑架上通过转动轴承贯穿并转动连接有转轴，所述转轴的两端分别固定连接有清洁刷和驱动扇叶。

通过烟气的流动带动驱动扇叶转动，驱动扇叶转动带动转轴转动，转轴转动带动清洁刷转动，通过清洁刷的转动实现对多层过滤板表面吸附过滤拦截下来的杂质颗粒进行清理，避免了多层过滤板发生堵塞，从而能够提高多层过滤板的过滤效果。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤箱的底部固定连接有排渣管，所述排渣管的底端螺纹连接有收集罐。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该方便定期清理的碳素炉过滤结构，通过按压按压块带动按压杆移动，按压杆移动带动滑块移动，滑块移动对复位弹簧进行挤压，且滑块移动带动卡紧块退出卡紧槽，使得卡紧组件对过滤板支架的限位作用消失，随后向外拉动过滤板支架，即可将过滤板支架从过滤箱内部的拔出，实现对多层过滤板的拆卸，便于工作人员定期对多层过滤板进行清洁处理。

2、与现有技术相比，该方便定期清理的碳素炉过滤结构，通过将第一分叉管上的两个控制阀交替式关闭，当其中一个控制阀关闭后，碳素炉本体内产生的烟气从第一分叉管的另一端排出，使得两个多层过滤板可以交替工作，进而工作人员在对其中一个多层过滤板进行拆卸清洁处理时，可通过另一个多层过滤板对碳素炉本体排出的烟气进行过滤处理，使得在对多层过滤板进行清洁处理时，无需将碳素炉本体进行停机，能够提高设备生产的连续性和效率。

3、与现有技术相比，该方便定期清理的碳素炉过滤结构，通过烟气的流动带动驱动扇叶转动，驱动扇叶转动带动转轴转动，转轴转动带动清洁刷转动，通过清洁刷的转动实现对多层过滤板表面吸附过滤拦截下来的杂质颗粒进行清理，避免了多层过滤板发生堵塞，从而能够提高多层过滤板的过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的方便定期清理的碳素炉过滤结构的整体结构立体示意图；

图2为本实用新型提出的方便定期清理的碳素炉过滤结构的过滤箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的方便定期清理的碳素炉过滤结构的过滤箱的剖面侧视图；

图4为图3中A处放大图。

图例说明：

1、碳素炉本体；2、排烟管；3、第一分叉管；4、过滤箱；5、矩形开口；6、过滤板支架；7、多层过滤板；8、卡紧槽；9、第二分叉管；10、排气管；11、控制阀；12、单向阀；13、固定框；14、滑块；15、按压杆；16、卡紧块；17、按压块；18、复位弹簧；19、转轴；20、清洁刷；21、驱动扇叶；22、排渣管；23、收集罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的方便定期清理的碳素炉过滤结构：包括碳素炉本体1和固定连通于碳素炉本体1上的排烟管2，排烟管2的另一端固定连通有第一分叉管3，第一分叉管3的另两端均固定连通有过滤箱4，过滤箱4的底部固定连接有排渣管22，排渣管22的底端螺纹连接有收集罐23，第一分叉管3靠近过滤箱4的两端均安装有控制阀11，过滤箱4的一侧开设有矩形开口5，矩形开口5的内部插接有过滤板支架6，过滤板支架6的内部嵌设有多层过滤板7，过滤板支架6的顶部和底部均设置有卡紧组件，矩形开口5内壁的顶部和底部均开设有卡紧槽8，过滤箱4的内部设置有清理组件，两个过滤箱4的另一端之间固定连通有第二分叉管9，第二分叉管9靠近过滤箱4的两端均设置有单向阀12，第二分叉管9的另一端固定连接有排气管10。

通过将第一分叉管3上的两个控制阀11交替式关闭，当其中一个控制阀11关闭后，碳素炉本体1内产生的烟气从第一分叉管3的另一端排出，使得两个多层过滤板7可以交替工作，进而工作人员在对其中一个多层过滤板7进行拆卸清洁处理时，可通过另一个多层过滤板7对碳素炉本体1排出的烟气进行过滤处理，使得在对多层过滤板7进行清洁处理时，无需将碳素炉本体1进行停机，能够提高设备生产的连续性和效率。

卡紧组件包括嵌设于过滤板支架6上的固定框13，固定框13内壁的两侧之间滑动连接有滑块14，滑块14的顶部固定连接有按压杆15和卡紧块16，卡紧块16的另一端嵌设于卡紧槽8的内部，按压杆15的另一端贯穿并延伸至固定框13的外部，按压杆15延伸至固定框13外部的一端固定连接有按压块17，滑块14的底部和固定框13内壁的底部之间固定连接有复位弹簧18。

清理组件包括固定安装于过滤箱4内壁上的支撑架，支撑架上通过转动轴承贯穿并转动连接有转轴19，转轴19的两端分别固定连接有清洁刷20和驱动扇叶21。

工作原理：工作时，当使用碳素炉本体1对碳素产品进行煅烧时，灰尘大量的烟气，排出的烟气中含有大量的颗粒杂质，需要使用过滤机构对其进行过滤处理后在进行排放；

碳素炉本体1对产品进行加工时，烟气通过排烟管2排入第一分叉管3内部，随后进入过滤箱4内部，通过烟气的流动带动驱动扇叶21转动，驱动扇叶21转动带动转轴19转动，转轴19转动带动清洁刷20转动，通过清洁刷20的转动实现对多层过滤板7表面吸附过滤拦截下来的杂质颗粒进行清理，清理下来的杂志颗粒通过排渣管22排至收集罐23内进行收集，便于后期的定期同一清理；

当需要对多层过滤板7拆卸下来进行定期清理时，通过将第一分叉管3上的两个控制阀11交替式关闭，当其中一个控制阀11关闭后，碳素炉本体1内产生的烟气从第一分叉管3的另一端排出，使得两个多层过滤板7可以交替工作，进而工作人员在对其中一个多层过滤板7进行拆卸清洁处理时，可通过另一个多层过滤板7对碳素炉本体1排出的烟气进行过滤处理，使得在对多层过滤板7进行清洁处理时，无需将碳素炉本体1进行停机，能够提高设备生产的连续性和效率；

通过按压按压块17带动按压杆15移动，按压杆15移动带动滑块14移动，滑块14移动对复位弹簧18进行挤压，且滑块14移动带动卡紧块16退出卡紧槽8，使得卡紧组件对过滤板支架6的限位作用消失，随后向外拉动过滤板支架6，即可将过滤板支架6从过滤箱4内部的拔出，实现对多层过滤板7的拆卸，便于工作人员定期对多层过滤板7进行清洁处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.方便定期清理的碳素炉过滤结构，包括碳素炉本体（1）和固定连通于碳素炉本体（1）上的排烟管（2），其特征在于：所述排烟管（2）的另一端固定连通有第一分叉管（3），所述第一分叉管（3）的另两端均固定连通有过滤箱（4），所述过滤箱（4）的一侧开设有矩形开口（5），所述矩形开口（5）的内部插接有过滤板支架（6），所述过滤板支架（6）的内部嵌设有多层过滤板（7），所述过滤板支架（6）的顶部和底部均设置有卡紧组件，所述矩形开口（5）内壁的顶部和底部均开设有卡紧槽（8），所述过滤箱（4）的内部设置有清理组件，两个所述过滤箱（4）的另一端之间固定连通有第二分叉管（9），所述第二分叉管（9）的另一端固定连接有排气管（10）。

2.根据权利要求1所述的方便定期清理的碳素炉过滤结构，其特征在于：所述第一分叉管（3）靠近过滤箱（4）的两端均安装有控制阀（11）。

3.根据权利要求1所述的方便定期清理的碳素炉过滤结构，其特征在于：所述第二分叉管（9）靠近过滤箱（4）的两端均设置有单向阀（12）。

4.根据权利要求1所述的方便定期清理的碳素炉过滤结构，其特征在于：所述卡紧组件包括嵌设于过滤板支架（6）上的固定框（13），所述固定框（13）内壁的两侧之间滑动连接有滑块（14），所述滑块（14）的顶部固定连接有按压杆（15）和卡紧块（16），所述卡紧块（16）的另一端嵌设于卡紧槽（8）的内部。

5.根据权利要求4所述的方便定期清理的碳素炉过滤结构，其特征在于：所述按压杆（15）的另一端贯穿并延伸至固定框（13）的外部，所述按压杆（15）延伸至固定框（13）外部的一端固定连接有按压块（17）。

6.根据权利要求5所述的方便定期清理的碳素炉过滤结构，其特征在于：所述滑块（14）的底部和固定框（13）内壁的底部之间固定连接有复位弹簧（18）。

7.根据权利要求1所述的方便定期清理的碳素炉过滤结构，其特征在于：所述清理组件包括固定安装于过滤箱（4）内壁上的支撑架，所述支撑架上通过转动轴承贯穿并转动连接有转轴（19），所述转轴（19）的两端分别固定连接有清洁刷（20）和驱动扇叶（21）。

8.根据权利要求1所述的方便定期清理的碳素炉过滤结构，其特征在于：所述过滤箱（4）的底部固定连接有排渣管（22），所述排渣管（22）的底端螺纹连接有收集罐（23）。