CN109291396A - 一种高效3d打印耗材拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效3D打印耗材拉丝装置，包括挤出机、除蜡槽、水冷槽、壳体和涂蜡斗，所述水冷槽顶部的一端设有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有壳体，所述水冷槽的一侧连接有除蜡槽，且除蜡槽与水冷槽之间焊接有固定板，所述固定板的顶部固定有第一水泵，所述第一水泵的输入端连接有进水管。本发明通过在壳体内部的两侧皆倾斜向下焊接有与第一导向轮相配合的刮板，并在刮板的下方设有收集槽，且在壳体侧壁的内部设有加热水室，不仅可以便于利用刮板对第一导向轮刮取挤出丝外表面沾染的多余液蜡，利用倾斜刮板的导流性将刮取的多余液蜡导流至收集槽的内部循环利用，并利用加热水室可以使壳体的内部温度保持在一定的温度使石蜡保持液态。

Description

一种高效3D打印耗材拉丝装置

技术领域

本发明涉及耗材拉丝技术领域，具体为一种高效3D打印耗材拉丝装置。

背景技术

增材制造技术(也称“3D打印”)是基于计算机三维CAD模型，采用逐层堆积的方式直接制造三维物理实体的方法，增材制造技术可以在一台设备上快速精密地制造出任意复杂形状和结构的零部件，从而实现“自由制造”，与传统加工技术相比，增材制造可降低加工成本20％-40％以上，缩短产品研发周期约80％，增材制造作为一项前瞻性、战略性技术，其工程应用性很强，领域跨度大，对未来制造业，尤其是高端制造的发展十分重要。其中熔融沉积快速原型制造(FDM)是一种将各种热熔性的丝状/粉体材料加热熔化挤出成型技术，它具有设备简单、工艺干净、运行成本低且不产生垃圾，可以快速构建中空零件等优点。相比于针对军工的选择性激光融化设备(SLM)，FDM打印机价格低廉，易于推广并尽快应用于工艺品、模具、汽车零部件直接制造等民用工业。

石蜡又称晶形蜡，碳原子数约为18～30的烃类混合物，主要组分为直链烷烃(约为80％～95％)，还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃(两者合计含量20％以下)，石蜡是从原油蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏，再经脱油，并补充精制制得的片状或针状结晶。

目前，国内3D打印耗材还在采用传统的挤出、冷却、绕丝工艺，由于3D打印耗材对丝材的线径要求很严格，目前市面上大多采用1.75±0.02mm的规格，如此高的精度要求，拉丝工艺有严格的要求，特别是对于结晶或者半结晶的聚丙烯、聚酰胺等材料，高温熔化后粘度较低，在传统的水平拉丝工艺中，由于重力的影响，形成的丝材截面多为水滴型或者“D”字形，且冷却效果较差，生产周期长，制备复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效3D打印耗材拉丝装置，以解决上述背景技术中提出的现有拉丝由于重力的影响，形成的丝材截面多为水滴型或者“D”字形，且冷却效果较差，生产周期长，制备复杂问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效3D打印耗材拉丝装置，包括挤出机、除蜡槽、水冷槽、壳体和涂蜡斗，所述水冷槽顶部的一端设有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有壳体，所述水冷槽的一侧连接有除蜡槽，且除蜡槽与水冷槽之间焊接有固定板，所述固定板的顶部固定有第一水泵，所述第一水泵的输入端连接有进水管，所述进水管远离第一水泵的一端延伸至水冷槽内部，所述第一水泵的输出端连接有出水管，且出水管远离第一水泵的一端延伸至除蜡槽内部，所述壳体内部的中间位置处设有隔板，所述隔板顶部的中间位置处设有涂蜡斗，所述涂蜡斗外侧壁的顶端设有缓冲槽，所述缓冲槽的高度高于涂蜡斗的高度，所述涂蜡斗的底部连接有第一导管，所述第一导管的底端延伸至隔板下方，所述第一导管正下方的壳体内部通过轴承安装有有两个相互配合的第一导向轮，两侧第一导向轮的同一端皆延伸至壳体的外侧并设有相互啮合的齿轮，所述齿轮一侧的壳体外侧壁上设有电机，且电机的输出端通过皮带轮机构与其中一个齿轮相连接，所述第一导向轮同一高度位置处的壳体内部两侧皆倾斜向下焊接有刮板，所述刮板的顶端皆与第一导向轮相配合，所述第一导向轮下方外侧的壳体内部设有收集槽，且两侧刮板远离第一导向轮的一端皆延伸至收集槽的上方，所述第一导管一侧的隔板顶部设有第二水泵，所述第二水泵的输入端连接有吸蜡管，所述吸蜡管远离第二水泵的一端延伸至收集槽内部，所述第二水泵的输出端连接有出蜡管，且出蜡管远离第二水泵的一端延伸至缓冲槽的内部，所述壳体侧壁的内部设有加热水室，且加热水室位置处的壳体侧壁内部底端设有第一加热管，所述第一导向轮正下方的壳体内部设有第二导管，所述第二导管的底端贯穿壳体并延伸至水冷槽内部，且第二导管外侧壁远离壳体的一端等间距均匀布置有通孔，所述涂蜡斗正上方的壳体顶部设有挤出机，所述挤出机底部的中间位置处设有挤出头，所述挤出头的底端延伸至涂蜡斗正上方的壳体内部，且壳体的顶部设有与挤出头相配合的开口，所述第二导管正下方的水冷槽内部设有两个相互配合的第二导向轮，所述第二导向轮同一高度位置处的水冷槽内部设有两个相互配合的第三导向轮，所述壳体一侧的水冷槽与除蜡槽顶部设有防护罩，所述第三导向轮上方的防护罩内部设有第四导向轮，所述第四导向轮靠近除蜡槽一侧的防护罩内部设有第五导向轮，所述除蜡槽的内部设有两组相互配合的第六导向轮，两组第六导向轮之间的除蜡槽内部底端焊接有挡板，所述第六导向轮同一高度位置处的挡板上设有穿孔，且挡板的顶端延伸至除蜡槽内部的顶端，所述第六导向轮上方防护罩内部远离第五导向轮的一侧安装有两个相互配合的第七导向轮，且除蜡槽外侧壁上焊接有与第七导向轮位于同一高度位置处的收卷盘。

优选的，所述水冷槽外侧壁顶端的一侧连接有冷却水填充管。

优选的，所述水冷槽外侧壁底端的一侧连接有排水管，且排水管上安装有阀门。

优选的，所述除蜡槽内部的底端设有第二加热管，且除蜡槽内部的水温保持在55-70℃。

优选的，所述防护罩外侧壁的一侧铰接有侧盖，侧盖上设有透明观察窗，且侧盖上固定有把手。

优选的，所述第一导向轮的外侧壁上设有环形凹槽，环形凹槽的横截面呈圆弧状，且环形凹槽横截面所形成圆弧的直径大于挤出头的口径1mm。

优选的，所述第一导管的口径大于挤出头的口径1mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)：通过将挤出头竖直布置，并在挤出头正下方的涂蜡斗底部连接有口径大一挤出头1mm的第一导管，可以便于在对拉丝挤出的过程中利用挤出丝对第一导管进行堵塞，减少液蜡在涂蜡斗的内部通过第一导管滴落，且便于挤出的拉丝在经过第一导管的过程中使其外表面涂覆有一层蜡液保护层，由于蜡液的熔化温度为47-64摄氏度，从而利用液蜡不仅对挤出丝进行保护，还起到到了利用液蜡对挤出丝进行冷却的目的，便于挤出丝的冷却成型。

(2)：通过在第一导管正下方的壳体内部安装有两个相互配合的第一导向轮，并在导向轮外侧设有环形凹槽，且将导向轮上的凹槽直径大于挤出丝直径1mm，从而使穿过第一导管的挤出丝保持原状，并使挤出丝外表面所包裹的蜡液保护层保持一定的厚度，且在第一导向轮与挤出丝挤出方向相反运动的同时，利用第一导向轮还对挤出丝的外表面起到了打磨导圆的作用，由于第一导向轮与蜡液相接触，将多余厚度的蜡液挤压刮取出，在第一导向轮转动的同时，还对蜡液及挤出丝的外表面产生了一定向上托举的作用，抵消了一部份挤出丝及蜡液所受到的重力，提升了挤出丝的圆润度。

(3)：通过在壳体内部的两侧皆倾斜向下焊接有与第一导向轮相配合的刮板，并在刮板的下方设有收集槽，且在壳体侧壁的内部设有加热水室，不仅可以便于利用刮板对第一导向轮刮取挤出丝外表面沾染的多余液蜡，利用倾斜刮板的导流性将刮取的多余液蜡导流至收集槽的内部循环利用，并利用加热水室可以使壳体的内部温度保持在一定的温度使石蜡保持液态。

(4)：通过在第一导向轮正下方的壳体底部连接有第二导管，并将第二导管的底端延伸至水冷槽内部，且在第二导管的底端等间距均匀布置有通孔，可以便于利用通孔使水冷槽内部的冷却水与第二导管的内部相连通，保持冷却水的冷却性，且利用通孔上方第二导管侧壁的密封性，便于保持第二导管内部冷却水液面的平静，避免在冷却水液面流动的过程中对挤出丝的平整造成影响。

(5)通过在涂蜡斗外侧的顶端设有深度高于涂蜡斗的缓冲槽，可以便于将收集槽内部回收的液蜡输送至缓冲槽的内部后利用液蜡自身容量的增加溢出至涂蜡斗的内部进行循环使用，避免在对涂蜡斗内部进行填充液蜡的过程中使涂蜡斗内部液蜡的表面产生较大的冲击力，影响挤出丝的品质。

(6)：通过在壳体的底部设有水冷槽，可以便于利用水冷槽对挤出丝进行冷却，且由于进入水冷槽内部的挤出丝外表面包裹有厚度约为1mm的液蜡层，且由于液蜡的凝固温度很低，与冷水接触凝固速度很快，不溶于水，从而在挤出丝与水冷槽接触的一瞬间使液蜡凝固定型，使液蜡凝固对挤出丝进行定型，使凝固液蜡内部的挤出丝保持圆润状，与涂蜡斗的初步降温相配合，避免挤出丝与水冷槽相接触后骤冷影响产品品质，提升了挤出丝的冷却速率，提升工作效率。

(7)：通过在水冷槽的一侧设有除蜡槽，并在除蜡槽内部的底端设有第二加热管，利用石蜡熔点较低，不溶于水，且密度相对于水要低的特性，在挤出丝穿过除蜡槽的过程中利用升温的热水将包裹在挤出丝外表面的石蜡熔化，并利用石蜡自身的浮力上浮，不仅去除了挤出丝表面的石蜡，还可以便于对漂浮的石蜡进行回收利用，且利用除蜡槽内部水具有一定的温度，可以便于使穿过除蜡槽并已经冷却硬化的挤出丝变得柔软，便于挤出丝成品的收卷。

(8)：通过利用水冷槽内部吸收了液蜡及挤出丝温度的冷却水导入除蜡槽的内部进行使用，可以减少除蜡槽内部加热水的升温时间，且由于冷却水自身具有一定的温度，从而减小第二加热管的加热时间，实现了热量的回收利用。

(9)通过在除蜡槽的内部设有延伸至除蜡槽顶端的挡板，可以便于利用挡板对漂浮在除蜡槽内部液面的液压进行阻隔，不仅便于液蜡的统一收集，且避免挤出丝在流出除蜡槽液面的同时沾染液蜡影响产品品质。

(10)通过在防护罩上铰接有侧盖，并在侧盖上设有透明观察窗，可以便于利用侧盖对装置进行检修维护使用，且透明观察窗在不影响防护罩防护的同时便于对挤出丝的品质进行监测。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为本发明的正视结构示意图；

图3为本发明的壳体内部结构示意图；

图4为本发明的第一导向轮结构示意图。

图中：1、挤出机；2、挤出头；3、缓冲槽；4、第四导向轮；5、第五导向轮；6、防护罩；7、第七导向轮；8、挡板；9、除蜡槽；10、第六导向轮；11、第二加热管；12、出水管；13、第一水泵；14、阀门；15、排水管；16、固定板；17、进水管；18、第三导向轮；19、第二导向轮；20、水冷槽；21、冷却水填充管；22、支撑板；23、收集槽；24、壳体；25、涂蜡斗；26、电机；27、把手；28、透明观察窗；29、侧盖；30、齿轮；31、第二水泵；32、第一导管；33、开口；34、加热水室；35、刮板；36、第二导管；37、通孔；38、第一加热管；39、吸蜡管；40、第一导向轮；41、隔板；42、出蜡管；43、收卷盘；44、环形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种高效3D打印耗材拉丝装置，包括挤出机1、除蜡槽9、水冷槽20、壳体24和涂蜡斗25，水冷槽20顶部的一端设有支撑板22，支撑板22的顶部焊接有壳体24，水冷槽20的一侧连接有除蜡槽9，且除蜡槽9与水冷槽20之间焊接有固定板16，固定板16的顶部固定有第一水泵13，第一水泵13的输入端连接有进水管17，进水管17远离第一水泵13的一端延伸至水冷槽20内部，第一水泵13的输出端连接有出水管12，且出水管12远离第一水泵13的一端延伸至除蜡槽9内部，壳体24内部的中间位置处设有隔板41，隔板41顶部的中间位置处设有涂蜡斗25，涂蜡斗25外侧壁的顶端设有缓冲槽3，缓冲槽3的高度高于涂蜡斗25的高度，涂蜡斗25的底部连接有第一导管32，第一导管32的口径大于挤出头2的口径1mm，第一导管32的底端延伸至隔板41下方，第一导管32正下方的壳体24内部通过轴承安装有有两个相互配合的第一导向轮40，第一导向轮40的外侧壁上设有环形凹槽44，环形凹槽44的横截面呈圆弧状，环形凹槽44横截面所形成圆弧的直径大于挤出头2的口径1mm，两侧第一导向轮40的同一端皆延伸至壳体24的外侧并设有相互啮合的齿轮30，齿轮30一侧的壳体24外侧壁上设有电机26，且电机26的输出端通过皮带轮机构与其中一个齿轮30相连接，第一导向轮40同一高度位置处的壳体24内部两侧皆倾斜向下焊接有刮板35，刮板35的顶端皆与第一导向轮40相配合，第一导向轮40下方外侧的壳体24内部设有收集槽23，且两侧刮板35远离第一导向轮40的一端皆延伸至收集槽23的上方，第一导管32一侧的隔板41顶部设有第二水泵31，第二水泵31的输入端连接有吸蜡管39，吸蜡管39远离第二水泵31的一端延伸至收集槽23内部，第二水泵31的输出端连接有出蜡管42，且出蜡管42远离第二水泵31的一端延伸至缓冲槽3的内部，壳体24侧壁的内部设有加热水室34，且加热水室34位置处的壳体24侧壁内部底端设有第一加热管38，第一导向轮40正下方的壳体24内部设有第二导管36，第二导管36的底端贯穿壳体24并延伸至水冷槽20内部，且第二导管36外侧壁远离壳体24的一端等间距均匀布置有通孔37，涂蜡斗25正上方的壳体24顶部设有挤出机1，挤出机1底部的中间位置处设有挤出头2，挤出头2的底端延伸至涂蜡斗25正上方的壳体24内部，且壳体24的顶部设有与挤出头2相配合的开口33，第二导管36正下方的水冷槽20内部设有两个相互配合的第二导向轮19，第二导向轮19同一高度位置处的水冷槽20内部设有两个相互配合的第三导向轮18，水冷槽20外侧壁顶端的一侧连接有冷却水填充管21，水冷槽20外侧壁底端的一侧连接有排水管15，且排水管15上安装有阀门14，壳体24一侧的水冷槽20与除蜡槽9顶部设有防护罩6，防护罩6外侧壁的一侧铰接有侧盖29，侧盖29上设有透明观察窗28，且侧盖29上固定有把手27，第三导向轮18上方的防护罩6内部设有第四导向轮4，第四导向轮4靠近除蜡槽9一侧的防护罩6内部设有第五导向轮5，除蜡槽9的内部设有两组相互配合的第六导向轮10，两组第六导向轮10之间的除蜡槽9内部底端焊接有挡板8，第六导向轮10同一高度位置处的挡板8上设有穿孔，且挡板8的顶端延伸至除蜡槽9内部的顶端，除蜡槽9内部的底端设有第二加热管11，且除蜡槽9内部的水温保持在55-70℃，第六导向轮10上方防护罩6内部远离第五导向轮5的一侧安装有两个相互配合的第七导向轮7，且除蜡槽9外侧壁上焊接有与第七导向轮7位于同一高度位置处的收卷盘43。

工作原理：外接电源，在耗材拉丝制备的过程中，通过挤出机1挤出的耗材拉丝依次经过挤出头2、涂蜡斗25、第一导管32、第一导向轮40、第二导管36、第二导向轮19、第三导向轮18、第四导向轮4、第五导向轮5、第六导向轮10和第七导向轮7后由收卷盘43进行收卷，第一加热管38对加热水室34内部的水进行升温，使温度保持在55-70摄氏度，从而使壳体24内部的石蜡始终保持液态，挤出耗材拉丝穿过第一导管32的过程中使拉丝的外表面包裹有厚度约为1毫米的液蜡层，且由于液蜡的流动使第一导管32下方的拉丝表面积聚厚度不一的液蜡，而由于第一导向轮40在电机26的带动下，相对与拉丝向上的托举转动，且两个第一导向轮40上的环形凹槽44形成与第一导管32口径大小一致的通槽，从而将拉丝表面积聚的多余液蜡进行刮取，沾染着带动转动一定角度与刮板35相接触，刮板35对多余的液蜡进行刮取，并利用刮板35的倾斜向下，将刮取的多余液蜡导流至收集槽23内部，由于涂蜡斗25内部的液蜡随着拉丝的流动而减少，第二水泵32通过吸蜡管39将收集槽23内部的液蜡通过出蜡管42输送至缓冲槽3的内部，并使液蜡漫过涂蜡斗25对涂蜡斗25内部的液蜡进行填充，包裹有液蜡层的拉丝进入第二导管36的内部后进入水冷槽20内部，利用水冷槽20内部的冷却水对液蜡层及拉丝进行冷却定型，冷却定型后的拉丝依次经过第二导向轮19、第三导向轮18、第四导向轮4、第五导向轮5和第六导向轮10的传导后实现将拉丝传送出水冷槽20内部并进入除蜡槽9的内部，第二加热管11对除蜡槽9的内部进行加热，使除蜡槽9的内部水温保持55-70摄氏度，使包裹在拉丝表面辅助拉丝定型的石蜡再次熔化脱离，此时熔化的石蜡漂浮在除蜡槽9内部液面的上表面，挡板8对漂浮的液蜡进行阻隔，避免液蜡沾染在第六导向轮10与第七导向轮7之间的拉丝表面上，经过第七导向轮7导向后的拉丝通过收卷盘43进行收卷，完成对耗材拉丝的制备。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种高效3D打印耗材拉丝装置，包括挤出机(1)、除蜡槽(9)、水冷槽(20)、壳体(24)和涂蜡斗(25)，其特征在于：所述水冷槽(20)顶部的一端设有支撑板(22)，所述支撑板(22)的顶部焊接有壳体(24)，所述水冷槽(20)的一侧连接有除蜡槽(9)，且除蜡槽(9)与水冷槽(20)之间焊接有固定板(16)，所述固定板(16)的顶部固定有第一水泵(13)，所述第一水泵(13)的输入端连接有进水管(17)，所述进水管(17)远离第一水泵(13)的一端延伸至水冷槽(20)内部，所述第一水泵(13)的输出端连接有出水管(12)，且出水管(12)远离第一水泵(13)的一端延伸至除蜡槽(9)内部，所述壳体(24)内部的中间位置处设有隔板(41)，所述隔板(41)顶部的中间位置处设有涂蜡斗(25)，所述涂蜡斗(25)外侧壁的顶端设有缓冲槽(3)，所述缓冲槽(3)的高度高于涂蜡斗(25)的高度，所述涂蜡斗(25)的底部连接有第一导管(32)，所述第一导管(32)的底端延伸至隔板(41)下方，所述第一导管(32)正下方的壳体(24)内部通过轴承安装有有两个相互配合的第一导向轮(40)，两侧第一导向轮(40)的同一端皆延伸至壳体(24)的外侧并设有相互啮合的齿轮(30)，所述齿轮(30)一侧的壳体(24)外侧壁上设有电机(26)，且电机(26)的输出端通过皮带轮机构与其中一个齿轮(30)相连接，所述第一导向轮(40)同一高度位置处的壳体(24)内部两侧皆倾斜向下焊接有刮板(35)，所述刮板(35)的顶端皆与第一导向轮(40)相配合，所述第一导向轮(40)下方外侧的壳体(24)内部设有收集槽(23)，且两侧刮板(35)远离第一导向轮(40)的一端皆延伸至收集槽(23)的上方，所述第一导管(32)一侧的隔板(41)顶部设有第二水泵(31)，所述第二水泵(31)的输入端连接有吸蜡管(39)，所述吸蜡管(39)远离第二水泵(31)的一端延伸至收集槽(23)内部，所述第二水泵(31)的输出端连接有出蜡管(42)，且出蜡管(42)远离第二水泵(31)的一端延伸至缓冲槽(3)的内部，所述壳体(24)侧壁的内部设有加热水室(34)，且加热水室(34)位置处的壳体(24)侧壁内部底端设有第一加热管(38)，所述第一导向轮(40)正下方的壳体(24)内部设有第二导管(36)，所述第二导管(36)的底端贯穿壳体(24)并延伸至水冷槽(20)内部，且第二导管(36)外侧壁远离壳体(24)的一端等间距均匀布置有通孔(37)，所述涂蜡斗(25)正上方的壳体(24)顶部设有挤出机(1)，所述挤出机(1)底部的中间位置处设有挤出头(2)，所述挤出头(2)的底端延伸至涂蜡斗(25)正上方的壳体(24)内部，且壳体(24)的顶部设有与挤出头(2)相配合的开口(33)，所述第二导管(36)正下方的水冷槽(20)内部设有两个相互配合的第二导向轮(19)，所述第二导向轮(19)同一高度位置处的水冷槽(20)内部设有两个相互配合的第三导向轮(18)，所述壳体(24)一侧的水冷槽(20)与除蜡槽(9)顶部设有防护罩(6)，所述第三导向轮(18)上方的防护罩(6)内部设有第四导向轮(4)，所述第四导向轮(4)靠近除蜡槽(9)一侧的防护罩(6)内部设有第五导向轮(5)，所述除蜡槽(9)的内部设有两组相互配合的第六导向轮(10)，两组第六导向轮(10)之间的除蜡槽(9)内部底端焊接有挡板(8)，所述第六导向轮(10)同一高度位置处的挡板(8)上设有穿孔，且挡板(8)的顶端延伸至除蜡槽(9)内部的顶端，所述第六导向轮(10)上方防护罩(6)内部远离第五导向轮(5)的一侧安装有两个相互配合的第七导向轮(7)，且除蜡槽(9)外侧壁上焊接有与第七导向轮(7)位于同一高度位置处的收卷盘(43)。

2.根据权利要求1所述的一种高效3D打印耗材拉丝装置，其特征在于：所述水冷槽(20)外侧壁顶端的一侧连接有冷却水填充管(21)。

3.根据权利要求1所述的一种高效3D打印耗材拉丝装置，其特征在于：所述水冷槽(20)外侧壁底端的一侧连接有排水管(15)，且排水管(15)上安装有阀门(14)。

4.根据权利要求1所述的一种高效3D打印耗材拉丝装置，其特征在于：所述除蜡槽(9)内部的底端设有第二加热管(11)，且除蜡槽(9)内部的水温保持在55-70℃。

5.根据权利要求1所述的一种高效3D打印耗材拉丝装置，其特征在于：所述防护罩(6)外侧壁的一侧铰接有侧盖(29)，侧盖(29)上设有透明观察窗(28)，且侧盖(29)上固定有把手(27)。

6.根据权利要求1所述的一种高效3D打印耗材拉丝装置，其特征在于：所述第一导向轮(40)的外侧壁上设有环形凹槽(44)，环形凹槽(44)的横截面呈圆弧状，且环形凹槽(44)横截面所形成圆弧的直径大于挤出头(2)的口径1mm。

7.根据权利要求1所述的一种高效3D打印耗材拉丝装置，其特征在于：所述第一导管(32)的口径大于挤出头(2)的口径1mm。