JP3485826B2 - 溶解保持炉 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は，金属鋳造品の製造に用いる金属
溶湯を，加熱溶解し，保持し，鋳造機へ供給するための
溶解保持炉に関する。

【０００２】

【従来技術】金属鋳造品の高品質化のため，金属溶湯中
の酸化物，異物等の介在物を低減する溶解保持炉とし
て，特開平７−７１８８０号公報に開示されるものがあ
る。即ち，上記従来の溶解保持炉９は，図８に示すごと
く，投入口９９より溶解室９７に投入された金属塊を加
熱溶解するための浸漬式バーナ９１，不活性ガスをバブ
リングすることにより上記介在物を浮上分離させるため
の介在物浮上分離装置９２，及び上記介在物を濾取する
ためのセラミックフィルタ９３を有している。そして，
これらにより，金属溶湯２の清浄度を上げている。

【０００３】

【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来の溶
解保持炉９には，以下の問題点がある。セラミックフィ
ルタ９３は，中空円筒状のフィルタ保持部９３ａと，そ
の先端に固着されたプレート状のフィルタ本体９３ｂか
らなる。フィルタ本体９３ｂの外周は，金属溶湯がフィ
ルタ本体９３ｂと炉壁との間の隙間を通過することを防
止するため，金属溶湯の連通通路の壁面に嵌入されてい
る。フィルタ保持部９３ａの上端は，溶湯液面より突出
して，炉壁に保持されている。

【０００４】上記のように，フィルタ本体９３ｂを連通
通路内に配置する場合，フィルタ本体９３ｂを保持する
ためのフィルタ保持部９３ａが必要となるのでコストの
面で不利である。つまり，フィルタ本体９３ｂは，目詰
まりを防ぐため，定期的に交換される必要があり，その
交換の度に，フィルタ本体９３ｂ以外にフィルタ保持部
９３ａも同時に交換することになると，その費用が高く
なってしまう。そのため，上端部が金属溶湯の液面より
上方に突出する程度の高さを有する板状のフィルタを，
単独で溶解保持炉に垂直に配置することが考えられる。

【０００５】しかしながら，上記の場合，単に板状のフ
ィルタを炉内に置いただけでは，板状のフィルタと炉体
との間の隙間から，介在物を含む金属溶湯が洩れるおそ
れがある。この金属溶湯の洩れを防止するため，例え
ば，炉壁にフィルタの外周部が嵌合する嵌合溝を形成す
ることが必要である。

【０００６】ここで，炉壁は，金属溶湯がアルミである
場合には，溶解され高温に保たれているアルミ溶湯と反
応し難い素材によって形成される。例えば，溶解保持炉
の炉壁は，酸化珪素とアルミナの混合物を焼成すること
によって形成される。しかしながら，この酸化珪素とア
ルミナの混合物はアルミ溶湯と全く反応しない素材では
ない。

【０００７】特に，アルミ溶湯が酸化され易い溶湯表面
において，アルミ溶湯酸化物が炉壁に付着し易い。そし
て，一旦，アルミ溶湯酸化物が炉壁に付着すると，それ
を起点としてアルミ溶湯酸化物が徐々に成長する。従っ
て，上端部が金属溶湯の液面より上方に突出する程度の
高さを有する板状フィルタを用い，その外周部が嵌合さ
れる嵌合部を炉壁に形成しても，上記のようなアルミ溶
湯の酸化物の成長によって嵌合部の形状が変形してしま
い，フィルタの交換時に新たなフィルタを嵌合部に嵌合
することができなくなる。

【０００８】また，上記溶解保持炉９の貯留室９８にお
ける汲み出し口カバー９５を開放している間は，金属溶
湯２の表面にはガス噴射口９６より不活性ガスを噴出し
て，上記金属溶湯の表面の酸化を防ぐ構造を有してい
る。しかし，完全に酸化を防ぐことは不可能である。

【０００９】また，上記溶解保持炉９は，金属溶湯２を
鋳造機へ給湯する際には，ラドル等の柄杓型溶湯供給装
置（図示略）を使用する。そのため，金属溶湯２は大気
と接触し，金属溶湯２の表面に固形状の酸化物が生成さ
れ，これが上記給湯時に金属溶湯２中に混入する。この
ように，従来の溶解保持炉９は，金属溶湯２の酸化物が
発生し易く，また，該酸化物がラドル等の柄杓型溶湯供
給装置によって鋳造機へ供給されてしまう。そのため，
清浄度の高い金属溶湯２を供給することができない。

【００１０】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，その目的は，清浄度の高い金属溶湯を得
ることができる溶解保持炉を提供することである。ま
た，他の目的は，清浄度の高い金属溶湯を効率的に金属
鋳造機に供給することが可能な溶解保持炉を提供するこ
とである。更に他の目的は，交換時に容易に設置するこ
とができ，かつ溶湯清浄度を向上することが可能なフィ
ルタを備える溶解保持炉を提供することである。

【００１１】

【課題の解決手段】次に，請求項１に記載の発明のよう
に，金属塊を溶解し，その金属溶湯を鋳造機に供給する
溶解保持炉において，該溶解保持炉は，上記金属塊を溶
解するための浸漬式バーナと，該浸漬式バーナよりも下
流側に順次配設された，上記金属溶湯中の介在物を金属
溶湯の上部へ浮上分離するための介在物浮上分離装置
と，上記金属溶湯中の介在物を濾取するためのセラミッ
クフィルタと，該セラミックフィルタによって濾過され
た金属溶湯を，該金属溶湯の内部より上記鋳造機まで，
大気に接触させることなく供給するための溶湯供給装置
を有してなり，上記浸漬式バーナは，セラミックチュー
ブを上記金属溶湯中に浸漬し，該セラミックチューブ内
でバーナを燃やすことにより，セラミックチューブの外
側にある金属溶湯を間接的に加熱すると共に該金属溶湯
内における金属塊を溶解させるものであり，上記金属溶
湯が，上記浸漬式バーナ，上記介在物浮上分離装置，上
記セラミックフィルタ，及び上記溶湯供給装置の間を順
次通過するように構成してあり， また，上記セラミック
フィルタは，円筒形状を有する筒状フィルタであると共
に，上記溶湯保持炉内に略鉛直方向に配設されており，
少なくとも上記溶湯が最初に通過する上記筒状フィルタ
については，該筒状フィルタの内周側から外周側へ溶湯
が通過するよう構成されていることを特徴とする溶解保
持炉がある。

【００１２】本発明において最も注目すべき点は，上記
浸漬式バーナ，介在物浮上分離装置，セラミックフィル
タ，及び溶湯供給装置の間を上記の順に金属溶湯が通過
するよう上記溶解保持炉を構成したこと，及び上記溶湯
供給装置が，貯留されている金属溶湯の内部より上記鋳
造機まで，上記金属溶湯を大気に接触させることなく供
給するよう上記溶解保持炉を構成したことにある。

【００１３】なお，上記浸漬式バーナとは，例えば，セ
ラミックチューブを金属溶湯中に浸漬し，該セラミック
チューブ内でバーナを燃やすことにより，セラミックチ
ューブの外側にある金属溶湯を間接的に加熱するバーナ
である。また，上記介在物浮上分離装置とは，例えば，
金属溶湯中に不活性ガス等を供給してバブリングするこ
とにより，金属溶湯中の介在物を浮上分離させる装置で
ある。なお，上記金属溶湯としては，アルミニウム合
金，マグネシウム合金，亜鉛合金，銅合金などがある。

【００１４】次に，請求項１に記載した発明の作用効果
につき説明する。上記溶解保持炉は，金属塊の溶解及び
溶解した金属を所定温度に保持するため上記浸漬式バー
ナを使用している。そのため，金属塊は直火バーナのよ
うに，外気に露出された状態で溶解されず，金属溶湯内
で溶解され，また，その加熱温度も直火バーナに比較し
て低く抑えられているので，金属溶湯の酸化を抑制する
ことができる。

【００１５】また，上記溶解保持炉は，上記浸漬用バー
ナより下流側に上記介在物浮上分離装置を配設してあ
る。そのため，たとえ上記浸漬用バーナ付近で酸化物，
異物等の介在物が発生しても，上記介在物浮上分離装置
により効率的に除去される。更に，上記介在物浮上分離
装置は，上記セラミックフィルタより上流側に配設され
ている。そのため，金属溶湯は，上記介在物浮上分離装
置により介在物が充分除去された後に上記セラミックフ
ィルタに到達する。

【００１６】従って，上記セラミックフィルタに到達す
る金属溶湯は，すでにある程度清浄度が高いので，上記
セラミックフィルタは目詰まりが起こりにくい。そのた
め，より目の細かいセラミックフィルタを使用すること
ができる。その結果，清浄度の高い金属溶湯を，生産効
率良く溶湯供給装置に送り，鋳造機に供給することがで
きる。

【００１７】また，上記溶湯供給装置は，上記溶解保持
炉の貯留室に貯留されている金属溶湯の内部より，該金
属溶湯を上記鋳造機まで大気接触せずに供給するよう構
成してある。即ち，金属溶湯をその表面からではなく，
内部から上記溶湯供給装置内に吸い込む。そして，例え
ば，該溶湯供給装置内を加圧することにより，鋳造機に
連結した溶湯パイプを通して，上記鋳造機へ金属溶湯を
供給する（図２参照）。

【００１８】それ故，金属溶湯の表面部分に酸化物等の
介在物が存在していたとしても，上記溶湯供給装置はか
かる介在物を上記鋳造機へ供給することがない。また，
上記溶解保持炉から上記鋳造機まで，上記金属溶湯は大
気接触せずに移動するため，この間に上記金属溶湯が酸
化することもない。そのため，清浄度の高い金属溶湯を
生産効率良く鋳造機に供給することができる。従って，
本発明によれば，清浄度の高い金属溶湯を，生産効率良
く供給することができる溶解保持炉を提供することがで
きる。

【００１９】また，上記セラミックフィルタは，板状フ
ィルタ又は円筒状フィルタである。 これにより，上記金
属溶湯中の介在物をより充分に除去することができる。

【００２０】また，上記筒状フィルタは円筒形状を有す
ると共に，上記溶湯保持炉内に略鉛直方向に配設されて
おり，少なくとも上記溶湯が最初に通過する上記筒状フ
ィルタについては，該筒状フィルタの内周側から外周側
へ溶湯が通過するよう構成されている。 これにより，フ
ィルタは円筒形状であるため，その強度が高い。また，
そのため取付を容易かつ確実に行なうことができる。

【００２１】また，上記円筒状フィルタの場合は，金属
溶湯が上記円筒状フィルタに対して外周側または内周側
から流れるため，ずれを生ずることなく，安定して溶解
保持炉内に保持することができる。

【００２２】次に，請求項２に記載の発明のように，上
記セラミックフィルタは複数設けられ，金属溶湯が上記
複数のセラミックフィルタを順次通過するように，上記
複数のセラミックフィルタが配置されていることが好ま
しい。これにより，上記複数のセラミックフィルタにお
いて順次金属溶湯を濾過することができ，一層清浄度の
高い金属溶湯を鋳造機に供給することができる。

【００２３】次に，請求項３に記載の発明のように，上
記セラミックフィルタは，一対の円筒状フィルタよりな
り，金属溶湯は，一方の円筒状の内周側より外周側へ通
過して，外気から遮断されたフィルタ室に入り，更に他
の円筒状フィルタの外周側から内周側へ通過して上記溶
湯供給装置へ流れるように構成することもできる。この
場合にも，上記一対のセラミックフィルタにおいて順次
金属溶湯を濾過することができ，一層清浄度の高い金属
溶湯を鋳造機に供給することができる。

【００２４】次に，請求項４に記載の発明のように，上
記円筒状フィルタには棒状ヒータが設けられており，該
棒状ヒータは，上記筒状フィルタのほぼ中心位置におい
て，その軸方向に延びるように配置されていることが好
ましい。これにより，上記棒状ヒータが上記円筒状フィ
ルタ内に入って来た金属溶湯を加熱する。そのため，金
属溶湯が上記円筒状フィルタを通過する際に，温度低下
を生ずるということがない。それ故，上記金属溶湯の粘
度の上昇を防ぎ，該金属溶湯の流れを円滑にすることが
できる。

【００２５】次に，請求項５に記載の発明のように，上
記介在物浮上分離装置は複数設置されていることが好ま
しい。この場合には，金属溶湯中の介在物をより確実に
分離浮上させることができる。そのため，金属溶湯の清
浄度を一層高くすることができる。

【００２６】次に，請求項６に記載の発明は，鋳造機に
供給すべき金属溶湯を保持する溶解保持炉であって，該
溶解保持炉は，溶解された金属溶湯内に浸漬される端部
が炉体の壁面に当接した状態で保持される筒状の第１フ
ィルタ及び筒状の第２フィルタを有し，濾過処理前の金
属溶湯を貯留する第１貯留室と，上記第１フィルタと第
２フィルタが配置されるフィルタ室と，該フィルタ室と
上記鋳造機に供給すべき金属溶湯が貯留される第２貯留
室とが，それぞれ炉体の炉壁に形成された第１連通孔と
第２連通孔によって連通され，上記第１フィルタ及び第
２フィルタは，上記金属溶湯が上記第１貯留室から上記
第２貯留室に流れるときに，上記第１フィルタと第２フ
ィルタの筒壁を，内周側から外周側，或いは外周側から
内周側へ，順次通過するように，上記フィルタ室内に配
置されていることを特徴とする溶解保持炉にある。

【００２７】このように，上記溶解保持炉においては，
第１フィルタ及び第２フィルタが筒状に形成されるの
で，フィルタと炉壁との接触部がフィルタの底面部（フ
ィルタの上面部が炉体に固定される場合は，底面部及び
上面部）のみとなる。この接触部分は，常時金属溶湯内
に隠れているので，金属溶湯の酸化物が接触部に付着し
難い。

【００２８】従って，フィルタ交換が容易となると共
に，フィルタと接触する炉壁の形状が変形し難いため，
フィルタと炉壁との間から金属溶湯が洩れることを防ぐ
ことができる。また，筒状のフィルタは，板状のフィル
タと比較して，フィルタの有効濾過面積を増加すること
が容易であるという利点もある。

【００２９】さらに，第１フィルタ及び第２フィルタ
は，金属溶湯が第１フィルタ及び第２フィルタを順次通
過するように，フィルタ室内に配置される。この構成に
より，金属溶湯のより一層の清浄度の向上を図ることが
できるとともに，フィルタ交換時に第１フィルタ及び第
２フィルタを時間的にずれたタイミングで交換すること
により，第２貯留室内への介在物の流入を防止すること
ができる。

【００３０】以上のごとく，本発明によれば，交換時に
容易に設置することができ，かつ溶湯清浄度を向上する
ことが可能なフィルタを備える溶解保持炉を提供するこ
とができる。

【００３１】次に，請求項７に記載の発明のように，上
記第１貯留室には，金属塊を溶解するバーナが設けられ
てい場合も適用できる。この場合にも，上記第１貯留室
に投入した金属塊を溶解することができる。なお，上記
バーナとしては，金属溶湯内に配置して金属塊を間接的
に加熱溶解する浸漬式バーナや，投入する金属塊を直接
加熱溶解させる直火式バーナ等がある。

【００３２】次に，請求項８に記載の発明のように，上
記第２貯留室には，金属溶湯の内部から上記鋳造機ま
で，該金属溶湯を外気に接触させることなく供給する溶
湯供給装置が設けられていることが好ましい。これによ
り，金属溶湯が上記第２貯留室から上記鋳造機まで移動
する間に，上記金属溶湯が酸化することがない。また，
上記第２貯留室における金属溶湯の表面部分に酸化物等
の介在物が存在していたとしても，上記溶湯供給装置は
かかる介在物を上記鋳造機へ供給することがない。その
ため，清浄度の高い金属溶湯を生産効率良く鋳造機に供
給することができる。

【００３３】次に，請求項９に記載の発明のように，上
記第２貯留室には，金属溶湯が外気に晒されることを防
止する蓋が設けられ，該蓋は第２貯留室から上記鋳造機
に金属溶湯を供給するときに開くよう構成してあること
が好ましい。これにより，上記第２貯留室の金属溶湯が
酸化することを防止することができる。

【００３４】次に，請求項１０に記載の発明のように，
上記第１フィルタと第２フィルタの金属溶湯内に浸漬さ
れる端部は，上記フィルタ室の壁面に形成された嵌合溝
に嵌合されていることが好ましい。この場合，フィルタ
が嵌合される嵌合溝は，金属溶湯の溶湯表面よりも下方
に位置する炉壁に形成されるのみである。従って，金属
溶湯の酸化物によってその形状が変形されることが極め
て少ない。その結果，フィルタの交換時に，新たなフィ
ルタの端部をその嵌合溝に容易に嵌合させて固定するこ
とが可能である。

【００３５】次に，請求項１１に記載の発明のように，
上記フィルタ室は外気から遮断された状態に維持されて
いることが好ましい。これにより，フィルタ室内での酸
化物の発生を抑えることができる。

【００３６】次に，請求項１２に記載の発明のように，
上記フィルタ室内における金属溶湯の上方の空間は，不
活性ガスによって満たされていることが好ましい。これ
により，フィルタ室内での酸化物の発生を一層確実に抑
制することができる。

【００３７】次に，請求項１３に記載の発明のように，
上記第１フィルタは，円筒状に形成されていることが好
ましい。この場合，フィルタの強度を向上することがで
きる。

【００３８】次に，請求項１４に記載の発明のように，
上記第１フィルタ及び第２フィルタのうち少なくとも一
方には，棒状ヒータが設けられており，該棒状ヒータ
は，上記第１フィルタ又は第２フィルタのほぼ中心位置
において，その軸方向に延びるように配置されているこ
とが好ましい。これにより，貯留室に供給される金属溶
湯の温度を略均一に制御することができる。特に，円筒
状のフィルタを用いる場合には，金属溶湯の温度分布の
均一性がより向上する。

【００３９】金属溶湯は，その加熱温度が高くなるほど
指数関数的に酸化物の発生量が増加する。一方，金属溶
湯の加熱温度が低くなると，金属溶湯が鋳造機に供給さ
れるとき，鋳造機の型内に達する以前に凝固しやすくな
る。このように，型内に達する以前に金属溶湯の凝固が
生じ，凝固した金属が型内に送られると，鋳造品の内部
に不連続組織（破断チル層）が混入し易くなり，品質の
低下を招く。

【００４０】このため，金属溶湯は，溶解保持炉の貯留
室において，酸化物の発生を極力抑制でき，かつ鋳造機
によって高品質の鋳造品が形成されるように，正確に所
望の温度（たとえば６８０℃〜７５０℃の温度範囲に含
まれる所定温度であり，鋳造品の体格や要求される品質
によって異なる）に制御する必要がある。

【００４１】次に，請求項１５に記載の発明のように，
上記第１フィルタ及び第２フィルタのメッシュサイズ
は，金属溶湯の流路の上流側から下流側に向かって，順
次細かくなるように設定されていることが好ましい。こ
れにより，微小な大きさの酸化物，異物等も取り除くこ
とができる。

【００４２】次に，請求項１６に記載の発明のように，
上記第１フィルタ及び第２フィルタは，上記第１の連通
孔が上記第１フィルタの内側と連通し，かつ上記第２連
通孔が上記第２フィルタの内側と連通するように，上記
フィルタ室に配置され，上記金属溶湯が第１フィルタの
筒壁を内周側より外周側へ通過して上記フィルタ室に入
り，更に第２フィルタの外周側から内周側へ通過し，上
記第２連通孔を介して上記貯留室へ流れるよう構成する
こともできる。

【００４３】これにより，金属溶湯は，上記第１フィル
タ及び第２フィルタの筒壁を順次通過するため，上記２
つのフィルタの筒壁において順次金属溶湯を濾過するこ
とができる。

【００４４】次に，請求項１７に記載の発明のように，
上記第１フィルタ及び第２フィルタは，異なる径を有す
ると共に同心円状に上記フィルタ室に配置され，上記第
１連通孔が内側に置かれた小径の第１フィルタの内側と
連通され，かつ上記第２連通孔が上記フィルタ室に連通
されており，金属溶湯は，上記第１の筒状フィルタの筒
壁を内周側より外周側へ通過した後，大径の第２フィル
タの筒壁を内周側から外周側へ通過して上記フィルタ室
へ流入し，上記第２連通孔を介して上記貯留室へ流れる
よう構成することもできる。

【００４５】この場合にも，金属溶湯は，上記第１フィ
ルタ及び第２フィルタの筒壁を順次通過するため，上記
２つのフィルタの筒壁において順次金属溶湯を濾過する
ことができる。

【００４６】次に，請求項１８に記載の発明のように，
上記第１フィルタ及び第２フィルタは，異なる径を有す
ると共に同心円状に上記フィルタ室に配置され，上記第
１連通孔が上記フィルタ室と連通され，かつ上記第２連
通孔が内側に置かれた小径の上記第１の筒状フィルタの
内側と連通されており，金属溶湯は，外側に置かれた大
径の上記第２フィルタの筒壁を外周側より内周側へ通過
した後，内側に置かれた小径の上記第１フィルタの筒壁
を外周側から内周側へ通過し，上記第２連通孔を介して
上記貯留室へ流れるよう構成することもできる。

【００４７】この場合にも，金属溶湯は，上記第１フィ
ルタ及び第２フィルタの筒壁を順次通過するため，上記
２つのフィルタの筒壁において順次金属溶湯を濾過する
ことができる。

【００４８】

【発明の実施の形態】実施形態例１ 本発明の実施形態例１にかかる溶解保持炉について，図
１，図２を用いて説明する。図１に示すごとく，本例の
該溶解保持炉１は，上記金属塊を溶解するための浸漬式
バーナ１１を有する。そして，該浸漬式バーナ１１より
も下流側に順次配設された，上記金属溶湯２中の介在物
を金属溶湯２の上部へ浮上分離するための介在物浮上分
離装置１２と，上記金属溶湯２中の介在物を濾取するた
めのセラミックフィルタ１３と，溶湯供給装置１４を有
してなる。

【００４９】該溶湯供給装置１４は上記セラミックフィ
ルタ１３によって濾過された金属溶湯２を，該金属溶湯
２の内部より上記鋳造機３まで，大気に接触させること
なく供給するよう構成されている。そして，上記金属溶
湯２がこれらの間を順次通過するように構成してある
（図１矢印）。

【００５０】また，上記セラミックフィルタ１３は，２
枚の板状フィルタを使用している。そして，上記２枚の
セラミックフィルタ１３と炉体１０との間には濾過され
た金属溶湯２を貯留しておくための貯留室１８が設けて
ある。該貯留室１８には，溶湯供給装置１４が配設され
ている。上記貯留室１８には，鋳造機３へ供給される直
前の清浄度の高い金属溶湯２が貯留されている。上記溶
湯供給装置１４は，溶湯パイプ３９を介して鋳造機３に
接続され，給湯の間に金属溶湯２が大気に接触しないよ
う構成してある。

【００５１】上記浸漬式バーナ１１は，溶解保持炉１の
炉体１０の天井部１０１に支持板１１３を介して取付け
られている。そして，セラミックチューブ１１１が金属
溶湯２中に浸漬され，該セラミックチューブ１１１内で
火炎１１２を燃やすことにより，セラミックチューブ１
１１の外側にある金属溶湯２を間接的に加熱する。これ
により，投入口１０２より投入される金属塊を溶解す
る。

【００５２】また，上記介在物浮上分離装置１２も，上
記炉体１０の天井部１０１に支持板１２３を介して取付
けられている。そして，上記介在物浮上分離装置１２に
おける回転シャフト１２１の先端１２９にはインペラ１
２２が設けてある。該インペラ１２２は金属溶湯２の内
部に浸漬させてある。

【００５３】該介在物浮上分離装置１２の使用方法とし
ては，不活性ガスを，上記回転シャフト１２１の先端１
２９より金属溶湯２中に吹き込みながら，上記インペラ
１２２を回転し不活性ガスを細かくするとともに，金属
溶湯２を攪拌する。これにより，金属溶湯２中に不活性
ガスを分散させ，介在物２２をこの不活性ガスの気泡２
１に付着させることにより溶湯液面２３まで浮上分離さ
せる。

【００５４】なお，上記介在物２２としては，金属溶湯
２の酸化物の他，ゴミや砂，或いは鋳造品から切断され
た不要部分であるリターン材の付着物等の異物がある。
また，図１における符号１０３は排気口であり，符号１
０４は排気ダクト接合部である。また，符号１０５は上
記リターン材が投入される材料投入室である。

【００５５】次に，上記溶湯供給装置１４の作動につ
き，図２を用いて説明する。まず，図２（Ａ）に示すご
とく，上記溶湯供給装置１４に吸引兼送気管１４１を介
して取り付けられた真空ポンプ（図示略）により，上記
溶湯供給装置１４内を負圧にする。次いで，金属溶湯２
の吸入口１４２における吸入側バルブ１４７を開放する
ことにより，金属溶湯２がフィルター１４５を通り上記
溶湯供給装置１４内に吸入される。上記金属溶湯２が所
定量供給されると，上記吸入は終了され，吸入口１４２
が吸入側バルブ１４７によって閉じられる。

【００５６】次いで，金属溶湯２の吐出口１４３におけ
る吐出側バルブ１４８を開放すると共に，上記溶湯供給
装置１４内に上記吸引兼送気管１４１より不活性ガスを
送り込むことにより加圧する。これにより，上記溶湯供
給装置１４内の金属溶湯２が，上記ガスの圧力によって
溶湯パイプ３９を介して鋳造機３のダイカストマシンス
リーブ３１へ送られる（図２（Ｂ））。

【００５７】なお，上記ダイカストマシンスリーブ３１
への金属溶湯２の供給量は，湯面高さの変化量で調整す
る。即ち，シャフト付きフロート１４６を金属溶湯２に
浮かべ，シャフト高さを光電管センサで検知することに
より調整する。次いで，上記ダイカストマシンスリーブ
３１へ送り込まれた上記金属溶湯２はプランジャー３１
１の前進により湯切され（図２（Ｃ）），鋳造機３の型
内を真空脱気した後，プランジャー３１１の前進により
射出される。なお，真空脱気せずに射出してもよい（図
２（Ｄ））。

【００５８】次に，本例の作用効果につき説明する。上
記溶解保持炉１は，金属塊の溶解及び溶解した金属を所
定温度に保持するため上記浸漬式バーナ１１を使用して
いる。そのため，金属塊は直火バーナを用いる場合のよ
うに外気に露出された状態で溶解されるのではなく，金
属溶湯２内で溶解される。またその加熱温度も直火バー
ナを用いる場合に比較して低く抑えられるので，金属溶
湯２の酸化を抑制することができる。

【００５９】また，上記溶解保持炉１は，上記浸漬用バ
ーナ１１より下流側に上記介在物浮上分離装置１２を配
設してある。そのため，たとえ上記浸漬用バーナ１１付
近で酸化物，異物等の介在物が発生しても，上記介在物
浮上分離装置１２により除去される。更に，上記介在物
浮上分離装置１２は，上記セラミックフィルタ１３より
上流側に配設されている。そのため，金属溶湯２は，上
記介在物浮上分離装置１２により介在物が充分除去され
た後に上記セラミックフィルタ１３に到達する。

【００６０】従って，上記セラミックフィルタ１３に到
達する金属溶湯２は，すでにある程度清浄度が高いの
で，上記セラミックフィルタ１３は目詰まりが起こりに
くい。そのため，より目の細かいセラミックフィルタ１
３を使用することができる。その結果，清浄度の高い金
属溶湯２を，生産効率良く溶湯供給装置１４に送り，鋳
造機３に供給することができる。また，上記セラミック
フィルタ１３は２枚使用されているので，金属溶湯２の
上流側で比較的目の粗いものを，下流側で目の細かいも
のを使用することにより，フィルタの寿命を延ばしつつ
効率的に介在物を濾取することができる。

【００６１】上記溶湯供給装置１４は，上記溶解保持炉
１の貯留室１８に貯留されている金属溶湯２の内部よ
り，該金属溶湯２を上記鋳造機３まで大気接触せずに供
給するよう構成してある。即ち，上記溶湯供給装置１４
のフィルタ１４５は上記貯留室１８中の金属溶湯２の内
部に設置されている。そして，金属溶湯２をその表面か
らではなく，内部から上記溶湯供給装置１４内に吸い込
む。そして，該溶湯供給装置１４内を加圧することによ
り，鋳造機３に連結した溶湯パイプ３９を通して，上記
鋳造機３へ金属溶湯２を供給する（図２参照）。

【００６２】それ故，金属溶湯２の表面に酸化物等の介
在物が存在していたとしても，上記溶湯供給装置１４は
かかる介在物を上記鋳造機３へ供給することがない。ま
た，上記溶解保持炉１から上記鋳造機３まで，上記金属
溶湯２は大気接触せずに移動するため，この間に上記金
属溶湯２が酸化することもない。従って，本例によれ
ば，清浄度の高い金属溶湯を生産効率良く鋳造機に供給
することができる。

【００６３】実施形態例２ 本例は，図３に示す如く，実施形態例１における板状の
セラミックフィルタ１３に代えて，一対の円筒状の第１
フィルタ１３１，第２フィルタ１３２を採用したもので
ある。そして，金属溶湯２が以下のごとく溶解保持炉内
を流れるように，炉体１０が形成される。なお，該炉体
１０は，主に酸化珪素とアルミナからなる混合物を，必
要に応じてバインダーを混合して液状にして型内に流し
込み，焼成することによって形成される。従って，上記
炉体１０は，任意の形状に形成することが可能である。

【００６４】まず，第１貯留室１８１内の金属溶湯２
は，炉体１０の底面部に形成された連通路であるフィル
タ入口１５より上記第１フィルタ１３１の内側に流入す
る。フィルタ室１３５を形成する炉体１０には，第１フ
ィルタ１３１の下端部の外周形状に対応してフィルタ嵌
合部としての嵌合溝１０Ａが形成されている。さらに，
上記第１フィルタ１３１の上端部は支持板１４１に固定
され，その支持板１４１は炉体１０上部に取り付けられ
ている。

【００６５】このため，上記第１フィルタ１３１の下端
部は炉体１０との間に隙間が生じない状態で保持され
る。従って，金属溶湯２が第１フィルタ１３１の内側に
流入するときに，上記第１フィルタ１３１と上記炉体１
０との隙間から洩れることが防止される。

【００６６】次いで，金属溶湯２は，第１フィルタ１３
１の筒壁を内周側１３３より外周側１３４へ通過して，
炉体１０により形成されたフィルタ室１３５に入る。フ
ィルタ室１３５は，第１フィルタ１３１，第２フィルタ
１３２の支持板１４１，１４２を炉体１０上部に取り付
けることにより，外気から遮断される。従って，フィル
タ室１３５において金属溶湯２が酸化することを抑制で
きる。

【００６７】この支持板１４１，１４２の炉体１０上部
への取付時に，フィルタ室１３５内の金属溶湯２上方の
空間を窒素，アルゴン等の不活性ガスによって充満する
ことが好ましい。これにより，金属溶湯２のフィルタ室
１３５内での酸化の発生を一層確実に防止することがで
きる。

【００６８】さらに，金属溶湯２は，上記第２フィルタ
１３２の筒壁を外周側１３６から内周側１３７へ通過し
て，炉体１０の底面部に形成された連通路であるフィル
タ出口１６を介して第２貯留室１８２へ流れ出る。上記
第２フィルタ１３２も，上記第１フィルタ１３１と同様
に，その下端部が炉体１０に形成された嵌合溝１０Ｂに
嵌合され，上端部が炉体１０上部に取り付けられる支持
板１４２に固定されている。このため，第１フィルタ１
３２の下端部も，炉体１０との問に隙間が生じない状態
で保持される。

【００６９】従って，金属溶湯２が筒状フィルタ１３２
の内側に流入するときに，筒状フィルタ１３１と炉体１
０との隙間から洩れることが防止される。その他の構成
は，実施形態例１と同様である。

【００７０】上記の構成により，金属溶湯２は，一対の
円筒状の第１フィルタ１３１，第２フィルタ１３２によ
って順次濾過されるので，金属溶湯２中に存在する介在
物を確実に除去することができる。特に，本実施形態例
では，第２フィルタ１３２のメッシュサイズは第１フィ
ルタ１３１のメッシュサイズよりも細かく設定されてい
る。そのため，第１フィルタ１３１を通過した微小な大
きさの介在物までもが，効率良く除去される。

【００７１】また，上記第１フィルタ１３１及び第２フ
ィルタ１３２は円筒状であるため，その強度が高く，広
い有効濾過面積を得ることができる。さらに，上記第１
フィルタ１３１及び第２フィルタ１３２の下端部が嵌合
される嵌合溝１０Ａ，１０Ｂは，金属溶湯２の溶湯液面
２３よりも下方に位置する炉体１０の壁面に形成され
る。

【００７２】つまり，溶湯液面２３は，溶解保持炉１か
ら鋳造機３への金属溶湯２の供給及び投入口１０２から
の金属塊の供給によって変動するが，上記の嵌合溝１０
Ａ，１０Ｂは，そのような溶湯液面２３の変動にかかわ
らず，常に溶湯液面２３より下方に位置する炉体１０の
壁面に形成される。この結果，金属溶湯２の酸化物によ
って，嵌合溝１０Ａ，１０Ｂの形状が変形する可能性は
極めて少ない。

【００７３】従って，フィルタ交換時に，新たな第１フ
ィルタ１３１又は第２フィルタ１３２の端部をその嵌合
溝１０Ａ，１０Ｂに容易に嵌合させて固定することが可
能である。上記第１フィルタ１３１と第２フィルタ１３
２の交換においては，これらを異なるタイミングで順次
交換する。これにより，浸漬式バーナによって溶解され
た金属溶湯２が，直接第２貯留室１８２へ流れ込むこと
を防止することができる。

【００７４】従って，フィルタ交換前後においても，貯
留室１８内に貯留してある金属溶湯２を清浄な状態に保
つことができる。上記のごとく，本例によれば，フィル
タ交換時に容易に交換設置することができ，かつ溶湯清
浄度を向上することが可能なフィルタを備える溶解保持
炉を得ることができる。その他，実施形態例１と同様の
作用効果を有する。

【００７５】実施形態例３ 本例では，図４に示すごとく，実施形態例２において説
明した円筒状の第１フィルタ１３１及び第２フィルタ１
３２の内側にそれぞれ棒状のヒータ１３９を配置した。
即ち，上記棒状ヒータ１３９は，第１フィルタ１３１及
び第２フィルタ１３２における，それぞれのほぼ中心位
置において，第１フィルタ１３１及び第２フィルタ１３
２の軸方向に延びるように配置されている。その他の構
成は実施形態例２と同様である。

【００７６】本例によれば，上記棒状ヒータ１３９が，
第１フィルタ１３１及び第２フィルタ１３２の内側に流
入する金属溶湯２を加熱する。このため，金属溶湯２が
第１貯留室１８１からフィルタ室１３５に向かって流れ
るとき，及びフィルタ室１３５から第２貯留室１８２に
向かって流れるときに，金属溶湯２の温度の低下を防止
することができる。さらに，上記棒状ヒータ１３９は上
記第１フィルタ１３１及び第２フィルタ１３２のほぼ中
心位置に配置されているので，第２貯留室１８２に供給
される金属溶湯２の温度をほぼ均一に制御することがで
きる。

【００７７】金属溶湯２は，その加熱温度が高くなるほ
ど指数関数的に酸化物の発生量が増加する。一方，金属
溶湯２の加熱温度が低くなると，金属溶湯２が鋳造機３
に供給されるとき，鋳造機３の型内に達する以前に凝固
しやすくなる。このように，型内に達する以前に金属溶
湯２の凝固が生じ，凝固した金属が型内に送られると，
鋳造品の内部に不連続組織（破断チル層）が混入し易く
なり，品質の低下を招く。

【００７８】このため，金属溶湯２は，溶解保持炉１の
第２貯留室１８２において，酸化物の発生を極力抑制で
き，かつ鋳造機３によって高品質の鋳造品が形成される
ように，正確に所望の温度に均一に制御される必要があ
る。なお，上記所望の温度は，たとえば６８０℃〜７５
０℃の範囲における所定温度であり，鋳造品の体格や要
求される品質によって異なる。

【００７９】本例に示したように，円筒状の上記第１フ
ィルタ１３１及び第２フィルタ１３２の内側に棒状ヒー
タ１３９を配置した場合について，従来の場合と比較し
て本発明者は実験を行っている。この実験により，従
来，温度分布のバラツキは１０℃程度はあったが，本例
の上記第１フィルタ１３１及び第２フィルタ１３２にお
ける金属溶湯２の温度分布のバラツキは，３℃まで低下
できたことが確認されている。その他，実施形態例２と
同様の作用効果を有する。

【００８０】実施形態例４ 本例は，図５に示すように，下流側に配置された円筒状
の第２フィルタ１３２の内側にのみ棒状ヒータ１３９を
設けた例である。即ち，実施形態例３では，第１フィル
タ１３１及び第２フィルタ１３２の内側に棒状ヒータ１
３９を設けたのに対し，本例では，上記第２フィルタ１
３２にのみ棒状ヒータ１３９を設けた。その他は，実施
形態例２と同様である。また，本例で特に示さなかった
図５の符号については，実施形態例２と対応している。

【００８１】第２貯留室１８２に供給される金属溶湯２
の温度を所望の温度に制御するためには，上記第２貯留
室１８２に近い下流側に配置された第２フィルタ１３２
の内側において，金属溶湯２を加熱，保温すれば，その
目的をほぼ達成することができる。

【００８２】また，図５に示されるように，円筒状の第
１フィルタ１３１及び第２フィルタ１３２は，浸漬式バ
ーナではなく，金属塊２０を直接加熱溶解する直火式バ
ーナ４１を備える溶解保持炉４に適用してもよい。上記
第１フィルタ１３１及び第２フィルタ１３２は，従来の
板状フィルタに比較して高いフィルタ能力を発揮でき，
金属溶湯２の清浄度を向上することができる。

【００８３】このため，金属塊２０を直火式バーナ４１
で溶解する場合，すなわち，浸漬式バーナを用いたとき
よりも発生する酸化物の量が多い場合でも，酸化物等の
介在物を十分に濾過することができ，清浄度の高い金属
溶湯２を得ることができる。例えば，本発明者が実験に
より，一対の円筒状の第１フィルタ１３１及び第２フィ
ルタ１３２によって濾過された金属溶湯２に関して溶湯
清浄度を調べたところ，板状フィルタによって濾過され
た金属溶湯に比較して，上記円筒状の第１フィルタ及び
第２フィルタ１３２によって濾過された金属溶湯２は，
酸化物等の数が略半減されており，溶湯清浄度を２倍に
向上できることが確認された。その他，実施形態例２と
同様の作用効果を有する。

【００８４】更に，溶湯供給装置としては，実施形態例
１において説明したような形式のものに限らず，従来の
柄杓形溶湯供給装置（図示略）を使用してもよい。この
場合，第２貯留室１８２における金属溶湯２の酸化を極
力防止するため，第２貯留室１８２の開口部を覆う蓋４
５を設けると共に，第２貯留室１８２の溶湯上方の空間
にアルゴン等の不活性ガスを供給する不活性ガス供給装
置を設けることが好ましい。上記蓋４５は，第２貯留室
１８２から鋳造機に金属溶湯２を供給するときにのみ開
放する。

【００８５】実施形態例５ 図６及び図７に，実施形態例５による溶解保持炉５，及
びその溶解保持炉５に適用された第１フィルタ５３１及
び第２フィルタ５３２の構成を示す。本例においては，
実施形態例４と同様に，直火式バーナ４１が採用されて
いる。上記第１フィルタ５３１及び第２フィルタ５３２
は，それぞれ異なる径を有する円筒状であり，同心円状
に配置されている。即ち，小径の上記第１フィルタ５３
１の外側に，同心円状に上記第１フィルタ５３１よりも
大径の第２フィルタ５３２が配置されている。

【００８６】上記第１フィルタ５３１及び第２フィルタ
５３２の下端部は，フィルタ室５３５を形成する炉体１
０の壁面に形成された嵌合溝５１０Ａ，５１０Ｂに嵌合
される。上記第１フィルタ５３１及び第２フィルタ５３
２の上端部は支持板５４に固定され，その支持板５４は
フィルタ室１３５を形成する炉体１０上部に取り付けら
れる。さらに，小径の第１フィルタ５３１の内側には，
金属溶湯２の温度を保持するための棒状ヒータ１３９が
設けられている。

【００８７】上記の構成において，第１貯留室１８１内
の金属溶湯２は，炉体１０の底面部に形成されたフィル
タ入口１５を介して小径の第１フィルタ５３１の内側に
流入し，棒状ヒータ１３９によって加熱される。その
後，小径の第１フィルタ５３１の筒壁を内周側から外周
側に通過し，大径の第２フィルタ５３２の内側に流入す
る。さらに，大径の第２フィルタ５３２の筒壁を内周側
から外周側に通過して，外気から遮断されたフィルタ室
１３５に流入する。その後，金属溶湯２は，フィルタ出
口１６を介して第２貯留室１８２に供給される。その他
は，実施形態例２と同様である。また，本例で特に示さ
なかった図６，図７の符号については，実施形態例２と
対応している。

【００８８】上記のように第１フィルタ５３１及び第２
フィルタ５３２を配しても，金属溶湯２を２つの第１フ
ィルタ５３１及び第２フィルタ５３２によって順次濾過
することができる。また棒状ヒータ１３９によって金属
溶湯２の温度分布をほぼ均一に制御することが可能であ
る。

【００８９】また，上記第１フィルタ５３１及び第２フ
ィルタ５３２を，フィルタ室１３５を形成する炉体１０
に取付けるための支持板５４は，上記第１フィルタ５３
１及び第２フィルタ５３２に対応して分割されている。
このため，フィルタ交換時に，第１フィルタ５３１の交
換と第２フィルタ５３２の交換は，異なるタイミングで
行うことが可能である。その他，実施形態例２と同様の
作用効果を有する。

【００９０】上記の実施形態例５の変形例として，ま
ず，金属溶湯２がフィルタ室１３５に流入し，大径の第
２フィルタ５３２の筒壁を外周側から内周側に通過し，
さらに小径の第１フィルタ５３１の筒壁を外周側から内
周側に通過するように，フィルタ室５３５を規定する炉
体１０を形成してもよい。

【００９１】以上，本発明の好ましい実施形態について
説明したが，本発明はこれらの実施形態例に限定される
ものではなく，種々変形して実施することができる。例
えば，上記実施形態例１の溶解保持炉は，１つの介在物
浮上分離装置１２のみを備えるものであったが，これに
限らず，介在物浮上分離装置１２は複数設けられてもよ
い。

【００９２】また，上記実施形態例１〜５の溶解保持炉
は，浸漬式バーナ或いは直火式バーナを備えるものであ
ったが，本発明は，バーナではなく，単に金属溶湯を保
温するヒータのみを備える溶解保持炉に適用されてもよ
い。この場合，金属塊の溶解は他の溶解炉で行い，該溶
解炉から，上記実施形態例におけるバーナが設けられた
第１貯留室に金属溶湯が供給される。供給された金属溶
湯は，第１貯留室に設けられるヒータで溶解状態に維持
される。

【００９３】実施形態例２〜５では，２個の円筒状フィ
ルタを用いて金属溶湯２を濾過したが，円筒状フィルタ
の数は３個以上であってもよい。また，円筒形状のフィ
ルタに限らず，三角筒形状，四角筒形状等の多角筒形状
であってもよく，また，コップ型等断面が筒状のもので
あればよい。

【００９４】また，上述の実施形態例では，炉壁を構成
する素材を酸化珪素とアルミナの混合物であると説明し
た。酸化珪素とアルミナの混合物を焼成することによっ
て溶解保持炉を形成した場合には，アルミニウム合金，
マグネシウム合金，亜鉛合金等の軽金属合金を金属溶湯
として使用することができる。しかしながら，例えば，
銅合金，鉄合金等を金属溶湯として用いようとすれば，
その溶解温度に対して十分に耐熱性を有する黒鉛やマグ
クロレンガ等の素材を用いて炉を形成する必要はある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態例１にかかる，溶解保持炉の断面図。

【図２】実施形態例１にかかる，溶湯供給装置の作動説
明図。

【図３】実施形態例２にかかる，セラミックフィルタ及
びその周辺の断面図。

【図４】実施形態例３にかかる，溶解保持炉の断面図。

【図５】実施形態例４にかかる，溶解保持炉の断面図。

【図６】実施形態例５にかかる，溶解保持炉の断面図。

【図７】実施形態例５にかかる，第１フィルタ，第２フ
ィルタ及びその周辺における図６のＡ−Ａ線矢視断面
図。

【図８】従来例にかかる，溶解保持炉の断面図。

【符号の説明】

１．．．溶解保持炉， １０．．．炉体， １１．．．浸漬式バーナ， １２．．．介在物浮上分離装置， １３．．．セラミックフィルタ， １３１，１３２．．．円筒状フィルタ， １３９．．．棒状ヒータ， １４．．．溶湯供給装置， ２．．．金属溶湯， ３．．．鋳造機，

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高木 博己 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式 会社デンソー内 (72)発明者 吉川 澄 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式 会社デンソー内 (72)発明者 望月 俊二 兵庫県尼崎市鶴町７番地14号 株式会社 トウネツ内 (56)参考文献 特開 平７−71880（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−9108（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−88632（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−268501（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−23777（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−85368（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−3296（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B22D 45/00 B01D 29/01 B22D 43/00 C22B 9/02

Claims (18)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属塊を溶解し，その金属溶湯を鋳造機
   に供給する溶解保持炉において， 該溶解保持炉は，上記金属塊を溶解するための浸漬式バ
   ーナと， 該浸漬式バーナよりも下流側に順次配設された，上記金
   属溶湯中の介在物を金属溶湯の上部へ浮上分離するため
   の介在物浮上分離装置と， 上記金属溶湯中の介在物を濾取するためのセラミックフ
   ィルタと， 該セラミックフィルタによって濾過された金属溶湯を，
   該金属溶湯の内部より上記鋳造機まで，大気に接触させ
   ることなく供給するための溶湯供給装置を有してなり， 上記浸漬式バーナは，セラミックチューブを上記金属溶
   湯中に浸漬し，該セラミックチューブ内でバーナを燃や
   すことにより，セラミックチューブの外側にある金属溶
   湯を間接的に加熱すると共に該金属溶湯内における金属
   塊を溶解させるものであり， 上記金属溶湯が，上記浸漬式バーナ，上記介在物浮上分
   離装置，上記セラミックフィルタ，及び上記溶湯供給装
   置の間を順次通過するように構成してあり， また，上記セラミックフィルタは，円筒形状を有する筒
   状フィルタであると共に，上記溶湯保持炉内に略鉛直方
   向に配設されており， 少なくとも上記溶湯が最初に通過する上記筒状フィルタ
   については，該筒状フィルタの内周側から外周側へ溶湯
   が通過するよう構成されている ことを特徴とする溶解保
   持炉。
2. 【請求項２】 請求項１において，上記セラミックフィ
   ルタは複数設けられ，金属溶湯が上記複数のセラミック
   フィルタを順次通過するように，上記複数のセラミック
   フィルタが配置されていることを特徴とする溶解保持
   炉。
3. 【請求項３】 請求項２において，上記セラミックフィ
   ルタは，一対の円筒状フィルタよりなり，金属溶湯は，
   一方の円筒状の内周側より外周側へ通過して，外気から
   遮断されたフィルタ室に入り，更に他の円筒状フィルタ
   の外周側から内周側へ通過して上記溶湯供給装置へ流れ
   るように構成したことを特徴とする溶解保持炉。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか一項において，
   上記円筒状フィルタには棒状ヒータが設けられており，
   該棒状ヒータは，上記筒状フィルタのほぼ中心位置にお
   いて，その軸方向に延びるように配置されていることを
   特徴とする溶解保持炉。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか一項において，
   上記介在物浮上分離装置は複数設置されていることを特
   徴とする溶解保持炉。
6. 【請求項６】 鋳造機に供給すべき金属溶湯を保持する
   溶解保持炉であって， 該溶解保持炉は，溶解された金属溶湯内に浸漬される端
   部が炉体の壁面に当接した状態で保持される筒状の第１
   フィルタ及び筒状の第２フィルタを有し， 濾過処理前の金属溶湯を貯留する第１貯留室と，上記第
   １フィルタと第２フィルタが配置されるフィルタ室と，
   該フィルタ室と上記鋳造機に供給すべき金属溶湯が貯留
   される第２貯留室とが，それぞれ炉体の炉壁に形成され
   た第１連通孔と第２連通孔によって連通され， 上記第１フィルタ及び第２フィルタは，上記金属溶湯が
   上記第１貯留室から上記第２貯留室に流れるときに，上
   記第１フィルタと第２フィルタの筒壁を，内周側から外
   周側，或いは外周側から内周側へ，順次通過するように
   上記フィルタ室内に配置されていることを特徴とする溶
   解保持炉。
7. 【請求項７】 請求項６において，上記第１貯留室に
   は，金属塊を溶解するバーナが設けられていることを特
   徴とする溶解保持炉。
8. 【請求項８】 請求項６又は７において，上記第２貯留
   室には，金属溶湯の内部から上記鋳造機まで，該金属溶
   湯を外気に接触させることなく供給する溶湯供給装置が
   設けられていることを特徴とする溶解保持炉。
9. 【請求項９】 請求項６〜８のいずれか一項において，
   上記第２貯留室には，金属溶湯が外気に晒されることを
   防止する蓋が設けられ，該蓋は第２貯留室から上記鋳造
   機に金属溶湯を供給するときに開くよう構成してあるこ
   とを特徴とする溶解保持炉。
10. 【請求項１０】 請求項６〜９のいずれか一項におい
    て，上記第１フィルタと第２フィルタの金属溶湯内に浸
    漬される端部は，上記フィルタ室の壁面に形成された嵌
    合溝に嵌合されていることを特徴とする溶解保持炉。
11. 【請求項１１】 請求項６〜１０のいずれか一項におい
    て，上記フィルタ室は外気から遮断された状態に維持さ
    れていることを特徴とする溶解保持炉。
12. 【請求項１２】 請求項１１において，上記フィルタ室
    内における金属溶湯の上方の空間は，不活性ガスによっ
    て満たされていることを特徴とする溶解保持炉。
13. 【請求項１３】 請求項６〜１２のいずれか一項におい
    て，上記第１フィルタは，円筒状に形成されていること
    を特徴とする溶解保持炉。
14. 【請求項１４】 請求項６〜１３のいずれか一項におい
    て，上記第１フィルタ及び第２フィルタのうち少なくと
    も一方には，棒状ヒータが設けられており，該棒状ヒー
    タは，上記第１フィルタ又は第２フィルタのほぼ中心位
    置において，その軸方向に延びるように配置されている
    ことを特徴とする溶解保持炉。
15. 【請求項１５】 請求項６〜１４のいずれか一項におい
    て，上記第１フィルタ及び第２フィルタのメッシュサイ
    ズは，金属溶湯の流路の上流側から下流側に向かって，
    順次細かくなるように設定されていることを特徴とする
    溶解保持炉。
16. 【請求項１６】 請求項６〜１５のいずれか一項におい
    て，上記第１フィルタ及び第２フィルタは，上記第１の
    連通孔が上記第１フィルタの内側と連通し，かつ上記第
    ２連通孔が上記第２フィルタの内側と連通するように，
    上記フィルタ室に配置され，上記金属溶湯が第１フィル
    タの筒壁を内周側より外周側へ通過して上記フィルタ室
    に入り，更に第２フィルタの外周側から内周側へ通過
    し，上記第２連通孔を介して上記貯留室へ流れるよう構
    成してあることを特徴とする溶解保持炉。
17. 【請求項１７】 請求項６〜１５のいずれか一項におい
    て，上記第１フィルタ及び第２フィルタは，異なる径を
    有すると共に同心円状に上記フィルタ室に配置され，上
    記第１連通孔が内側に置かれた小径の第１フィルタの内
    側と連通され，かつ上記第２連通孔が上記フィルタ室に
    連通されており， 金属溶湯は，上記第１の筒状フィルタの筒壁を内周側よ
    り外周側へ通過した後，大径の第２フィルタの筒壁を内
    周側から外周側へ通過して上記フィルタ室へ流入し，上
    記第２連通孔を介して上記貯留室へ流れるよう構成して
    あることを特徴とする溶解保持炉。
18. 【請求項１８】 請求項６〜１５のいずれか一項におい
    て，上記第１フィルタ及び第２フィルタは，異なる径を
    有すると共に同心円状に上記フィルタ室に配置され，上
    記第１連通孔が上記フィルタ室と連通され，かつ上記第
    ２連通孔が内側に置かれた小径の上記第１の筒状フィル
    タの内側と連通されており， 金属溶湯は，外側に置かれた大径の上記第２フィルタの
    筒壁を外周側より内周側へ通過した後，内側に置かれた
    小径の上記第１フィルタの筒壁を外周側から内周側へ通
    過し，上記第２連通孔を介して上記貯留室へ流れるよう
    構成してあることを特徴とする溶解保持炉。