CN214235913U - 一种精密金属模具用废料导出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密金属模具用废料导出机构，包括上模块和下模块，所述上模块和下模块之间互相接触，所述下模块的底部固定连接有底座，所述下模块的内部开设有落料槽，所述落料槽内的靠前端位置通过转轴活动连接有接料盘，所述接料盘的底部与落料槽的内壁接触，所述底座前表面的靠顶部位置设置有导料板。该精密金属模具用废料导出机构，通过接料盘、导料板、下料槽、抵杆、托杆以及驱动气缸的设计，使得本装置具有废料导出的功能，从而让使用者在生产时，不需要停机人工进行清料，不仅为使用者减轻了劳动负担，更使得冲压的效率得到极大的提高，能够为厂家带来更多的经济效益，提高了本装置的实用性。

Description

一种精密金属模具用废料导出机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种精密金属模具用废料导出机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

模具在进行冲压时会产出大量的废料，废料会落到模具下模底部的模腔内进行存放。然而，现有的模具不具有废料导出机构，导致使用者冲压生产时，还需要定时的对废料进行清理，不仅增加了使用者的工作负担，还影响产品的冲压的效率，已经不能满足使用者的使用需求。为此，我们提出了一种精密金属模具用废料导出机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密金属模具用废料导出机构，以解决上述背景技术中提出现有的模具不具有废料导出机构，导致使用者冲压生产时，还需要定时的对废料进行清理，不仅增加了使用者的工作负担，还影响产品的冲压的效率，已经不能满足使用者使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密金属模具用废料导出机构，包括上模块和下模块，所述上模块和下模块之间互相接触，所述下模块的底部固定连接有底座，所述下模块的内部开设有落料槽，所述落料槽内的靠前端位置通过转轴活动连接有接料盘，所述接料盘的底部与落料槽的内壁接触，所述底座前表面的靠顶部位置设置有导料板，所述导料板两侧的靠顶部位置均固定连接有夹板，两个夹板相对的一侧均与底座接触，两个夹板相背的一侧均设置有螺纹杆，所述导料板的后端与底座接触，所述底座内底部的靠后端位置开设有空腔，且内腔的靠后端位置固定连接有滑杆，所述滑杆的靠顶部位置套设有滑套，所述滑套的内壁与滑杆接触，所述滑套与滑杆之间滑动连接，所述底座顶部的靠前端位置开设有通槽，所述滑套的一侧固定连接有托杆，所述托杆顶部的靠前端位置固定连接有抵杆，所述抵杆的顶部延伸至通槽的内部，所述底座内底部靠前端位置固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸位于顶部设置的输出端固定连接有弹垫，所述弹垫的顶部与托杆接触。

优选的，所述接料盘的前表面开设有下料槽，所述下料槽与接料盘之间为一体化设计。

优选的，两个螺纹杆相对的一侧分别贯穿两个夹板并延伸至底座的内部，所述螺纹杆与底座螺纹连接。

优选的，所述滑杆设置的数量为四个，所述通槽开设有的数量为四个，所述通槽与落料槽之间为一一对应设计。

优选的，所述托杆顶部的靠后端位置固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与底座的内壁固定连接。

优选的，所述驱动气缸采用的型号为SC32x40，所述驱动气缸通过电源线与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密金属模具用废料导出机构，通过接料盘、导料板、下料槽、抵杆、托杆以及驱动气缸的设计，使得本装置具有废料导出的功能，从而让使用者在生产时，不需要停机人工进行清料，不仅为使用者减轻了劳动负担，更使得冲压的效率得到极大的提高，能够为厂家带来更多的经济效益，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座的右视剖面图；

图3为图1中A的局部放大示意图；

图4为图1中B的局部放大示意图；

图5为图2中C的局部放大示意图。

图中：1、上模块；2、下模块；3、底座；4、落料槽；5、接料盘；6、导料板；7、夹板；8、螺纹杆；9、滑杆；10、滑套；11、通槽；12、托杆；13、抵杆；14、驱动气缸；15、弹垫；16、下料槽；17、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种精密金属模具用废料导出机构，包括上模块1和下模块2，上模块1和下模块2之间互相接触，下模块2的底部固定连接有底座3，下模块2的内部开设有落料槽4，落料槽4内的靠前端位置通过转轴活动连接有接料盘5，接料盘5的底部与落料槽4的内壁接触，底座3前表面的靠顶部位置设置有导料板6，导料板6两侧的靠顶部位置均固定连接有夹板7，两个夹板7相对的一侧均与底座3接触，两个夹板7相背的一侧均设置有螺纹杆8，导料板6的后端与底座3接触，底座3内底部的靠后端位置开设有空腔，内腔的靠后端位置固定连接有滑杆9，滑杆9的靠顶部位置套设有滑套10，滑套10的内壁与滑杆9接触，滑套10与滑杆9之间滑动连接，底座3顶部的靠前端位置开设有通槽11，滑套10的一侧固定连接有托杆12，托杆12顶部的靠前端位置固定连接有抵杆13，抵杆13的顶部延伸至通槽11的内部，底座3内底部靠前端位置固定连接有驱动气缸14，驱动气缸14位于顶部设置的输出端固定连接有弹垫15，弹垫15的顶部与托杆12接触。

本实用新型中：接料盘5的前表面开设有下料槽16，下料槽16与接料盘5之间为一体化设计；通过下料槽16的设置，便于废料流进导料板6内。

本实用新型中：两个螺纹杆8相对的一侧分别贯穿两个夹板7并延伸至底座3的内部，螺纹杆8与底座3螺纹连接；通过螺纹杆8的设置，对导料板6进行锁紧。

本实用新型中：滑杆9设置的数量为四个，通槽11开设有的数量为四个，通槽11与落料槽4之间为一一对应设计；通过通槽11的设置，便于抵杆13顶出并与接料盘5接触。

本实用新型中：托杆12顶部的靠后端位置固定连接有复位弹簧17，复位弹簧17的顶部与底座3的内壁固定连接；通过复位弹簧17的设置，能够带动托杆12进行复位。

本实用新型中：驱动气缸14采用的型号为SC32x40，驱动气缸14通过电源线与外接电源电性连接；其为常用连接方式，故图中未示出。

工作原理：使用本装置前，使用者先将导料板6进行安装，导料板6安装时，需要倾斜角度安装，安装时只需固定一边的螺纹杆8，使得导料板6倾斜一定角度，之后使用者在导料板6倾斜向下的一端放置废料盒收集废料，废料盒放置时，将废料盒的一侧与导料板6相交，使得废料盒为导料板6提供支撑，当一定数量的废料排进落料槽4内的接料盘5内后，使用者启动驱动气缸14推动托杆12向上移动，通过托杆12向上移动带动抵杆13从通槽11内顶出并与接料盘5接触，之后随着抵杆13继续上升将接料盘5的后端顶起，使得接料盘5呈现倾斜状态，从而将接料盘5内废料通过重力的作用从下料槽16排出到导料板6内，此时导料板6处于倾斜的角度，所以流进导料板6内的废料就会继续向下滑落，并通过导料板6侧边开设的通口流至废料盒内存放。

综上所述：该精密金属模具用废料导出机构，通过接料盘5、导料板6、下料槽16、抵杆13、托杆12以及驱动气缸14的设计，使得本装置具有废料导出的功能，从而让使用者在生产时，不需要停机人工进行清料，不仅为使用者减轻了劳动负担，更使得冲压的效率得到极大的提高，能够为厂家带来更多的经济效益，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求，从而解决了现有的模具不具有废料导出机构，导致使用者冲压生产时，还需要定时的对废料进行清理，不仅增加了使用者的工作负担，还影响产品的冲压的效率，已经不能满足使用者使用需求的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为伺服电机、接触传感器、处理器、警报模块和驱动模块等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精密金属模具用废料导出机构，包括上模块(1)和下模块(2)，其特征在于：所述上模块(1)和下模块(2)之间互相接触，所述下模块(2)的底部固定连接有底座(3)，所述下模块(2)的内部开设有落料槽(4)，所述落料槽(4)内的靠前端位置通过转轴活动连接有接料盘(5)，所述接料盘(5)的底部与落料槽(4)的内壁接触，所述底座(3)前表面的靠顶部位置设置有导料板(6)，所述导料板(6)两侧的靠顶部位置均固定连接有夹板(7)，两个夹板(7)相对的一侧均与底座(3)接触，两个夹板(7)相背的一侧均设置有螺纹杆(8)，所述导料板(6)的后端与底座(3)接触，所述底座(3)内底部的靠后端位置开设有空腔，且内腔的靠后端位置固定连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的靠顶部位置套设有滑套(10)，所述滑套(10)的内壁与滑杆(9)接触，所述滑套(10)与滑杆(9)之间滑动连接，所述底座(3)顶部的靠前端位置开设有通槽(11)，所述滑套(10)的一侧固定连接有托杆(12)，所述托杆(12)顶部的靠前端位置固定连接有抵杆(13)，所述抵杆(13)的顶部延伸至通槽(11)的内部，所述底座(3)内底部靠前端位置固定连接有驱动气缸(14)，所述驱动气缸(14)位于顶部设置的输出端固定连接有弹垫(15)，所述弹垫(15)的顶部与托杆(12)接触。

2.根据权利要求1所述的一种精密金属模具用废料导出机构，其特征在于：所述接料盘(5)的前表面开设有下料槽(16)，所述下料槽(16)与接料盘(5)之间为一体化设计。

3.根据权利要求1所述的一种精密金属模具用废料导出机构，其特征在于：两个螺纹杆(8)相对的一侧分别贯穿两个夹板(7)并延伸至底座(3)的内部，所述螺纹杆(8)与底座(3)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种精密金属模具用废料导出机构，其特征在于：所述滑杆(9)设置的数量为四个，所述通槽(11)开设有的数量为四个，所述通槽(11)与落料槽(4)之间为一一对应设计。

5.根据权利要求1所述的一种精密金属模具用废料导出机构，其特征在于：所述托杆(12)顶部的靠后端位置固定连接有复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)的顶部与底座(3)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种精密金属模具用废料导出机构，其特征在于：所述驱动气缸(14)采用的型号为SC32x40，所述驱动气缸(14)通过电源线与外接电源电性连接。

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