CN219153630U - 双色散热器导流板注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双色散热器导流板注塑模具，包括底座，所述底座顶部的四角处均固定连接有支撑柱，四个支撑柱的顶部固定连接有安装板，所述安装板底部的靠中心位置固定安装有上模座，所述底座顶部的靠中心位置固定安装有下模座，所述下模座顶部的靠中心位置开设有下模腔。该双色散热器导流板注塑模具，通过环形顶板，变频电机、螺纹杆、移动板、活动槽、螺纹套以及放置槽的设置，能够使得双色散热器导流板注塑模具具有快速顶出注塑件的功能，通过变频电机将环形顶板在下模腔的内部向上移动，从而将下模腔内的注塑件顶出，以便于使用者的拿取，该设计，操作简单，使用方便，满足了现有使用者的使用需求。

Description

双色散热器导流板注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为双色散热器导流板注塑模具。

背景技术

注塑模具一般指注塑成型。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。其中，双色散热器导流板在加工时也需要注塑模具。

现有技术中的模具一般是通过顶出底座来实现的，人工操作的方式费时费力，加工效率较低，从而，并不满足现有使用者的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供双色散热器导流板注塑模具，以解决上述背景技术中提出现有技术中的模具一般是通过顶出底座来实现的，人工操作的方式费时费力，加工效率较低，从而，并不满足现有使用者使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双色散热器导流板注塑模具，包括底座，所述底座顶部的四角处均固定连接有支撑柱，四个支撑柱的顶部固定连接有安装板，所述安装板底部的靠中心位置固定安装有上模座，所述底座顶部的靠中心位置固定安装有下模座，所述下模座顶部的靠中心位置开设有下模腔，所述下模座的内部对应下模腔底部的外侧开设有放置槽，所述放置槽的内部滑动连接有环形顶板，所述下模座的内部对应放置槽的两侧均开设有活动槽，所述下模座内两侧的底部均固定安装有变频电机，所述变频电机通过其顶部的输出端固定连接有主轴，所述主轴的顶部贯穿至活动槽的内部并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部与活动槽内的顶部活动连接，所述环形顶板两侧的底部均固定连接有移动板，所述移动板的靠一侧位置固定安装有螺纹套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该双色散热器导流板注塑模具，通过环形顶板，变频电机、螺纹杆、移动板、活动槽、螺纹套以及放置槽的设置，能够使得双色散热器导流板注塑模具具有快速顶出注塑件的功能，通过变频电机将环形顶板在下模腔的内部向上移动，从而将下模腔内的注塑件顶出，以便于使用者的拿取，该设计，操作简单，使用方便，满足了现有使用者的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的局部放大示意图；

图3为本实用新型环形顶板的结构立体图；

图4为本实用新型下模座的结构立体图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、安装板；4、活动板；5、缸体；6、活塞杆；7、上模座；8、下模座；9、下模腔；10、放置槽；11、环形顶板；12、活动槽；13、滑槽；14、变频电机；15、主轴；16、螺纹杆；17、移动板；18、限位滑块；19、螺纹套；20、限位垫；21、控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：双色散热器导流板注塑模具，安装板3顶部的靠中心位置固定安装有缸体5，缸体5通过其底部的输出端固定连接有活塞杆6，活塞杆6的底部贯穿至安装板3的外部并固定连接有活动板4，能够便于对活动板4进行移动。

活动板4的靠四角位置分别与四个支撑柱2套设并滑动连接，能够对活动板4的移动起到限位的作用。

螺纹套19与螺纹杆16套设并螺纹连接，能够对移动板17的移动起到支撑的作用，并能够便于带动移动板17上下移动。

下模座8的内部对应活动槽12的一侧开设有滑槽13，移动板17远离环形顶板11的一侧固定连接有限位滑块18，限位滑块18远离移动板17的一侧贯穿至滑槽13的内部并与滑槽13滑动连接，能够对移动板17的移动起到限位的作用。

活动槽12内顶部的一侧固定连接有限位垫20，能够对移动板17的移动起到限位的作用。

下模座8前表面的靠中心位置固定安装有控制按钮21，控制按钮21通过电源线与变频电机14电性连接。

工作原理：操作时，使用者通过控制按钮21将两个变频电机14同时启动，进而使得主轴15带动螺纹杆16旋转，使得螺纹套19带动移动板17向上移动，移动板17移动分别带动限位滑块18和环形顶板11向上移动，进而使得环形顶板11将下模腔9内的注塑件顶出。

综上所述：该双色散热器导流板注塑模具，通过环形顶板11，变频电机14、螺纹杆16、移动板17、活动槽12、螺纹套19以及放置槽10的设置，能够使得双色散热器导流板注塑模具具有快速顶出注塑件的功能，通过变频电机14将环形顶板11在下模腔9的内部向上移动，从而将下模腔9内的注塑件顶出，以便于使用者的拿取，该设计，操作简单，使用方便，满足了现有使用者的使用需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为伺服电机、接触传感器、处理器、警报模块和驱动模块等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.双色散热器导流板注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的四角处均固定连接有支撑柱(2)，四个支撑柱(2)的顶部固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)底部的靠中心位置固定安装有上模座(7)，所述底座(1)顶部的靠中心位置固定安装有下模座(8)，所述下模座(8)顶部的靠中心位置开设有下模腔(9)，所述下模座(8)的内部对应下模腔(9)底部的外侧开设有放置槽(10)，所述放置槽(10)的内部滑动连接有环形顶板(11)，所述下模座(8)的内部对应放置槽(10)的两侧均开设有活动槽(12)，所述下模座(8)内两侧的底部均固定安装有变频电机(14)，所述变频电机(14)通过其顶部的输出端固定连接有主轴(15)，所述主轴(15)的顶部贯穿至活动槽(12)的内部并固定连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的顶部与活动槽(12)内的顶部活动连接，所述环形顶板(11)两侧的底部均固定连接有移动板(17)，所述移动板(17)的靠一侧位置固定安装有螺纹套(19)。

2.根据权利要求1所述的双色散热器导流板注塑模具，其特征在于：所述安装板(3)顶部的靠中心位置固定安装有缸体(5)，所述缸体(5)通过其底部的输出端固定连接有活塞杆(6)，所述活塞杆(6)的底部贯穿至安装板(3)的外部并固定连接有活动板(4)。

3.根据权利要求2所述的双色散热器导流板注塑模具，其特征在于：所述活动板(4)的靠四角位置分别与四个支撑柱(2)套设并滑动连接。

4.根据权利要求1所述的双色散热器导流板注塑模具，其特征在于：所述螺纹套(19)与螺纹杆(16)套设并螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的双色散热器导流板注塑模具，其特征在于：所述下模座(8)的内部对应活动槽(12)的一侧开设有滑槽(13)，所述移动板(17)远离环形顶板(11)的一侧固定连接有限位滑块(18)，所述限位滑块(18)远离移动板(17)的一侧贯穿至滑槽(13)的内部并与滑槽(13)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的双色散热器导流板注塑模具，其特征在于：所述活动槽(12)内顶部的一侧固定连接有限位垫(20)。

7.根据权利要求1所述的双色散热器导流板注塑模具，其特征在于：所述下模座(8)前表面的靠中心位置固定安装有控制按钮(21)，所述控制按钮(21)通过电源线与变频电机(14)电性连接。

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