CN219028366U - 一种蜂鸣器注塑模具用取件装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及蜂鸣器技术领域,提出了一种蜂鸣器注塑模具用取件装置,包括驱动盒,驱动盒的内部转动连接有丝杆,驱动盒的内部且位于丝杆的一侧固定连接有光杆,光杆与丝杆的外侧对对称设置有四个连接块,对应两个连接块与丝杆螺纹连接,对应两个连接块与光杆滑动连接。本实用的有益效果在于:通过设置丝杆可以带动连接块进行移动,进而通过连接块带动与之配合的上模具盖板和连接板,使两者同时进行移动,从而在上模具盖板上升的过程中,连接板也会一同进行移动,从而利用连接板带动顶板将注塑的模具顶出,通过上述技术手段,从而解决了传统蜂鸣器注塑模具在注塑完成后,需要人工取件,影响工作速度的问题。

Description

一种蜂鸣器注塑模具用取件装置
技术领域
本实用新型涉及蜂鸣器注塑技术领域,具体的,涉及一种蜂鸣器注塑模具用取件装置。
背景技术
蜂鸣器是一种一体化结构的电子讯响器,采用直流电压供电,广泛应用于计算机、打印机、复印机、报警器、电子玩具、汽车电子设备、电话机、定时器等电子产品中作发声器件。
经检索,中国专利公开了一种蜂鸣器注塑模具用取件装置(授权公告号CN216032100U),该专利技术虽然“解决了现有装置多依靠工人辅助对工件进行取件,工作温度高,劳动强度大,生产成本高,且无法对塑壳进行快速降温,塑壳极易发生形变,影响其生产质量的问题,提高了本实用新型的生产质量”。但是,该专利技术在实际的应用过程中,其主要是通过用风对模具进行降温,从而使得工作人员在取出模具时不会被烫伤,却并未提供一种可以自动取件的结构,在使用过程中,依然需要工作人员手动拿取。
为此,本领域技术人员提供了一种蜂鸣器注塑模具用取件装置。
实用新型内容
本实用新型提出一种蜂鸣器注塑模具用取件装置,解决了传统蜂鸣器注塑模具在注塑完成后,需要人工取件,影响工作速度的问题。
本实用新型的技术方案如下:一种蜂鸣器注塑模具用取件装置,包括驱动盒,所述驱动盒的内部转动连接有丝杆,所述驱动盒的内部且位于丝杆的一侧固定连接有光杆,所述光杆与丝杆的外侧对对称设置有四个连接块,对应两个所述连接块与丝杆螺纹连接,对应两个连接块与光杆滑动连接,所述驱动盒的一侧对称开设有两个槽口,所述连接块的一侧均延伸至槽口的外侧且与槽口滑动连接。
进一步的,所述驱动盒的一侧固定连接有下模具,所述下模具的顶部开设以后注塑口,所述注塑口的内部滑动连接有顶板。
进一步的,所述下模具的一一侧开设有连接槽,所述顶板的底部固定连接有推动板,所述推动板的底部延伸至连接槽的内部,所述推动板的一侧固定连接有连接板,所述连接板与连接槽滑动连接,所述连接板远离推动板的一端均延伸下模具的往外侧且与对应的两个连接块的外侧固定连接。
进一步的,对应两个连接块的外侧之间固定连接有配合下模具使用的上模具盖板,所述上模具盖板的底部设置有方形结构的台阶,所述下模具的顶部且位于注塑口的外侧开设有配合台阶使用的凹槽,所述台阶与凹槽滑动连接。
进一步的,所述下模具远离驱动盒的一侧固定安装有控制面板。
进一步的,所述驱动盒的顶部且位于丝杆的上方固定安装有电机,所述电机的输出端延伸至驱动盒的内部且与丝杆的顶端固定连接。
进一步的,所述电机与控制面板电性连接。
本实用新型的工作原理及有益效果为:
通过设置丝杆可以带动连接块进行移动,进而通过连接块带动与之配合的上模具盖板和连接板,使两者同时进行移动,从而在上模具盖板上升的过程中,连接板也会一同进行移动,从而利用连接板带动顶板将注塑的模具顶出,通过上述技术手段,从而解决了传统蜂鸣器注塑模具在注塑完成后,需要人工取件,影响工作速度的问题。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的等轴测图;
图2为本实用新型侧视剖视图;
图3为本实用新型驱动盒内部结构示意图;
图4为本实用新型图2中A处的放大图。
图中:1、驱动盒;2、丝杆;3、光杆;4、连接块;5、槽口;6、下模具;7、注塑口;8、顶板;9、连接槽;10、推动板;11、连接板;12、上模具盖板;13、凹槽;14、台阶;15、控制面板;16、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都涉及本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1~图4所示,本实施例提出了一种蜂鸣器注塑模具用取件装置,包括驱动盒1,驱动盒1的内部转动连接有丝杆2,驱动盒1的内部且位于丝杆2的一侧固定连接有光杆3,光杆3与丝杆2的外侧对对称设置有四个连接块4,对应两个连接块4与丝杆2螺纹连接,对应两个连接块4与光杆3滑动连接,驱动盒1的一侧对称开设有两个槽口5,连接块4的一侧均延伸至槽口5的外侧且与槽口5滑动连接。
本实施例中,通过设置丝杆2可以带动连接块4进行移动,进而通过连接块4带动与之配合的上模具盖板12和连接板11,使两者同时进行移动,从而在上模具盖板12上升的过程中,连接板11也会一同进行移动,从而利用连接板11带动顶板8将注塑的模具顶出,不需要人工取出,提高了工作效率。
实施例2
如图1~图4所示,基于与上述实施例1相同的构思,本实施例还提出了一种蜂鸣器注塑模具用取件装置,驱动盒1的一侧固定连接有下模具6,下模具6的顶部开设以后注塑口7,注塑口7的内部滑动连接有顶板8,通过设置顶板8,可以通过顶板8对注塑产品进行顶出。
其中,下模具6的一一侧开设有连接槽9,顶板8的底部固定连接有推动板10,推动板10的底部延伸至连接槽9的内部,推动板10的一侧固定连接有连接板11,连接板11与连接槽9滑动连接,连接板11远离推动板10的一端均延伸下模具6的往外侧且与对应的两个连接块4的外侧固定连接,通过上述设置,从而可通过连接块4带动连接板11进行移动,从而通过连接板11带动推动板10进行移动。
其中,对应两个连接块4的外侧之间固定连接有配合下模具6使用的上模具盖板12,上模具盖板12的底部设置有方形结构的台阶14,下模具6的顶部且位于注塑口7的外侧开设有配合台阶14使用的凹槽13,台阶14与凹槽13滑动连接,通过上述设置,从而可以利用台阶14和凹槽13实现上模具盖板12和下模具6的密封效果。
其中,下模具6远离驱动盒1的一侧固定安装有控制面板15;驱动盒1的顶部且位于丝杆2的上方固定安装有电机16,电机16的输出端延伸至驱动盒1的内部且与丝杆2的顶端固定连接;电机16与控制面板15电性连接,通过上述设置,便于控制面板15便于更好的控制电机16进行工作。
工作原理:
在实际使用中,当需要将注塑的产品取出时,可通过电机16带动丝杆2进行转动,通过丝杆2可以带动连接块4进行移动,进而通过连接块4带动与之配合的上模具盖板12和连接板11,使两者同时进行移动,从而在上模具盖板12上升的过程中,连接板11也会一同进行移动,从而利用连接板11带动顶板8将注塑的模具顶出,不需要人工取出,提高了工作效率,且在上模具盖板12下降时,连接块4也会一同带动连接板11下降,进而带顶板8下降,从而使本装置可以继续进行注塑工作,通过上述技术手段,从而解决了传统蜂鸣器注塑模具在注塑完成后,需要人工取件,影响工作速度的问题。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种蜂鸣器注塑模具用取件装置,其特征在于,包括驱动盒(1),所述驱动盒(1)的内部转动连接有丝杆(2),所述驱动盒(1)的内部且位于丝杆(2)的一侧固定连接有光杆(3),所述光杆(3)与丝杆(2)的外侧对对称设置有四个连接块(4),对应两个所述连接块(4)与丝杆(2)螺纹连接,对应两个连接块(4)与光杆(3)滑动连接,所述驱动盒(1)的一侧对称开设有两个槽口(5),所述连接块(4)的一侧均延伸至槽口(5)的外侧且与槽口(5)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种蜂鸣器注塑模具用取件装置,其特征在于,所述驱动盒(1)的一侧固定连接有下模具(6),所述下模具(6)的顶部开设以后注塑口(7),所述注塑口(7)的内部滑动连接有顶板(8)。
3.根据权利要求2所述的一种蜂鸣器注塑模具用取件装置,其特征在于,所述下模具(6)的一一侧开设有连接槽(9),所述顶板(8)的底部固定连接有推动板(10),所述推动板(10)的底部延伸至连接槽(9)的内部,所述推动板(10)的一侧固定连接有连接板(11),所述连接板(11)与连接槽(9)滑动连接,所述连接板(11)远离推动板(10)的一端均延伸下模具(6)的往外侧且与对应的两个连接块(4)的外侧固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种蜂鸣器注塑模具用取件装置,其特征在于,对应两个连接块(4)的外侧之间固定连接有配合下模具(6)使用的上模具盖板(12),所述上模具盖板(12)的底部设置有方形结构的台阶(14),所述下模具(6)的顶部且位于注塑口(7)的外侧开设有配合台阶(14)使用的凹槽(13),所述台阶(14)与凹槽(13)滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种蜂鸣器注塑模具用取件装置,其特征在于,所述下模具(6)远离驱动盒(1)的一侧固定安装有控制面板(15)。
6.根据权利要求5所述的一种蜂鸣器注塑模具用取件装置,其特征在于,所述驱动盒(1)的顶部且位于丝杆(2)的上方固定安装有电机(16),所述电机(16)的输出端延伸至驱动盒(1)的内部且与丝杆(2)的顶端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种蜂鸣器注塑模具用取件装置,其特征在于,所述电机(16)与控制面板(15)电性连接。
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