CN215619599U - 一种楼宇对讲机壳体生产用注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种楼宇对讲机壳体生产用注塑装置，属于楼宇对讲机生产技术领域，包括下模座和上模座，所述下模座内部安装有底模，所述上模座内部安装有顶模，所述下模座内部固定连接有弹簧，所述下模座通过弹簧与底模相连接，所述下模座底部可拆卸连接有螺栓，所述底模内部安装有承载板，其注塑定型后上模座带动顶模上移进行开模，开模后顶模不再挤压底模，在弹簧弹力作用下可以将底模顶出下模座的内部，加工后的壳体工件置于底模内部，在底模顶出后方便取出工件，相较于传统的注塑装置，在开模后自动顶出，方便取出，提高了生产效率。

Description

一种楼宇对讲机壳体生产用注塑装置

技术领域

本实用新型涉及楼宇对讲机生产技术领域，尤其涉及一种楼宇对讲机壳体生产用注塑装置。

背景技术

楼宇对讲机是安装在楼宇防盗门入口处的选通、对讲控制装置，主机一般安装在各单元住宅门口的防盗门上或附近的墙上，组成门口主机包括面板、底盒、操作部分、音频部分、视频部分、控制部分，其壳体部分一般采用注塑设备进行生产，生产过程中需要用到注塑模具。

专利号为CN 210758943 U的公布了一种易于散热的注塑模具，通过设置的散热风扇和冷却流道，可同时从外部和内部对模具进行冷却降温，冷却效率高、以及塑件成型效率高，上模具和下模具合模之后，通过手动辅助稳定组件进行进一步稳定，避免模具在注塑过程中抖动，提高稳定性，提高塑件品质。

上述注塑模具在使用过程中存在以下缺点1、上述注塑模具在注塑完成后，上模与下模开模后需要手动将位于模具内部的成品取出，有时会出现下模贴合紧密导致成品不易取出的问题，影响效率；2、传统的模具一般为固定式的结构，在对楼宇对讲机壳体进行注塑生产时，只能生产固定厚度的成品，不能灵活进行调节，适用性较低，为此，我们提出一种楼宇对讲机壳体生产用注塑装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种楼宇对讲机壳体生产用注塑装置，旨在可以在生产后自动将底模顶出，方便取出产品，同时可以灵活调节模具生产的成品厚度。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种楼宇对讲机壳体生产用注塑装置，包括下模座和上模座，所述下模座内部安装有底模，所述上模座内部安装有顶模，所述下模座内部固定连接有弹簧，所述下模座通过弹簧与底模相连接，所述底模底部可拆卸连接有螺栓，所述底模内部安装有承载板，所述螺栓顶部抵触至承载板底部，所述承载板顶部安装有模芯。

可选的，所述下模座内部开设有插接槽，所述弹簧底部固定在插接槽内侧壁底部。

可选的，所述下模座顶部固定连接有限位杆，所述限位杆顶部贯穿上模座。

可选的，所述底模内部底端开设有螺纹孔，所述底模通过螺纹孔与螺栓相连接。

可选的，所述底模表面靠近螺纹孔一侧开设有凹槽，所述螺栓拧入至凹槽内部。

可选的，所述顶模底部固定连接有凸块，所述底模顶部开设有与凸块位置对应的卡槽。

本实用新型的有益效果如下：

1、上模座的内部安装有顶模，下模座的内部固定有弹簧并通过弹簧连接有底模，正常开模状态下，弹簧将底模顶起，上模座位于下模座顶部，合模过程中，上模座带动顶模下移，下移过程中推动底模向下模座内部移动，弹簧不断被压缩，当顶模和底模完成合模后弹簧被压至下模座的内部，此时正常进行注塑生产，注塑定型后上模座带动顶模上移进行开模，开模后顶模不再挤压底模，在弹簧弹力作用下可以将底模顶出下模座的内部，加工后的壳体工件置于底模内部，在底模顶出后方便取出工件，相较于传统的注塑装置，在开模后自动顶出，方便取出，提高了生产效率。

2、顶模与底模合模后其内部空间为模腔，用来储装原料进行定型生产，底模的内部安装有承载板和模芯，底模通过其底部拧入的螺栓与承载板相连，顺着底模的内部底端拧动螺栓可以调节螺栓的升降，在进行楼宇对讲机壳体生产前，根据需要生产的对讲机壳体厚度，拧动调节螺栓的拧入深度，螺栓深度改变时带动改变承载板和模芯的高度位置，进而达到改变合模后模腔内部高度的目的，使得模具可以生产出不同厚度规格的对讲机壳体，无需更换模具，提高了模具的使用灵活性和适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种楼宇对讲机壳体生产用注塑装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种楼宇对讲机壳体生产用注塑装置的底模和螺栓连接处结构示意图。

图中：1、下模座；101、底模；2、上模座；201、顶模；3、插接槽；301、弹簧；4、限位杆；5、螺纹孔；501、凹槽；502、螺栓；6、承载板；601、模芯；7、凸块；701、卡槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种楼宇对讲机壳体生产用注塑装置进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种楼宇对讲机壳体生产用注塑装置，包括下模座1和上模座2，所述下模座1内部安装有底模101，所述上模座2内部安装有顶模201，所述下模座1内部固定连接有弹簧301，所述下模座1通过弹簧301与底模相连接，所述底模101底部可拆卸连接有螺栓502，所述底模101内部安装有承载板6，所述螺栓502顶部抵触至承载板6 底部，所述承载板6顶部安装有模芯601。

示例的，注塑定型后上模座2带动顶模201上移进行开模，开模后顶模201 不再挤压底模101，在弹簧301弹力作用下可以将底模101顶出下模座1的内部，加工后的壳体工件置于底模101内部，在底模101顶出后方便取出工件，相较于传统的注塑装置，在开模后自动顶出，方便取出，提高了生产效率，根据需要生产的对讲机壳体厚度，拧动调节螺栓502的拧入深度，螺栓502深度改变时带动改变承载板6和模芯601的高度位置，进而达到改变合模后模腔内部高度的目的，使得模具可以生产出不同厚度规格的对讲机壳体，提高了模具的使用灵活性和适用性。

参考图1所示，所述下模座1内部开设有插接槽3，所述弹簧301底部固定在插接槽3内侧壁底部。

示例的，通过在下模座1内部开设的插接槽3可以固定弹簧301的位置，同时使得合模后弹簧301整体置于下模座1内部，不会突出。

参考图1所示，所述下模座1顶部固定连接有限位杆4，所述限位杆4顶部贯穿上模座2。

示例的，下模座1顶部固定的限位杆4可以起到限定作用，保持下模座1 与上模座2之间位置的固定。

参考图1和图2所示，所述底模101内部底端开设有螺纹孔5，所述底模 101通过螺纹孔5与螺栓502相连接。

示例的，通过在底模101底部开设的螺纹孔5，可以与螺栓502配合，方便对螺栓502进行拧动。

参考图1和图2所示，所述底模101表面靠近螺纹孔5一侧开设有凹槽501，所述螺栓502拧入至凹槽501内部。

示例的，通过在底模101底部开设的凹槽501，螺栓502在凹槽501内部拧动，不会突出，不会影响底模101与下模座1之间的连接。

参考图1所示，所述顶模201底部固定连接有凸块7，所述底模101顶部开设有与凸块7位置对应的卡槽701。

示例的，合模后，凸块7正好插入至卡槽701的内部，通过卡槽701和凸块7的配合，保持顶模201与底模101的合模精度。

使用时，上模座2的内部安装有顶模201，下模座1的内部固定有弹簧301 并通过弹簧301连接有底模101，正常开模状态下，弹簧301将底模101顶起，上模座2位于下模座1顶部，合模过程中，上模座2带动顶模201下移，下移过程中推动底模101向下模座1内部移动，弹簧301不断被压缩，当顶模201 和底模101完成合模后弹簧301被压至下模座1的内部，此时正常进行注塑生产，注塑定型后上模座2带动顶模201上移进行开模，开模后顶模201不再挤压底模101，在弹簧301弹力作用下可以将底模101顶出下模座1的内部，加工后的壳体工件置于底模101内部，在底模101顶出后方便取出工件，相较于传统的注塑装置，在开模后自动顶出，方便取出，提高了生产效率，通过在下模座1内部开设的插接槽3可以固定弹簧301的位置，同时使得合模后弹簧301 整体置于下模座1内部，不会突出，下模座1顶部固定的限位杆4可以起到限定作用，保持下模座1与上模座2之间位置的固定，合模后，凸块7正好插入至卡槽701的内部，通过卡槽701和凸块7的配合，保持顶模201与底模101 的合模精度，顶模201与底模101合模后其内部空间为模腔，用来储装原料进行定型生产，底模101的内部安装有承载板6和模芯601，底模101通过其底部拧入的螺栓502与承载板6相连，顺着底模101的内部底端拧动螺栓502可以调节螺栓502的升降，在进行楼宇对讲机壳体生产前，根据需要生产的对讲机壳体厚度，拧动调节螺栓502的拧入深度，螺栓502深度改变时带动改变承载板6和模芯601的高度位置，进而达到改变合模后模腔内部高度的目的，使得模具可以生产出不同厚度规格的对讲机壳体，无需更换模具，提高了模具的使用灵活性和适用性，通过在底模101底部开设的螺纹孔5，可以与螺栓502 配合，方便对螺栓502进行拧动，通过在底模101底部开设的凹槽501，螺栓 502在凹槽501内部拧动，不会突出，不会影响底模101与下模座1之间的连接。

需要说明的是，本实用新型为一种楼宇对讲机壳体生产用注塑装置，包括下模座1、底模101、上模座2、顶模201、插接槽3、弹簧301、限位杆4、螺纹孔5、凹槽501、螺栓502、承载板6、模芯601、凸块7、卡槽701，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种楼宇对讲机壳体生产用注塑装置，包括下模座(1)和上模座(2)，其特征在于，所述下模座(1)内部安装有底模(101)，所述上模座(2)内部安装有顶模(201)，所述下模座(1)内部固定连接有弹簧(301)，所述下模座(1)通过弹簧(301)与底模(101)相连接，所述底模(101)底部可拆卸连接有螺栓(502)，所述底模(101)内部安装有承载板(6)，所述螺栓(502)顶部抵触至承载板(6)底部，所述承载板(6)顶部安装有模芯(601)。

2.根据权利要求1所述的一种楼宇对讲机壳体生产用注塑装置，其特征在于，所述下模座(1)内部开设有插接槽(3)，所述弹簧(301)底部固定在插接槽(3)内侧壁底部。

3.根据权利要求1所述的一种楼宇对讲机壳体生产用注塑装置，其特征在于，所述下模座(1)顶部固定连接有限位杆(4)，所述限位杆(4)顶部贯穿上模座(2)。

4.根据权利要求1所述的一种楼宇对讲机壳体生产用注塑装置，其特征在于，所述底模(101)内部底端开设有螺纹孔(5)，所述底模(101)通过螺纹孔(5)与螺栓(502)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种楼宇对讲机壳体生产用注塑装置，其特征在于，所述底模(101)表面靠近螺纹孔(5)一侧开设有凹槽(501)，所述螺栓(502)拧入至凹槽(501)内部。

6.根据权利要求1所述的一种楼宇对讲机壳体生产用注塑装置，其特征在于，所述顶模(201)底部固定连接有凸块(7)，所述底模(101)顶部开设有与凸块(7)位置对应的卡槽(701)。

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