CN210702548U - 一种粉末冶金机器压机送粉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了粉末冶金技术领域的一种粉末冶金机器压机送粉装置，包括粉压机，粉压机包括下模具和位于下模具顶部的上模具，还包括送粉机构，送粉机构包括支撑台，支撑台顶部的四角通过支撑杆固定连接有横板，横板的顶部固定连接有真空箱，真空箱的顶部固定安装有真空泵，真空泵的输入端贯穿至真空箱的内腔并连通有过滤器，真空箱内腔的底部固定连接有圆台，圆台的顶部开设有斜槽、底部开设有与斜槽连通的圆槽，且圆槽具有上下开口，该粉末冶金机器压机送粉装置，结构简单，制作成本较低，能够保证粉末能够准确的加入至模腔中，同时能够对粉压机连续上料，有利于粉末的压制成型，方便使用者使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金机器压机送粉装置。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。广义的粉末冶金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狭义的粉末冶金制品业仅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件（占绝大部分）、含油轴承和金属射出成型制品等。
在授权公告号为CN207479598U、授权公告日为2018-06-12的中国实用新型专利公开了一种粉末冶金机器压机送粉装置，包括冶金箱、偏心轮、变频器、连杆机构、支撑架，所述冶金箱底部设置有进粉窗，所述进粉窗远离所述冶金箱的一侧设置有送粉盒，所述送粉盒上方设置有进料管和伸缩杆，所述伸缩杆上方连接到抬升气缸，所述抬升气缸上方连接所述支撑架，所述支撑架上方设置有所述变频器，所述支撑架靠近所述变频器的一端连接到所述冶金箱，所述冶金箱靠近所述支撑架的一侧设置有PLC控制器，所述变频器下方的所述支撑架上连接有电动机。有益效果在于：可提高生产过程中的自动化程度，提高劳动生产效率，降低生产成本，提高产量，保证质量，可根据不同产品需要调整单次送粉量和送粉频率，设备精度更高，更加智能化。
但是上述粉末冶金机器压机送粉装置通过气缸、连接杆和伸缩杆进行送料，结构复杂，成本较高，并且通过这种抖动的方式进行送料，不能够保证粉末能够进入至模具的模腔中，不利于粉末压制成型，同时会造成粉末的浪费。
基于此，本实用新型设计了具体为一种粉末冶金机器压机送粉装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金机器压机送粉装置，以解决上述背景技术中提出的传统粉末冶金机器压机送粉装置通过气缸、连接杆和伸缩杆进行送料，结构复杂，成本较高，并且通过这种抖动的方式进行送料，不能够保证粉末能够进入至模具的模腔中，不利于粉末压制成型，同时会造成粉末的浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金机器压机送粉装置，包括粉压机，所述粉压机包括下模具和位于下模具顶部的上模具，还包括送粉机构，所述送粉机构包括支撑台，所述支撑台顶部的四角通过支撑杆固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有真空箱，所述真空箱的顶部固定安装有真空泵，所述真空泵的输入端贯穿至真空箱的内腔并连通有过滤器，所述真空箱内腔的底部固定连接有圆台，所述圆台的顶部开设有斜槽、底部开设有与斜槽连通的圆槽，且圆槽具有上下开口，所述横板的顶部开设有与圆槽相对应的出料孔，所述圆槽的内腔中转动连接有圆块，且圆块的表面开设有置粉槽，所述真空箱后侧的底部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿至圆槽中并与圆块固定连接，所述支撑台的右侧设置有集粉箱，所述真空箱的右侧连通有位于过滤器和圆台之间的进料管，所述进料管远离真空箱的一端贯穿至集粉箱的内腔；
所述支撑台的顶部固定连接有位于四个支撑杆之间的伺服气缸，所述伺服气缸的输出端固定连接有与下模具滑动连接且开口向下的移动罩，所述移动罩的顶部连通有导料管，所述导料管的顶端与横板的底部滑动连接且可与圆孔连通，所述上模具的右侧开设有与移动罩相配合的豁口。
优选的，所述支撑台底部的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有支撑底座。
优选的，所述集粉箱顶部的右侧连通有进料斗，所述集粉箱内腔底部的右侧固定连接有斜块。
优选的，所述进料管的底端贯穿至集粉箱的内腔并连通有进料枪，所述进料枪的底端位于斜块底端的左侧。
优选的，所述过滤器包括具有空腔的圆盘以及固定在圆盘底部的五个过滤筒，且圆盘顶部的中心处与真空泵的输入端连通，过滤筒与圆盘的空腔连通。
优选的，所述横板的底部开设有与导料管滑动配合的滑动槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过真空泵将粉末抽入至真空箱中，利用步进电机带动圆块在圆槽中转动，以及伺服气缸带动移动罩和导料管左右移动，当移动罩移动至下模具的模腔上时，导料管的顶端位于置物槽的正下方，使得置粉槽粉末掉落至导料管中，进而进入至移动罩中，利用伺服气缸的伸缩带动移动罩左右移动，使得移动罩中的粉末填满模腔，该粉末冶金机器压机送粉装置，结构简单，制作成本较低，能够保证粉末能够准确的加入至模腔中，同时能够对粉压机连续上料，有利于粉末的压制成型，方便使用者使用。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型送粉机构的主视剖面图；
图3为本实用新型真空箱、真空泵和步进电机的左视示意图；
图4为本实用新型下模具的俯视示意图；
图5为本实用新型横板的立体示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、粉压机；101、下模具；102、上模具；1021、豁口；2、支撑台；3、支撑杆；4、横板；401、滑动槽；5、真空箱；6、真空泵；7、过滤器；8、圆台；9、圆块；10、步进电机；11、集粉箱；12、进料管；13、伺服气缸；14、移动罩；15、导料管；16、支撑柱；17、支撑底座；18、进料斗；19、斜块；20、进料枪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末冶金机器压机送粉装置，包括粉压机1，粉压机1包括下模具101和位于下模具101顶部的上模具102，还包括送粉机构，送粉机构包括支撑台2，支撑台2底部的四角均固定连接有支撑柱16，支撑柱16的底部固定连接有支撑底座17，支撑台2顶部的四角通过支撑杆3固定连接有横板4，横板4的顶部固定连接有真空箱5，真空箱5的顶部固定安装有真空泵6，真空泵6的输入端贯穿至真空箱5的内腔并连通有过滤器7，过滤器7包括具有空腔的圆盘以及固定在圆盘底部的五个过滤筒，过滤筒的表面套设有过滤网，且圆盘顶部的中心处与真空泵6的输入端连通，过滤筒与圆盘的空腔连通，通过过滤器7的设置，在真空泵6将真空箱5抽真空时，能够对粉末进行过滤，避免粉末推进入至真空泵6中；
真空箱5内腔的底部固定连接有圆台8，圆台8的顶部开设有斜槽、底部开设有与斜槽连通的圆槽，且圆槽具有上下开口，横板4的顶部开设有与圆槽相对应的出料孔，圆槽的内腔中转动连接有圆块9，且圆块9的表面开设有置粉槽，通过更换不同容积置粉槽的圆块9，以调节该装置一次性输送粉末的多少，真空箱5后侧的底部固定安装有步进电机10，步进电机10的输出轴贯穿至圆槽中并与圆块9固定连接，支撑台2的右侧设置有集粉箱11，真空箱5的右侧连通有位于过滤器7和圆台8之间的进料管12，进料管12远离真空箱5的一端贯穿至集粉箱11的内腔，集粉箱11顶部的右侧连通有进料斗18，集粉箱11内腔底部的右侧固定连接有斜块19，进料管12的底端贯穿至集粉箱11的内腔并连通有进料枪20，进料枪20的底端位于斜块19底端的左侧，通过进料斗18的设置，方便使用者将粉末投入至集粉箱11中，通过斜块19和进料枪20的配合使用，使得集粉箱11中的粉末较少时能够沿着斜块19的斜面向左滑动，让粉末堆积在进料枪20的底端，进而方便粉末从进料枪20的底端进行进料；
支撑台2的顶部固定连接有位于四个支撑杆3之间的伺服气缸13，伺服气缸13的输出端固定连接有与下模具101滑动连接且开口向下的移动罩14，横板4的底部开设有与导料管15滑动配合的滑动槽401，通过滑动槽401的开设，移动罩14的顶部连通有导料管15，导料管15的顶端与横板4的底部滑动连接且可与圆孔连通，在使用时，开启伺服气缸13伸缩，伺服气缸13的输出端带动移动罩14在下模具101上左右移动，移动罩14带动导料管15左右移动，导料管15的顶端在滑动槽401中左右滑动，当移动罩14移动至下模具101的模腔上时，导料管15的顶端与横板4上的圆孔连通，上模具102的右侧开设有与移动罩14相配合的豁口1021，在上模具102向下移动与下模具101合模时，伺服气缸13将移动罩14移动至豁口1021处，避免上模具102与移动罩14碰撞。
本实施例的一个具体应用为：使用者将将粉末通过进料斗18投入至集粉箱11中，然后开启真空泵6，真空泵6将真空箱5抽真空，进而使得集粉箱11中的粉末从进料枪20的底端进料，并经过进料管12进入至真空箱5的内腔中存放在圆台8上的斜槽中，同时开启步进电机10和伺服气缸13，步进电机10带动圆块9在圆槽中转动，当圆块9顶部的置粉槽转动至圆槽的顶部开口时，粉末进入至置粉槽中，当置粉槽转动至圆槽的底部开口时，置粉槽中的粉末通过横板4的圆孔向下掉落；伺服气缸13伸缩带动移动罩14左右移动，当圆块9的置粉槽转动至圆槽的底部开口时，伺服气缸13推动移动罩14至下模具101的模腔上，导料管15的顶端与圆孔连通，粉末通过圆孔掉落至导料管15中，沿着导料管15滑落至移动罩14中，最后通过伺服气缸13带动移动罩14左右滑动，使粉末填满在模腔中，当圆块9的置粉槽转动至圆槽的顶部开口时，伺服气缸13带动移动罩14向右移动，使得移动罩14位于豁口1021的正下方，然后开启粉压机1使得上模具102与下模具101合模，依次循环，即可对粉压机1连续上料。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种粉末冶金机器压机送粉装置，包括粉压机（1），所述粉压机（1）包括下模具（101）和位于下模具（101）顶部的上模具（102），其特征在于：还包括送粉机构，所述送粉机构包括支撑台（2），所述支撑台（2）顶部的四角通过支撑杆（3）固定连接有横板（4），所述横板（4）的顶部固定连接有真空箱（5），所述真空箱（5）的顶部固定安装有真空泵（6），所述真空泵（6）的输入端贯穿至真空箱（5）的内腔并连通有过滤器（7），所述真空箱（5）内腔的底部固定连接有圆台（8），所述圆台（8）的顶部开设有斜槽、底部开设有与斜槽连通的圆槽，且圆槽具有上下开口，所述横板（4）的顶部开设有与圆槽相对应的出料孔，所述圆槽的内腔中转动连接有圆块（9），且圆块（9）的表面开设有置粉槽，所述真空箱（5）后侧的底部固定安装有步进电机（10），所述步进电机（10）的输出轴贯穿至圆槽中并与圆块（9）固定连接，所述支撑台（2）的右侧设置有集粉箱（11），所述真空箱（5）的右侧连通有位于过滤器（7）和圆台（8）之间的进料管（12），所述进料管（12）远离真空箱（5）的一端贯穿至集粉箱（11）的内腔；
所述支撑台（2）的顶部固定连接有位于四个支撑杆（3）之间的伺服气缸（13），所述伺服气缸（13）的输出端固定连接有与下模具（101）滑动连接且开口向下的移动罩（14），所述移动罩（14）的顶部连通有导料管（15），所述导料管（15）的顶端与横板（4）的底部滑动连接且可与圆孔连通，所述上模具（102）的右侧开设有与移动罩（14）相配合的豁口（1021）。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金机器压机送粉装置，其特征在于：所述支撑台（2）底部的四角均固定连接有支撑柱（16），所述支撑柱（16）的底部固定连接有支撑底座（17）。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金机器压机送粉装置，其特征在于：所述集粉箱（11）顶部的右侧连通有进料斗（18），所述集粉箱（11）内腔底部的右侧固定连接有斜块（19）。
4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金机器压机送粉装置，其特征在于：所述进料管（12）的底端贯穿至集粉箱（11）的内腔并连通有进料枪（20），所述进料枪（20）的底端位于斜块（19）底端的左侧。
5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金机器压机送粉装置，其特征在于：所述过滤器（7）包括具有空腔的圆盘以及固定在圆盘底部的五个过滤筒，且圆盘顶部的中心处与真空泵（6）的输入端连通，过滤筒与圆盘的空腔连通。
6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金机器压机送粉装置，其特征在于：所述横板（4）的底部开设有与导料管（15）滑动配合的滑动槽（401）。
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