CN113927030A - 一种钕铁硼稀土永磁取向成型压机 - Google Patents

一种钕铁硼稀土永磁取向成型压机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种钕铁硼稀土永磁取向成型压机，属于稀土永磁生产技术领域，它包括密封壳体，所述密封壳体内设有成型组件和加料组件，所述加料组件至少包括能移动至所述模腔顶部的加料箱，所述加料箱具有底部开口的容纳腔，所述容纳腔内固定有与其侧壁形成有等间距间隙的密封仓，所述密封仓上设有脱模剂入口和氩气入口，所述密封仓的侧壁底部沿其周向均匀设有多个通孔。本发明具有能够有效防止脱模剂流向模腔外，降低成本，并且保证脱模剂能够均匀覆盖在模腔内壁，同时使得模腔内充满氩气以使压制过程在氩气保护下完成，能够有效防止粉料被氧化，确保产品性能等优点。

Description

一种钕铁硼稀土永磁取向成型压机
技术领域
本发明涉及一种钕铁硼稀土永磁取向成型压机，属于稀土永磁生产技术领域。
背景技术
取向成型是稀土永磁的基本制备工序，取向压型生产过程中，需要靠取向充磁电源和模具来取向成型，首先把粉料添加至模腔，然后再取向压制。现有中国专利号为201010207774.3，专利名称为一种钕铁硼稀土永磁全自动密封压机的专利，公开了一种钕铁硼稀土永磁全自动密封压机，其有益效果是解决了钕铁硼磁粉制备时精确性、均匀性的问题，可以实现全自动密封压制钕铁硼毛坯，效率高、成本低、操作简单。但其还存在以下缺点：通过下喷式喷嘴使脱模剂呈花洒状喷向压机的模腔，使得模腔外被喷有大量多余的脱模剂，导致成本增加，同时也难以保证脱模剂能够均匀覆盖在模腔内壁，并且压制过程中粉料容易氧化，从而影响产品性能等问题。
发明内容
本发明目的在于提供一种钕铁硼稀土永磁取向成型压机，解决了现有技术中存在的通过下喷式喷嘴使脱模剂呈花洒状喷向压机的模腔，使得模腔外被喷有大量多余的脱模剂，导致成本增加，同时也难以保证脱模剂能够均匀覆盖在模腔表面，并且压制过程中粉料容易氧化，从而影响产品性能等问题。
本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种钕铁硼稀土永磁取向成型压机，包括密封壳体，所述密封壳体内设有成型组件和加料组件，所述成型组件至少包括成型模块，所述成型模块具有顶部开口的模腔，所述加料组件至少包括能移动至所述模腔顶部的加料箱，所述加料箱具有底部开口的容纳腔，所述容纳腔内固定有与其侧壁形成有等间距间隙的密封仓，所述密封仓上设有脱模剂入口和氩气入口，所述密封仓的侧壁底部沿其周向均匀设有多个通孔，当所述加料箱移动至所述模腔顶部时，所述容纳腔与所述模腔连通且二者的水平投影重合。
本发明装置使用时，控制加料箱移动至模腔顶部，然后先通过脱模剂入口向密封仓内喷入脱模剂，再通过氩气入口向密封仓内通入氩气，密封仓内的氩气能够引导脱模剂通过多个通孔均匀向外流出至密封仓与容纳腔之间的间隙内，然后沿着容纳腔的侧壁缓慢流向模腔内壁，同时氩气沉降进入模腔内，使得压制过程在氩气保护下完成，利用氩气比空气比重大，粘度高的特点，只需要少量氩气即可在模腔内部保持良好的氩气氛围，成本低，并且能够有效防止后续工序中空气或氧气向磁体压坯内部渗入，本发明通过氩气引导脱模剂覆盖模腔内壁，能够有效防止脱模剂流向模腔外，降低成本，并且保证脱模剂能够均匀覆盖在模腔内壁，同时使得模腔内充满氩气以使压制过程在氩气保护下完成，能够有效防止粉料被氧化，确保产品性能。
作为优选，多个所述通孔的中心处于同一水平线上，正常状态下，多个所述通孔将所述密封仓内腔与所述容纳腔分隔开，加压状态下，所述密封仓内的脱模剂通过多个所述通孔流出至所述容纳腔内；通过将多个通孔的中心设置为处于同一水平线上，正常状态下，多个通孔将密封仓内腔与容纳腔分隔开，加压状态下，密封仓内的脱模剂通过多个通孔流出至容纳腔内，使得从每个通孔流出的脱模剂流向模腔内壁的距离均相等，并且密封仓内的脱模剂在加压状态下才能流出，以便使从每个通孔流出的脱模剂都能够同时向外流出，以便实现模腔内壁同时且均匀布满脱模剂。
作为优选，所述加料组件还包括水平设置的加料平台，所述加料箱被滑动支撑在所述加料平台上表面，所述加料平台被固定支撑在所述成型模块顶部，所述加料平台的上表面与所述成型模块的上表面处于同一水平面上，所述密封仓位于所述成型模块左侧且二者的中心线重合；通过在加料组件内还设有水平设置的加料平台，加料箱被滑动支撑在加料平台上表面，加料平台被固定支撑在成型模块顶部，加料平台的上表面与成型模块的上表面处于同一水平面上，密封仓位于成型模块左侧且二者的中心线重合，使得加料箱沿着加料平台向右滑动时能够移动至模腔顶部，从而能够带动密封仓移动至模腔顶部开口的正上方，从而能够向模腔的内壁涂抹脱模剂以及向模腔内通入氩气。
作为优选，所述加料平台上固定有用于驱动所述加料箱沿着所述模腔的中心线移动的直线气缸，所述直线气缸的伸缩方向与所述模腔的中心线平行，所述直线气缸的伸缩端与所述加料箱的左端固接；通过在加料平台上固定有用于驱动加料箱沿着模腔的中心线移动的直线气缸，直线气缸的伸缩方向与模腔的中心线平行，直线气缸的伸缩端与加料箱的左端固接，使得直线气缸伸出时能够带动加料箱沿所述模腔的中心线发生移动，以便带动带动加料箱内的密封仓移动至模腔顶部开口的正上方进行加料。
作为优选，所述加料箱内设有位于所述容纳腔左侧且底部开口的储料腔，所述储料腔与所述容纳腔的横截面尺寸相同且二者的中心线重合，所述储料腔顶部连通设有料斗；通过在加料箱内设有位于容纳腔左侧且底部开口的储料腔，储料腔与容纳腔的横截面尺寸相同且二者的中心线重合，储料腔顶部连通设有料斗，当模腔内壁均匀布满脱模剂以及模腔内充满氩气时，控制加料箱继续向右滑动能够使储料腔移动至模腔上方且逐渐与模腔连通，使得从料斗进入的粉料能够通过储料腔准确进入模腔内，不会发生漏料，从而能够自动向模腔内添加粉料，并且可以通过控制加料箱的左右滑动使得储料腔和密封仓交替移动至模腔上方，从而可以实现粉料与脱模剂、氩气的交替添加，同时还能实现粉料的分层加料，由此可以使压制成型的坯料密度均匀而大幅提升产品的质量精度。
作为优选，所述密封壳体左侧底部设有氮气入口，所述密封壳体右侧顶部设有氮气出口；通过在密封壳体左侧底部设有氮气入口，密封壳体右侧顶部设有氮气出口，使得能够在密封壳体内实现流气排氧，同时压制过程中，模腔是氩气环境，以此可以实现双气氛系统对压制过程进行保护，从而能够有效防止粉料被氧化。
作为优选，所述成型组件还包括能上下升降的支撑平台，所述成型模块被固定支撑于所述支撑平台顶部，所述模腔底部开设有开口，所述模腔底部滑配有竖直延伸的下压头，所述下压头通过底台固定在所述密封壳体内部底端，所述支撑平台具有供所述下压头滑动穿过的穿孔，所述成型模块正上方设有能相对于所述下压头沿着所述模腔上下升降的上压头；通过在成型组件内还设有能上下升降的支撑平台，成型模块被固定支撑于支撑平台顶部，模腔底部开设有开口，模腔底部滑配有竖直延伸的下压头，下压头通过底台固定在密封壳体内部底端，支撑平台具有供下压头滑动穿过的穿孔，成型模块正上方设有能相对于下压头沿着模腔上下升降的上压头，使得当模腔内的粉料添加完成后，控制上压头向下运动使其从模腔的顶部进入，通过上压头与下压头之间的配合能够将粉料压制成钕铁硼磁体压坯，另外通过底台能够增加下压头的承载力，同时能够防止下压头压坏密封壳体。
作为优选，所述成型组件还包括用于滑动支撑所述支撑平台的导柱，所述导柱的数量为四根且分别滑动贯穿所述支撑平台的四角，所述导柱的上下两端分别与所述密封壳体固接；通过在成型组件内还设有用于滑动支撑支撑平台的导柱，导柱的数量为四根且分别滑动贯穿支撑平台的四角，导柱的上下两端分别与密封壳体固接，使得压制完成之后能够通过控制支撑平台沿着导柱向下运动从而带动成型模块向下运动，以使钕铁硼磁体压坯在上压头和下压头的保护下脱模。
作为优选，所述导柱上固定支撑有顶板，所述顶板上固定有竖直设置的液压缸，所述液压缸的工作端滑动贯穿所述顶板并与所述上压头的顶端固接；通过在导柱上固定支撑有顶板，顶板上固定有竖直设置的液压缸，液压缸的工作端滑动贯穿顶板并与上压头的顶端固接，使得液压缸伸长时能够带动上压头向下运动，从而使得上压头与下压头之间的距离逐渐减小，由此可以将钕铁硼磁体压坯压到指定高度。
作为优选，所述加料平台下表面与所述支撑平台上表面之间固定有多根支撑杆，所述支撑杆的数量为四根且分别位于所述加料平台的前后两侧；通过加料平台下表面与支撑平台上表面之间固定有多根支撑杆，支撑杆的数量为四根且分别位于加料平台的前后两侧，通过多根支撑杆可以对加料平台起到很好的支撑作用，以便加料箱在加料平台上左右滑动，从而能够保证加料过程的稳定性。
因此，本发明具有可以通过氩气引导脱模剂覆盖模腔内壁，能够有效防止脱模剂流向模腔外，降低成本，并且保证脱模剂能够均匀覆盖在模腔内壁，同时使得模腔内充满氩气以使压制过程在氩气保护下完成，能够有效防止粉料被氧化，确保产品性能等优点。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明中密封壳体的内部结构示意图；
图3是本发明中成型组件的部分剖视结构示意图；
图4是本发明中加料箱的内部结构示意图。
附图中标记分述如下：1、密封壳体；2、成型组件；3、加料组件；4、成型模块；5、模腔；6、加料箱；7、容纳腔；8、密封仓；9、脱模剂入口；10、氩气入口；11、通孔；12、加料平台；13、储料腔；14、料斗；15、直线气缸；16、氮气入口；17、氮气出口；18、支撑平台；19、下压头；20、穿孔；21、上压头；22、导柱；23、顶板；24、液压缸；25、底台；26、支撑杆。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种钕铁硼稀土永磁取向成型压机，包括密封壳体1，密封壳体1左侧底部设有氮气入口16，密封壳体1右侧顶部设有氮气出口17，密封壳体1内设有成型组件2和加料组件3，成型组件2至少包括成型模块4，成型模块4具有顶部开口的模腔5，模腔5的横截面形状可以是矩形，也可以是圆形，成型组件2还包括能上下升降的支撑平台18，成型模块4被固定支撑于支撑平台18顶部，模腔5底部开设有开口，模腔5底部滑配有竖直延伸的下压头19，下压头19的外形与模腔5的内形相适配，下压头19通过底台25固定在密封壳体1内部底端，支撑平台18具有供下压头19滑动穿过的穿孔20，成型模块4正上方设有能相对于下压头19沿着模腔5上下升降的上压头21，上压头21的外形与模腔5的内形相适配，成型组件2还包括用于滑动支撑支撑平台18的导柱22，导柱22的数量为四根且分别滑动贯穿支撑平台18的四角，导柱22的上下两端分别与密封壳体1固接，导柱22上固定支撑有顶板23，顶板23上固定有竖直设置的液压缸24，液压缸24的工作端滑动贯穿顶板23并与上压头21的顶端固接。
如图2和图4所示，加料组件3至少包括能移动至模腔5顶部的加料箱6，加料箱6具有底部开口的容纳腔7，当加料箱6移动至模腔5顶部时，容纳腔7与模腔5连通且二者的水平投影重合，加料箱6内设有位于容纳腔7左侧且底部开口的储料腔13，储料腔13与容纳腔7的横截面尺寸相同且二者的中心线重合，储料腔13顶部连通设有料斗14，加料组件3还包括水平设置的加料平台12，加料箱6被滑动支撑在加料平台12上表面，加料平台12被固定支撑在成型模块4顶部，加料平台12的上表面与成型模块4的上表面处于同一水平面上，密封仓8位于成型模块4左侧且二者的中心线重合，加料平台12上固定有用于驱动加料箱6沿着模腔5的中心线移动的直线气缸15，直线气缸15的伸缩方向与模腔5的中心线平行，直线气缸15的伸缩端与加料箱6的左端固接，加料平台12下表面与支撑平台18上表面之间固定有多根支撑杆26，支撑杆26的数量为四根且分别位于加料平台12的前后两侧。
如图4所示，容纳腔7内固定有与其侧壁形成有等间距间隙的密封仓8，该间隙的大小需保证从通孔11向外流出的脱模剂能够流向容纳腔7侧壁，密封仓8上设有脱模剂入口9和氩气入口10，密封仓8的侧壁底部沿其周向均匀设有多个通孔11，多个通孔11间隔设置，多个通孔11的中心处于同一水平线上，正常状态下，多个通孔11将密封仓8内腔与容纳腔7分隔开，加压状态下，密封仓8内的脱模剂通过多个通孔11流出至容纳腔7内，需要说明的是，此处正常状态为密封仓8内未通入氩气时，加压状态为密封仓8内通入氩气时。
本实施例具体实施时，控制直线气缸15伸长使其带动加料箱6向右移动，当容纳腔7与模腔5连通并且二者的水平投影重合时加料箱6停止移动，然后先通过脱模剂入口9向密封仓8内喷入脱模剂，此时密封仓8内的脱模剂基本不会通过通孔11向外流出，再通过氩气入口10向密封仓8内通入氩气，此时密封仓8内的氩气能够引导脱模剂通过多个通孔11均匀向外流出至密封仓8与容纳腔7之间的间隙内，然后沿着容纳腔7的侧壁缓慢流向模腔5内壁，同时氩气沉降进入模腔5内，然后控制加料箱6继续向右移动直至储料腔13与模腔5连通，由此从料斗14进入的粉料能够通过储料腔13准确进入模腔5内，同时控制每次定量添加一部分粉料，当该部分粉料添加完成后再控制加料箱6向左移动至添加脱模剂和氩气的位置，然后重复上述添加脱模剂和氩气的步骤，添加完成后再控制加料箱6向右移动至添加粉料的位置，然后重复上述添加粉料的步骤，当模腔5内的粉料添加完成后，控制液压缸24伸长使其带动上压头21向下运动使其从模腔5的顶部进入，通过上压头21与下压头19之间的配合将模腔5内的粉料压制成钕铁硼磁体压坯，压制完成后控制支撑平台18沿着导柱22向下运动从而带动成型模块4向下运动，以使钕铁硼磁体压坯在上压头21和下压头19的保护下脱模，由此完成一次压制。
本发明具有可以通过氩气引导脱模剂覆盖模腔内壁，能够有效防止脱模剂流向模腔外，降低成本，并且保证脱模剂能够均匀覆盖在模腔内壁，同时使得模腔内充满氩气以使压制过程在氩气保护下完成，能够有效防止粉料被氧化，确保产品性能等优点。

Claims (10)

1.一种钕铁硼稀土永磁取向成型压机，其特征在于：包括密封壳体(1)，所述密封壳体(1)内设有成型组件(2)和加料组件(3)，所述成型组件(2)至少包括成型模块(4)，所述成型模块(4)具有顶部开口的模腔(5)，所述加料组件(3)至少包括能移动至所述模腔(5)顶部的加料箱(6)，所述加料箱(6)具有底部开口的容纳腔(7)，所述容纳腔(7)内固定有与其侧壁形成有等间距间隙的密封仓(8)，所述密封仓(8)上设有脱模剂入口(9)和氩气入口(10)，所述密封仓(8)的侧壁底部沿其周向均匀设有多个通孔(11)，当所述加料箱(6)移动至所述模腔(5)顶部时，所述容纳腔(7)与所述模腔(5)连通且二者的水平投影重合。
2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼稀土永磁取向成型压机，其特征在于：多个所述通孔(11)的中心处于同一水平线上，正常状态下，多个所述通孔(11)将所述密封仓(8)内腔与所述容纳腔(7)分隔开，加压状态下，所述密封仓(8)内的脱模剂通过多个所述通孔(11)流出至所述容纳腔(7)内。
3.根据权利要求1或2所述的一种钕铁硼稀土永磁取向成型压机，其特征在于：所述加料组件(3)还包括水平设置的加料平台(12)，所述加料箱(6)被滑动支撑在所述加料平台(12)上表面，所述加料平台(12)被固定支撑在所述成型模块(4)顶部，所述加料平台(12)的上表面与所述成型模块(4)的上表面处于同一水平面上，所述密封仓(8)位于所述成型模块(4)左侧且二者的中心线重合。
4.根据权利要求3所述的一种钕铁硼稀土永磁取向成型压机，其特征在于：所述加料平台(12)上固定有用于驱动所述加料箱(6)沿着所述模腔(5)的中心线移动的直线气缸(15)，所述直线气缸(15)的伸缩方向与所述模腔(5)的中心线平行，所述直线气缸(15)的伸缩端与所述加料箱(6)的左端固接。
5.根据权利要求1或2所述的一种钕铁硼稀土永磁取向成型压机，其特征在于：所述加料箱(6)内设有位于所述容纳腔(7)左侧且底部开口的储料腔(13)，所述储料腔(13)与所述容纳腔(7)的横截面尺寸相同且二者的中心线重合，所述储料腔(13)顶部连通设有料斗(14)。
6.根据权利要求1或2所述的一种钕铁硼稀土永磁取向成型压机，其特征在于：所述密封壳体(1)左侧底部设有氮气入口(16)，所述密封壳体(1)右侧顶部设有氮气出口(17)。
7.根据权利要求3所述的一种钕铁硼稀土永磁取向成型压机，其特征在于：所述成型组件(2)还包括能上下升降的支撑平台(18)，所述成型模块(4)被固定支撑于所述支撑平台(18)顶部，所述模腔(5)底部开设有开口，所述模腔(5)底部滑配有竖直延伸的下压头(19)，所述下压头(19)通过底台(25)固定在所述密封壳体(1)内部底端，所述支撑平台(18)具有供所述下压头(19)滑动穿过的穿孔(20)，所述成型模块(4)正上方设有能相对于所述下压头(19)沿着所述模腔(5)上下升降的上压头(21)。
8.根据权利要求7所述的一种钕铁硼稀土永磁取向成型压机，其特征在于：所述成型组件(2)还包括用于滑动支撑所述支撑平台(18)的导柱(22)，所述导柱(22)的数量为四根且分别滑动贯穿所述支撑平台(18)的四角，所述导柱(22)的上下两端分别与所述密封壳体(1)固接。
9.根据权利要求8所述的一种钕铁硼稀土永磁取向成型压机，其特征在于：所述导柱(22)上固定支撑有顶板(23)，所述顶板(23)上固定有竖直设置的液压缸(24)，所述液压缸(24)的工作端滑动贯穿所述顶板(23)并与所述上压头(21)的顶端固接。
10.根据权利要求7所述的一种钕铁硼稀土永磁取向成型压机，其特征在于：所述加料平台(12)下表面与所述支撑平台(18)上表面之间固定有多根支撑杆(26)，所述支撑杆(26)的数量为四根且分别位于所述加料平台(12)的前后两侧。
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