CN212094325U - 可以自动喷脱模剂的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可以自动喷脱模剂的模具，包括贯穿设有模腔的阴模、配合在所述模腔内以压制压坯的上压组件和下压组件，所述下压组件包括下压头、设于所述下压头下方且与其可拆卸连接的压板、设于所述压板下方且与其可拆卸连接的下冲杆；还包括：喷洒组件，其包括压设于所述下压头和所述压板间的环形喷洒管、与所述喷洒管连通的气管，其中，所述喷洒管外周侧壁间隔贯穿设有喷孔，所述喷孔位于下压头和压板间，所述气管贯穿所述下冲杆与外部喷脱模剂机的出液口连通。本实用新型具有通过喷洒组件的设置，可以自动向模腔内喷洒脱模剂，解决了粉末冶金压制工序中需要人工手动喷洒脱模剂的问题，提高了生产效率的有益效果。

Description

可以自动喷脱模剂的模具

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金压制技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种可以自动喷脱模剂的模具。

背景技术

目前粉末冶金行业都有压制工序，需要通过模具将各种粉末压制成对应形状的各种金属块，在压制前都需要将脱模剂喷洒在模腔内壁，因为若压制过程中，模腔表面不喷洒脱模剂的话，在将粉末压成压坯后，压坯会粘在模腔内壁，在下压头将压坯推出的过程中会造成压坯的破碎，严重的话造成模腔表面的拉伤。

目前，大部分手动压机和半自动压机都没有实现压机自带喷脱模剂的功能，都是通过人工手动喷洒脱模剂，在压制之前员工通过喷洒将脱模剂喷在模腔内壁后，将等待压制的金属粉末倒进模腔内部，然后上压头压入模腔将粉末压成一个块状金属简称压坯，最后下压头上升将压坯推出模腔。这个过程人工喷洒脱模剂比较费时费力，效率低下，为解决以上问题则需要用模具自动喷洒脱模剂取消人工喷洒脱模剂，以此来解决以上出现的问题，故而设计一种能够自动非人工喷脱模剂模具是目前亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种可以自动喷脱模剂的模具，通过喷洒组件的设置，可以自动向模腔内喷洒脱模剂，解决了粉末冶金压制工序中需要人工手动喷洒脱模剂的问题，提高了生产效率。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种可以自动喷脱模剂的模具，包括贯穿设有模腔的阴模、配合在所述模腔内以压制压坯的上压组件和下压组件，所述下压组件包括下压头、设于所述下压头下方且与其可拆卸连接的压板、设于所述压板下方且与其可拆卸连接的下冲杆；

还包括：喷洒组件，其包括压设于所述下压头和所述压板间的环形喷洒管、与所述喷洒管连通的气管，其中，所述喷洒管外周侧壁间隔贯穿设有喷孔，所述喷孔位于下压头和压板间，所述气管贯穿所述下冲杆与外部喷脱模剂机的出液口连通。

优选的是，所述喷洒管同轴设于所述模腔内，且与所述模腔内侧壁横截面外周形状相同。

优选的是，所述的可以自动喷脱模剂的模具，还包括五通管，其同轴设于所述下压头和所述压板间，所述五通管的其中4通与所述喷洒管共平面且呈十字形交叉，剩余1通垂直于所述喷洒管所在平面竖直向下设置，其中，其中4通的自由端均与所述喷洒管连通，剩余1通与所述气管连通，以使气管与所述喷洒管连通。

优选的是，所述下压头底面设有与所述喷洒管上侧壁、五通管上侧壁适配的上管槽，所述压板顶面设有与所述喷洒管下侧壁、五通管下侧壁适配的下管槽，当所述压板与所述下压头连接设置时，所述上管槽和所述下管槽配合固定所述喷洒管、五通管。

优选的是，所述压板贯穿具有使五通管剩余1通穿过的通孔，所述下冲杆贯穿具有使所述气管穿过的通道，所述五通管的剩余1通穿过所述通孔与所述气管连通，所述气管穿过所述通道与外部喷脱模剂机的出液口连通。

优选的是，所述上压组件包括上压头、与所述上压头可拆卸连接的上冲杆。

优选的是，所述上压头与所述上冲杆间、所述下压头与所述压板间、所述压板与所述下冲杆间通过螺栓可拆卸连接。

优选的是，所述喷孔包括上下间隔设置的两排，每排包括沿所述喷洒管周向等间隔设置的多个，两排喷孔在水平面上的投影不重叠且构成闭合环。

本实用新型至少包括以下有益效果：

第一、通过喷洒组件的设置，可以自动向模腔内喷洒脱模剂，解决了粉末冶金压制工序中需要人工手动喷洒脱模剂的问题，提高了生产效率。

第二、通过喷洒管、五通管的设置，使脱模剂均匀进入喷洒管后通过喷孔喷出，进一步提高喷洒均匀度，上管槽配合下管槽的设置，提高整个装置安装紧固性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的其中一种技术方案所述可以自动喷脱模剂的模具的结构示意图；

图2为本实用新型的其中一种技术方案所述下压头、喷洒管和五通管筛盘的结构示意图；

图3为本实用新型的其中一种技术方案所述下压头、喷洒管和五通管的结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A部分的放大示意图。

附图标记具体为：阴模1；模腔10；上压头2；上冲杆3；下压头4；上管槽40；压板5；下管槽50；通孔51；下冲杆6；通道60；喷洒管7；喷孔70；五通管71；气管8；螺栓9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-4所示，本实用新型提供一种可以自动喷脱模剂的模具，包括贯穿设有模腔10的阴模1、配合在所述模腔10内以压制压坯的上压组件和下压组件，所述下压组件包括下压头4、设于所述下压头4下方且与其可拆卸连接的压板5、设于所述压板5下方且与其可拆卸连接的下冲杆6；

还包括：喷洒组件，其包括压设于所述下压头4和所述压板5间的环形喷洒管7、与所述喷洒管7连通的气管8，其中，所述喷洒管7外周侧壁间隔贯穿设有喷孔70，所述喷孔70位于下压头4和压板5间，所述气管8贯穿所述下冲杆6与外部喷脱模剂机的出液口连通。

在上述技术方案中，阴模1贯穿设有模腔10，模腔10优选为竖直设置，上压组件和下冲杆6均连接压机，以使上压组件可以由上至下向模腔10内粉末施加压力，下压组件可以由下至上向模腔10内粉末施加压力，外部喷脱模剂机以一定压力向气管8内注入喷脱模剂，喷脱模剂依次经过气管8、喷洒管7，然后经由喷洒管7的喷孔70喷出至模腔10内侧壁，喷孔70优选为等间隔设置，且任意相邻两喷孔70间的距离设置不影响脱模剂喷涂效果，喷脱模剂机具体的可以包括具有脱模剂的容器、进水端与容器连通的泵、气管8的端部与泵的出水端连通；使用过程中，将上压组件装到压机相应的位置；将喷洒管7与所述气管8连通，将喷洒管7压设于所述下压头4和所述压板5间，然后将压板5与下压头4锁死(可拆卸连接)，气管8穿过所述压板5、下冲杆6；通过螺栓9将下冲杆6与压板5锁紧，将气管8另外一端与与外部喷脱模剂机的出液口连通，然后将下冲杆6与压板5、下压头4、喷洒管7的装配体安装在压机相应的部位；最后将阴模1安装在对应的位置，使得上压组件和下压头4都能进入模腔10内部；安装完成后，将下压头4上表面(与粉末接触表面)上升至与阴模1上表面相平的位置，将此位置设置为初始位置；首先下冲杆6带动下压头4下降，同时脱模剂通过气管8进入喷洒管7，然后通过喷洒管7上的喷孔70喷出，将脱模剂喷洒在阴模1的模腔10内壁上，直到下压头4上表面到达设定的装粉位置为止；此时模腔10内壁已经喷洒上了脱模剂，接着就开始装填粉末，将粉末倒入模腔10内部，然后下压组件下降进入装有粉末的模腔10，最终将粉末压制成块状物，最后下冲杆6和下压头4上升至初始位置，将压坯推出模腔10。其中，通过气管8到达喷孔70喷出的脱模剂的量可根据实际需求调节设置，压板5外周不与模腔10内侧壁密封滑动接触，多余脱模剂可通过压板5与模腔10内侧壁间缝隙流出。采用这种技术方案，通过喷洒组件的设置，可以自动向模腔10内喷洒脱模剂，解决了粉末冶金压制工序中需要人工手动喷洒脱模剂的问题，提高了生产效率。

在另一种技术方案中，所述喷洒管7同轴设于所述模腔10内，且与所述模腔10内侧壁横截面外周形状相同。采用这种方案，若所述模腔10内侧壁横截面外周为圆形，喷洒管7为圆形，若所述模腔10内侧壁横截面外周为矩形，喷洒管7为矩形，优选矩形的夹角处为弧形过渡设置，所述喷洒管7大小设置为距离所述模腔10内侧壁的距离至少在通过喷洒管7喷射出的脱模剂的喷射范围内，故而需要根据实际确定，提高喷洒均匀度。

在另一种技术方案中，还包括五通管71，其同轴设于所述下压头4和所述压板5间(即所述五通管71与所述喷洒管7同轴设置)，所述五通管71的其中4通与所述喷洒管7共平面且呈十字形交叉设置，剩余1通(又名：插气管8)垂直于所述喷洒管7所在平面且竖直向下设置，其中，其中4通的自由端均与所述喷洒管7连通，剩余1通与所述气管8连通，以使气管8与所述喷洒管7连通。采用这种方案，通过五通管71的设置，使脱模剂均匀进入喷洒管7后通过喷孔70喷出，进一步提高喷洒均匀度。

在另一种技术方案中，所述下压头4底面设有与所述喷洒管7上侧壁、五通管71上侧壁适配的上管槽40，所述压板5顶面设有与所述喷洒管7下侧壁、五通管71下侧壁适配的下管槽50，当所述压板5与所述下压头4连接设置(锁紧)时，所述上管槽40和所述下管槽50配合固定所述喷洒管7、五通管71。采用这种方案，提高整个装置安装紧固性。

在另一种技术方案中，所述压板5贯穿具有使五通管71剩余1通穿过的通孔51，所述下冲杆6贯穿具有使所述气管8穿过的通道60，所述五通管71的剩余1通穿过所述通孔51与所述气管8连通，所述气管8穿过所述通道60与外部喷脱模剂机的出液口连通。采用这种方案，提供一种气管8穿过下冲杆6与所述五通管71剩余1通连接的方式。

在另一种技术方案中，所述上压组件包括上压头2、与所述上压头2可拆卸连接的上冲杆3。采用这种方案，所述上冲杆3与压机连接。

在另一种技术方案中，所述上压头2与所述上冲杆3间、所述下压头4与所述压板5间、所述压板5与所述下冲杆6间通过螺栓9可拆卸连接。采用这种方案：

所述上压头2与所述上冲杆3间通过螺栓9可拆卸连接具体为：所述上压头2与所述上冲杆3间通过两个螺栓9锁紧，两个螺栓9关于上压头2中轴线对称设置，其中，所述上冲杆3外侧壁向内凹陷具有容纳对应螺栓9的槽体，该槽体的下侧面贯穿设有孔体，所述上压头2顶面凹陷具有与孔体同轴对应的螺纹槽，两个螺栓9分别由上至下穿过对应孔体，与对应螺纹槽螺接，以使所述上压头2与所述上冲杆3间通过螺栓9锁紧；

所述下压头4与所述压板5间通过螺栓9可拆卸连接具体为：所述下压头4与所述压板5间通过两个螺栓9锁紧，两个螺栓9关于压板5中轴线对称设置，其中，所述压板5上具有容纳螺栓9螺帽并使螺栓9螺杆穿过的通槽，所述下压头4底面凹陷具有与通槽同轴对应的螺纹槽，两个螺栓9的螺钉分别由下至上穿过对应通槽，与对应螺纹槽螺接，以使所述下压头4与所述压板5间通过螺栓9锁紧；

所述压板5与所述下冲杆6间通过螺栓9可拆卸连接具体为：所述压板5与所述下冲杆6间通过两个螺栓9锁紧，两个螺栓9关于压板5中轴线对称设置，其中，所述下冲杆6外侧壁向内凹陷具有容纳对应螺栓9的槽体，该槽体的上侧面贯穿设有孔体，所述压板5底面凹陷具有与孔体同轴对应的螺纹槽，两个螺栓9分别由下至上穿过对应孔体，与对应螺纹槽螺接，以使所述压板5与所述上冲杆3间通过螺栓9锁紧。

在另一种技术方案中，所述喷孔70包括上下间隔设置的两排，每排包括沿所述喷洒管7周向等间隔设置的多个，两排喷孔70在水平面上的投影不重叠且构成闭合环。采用这种方案，提高喷洒均匀度。

工作原理

将上压头2通过螺栓9固定在上冲杆3上，然后装到压机相应的位置；

将喷洒管7与五通管71固定连接，形成喷管(呈现“田”字形状)，将喷管铺设在下压头4背面(底面)开设的下管槽50内，使喷洒管7使带有喷头的一侧面朝向下压头4外侧，以至于脱模剂能够喷出压头，喷到模腔10内部壁面上；

将下压头4压板5带有下管槽50的一侧盖在喷管上，使喷管下侧面进入到下管槽50内，使五通管71的插气管8的部位穿过压板5上的通孔51，然后用螺栓9将压板5与下压头4锁死；

将一端连接有喷脱模剂机出液口的气管8穿过下冲杆6，将气管8的另外一端接在五通管71的插气管8上；

通过螺栓9将下冲杆6与压板5锁紧，然后将下冲杆6与压板5(8)、下压头4、喷洒管7的装配体安装在压机相应的部位；

最后将阴模1安装在对应的位置，使得上压头2和下压头4都能进入模腔10内部；

安装完成后，将下压头4上表面(与粉末接触表面)上升至与阴模1上表面相平的位置，将此位置设置为初始位置；

首先下冲杆6带动下压头4下降，同时脱模剂通过气管8进入喷洒管7，然后通过喷洒管7上的喷孔70喷出，将脱模剂喷洒在阴模1的模腔10内壁上，直到下压头4上表面到达设定的装粉位置为止；

此时模腔10内壁已经喷洒上了脱模剂，接着就开始装填粉末，将粉末倒入模腔10内部，然后上冲杆3和上压头2下降进入装有粉末的模腔10，最终将粉末压制成块状物，最后下冲杆6和下压头4上升至初始位置，将压坯推出模腔10。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型可以自动喷脱模剂的模具的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.可以自动喷脱模剂的模具，包括贯穿设有模腔的阴模、配合在所述模腔内以压制压坯的上压组件和下压组件，其特征在于，所述下压组件包括下压头、设于所述下压头下方且与其可拆卸连接的压板、设于所述压板下方且与其可拆卸连接的下冲杆；

还包括：喷洒组件，其包括压设于所述下压头和所述压板间的环形喷洒管、与所述喷洒管连通的气管，其中，所述喷洒管外周侧壁间隔贯穿设有喷孔，所述喷孔位于下压头和压板间，所述气管贯穿所述下冲杆与外部喷脱模剂机的出液口连通。

2.如权利要求1所述的可以自动喷脱模剂的模具，其特征在于，所述喷洒管同轴设于所述模腔内，且与所述模腔内侧壁横截面外周形状相同。

3.如权利要求1所述的可以自动喷脱模剂的模具，其特征在于，还包括五通管，其同轴设于所述下压头和所述压板间，所述五通管的其中4通与所述喷洒管共平面且呈十字形交叉，剩余1通垂直于所述喷洒管所在平面竖直向下设置，其中，其中4通的自由端均与所述喷洒管连通，剩余1通与所述气管连通，以使气管与所述喷洒管连通。

4.如权利要求3所述的可以自动喷脱模剂的模具，其特征在于，所述下压头底面设有与所述喷洒管上侧壁、五通管上侧壁适配的上管槽，所述压板顶面设有与所述喷洒管下侧壁、五通管下侧壁适配的下管槽，当所述压板与所述下压头连接设置时，所述上管槽和所述下管槽配合固定所述喷洒管、五通管。

5.如权利要求4所述的可以自动喷脱模剂的模具，其特征在于，所述压板贯穿具有使五通管剩余1通穿过的通孔，所述下冲杆贯穿具有使所述气管穿过的通道，所述五通管的剩余1通穿过所述通孔与所述气管连通，所述气管穿过所述通道与外部喷脱模剂机的出液口连通。

6.如权利要求1所述的可以自动喷脱模剂的模具，其特征在于，所述上压组件包括上压头、与所述上压头可拆卸连接的上冲杆。

7.如权利要求6所述的可以自动喷脱模剂的模具，其特征在于，所述上压头与所述上冲杆间、所述下压头与所述压板间、所述压板与所述下冲杆间通过螺栓可拆卸连接。

8.如权利要求1所述的可以自动喷脱模剂的模具，其特征在于，所述喷孔包括上下间隔设置的两排，每排包括沿所述喷洒管周向等间隔设置的多个，两排喷孔在水平面上的投影不重叠且构成闭合环。

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