CN115042369A - 一种基于超临界发泡材料的产品生产用模压发泡机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于超临界发泡材料的产品生产用模压发泡机，涉及模压发泡机技术领域，本发明包括模压发泡机装置以及用户控制模压发泡机装置的控制系统，压发泡机装置包括架体、设置在架体上的模压机构和流体添加机构、活动设置在架体上的加料机构以及设置在模压发泡机构上的检测机构和定位机构，架体主要起到对各个机构进行固定支撑的作用，模压机构主要用于进行模压发泡从操作，加料机构主要用于完成防粘连喷雾的喷洒以及颗粒状物料的添加，定位机构主要用于保证物料添加的精准度。本发明为一种基于超临界发泡材料的产品生产用模压发泡机，节约人力，提高生产效率，增大经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及模压发泡机技术领域，特别涉及一种基于超临界发泡材料的产品生产用模压发泡机。
背景技术
超临界发泡成型。超临界发泡成型是一种物理发泡成型技术，同时也是一种微孔发泡成型技术，它是在注塑、挤出以及吹塑成型工艺中，先将超临界状态的二氧化碳或氮气等其他气体注入到特殊的塑化装置中，使气体与熔融原料充分均匀混合/扩散后，形成单相混合溶胶，然后将该溶胶导入模具型腔或挤出口模，使溶胶产生大的压力降，从而使气体析出形成大量的气泡核；在随后的冷却成型过程中，溶胶内部的气泡核不断长大成型，最终获得微孔发泡的塑料制品，在鞋垫生产过程中往往采用模压发泡机。
现有的鞋垫生产用模压发泡机，在鞋垫生产过程中，首先需要人工向上模板以及下模板中的模板槽内喷防粘液，通过喷防粘液，防止发泡成型的鞋垫粘连在模板槽内，然后在称取定量的造粒原材料，手动将定量的原料倒在模板槽中，然后将模板槽内的定量原材料铺平，然后再启动上模板以及下模板以及通入二氧化碳，进行加热完成模压发泡，最后从模板槽中取下冲压发泡好的鞋垫，完成鞋垫的生产。
现有的鞋垫生产用基于超临界发泡材料的产品生产用模压发泡机，存在手动操作过多，生产效率过慢，生产速率低，费时费力，人工成本高，为了解决上述问题，我们提出一种基于超临界发泡材料的产品生产用模压发泡机。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种基于超临界发泡材料的产品生产用模压发泡机，可以有效解决背景技术中现有的鞋垫生产用基于超临界发泡材料的产品生产用模压发泡机，存在手动操作过多，生产效率过慢，生产速率低，费时费力，人工成本高的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种基于超临界发泡材料的产品生产用模压发泡机，包括模压发泡机装置以及用户控制模压发泡机装置的控制系统，所述模压发泡机装置包括架体、设置在架体上的模压机构和流体添加机构、活动设置在架体上的加料机构以及设置在模压发泡机构上的检测机构和定位机构，架体主要起到对各个机构进行固定支撑的作用，且架体底部设有支腿；
所述模压机构包括相对设置在架体上下两端的若干支柱以及若干电动伸缩柱，若干所述支柱上端设有加热板，所述电动伸缩柱下部输出端设有制冷板，所述加热板上方设有下模板，所述制冷板下端设有上模板，且所述上模板与所述下模板中心对其，所述下模板以及所述上模板均开设有模具槽，若干模具槽阵列分布，所述下模板顶角处开设有定位槽，所述上模板顶角位置处开设有定位销，所述定位槽与所述定位销相互适配，且所述定位销与所述定位槽边角圆弧处理，当上模板向下降落的过程中，定位销刚好降落至定位槽中，使得上模板以及下模板相互对其，确保上模板的模具槽与下模板的模具槽对其，避免在发包成型过程中鞋垫出现畸形，大大提高产品的合格率，降低废料产品带来的经济损失；
所述加料机构包括活动设置在架体上的加料组件以及活动设置在所述加料组件上的出料组件，所述加料组件包括相对设置在架体上第一导轨以及第二导轨，所述第一导轨内部活动设有滑条，滑条在第一导轨内部横向滑动，实现带动加料箱横向滑动，加料箱内部存储有造粒完成后的颗粒原料，所述第二导轨内部活动设有滑块，滑块带动加液圆环横向滑动，滑块以及滑条主要用于辅助所述加料机构在上模板以及下模板中间横向滑动，所述滑条侧壁设有加料箱，加料箱下端连接有下料槽，所述下料槽下端贯通连接有加料圆环，加料箱内的颗粒状物料经过下料槽进入加料圆环中，所述滑块一端连接有加液圆环，所述加料圆环截面以所述及加液圆环截面整体均呈几字形结构，且所述加料圆环以所述及加液圆环圆心对其，所述出料组件两端活动设置在所述加料圆环以所述及加液圆环内部，所述出料组件包括活动设置在加料圆环以所述及加液圆环内部的第一管，第一管在加料圆环以及加液圆环内部旋转，所述第一管内部设有第二管，所述第一管以及第二管中间形成第一空腔，第一空腔内部主要用于流通防粘连喷雾，所述第二管内部形成第二空腔，第二空腔主要用于传输颗粒状原材料，所述第一管靠近加液圆环一端开设有若干进液圆孔，流通至加液圆环内部的防粘连喷雾从进液圆孔中流入第一空腔内部，再从喷头中喷出，喷向模具槽，若干所述进液圆孔与第一腔贯通连接，所述第一管以及第二管靠近加料圆环一端开设有若干方形通孔，且方形通孔侧壁对第一腔一端密封，所述方形通孔与所述第二腔贯通连接，加料圆环中的颗粒状物料从方形通孔中流入第二腔内部，所述第一管上避设有若干喷头，若干喷头与所述第一腔贯通连接，所述第二管上设有若干出料槽，所述出料槽等间距阵列分布，若干所述出料槽与所述第二腔贯通连接，且一端与穿过所述第一管上出料槽上设有颗粒流量阀，所述滑块上设有第一电机，所述第一电机输出端设有连接条，所述连接条与所述第二管一端侧壁连接，所述第二管另一端侧壁设有第二电机，所述第二电机输出端连接有螺旋叶，所述螺旋叶活动设置与第二腔内部，通过第二电机带动螺旋叶旋转，实现将颗粒状物料向前传输，使得颗粒状物料能够均匀的从阵列分布的出料槽中流出，流出模具槽中，颗粒流量阀主要用于控制出料槽下料的速度，使得出料槽能够向模具槽中均匀下料，避免模具槽中的颗粒状物料堆积在一起，不再需要人工手动推平，提高产品合格率，减少出现残次品的概率，减少经济损失，在节省人力的同时提高经济效益；
所述定位机构包括设置在所述加料圆环下端的红外接收头，所述下模板上开设有若干组圆形安装槽，每组所述圆形安装槽包括两个圆形安装槽，两个圆形安装槽分别与所述模具槽两端对齐，两个所述圆形安装槽内分别设有红外第一发射器以及红外第二发射器，所述红外接收头用于接收所述红外第一发射器以及所述红外第二发射器发射的红外线，在电动伸缩杆带动加料机构向前横向滑动的同时，红外第一发射器以及红外第二发射器始终发射红外线，当红外接收头接收到红外第一发射器发射的红外线时，将数据发送至处理单元，处理单元控制颗粒流量阀打开，出料槽开始下料，当加料机构向前移动，当红外接收头接收到红外第而发射器发射的红外线时，此时出料槽刚好移动至模具槽另一端，此时控制颗粒流量阀关闭，出料槽不再下料，本装置能够精确控制出料槽出料，且出料槽刚好从模具槽一端横向移动至另一端，刚好使得物料均匀的下落至模具槽中，不再需要人工推平，节约人工步骤，且定位机构原理简单，生产成本低，提高产品合格率，减少出现残次品的概率，减少经济损失，在节省人力的同时提高经济效益。
优选地，所述出料槽之间的距离、所述喷头之间的距离以及所述模具槽之间的距离相同，使得喷头刚好向上模板以及下模板上喷洒防粘连喷雾，出料槽刚好向模具槽中加入颗粒状物料。
优选地，所述制冷板以及所述加热板内部中空，且所述制冷板以及所述加热板内部均阵列设帕尔贴元件，且帕尔贴元件包括制冷端以及散热端，且所述制冷板以及所述加热板内部帕尔贴元件的制冷端向下，所述制冷板内部帕尔贴元件的下部制冷端靠近所述上模板上表面，实所述加热板内部帕尔贴元件上部的散热端贴近所述下模板下表面，现给下模板加热，给上模板中的颗粒状物料提供高温，进而使得颗粒状物料达到超临界的温度需要，当完成达到所需温度完成超临界发泡后，若需要降温，加热板断开电流停止加热，通过制冷板内部帕尔贴元件的下部制冷端靠近所述上模板上表面，给上模板降温，上模板以及下模板均采用钢材质，有着较好的耐压效果，以及良好的导热效果。
优选地，所述加液圆环侧壁贯通连接有加液管，所述加液管上设有液体电磁阀，所述加液管一端连接有伸缩管，所述伸缩管一端连接有储液罐，储液罐中存储有防粘贴喷雾，通过加液管向第一腔中提供防粘贴喷雾，液体电磁阀控制是否向第一腔中提供防粘连喷雾。
优选地，架体上相对设有两个电动伸缩杆，一个所述电动伸缩杆输出端连接有横条，所述横条侧壁与所述加料圆环侧壁连接，另一个所述电动伸缩杆输出端与所述滑块侧壁连接，电动伸缩杆主要用于推动横条以及滑块横向移动，进而推动加料机构横向移动，不再需要手工逐一加料，节省人力资源，提高工作效率，提高经济效益。
优选地，下模板内部开设有细孔网，所述细孔网与每个所述模具槽贯通连接，所述下模板侧壁连接进气管，所述进气管与所述细孔网贯通连接，所述流体添加机构包括依次设置在进气管上的增压气泵、气体电磁阀以及单向阀，所述进气管一端连接有二氧化碳气罐，二氧化碳气体经过细孔网进入每一个模具槽中，在上模板以及下模板完成合并后，二氧化碳气体进入模具槽中，在设定温度以及压力下辅助颗粒状物料完成超临界模压发泡。
优选地，所述下模板另一侧开设有三个出气口，三个所述出气口均与细孔网贯通连接，所述检测机构包括分别与三个所述出气口连接的温度计、压力计以及出气管，所述出气管上设有电磁释压阀，温度计以及压力计均采用电子式，能够实时测量模具槽内的温度以及压力，并将数据实时反馈至控制系统，通过控制系统的处理分析辅助进行模压发泡，出气管以及电磁释压阀主要用于完成模压发泡后对上模板以及下模板进行降压。
优选地，所述第一管两端分别开设有两组环形块，每组所述环形块的个数为两个，两个所述环形块侧壁开设有环形槽，所述加料圆环端部与一组所述环形块相互适配，所述加液圆环端部与另一组所述环形块相互适配，且该组所述环形块与所述加液圆环端部之间设有微型油封条，环形块主要用于辅助加料圆环以及加液圆环的旋转，微型油封条主要用于对家液圆环进行密封，防止防粘连喷雾泄露。
优选地，所述控制系统包括相应模块以及处理模块，所述相应模块根据单片机控制程序按照设定步骤控制电动伸缩柱、加热板、制冷板、颗粒流量阀、第一电机、第二电机、电动伸缩杆、增压气泵、气体流量阀、温度计、压力计以及液体电磁阀工作，所述处理模块中首先根据红外接收头接收红外第一发射器或者红外第二发射器发射的红外线信号，然后对信号进行处理，并将处理结果反馈至处理模块，处理模块控制颗粒流量阀是否开启。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明中，通过设置加料机构，在控制模块设定程序的控制下，首先第一管的喷头向上，液体电磁阀打开，储液罐中的防粘连喷雾经过伸缩管，在经过加液管进入加液圆环中，流通至加液圆环内部的防粘连喷雾从进液圆孔中流入第一空腔内部，再从喷头中喷出，喷向模具槽，此时在电动伸缩杆带动下，第一管横向滑动，完成上模板模具槽的喷洒，然后第一电机启动，通过连接条带动第二管旋转，使得第二管以及第一管旋转，实现将喷头旋转180°，然后电动伸缩杆带动第一管以及第二管反向移动，同理完成对下模板模具槽的防粘连喷雾的喷洒，能够实现自动对上模具板以及下模具板的模具槽中喷洒防粘连喷雾，不再需要人力逐一喷洒，节省人力资源
本发明中，通过设置加料机构以及定位机构，在此启动第一电机，通过连接条带动第二管旋转，使得出料槽向下，然后电动伸缩杆继续带动第一管以及第二管横向滑动，此时在电动伸缩杆带动加料机构向前横向滑动的同时，红外第一发射器以及红外第二发射器始终发射红外线，当红外接收头接收到红外第一发射器发射的红外线时，将数据发送至处理单元，处理单元控制颗粒流量阀打开，出料槽开始下料，当加料机构向前移动，当红外接收头接收到红外第二发射器发射的红外线时，此时出料槽刚好移动至模具槽另一端，此时控制颗粒流量阀关闭，出料槽不再下料，实现精确控制出料槽出料，完成下模板的模具槽物料的添加后，使得出料槽能够向模具槽中均匀下料，避免模具槽中的颗粒状物料堆积在一起，不再需要人工手动推平，提高产品合格率，减少出现残次品的概率，减少经济损失，在节省人力的同时提高经济效益；整体上仅仅通过设置一个加料机构，通过第一管以及第二管构成第一腔以及第二腔分别完成防粘连喷雾的喷洒以及颗粒状物料的添加，使用效率大大提高，比使用机械手进行防粘连喷雾的喷洒以及颗粒状物料的添加更加方便，极大提高生产效率，最终提高经济效益。
附图说明
图1为本发明一种基于超临界发泡材料的产品生产用模压发泡机的整体结构示意图；
图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；
图3为本发明图1中B处的局部放大结构示意图；
图4为本发明一种基于超临界发泡材料的产品生产用模压发泡机的另一角度整体结构示意图；
图5为本发明图4中C处的局部放大结构示意图；
图6为本发明一种基于超临界发泡材料的产品生产用模压发泡机中的加料机构的整体结构示意图；
图7为本发明图6中D处的局部放大结构示意图；
图8为本发明图6中E处的局部放大结构示意图；
图9为本发明一种基于超临界发泡材料的产品生产用模压发泡机中的出料组件的正剖图；
图10为本发明图9中F处的局部放大结构示意图；
图11为本发明图9中G处的局部放大结构示意图；
图12为本发明一种基于超临界发泡材料的产品生产用模压发泡机中第一管以及第二管连接结构示意图。
图中：1、架体；2、支柱；3、电动伸缩柱；4、加热板；5、制冷板；6、下模板；7、上模板；8、定位槽；9、定位销；10、第一导轨；11、第二导轨； 12、滑条；13、滑块；14、加料箱；15、下料槽；16、加料圆环；17、加液圆环；18、第一管；19、第二管；20、喷头；21、出料槽；22、颗粒流量阀； 23、第一电机；24、连接条；25、第二电机；26、螺旋叶；27、红外接收头； 28、红外第一发射器；29、红外第二发射器；30、加液管；31、伸缩管；32、储液罐；33、电动伸缩杆；34、横条；35、增压气泵；36、气体电磁阀；37、单向阀；38、二氧化碳气罐；39、温度计；40、压力计；41、出气管；42、电磁释压阀；43、环形块；44、液体电磁阀；45、进气管。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参照图1-12所示，本发明为一种基于超临界发泡材料的产品生产用模压发泡机，包括模压发泡机装置以及用户控制模压发泡机装置的控制系统，模压发泡机装置包括架体1、设置在架体1上的模压机构和流体添加机构、活动设置在架体1上的加料机构以及设置在模压发泡机构上的检测机构和定位机构，架体1主要起到对各个机构进行固定支撑的作用，且架体1底部设有支腿；
模压机构包括相对设置在架体1上下两端的若干支柱2以及若干电动伸缩柱3，若干支柱2上端设有加热板4，电动伸缩柱3下部输出端设有制冷板 5，加热板4上方设有下模板6，制冷板5下端设有上模板7，且上模板7与下模板6中心对其，下模板6以及上模板7均开设有模具槽，若干模具槽阵列分布，下模板6顶角处开设有定位槽8，上模板7顶角位置处开设有定位销 9，定位槽8与定位销9相互适配，且定位销9与定位槽8边角圆弧处理，当上模板7向下降落的过程中，定位销9刚好降落至定位槽8中，使得上模板7 以及下模板6相互对其，确保上模板7的模具槽与下模板6的模具槽对其，避免在发包成型过程中鞋垫出现畸形，大大提高产品的合格率，降低废料产品带来的经济损失；
加料机构包括活动设置在架体1上的加料组件以及活动设置在加料组件上的出料组件，加料组件包括相对设置在架体1上第一导轨10以及第二导轨 11，第一导轨10内部活动设有滑条12，滑条12在第一导轨10内部横向滑动，实现带动加料箱14横向滑动，加料箱14内部存储有造粒完成后的颗粒原料，第二导轨11内部活动设有滑块13，滑块13带动加液圆环17横向滑动，滑块 13以及滑条12主要用于辅助加料机构在上模板7以及下模板6中间横向滑动，滑条12侧壁设有加料箱14，加料箱14下端连接有下料槽15，下料槽15下端贯通连接有加料圆环16，加料箱14内的颗粒状物料经过下料槽15进入加料圆环16中，滑块13一端连接有加液圆环17，加料圆环16截面以及加液圆环17截面整体均呈几字形结构，且加料圆环16以及加液圆环17圆心对其，出料组件两端活动设置在加料圆环16以及加液圆环17内部，出料组件包括活动设置在加料圆环16以及加液圆环17内部的第一管18，第一管18在加料圆环16以及加液圆环17内部旋转，第一管18内部设有第二管19，第一管 18以及第二管19中间形成第一空腔，第一空腔内部主要用于流通防粘连喷雾，第二管19内部形成第二空腔，第二空腔主要用于传输颗粒状原材料，第一管 18靠近加液圆环17一端开设有若干进液圆孔，流通至加液圆环17内部的防粘连喷雾从进液圆孔中流入第一空腔内部，再从喷头20中喷出，喷向模具槽，若干进液圆孔与第一腔贯通连接，第一管18以及第二管19靠近加料圆环16 一端开设有若干方形通孔，且方形通孔侧壁对第一腔一端密封，方形通孔与第二腔贯通连接，加料圆环16中的颗粒状物料从方形通孔中流入第二腔内部，第一管18上避设有若干喷头20，若干喷头20与第一腔贯通连接，第二管19 上设有若干出料槽21，出料槽21等间距阵列分布，若干出料槽21与第二腔贯通连接，且一端与穿过第一管18上出料槽21上设有颗粒流量阀22，滑块 13上设有第一电机23，第一电机23输出端设有连接条24，连接条24与第二管19一端侧壁连接，第二管19另一端侧壁设有第二电机25，第二电机25输出端连接有螺旋叶26，螺旋叶26活动设置与第二腔内部，通过第二电机25 带动螺旋叶26旋转，实现将颗粒状物料向前传输，使得颗粒状物料能够均匀的从阵列分布的出料槽21中流出，流出模具槽中，颗粒流量阀22主要用于控制出料槽21下料的速度，使得出料槽21能够向模具槽中均匀下料，避免模具槽中的颗粒状物料堆积在一起，不再需要人工手动推平，提高产品合格率，减少出现残次品的概率，减少经济损失，在节省人力的同时提高经济效益；
定位机构包括设置在加料圆环16下端的红外接收头27，下模板6上开设有若干组圆形安装槽，每组圆形安装槽包括两个圆形安装槽，两个圆形安装槽分别与模具槽两端对齐，两个圆形安装槽内分别设有红外第一发射器28以及红外第二发射器29，红外接收头27用于接收红外第一发射器28以及红外第二发射器29发射的红外线，在电动伸缩杆33带动加料机构向前横向滑动的同时，红外第一发射器28以及红外第二发射器29始终发射红外线，当红外接收头27接收到红外第一发射器28发射的红外线时，将数据发送至处理单元，处理单元控制颗粒流量阀22打开，出料槽21开始下料，当加料机构向前移动，当红外接收头27接收到红外第二发射器29发射的红外线时，此时出料槽21刚好移动至模具槽另一端，此时控制颗粒流量阀22关闭，出料槽21不再下料，本装置能够精确控制出料槽21出料，且出料槽21刚好从模具槽一端横向移动至另一端，刚好使得物料均匀的下落至模具槽中，不再需要人工推平，节约人工步骤，且定位机构原理简单，生产成本低，提高产品合格率，减少出现残次品的概率，减少经济损失，在节省人力的同时提高经济效益。
其中，出料槽21之间的距离、喷头20之间的距离以及模具槽之间的距离相同，使得喷头20刚好向上模板7以及下模板6上喷洒防粘连喷雾，出料槽21刚好向模具槽中加入颗粒状物料。
其中，制冷板5以及加热板4内部中空，且制冷板5以及加热板4内部均阵列设帕尔贴元件，且帕尔贴元件包括制冷端以及散热端，且制冷板5以及加热板4内部帕尔贴元件的制冷端向下，制冷板5内部帕尔贴元件的下部制冷端靠近上模板7上表面，实加热板4内部帕尔贴元件上部的散热端贴近下模板6下表面，现给下模板6加热，给上模板7中的颗粒状物料提供高温，进而使得颗粒状物料达到超临界的温度需要，当完成达到所需温度完成超临界发泡后，若需要降温，加热板4断开电流停止加热，通过制冷板5内部帕尔贴元件的下部制冷端靠近上模板7上表面，给上模板7降温，上模板7以及下模板6均采用钢材质，有着较好的耐压效果，以及良好的导热效果。
其中，加液圆环17侧壁贯通连接有加液管30，加液管30上设有液体电磁阀44，加液管30一端连接有伸缩管31，伸缩管31一端连接有储液罐32，储液罐32中存储有防粘贴喷雾，通过加液管30向第一腔中提供防粘贴喷雾，液体电磁阀44控制是否向第一腔中提供防粘连喷雾。
其中，架体1上相对设有两个电动伸缩杆33，一个电动伸缩杆33输出端连接有横条34，横条34侧壁与加料圆环16侧壁连接，另一个电动伸缩杆33 输出端与滑块13侧壁连接，电动伸缩杆33主要用于推动横条34以及滑块13 横向移动，进而推动加料机构横向移动，不再需要手工逐一加料，节省人力资源，提高工作效率，提高经济效益。
其中，下模板6内部开设有细孔网，细孔网与每个模具槽贯通连接，下模板6侧壁连接进气管45，进气管45与细孔网贯通连接，流体添加机构包括依次设置在进气管45上的增压气泵35、气体电磁阀36以及单向阀37，进气管45一端连接有二氧化碳气罐38，二氧化碳气体经过细孔网进入每一个模具槽中，在上模板7以及下模板6完成合并后，二氧化碳气体进入模具槽中，在设定温度以及压力下辅助颗粒状物料完成超临界模压发泡。
其中，下模板6另一侧开设有三个出气口，三个出气口均与细孔网贯通连接，检测机构包括分别与三个出气口连接的温度计39、压力计40以及出气管41，出气管41上设有电磁释压阀42，温度计39以及压力计40均采用电子式，能够实时测量模具槽内的温度以及压力，并将数据实时反馈至控制系统，通过控制系统的处理分析辅助进行模压发泡，出气管41以及电磁释压阀 42主要用于完成模压发泡后对上模板7以及下模板6进行降压。
其中，第一管18两端分别开设有两组环形块43，每组环形块43的个数为两个，两个环形块43侧壁开设有环形槽，加料圆环16端部与一组环形块 43相互适配，加液圆环17端部与另一组环形块43相互适配，且该组环形块43与加液圆环17端部之间设有微型油封条，环形块43主要用于辅助加料圆环16以及加液圆环17的旋转，微型油封条主要用于对加液圆环17进行密封，防止防粘连喷雾泄露。
其中，控制系统包括相应模块以及处理模块，相应模块根据单片机控制程序按照设定步骤控制电动伸缩柱3、加热板4、制冷板5、颗粒流量阀22、第一电机23、第二电机25、电动伸缩杆33、增压气泵35、气体电磁阀36、温度计39、压力计40以及液体电磁阀44工作，处理模块中首先根据红外接收头27接收红外第一发射器28或者红外第二发射器29发射的红外线信号，然后对信号进行处理，并将处理结果反馈至处理模块，处理模块控制颗粒流量阀22是否开启。
本发明的工作原理为：请参照图1-2所示，本发明为一种基于超临界发泡材料的产品生产用模压发泡机，首先在加料箱14中放入模压发泡用颗粒状物料，在连接好装有二氧化碳的二氧化碳气罐38以及装有防粘连喷雾的储液罐32，然后启动设备，在控制模块设定程序的控制下，首先第一管18的喷头 20向上，液体电磁阀44打开，储液罐32中的防粘连喷雾经过伸缩管31，在经过加液管30进入加液圆环17中，流通至加液圆环17内部的防粘连喷雾从进液圆孔中流入第一空腔内部，再从喷头20中喷出，喷向模具槽，此时在电动伸缩杆33带动下，第一管18横向滑动，完成上模板7模具槽的喷洒，然后第一电机23启动，通过连接条带动第二管19旋转，使得第二管19以及第一管18旋转，实现将喷头20旋转180°，然后电动伸缩杆33带动第一管18 以及第二管19反向移动，同理完成对下模板6模具槽的防粘连喷雾的喷洒，然后在此启动第一电机23，通过连接条带动第二管19旋转，使得出料槽21 向下，然后电动伸缩杆33继续带动第一管18以及第二管19横向滑动，此时在电动伸缩杆33带动加料机构向前横向滑动的同时，红外第一发射器28以及红外第二发射器29始终发射红外线，当红外接收头27接收到红外第一发射器28发射的红外线时，将数据发送至处理单元，处理单元控制颗粒流量阀 22打开，出料槽21开始下料，当加料机构向前移动，当红外接收头27接收到红外第二发射器29发射的红外线时，此时出料槽21刚好移动至模具槽另一端，此时控制颗粒流量阀22关闭，出料槽21不再下料，实现精确控制出料槽21出料，完成下模板6的模具槽物料的添加后，电动伸缩杆33在此带动第一管18以及第二管19横向滑动，使得加料机构不再位于上模板7以及下模板6之间，然后电动伸缩柱3的驱动下上模板7向下移动，当上模板7 向下降落的过程中，定位销9刚好降落至定位槽8中，使得上模板7以及下模板6相互对其，确保上模板7的模具槽与下模板6的模具槽对其，然后打开增压气泵35以及气体电磁阀36，通过进气管45以及细孔网向模具槽中通入二氧化碳气体，控制加热板4内部帕尔贴元件工作，实现给下模板6加热，给上模板7中的颗粒状物料提供高温，在临界的温度以及压力下完成超临界模压发泡，发泡完成后通过出气管41以及电磁释压阀42进行降压，最终实现产品的生产，然后重新启动电动伸缩柱3，带动上模板7向上移动，然后取出模具槽中的产品，重复上述步骤，持续生产。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种基于超临界发泡材料的产品生产用模压发泡机，其特征在于：包括模压发泡机装置以及用户控制模压发泡机装置的控制系统，所述模压发泡机装置包括架体(1)、设置在架体(1)上的模压机构和流体添加机构、活动设置在架体(1)上的加料机构以及设置在模压发泡机构上的检测机构和定位机构；
所述模压机构包括相对设置在架体(1)上下两端的若干支柱(2)以及若干电动伸缩柱(3)，若干所述支柱(2)上端设有加热板(4)，所述电动伸缩柱(3)下部输出端设有制冷板(5)，所述加热板(4)上方设有下模板(6)，所述制冷板(5)下端设有上模板(7)，且所述上模板(7)与所述下模板(6)中心对其，所述下模板(6)以及所述上模板(7)均开设有模具槽，若干模具槽阵列分布，所述下模板(6)顶角处开设有定位槽(8)，所述上模板(7)顶角位置处开设有定位销(9)，所述定位槽(8)与所述定位销(9)相互适配，且所述定位销(9)与所述定位槽(8)边角圆弧处理；
所述加料机构包括活动设置在架体(1)上的加料组件以及活动设置在所述加料组件上的出料组件，所述加料组件包括相对设置在架体(1)上第一导轨(10)以及第二导轨(11)，所述第一导轨(10)内部活动设有滑条(12)，所述第二导轨(11)内部活动设有滑块(13)，所述滑条(12)侧壁设有加料箱(14)，加料箱(14)下端连接有下料槽(15)，所述下料槽(15)下端贯通连接有加料圆环(16)，所述滑块(13)一端连接有加液圆环(17)，所述加料圆环(16)截面以所述及加液圆环(17)截面整体均呈几字形结构，且所述加料圆环(16)以所述及加液圆环(17)圆心对其，所述出料组件两端活动设置在所述加料圆环(16)以所述及加液圆环(17)内部，所述出料组件包括活动设置在加料圆环(16)以所述及加液圆环(17)内部的第一管(18)，所述第一管(18)内部设有第二管(19)，所述第一管(18)以及第二管(19)中间形成第一空腔，所述第二管(19)内部形成第二空腔，所述第一管(18)靠近加液圆环(17)一端开设有若干进液圆孔，若干所述进液圆孔与第一腔贯通连接，所述第一管(18)以及第二管(19)靠近加料圆环(16)一端开设有若干方形通孔，且方形通孔侧壁对第一腔一端密封，所述方形通孔与所述第二腔贯通连接，所述第一管(18)上避设有若干喷头(20)，若干喷头(20)与所述第一腔贯通连接，所述第二管(19)上设有若干出料槽(21)，所述出料槽(21)等间距阵列分布，若干所述出料槽(21)与所述第二腔贯通连接，且一端与穿过所述第一管(18)上出料槽(21)上设有颗粒流量阀(22)，所述滑块(13)上设有第一电机(23)，所述第一电机(23)输出端设有连接条(24)，所述连接条(24)与所述第二管(19)一端侧壁连接，所述第二管(19)另一端侧壁设有第二电机(25)，所述第二电机(25)输出端连接有螺旋叶(26)，所述螺旋叶(26)活动设置与第二腔内部；
所述定位机构包括设置在所述加料圆环(16)下端的红外接收头(27)，所述下模板(6)上开设有若干组圆形安装槽，每组所述圆形安装槽包括两个圆形安装槽，两个圆形安装槽分别与所述模具槽两端对齐，两个所述圆形安装槽内分别设有红外第一发射器(28)以及红外第二发射器(29)，所述红外接收头(27)用于接收所述红外第一发射器(28)以及所述红外第二发射器(29)发射的红外线。
2.根据权利要求1所述的一种基于超临界发泡材料的产品生产用模压发泡机，其特征在于：所述出料槽(21)之间的距离、所述喷头(20)之间的距离以及所述模具槽之间的距离相同。
3.根据权利要求2所述的一种基于超临界发泡材料的产品生产用模压发泡机，其特征在于：所述制冷板(5)以及所述加热板(4)内部中空，且所述制冷板(5)以及所述加热板(4)内部均阵列设帕尔贴元件，且帕尔贴元件包括制冷端以及散热端，且所述制冷板(5)以及所述加热板(4)内部帕尔贴元件的制冷端向下，所述制冷板(5)内部帕尔贴元件的下部制冷端靠近所述上模板(7)上表面，所述加热板(4)内部帕尔贴元件上部的散热端贴近所述下模板(6)下表面。
4.根据权利要求3所述的一种基于超临界发泡材料的产品生产用模压发泡机，其特征在于：所述加液圆环(17)侧壁贯通连接有加液管(30)，所述加液管(30)上设有液体电磁阀(44)，所述加液管(30)一端连接有伸缩管(31)，所述伸缩管(31)一端连接有储液罐(32)。
5.根据权利要求4所述的一种基于超临界发泡材料的产品生产用模压发泡机，其特征在于：架体(1)上相对设有两个电动伸缩杆(33)，一个所述电动伸缩杆(33)输出端连接有横条(34)，所述横条(34)侧壁与所述加料圆环(16)侧壁连接，另一个所述电动伸缩杆(33)输出端与所述滑块(13)侧壁连接。
6.根据权利要求5所述的一种基于超临界发泡材料的产品生产用模压发泡机，其特征在于：下模板(6)内部开设有细孔网，所述细孔网与每个所述模具槽贯通连接，所述下模板(6)侧壁连接进气管(45)，所述进气管(45)与所述细孔网贯通连接，所述流体添加机构包括依次设置在进气管(45)上的增压气泵(35)、气体电磁阀(36)以及单向阀(37)，所述进气管(45)一端连接有二氧化碳气罐(38)。
7.根据权利要求6所述的一种基于超临界发泡材料的产品生产用模压发泡机，其特征在于：所述下模板(6)另一侧开设有三个出气口，三个所述出气口均与细孔网贯通连接，所述检测机构包括分别与三个所述出气口连接的温度计(39)、压力计(40)以及出气管(41)，所述出气管(41)上设有电磁释压阀(42)。
8.根据权利要求7所述的一种基于超临界发泡材料的产品生产用模压发泡机，其特征在于：所述第一管(18)两端分别开设有两组环形块(43)，每组所述环形块(43)的个数为两个，两个所述环形块(43)侧壁开设有环形槽，所述加料圆环(16)端部与一组所述环形块(43)相互适配，所述加液圆环(17)端部与另一组所述环形块(43)相互适配，且该组所述环形块(43)与所述加液圆环(17)端部之间设有微型油封条。
9.根据权利要求8所述的一种基于超临界发泡材料的产品生产用模压发泡机，其特征在于：所述控制系统包括相应模块以及处理模块，所述相应模块根据单片机控制程序按照设定步骤控制电动伸缩柱(3)、加热板(4)、制冷板(5)、颗粒流量阀(22)、第一电机(23)、第二电机(25)、电动伸缩杆(33)、增压气泵(35)、气体电磁阀(36)、温度计(39)、压力计(40)以及液体电磁阀(44)工作，所述处理模块中首先根据红外接收头27接收红外第一发射器(28)或者红外第二发射器(29)发射的红外线信号，然后对信号进行处理，并将处理结果反馈至处理模块，处理模块控制颗粒流量阀(22)是否开启。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: No. 919, Xinda Road, Xinfeng Town, Nanhu District, Jiaxing City, Zhejiang Province 314000 Applicant after: Zhejiang Xinhengtai New Materials Co.,Ltd. Address before: 314006 South of Xinda Road, Xinfeng Town, Nanhu District, Jiaxing City, Zhejiang Province, west of Renkang Road Applicant before: Zhejiang Xinhengtai Advanced Material Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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