CN215434525U - 一种塑料加工用热熔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料加工用热熔装置，包括底座和设置在底座上的支架，支架上设置有加工箱，加工箱顶部设置有进料漏斗，进料漏斗上设置有第一加热板，且加工箱内设置有加工装置，加工装置包括破碎组件、阻挡板、热熔组件、导料管和搅拌组件，破碎组件下方设置有阻挡板，阻挡板上设置有多个进料管、每个进料管底部设置有热熔组件，热熔组件底部设置有导料管，导料管底部设置有搅拌组件，热熔组件包括热熔箱、导热层和加热层，热熔箱外侧设置有导热层，导热层外侧设置有加热层，热熔箱顶部设置有进料管，热熔箱底部设置有导料管，导料管内设置有过滤板。该装置能够使塑料充分融化，使加工的产品质量提高。

Description

一种塑料加工用热熔装置

技术领域

本实用新型涉及一种塑料加工领域，尤其涉及一种塑料加工用热熔装置。

背景技术

塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型、起始形态以及制品的外形和尺寸，加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型，层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等，在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法，而在挤出和注射之前需要用到热塑装置对塑料进行加热融化。

现有的塑料加工用热熔装置主要是把塑料直接投入加热装置内部，通过加热使塑料自动慢慢融化，融化后的塑料进入下个工序。

现有的塑料加工用热熔装置虽然能够使塑料融化，但是融化的述度很慢，同时在融化的时候容易出现局部以经完全融化，但是还有部分融化不完全，就会进入下个工序，从而使产品的质量降低。

实用新型内容

本实用新型提出了一种塑料加工用热熔装置，解决了现有技术中融化的述度很慢，同时在融化的时候容易出现局部以经完全融化，但是还有部分融化不完全，就会进入下个工序，从而使产品的质量降低的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种塑料加工用热熔装置，包括底座和设置在所述底座上的支架，所述支架上设置有加工箱，所述加工箱顶部设置有进料漏斗，所述进料漏斗上设置有第一加热板，且所述加工箱内设置有加工装置。

所述加工装置包括破碎组件、阻挡板、热熔组件、导料管和搅拌组件，所述破碎组件下方设置有所述阻挡板，所述阻挡板上设置有多个进料管，每个所述进料管底部均设置有所述热熔组件，所述热熔组件底部设置有所述导料管，所述导料管底部设置有所述搅拌组件。

所述热熔组件包括热熔箱、导热层和加热层，所述热熔箱外侧设置有所述导热层，所述导热层外侧设置有所述加热层，所述热熔箱顶部设置有所述进料管，所述热熔箱底部设置有所述导料管，所述导料管内设置有过滤板。

优选的，所述破碎组件包括第一电机、第一转轴和破碎辊，所述第一电机的输出端与所述第一转轴连接，所述第一电机设置在所述加工箱一侧面上，所述第一转轴上设置有所述破碎辊。

优选的，所述搅拌组件包括搅拌箱、第二电机、第二转轴和搅拌杆，所述搅拌箱底部设置有所述第二电机，所述第二电机设置在所述加工箱底部内壁上，所述搅拌箱顶部与所述导料管连接，所述第二电机的输出端与所述第二转轴连接，所述第二转轴远离所述第二电机的一端贯穿出所述搅拌箱，且所述第二转轴上设置有所述搅拌杆。

优选的，所述搅拌箱外侧设置有第二加热板。

优选的，所述加热层内设置有第三加热板，所述导热层内开设有通气孔。

优选的，所述搅拌箱底部设置有出料管，出料管远离搅拌箱的一端贯穿出加工箱，且出料管上设置有控制阀。

本实用新型的有益效果是：通过底座对支架进行支撑，通过支架对加工箱进行支撑，通过进料漏斗使塑料进入加工箱，然后通过第一加热板使塑料进行预热，然后通过加工装置使塑料融化，首先通过破碎组件使塑料粉碎，然后通过阻挡板上的进料管使破碎组件的塑料进入，然后通过热熔组件使塑料融化，然后融化后的塑料进入导料管进入搅拌组件进行搅拌，热熔箱外侧设置有导热层，导热层外侧设置有加热层，热熔箱顶部设置有进料管，热熔箱底部设置有导料管，导料管内设置有过滤板，塑料进入热熔箱，通过加热层加热，通过导热层使热量导进热熔箱内，融化后的塑料进入导料管，没融化的塑料通过过滤板阻挡不会进入下个工序，该装置能够使塑料充分融化，使加工的产品质量提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种塑料加工用热熔装置整体结构示意框图；

图2为本实用新型一种塑料加工用热熔装置内部剖视图的结构示意图；

图3为本实用新型一种塑料加工用热熔装置热熔组件的结构示意图。

附图标记：1、底座；101、支架；102、加工箱；103、进料漏斗；104、第一加热板；105、阻挡板；106、导料管；107、进料管；108、热熔箱；109、导热层；110、加热层；111、过滤板；112、第一电机；113、第一转轴；114、破碎辊；115、搅拌箱；116、第二电机；117、第二转轴；118、搅拌杆；119、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供了一种塑料加工用热熔装置的技术方案：

一种塑料加工用热熔装置，包括底座1和设置在底座1上的支架101，支架101上设置有加工箱102，加工箱102顶部设置有进料漏斗103，进料漏斗103上设置有第一加热板104，且加工箱102内设置有加工装置，通过底座1对支架101进行支撑，通过支架101对加工箱102进行支撑，通过进料漏斗103使塑料进入加工箱102，然后通过第一加热板104使塑料进行预热，然后通过加工装置使塑料融化。

加工装置包括破碎组件、阻挡板105、热熔组件、导料管106和搅拌组件，破碎组件下方设置有阻挡板105，阻挡板105上设置有多个进料管107，每个进料管107底部均设置有热熔组件，热熔组件底部设置有导料管106，导料管106底部设置有搅拌组件，首先通过破碎组件使塑料粉碎，然后通过阻挡板105上的进料管使破碎后的塑料进入，然后通过热熔组件使塑料融化，然后融化后的塑料进入导料管106进入搅拌组件进行搅拌。

热熔组件包括热熔箱108、导热层109和加热层110，热熔箱108外侧设置有导热层109，导热层109外侧设置有加热层110，热熔箱108顶部设置有进料管107，热熔箱108底部设置有导料管106，导料管106内设置有过滤板111，塑料进入热熔箱108，通过加热层110加热，通过导热层109使热量导进热熔箱108内，融化后的塑料进入导料管106，没融化的塑料通过过滤板111阻挡不会进入下个工序。

破碎组件包括第一电机112、第一转轴113和破碎辊114，第一电机112的输出端与第一转轴113连接，第一电机112设置在加工箱102一侧面上，第一转轴113上设置有破碎辊114，通过第一电机112带动第一转轴113使破碎辊114对塑料进行破碎。

搅拌组件包括搅拌箱115、第二电机116、第二转轴117和搅拌杆118，搅拌箱115底部设置有第二电机116，第二电机116设置在加工箱102底部内壁上，搅拌箱115顶部与导料管106连接，第二电机116的输出端与第二转轴117连接，第二转轴117远离第二电机116的一端贯穿出搅拌箱115，且第二转轴117上设置有搅拌杆118，通过第二电机116带动第二转轴117使搅拌杆118对搅拌箱115内的塑料进行搅拌，使塑料充分混合提高产品的质量。

搅拌箱115外侧设置有第二加热板，通过第二加热板使搅拌箱115内的塑料进行加热，防止塑料凝固。

加热层110内设置有第三加热板，导热层109内开设有通气孔，通过第三加热板产生热量，然后热量通过导热层109上的通气孔进入热熔箱108。

搅拌箱115底部设置有出料管119，出料管119远离搅拌箱115的一端贯穿出加工箱102，且出料管119上设置有控制阀，通过控制阀控制融化混合均匀的塑料通过出料管排出。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，通过进料漏斗103使塑料进入加工箱102，然后通过第一加热板104使塑料进行预热，通过第一电机112带动第一转轴113使破碎辊114对塑料进行破碎，然后通过阻挡板105上的进料管使破碎后的塑料进入，塑料进入热熔箱108，通过加热层110加热，通过导热层109使热量导进热熔箱108内，融化后的塑料进入导料管106，没融化的塑料通过过滤板111阻挡不会进入下个工序，加热层110内设置有第三加热板，导热层109内开设有通气孔，通过第三加热板产生热量，然后热量通过导热层109上的通气孔进入热熔箱108，然后融化后的塑料进入导料管106进入搅拌箱115，通过第二电机116带动第二转轴117使搅拌杆118对搅拌箱115内的塑料进行搅拌，使塑料充分混合提高产品的质量，通过控制阀控制融化混合均匀的塑料通过出料管排出，该装置能够使塑料充分融化，使加工的产品质量提高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种塑料加工用热熔装置，其特征在于：包括底座(1)和设置在所述底座(1)上的支架(101)；所述支架(101)上设置有加工箱(102)；所述加工箱(102)顶部设置有进料漏斗(103)；所述进料漏斗(103)上设置有第一加热板(104)，且所述加工箱(102)内设置有加工装置；

所述加工装置包括破碎组件、阻挡板(105)、热熔组件、导料管(106)和搅拌组件；所述破碎组件下方设置有所述阻挡板(105)；所述阻挡板(105)上设置有多个进料管(107)；每个所述进料管(107)底部均设置有所述热熔组件；所述热熔组件底部设置有所述导料管(106)；所述导料管(106)底部设置有所述搅拌组件；

所述热熔组件包括热熔箱(108)、导热层(109)和加热层(110)；所述热熔箱(108)外侧设置有所述导热层(109)；所述导热层(109)外侧设置有所述加热层(110)；所述热熔箱(108)顶部设置有所述进料管(107)；所述热熔箱(108)底部设置有所述导料管(106)；所述导料管(106)内设置有过滤板(111)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用热熔装置，其特征在于：所述破碎组件包括第一电机(112)、第一转轴(113)和破碎辊(114)，所述第一电机(112)的输出端与所述第一转轴(113)连接，所述第一电机(112)设置在所述加工箱(102)一侧面上，所述第一转轴(113)上设置有所述破碎辊(114)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料加工用热熔装置，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌箱(115)、第二电机(116)、第二转轴(117)和搅拌杆(118)，所述搅拌箱(115)底部设置有所述第二电机(116)，所述第二电机(116)设置在所述加工箱(102)底部内壁上，所述搅拌箱(115)顶部与所述导料管(106)连接，所述第二电机(116)的输出端与所述第二转轴(117)连接，所述第二转轴(117)远离所述第二电机(116)的一端贯穿出所述搅拌箱(115)，且所述第二转轴(117)上设置有所述搅拌杆(118)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料加工用热熔装置，其特征在于：所述搅拌箱(115)外侧设置有第二加热板。

5.根据权利要求1所述的一种塑料加工用热熔装置，其特征在于：所述加热层(110)内设置有第三加热板，所述导热层(109)内开设有通气孔。

6.根据权利要求3所述的一种塑料加工用热熔装置，其特征在于：所述搅拌箱(115)底部设置有出料管(119)，出料管(119)远离搅拌箱(115)的一端贯穿出加工箱(102)，且出料管(119)上设置有控制阀。

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