CN111055398A - 一种超微玻纤棉增强hdpe双壁波纹管材加工工艺 - Google Patents

一种超微玻纤棉增强hdpe双壁波纹管材加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111055398A
CN111055398A CN201911382556.0A CN201911382556A CN111055398A CN 111055398 A CN111055398 A CN 111055398A CN 201911382556 A CN201911382556 A CN 201911382556A CN 111055398 A CN111055398 A CN 111055398A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass fiber
fiber cotton
parts
raw materials
ultramicro
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911382556.0A
Other languages
English (en)
Inventor
刘俊峰
刘文江
万刚
曹操
田祥军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Glant New Material Co Ltd
Original Assignee
Anhui Glant New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Glant New Material Co Ltd filed Critical Anhui Glant New Material Co Ltd
Priority to CN201911382556.0A priority Critical patent/CN111055398A/zh
Publication of CN111055398A publication Critical patent/CN111055398A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/28—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for measuring, controlling or regulating, e.g. viscosity control
    • B29B7/286—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for measuring, controlling or regulating, e.g. viscosity control measuring properties of the mixture, e.g. temperature, density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
    • C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2483/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
    • C08J2483/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/18—Applications used for pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/062—HDPE

Abstract

本发明公开了一种超微玻纤棉增强HDPE双壁波纹管材加工工艺，通过使用HDPE树脂、超微玻纤棉增强母粒、黑色母、干燥剂制得该管材，添加玻璃纤维棉用于增强HDPE树脂，使得该工艺生产的双壁波纹管材具备良好的物理性能和化学性能；该加工工艺，通过密炼设备制备超微玻纤棉增强母粒，原料进入密炼箱后经过若干相互咬合的环形刃剪切，旋转的螺纹刃带动原料前后移动，达到搅拌的效果，使得原料密炼均匀，得到的熔体品质优良；通过气缸收缩拉动翻转板转动，通过转动手轮，带动联动轴转动将封口器进行翻转，使得该密炼设备加料、卸料方便；通过鼓风机运转将该设备内腔中的有害废气抽出净化，避免污染环境，避免有害工作人员身体健康。

Description

一种超微玻纤棉增强HDPE双壁波纹管材加工工艺
技术领域
本发明涉及波纹管材加工技术领域，具体涉及一种超微玻纤棉增强HDPE双壁波纹管材加工工艺。
背景技术
申请号为CN201810083806.X的专利公开了一种HDPE双壁波纹管材及其制备工艺，包括主料、配料和添加剂，主料设置为聚乙烯和聚丙烯，配料设置为聚氨酯和聚氯乙烯，添加剂为抗氧化剂、消泡剂和分散剂；通过抗氧化剂、消泡剂和分散剂的添加，有利于使不同原料在混合时可以达到均匀混合效果，避免混合不均匀，使生产的HDPE双壁波纹管整体质量不均匀，而消泡剂的添加可以消除溶液搅拌过程中所产生的气泡，避免溶液中的气泡在进行塑化使，使HDPE双壁波纹管内产生空鼓现象，从而影响HDPE双壁波纹管质量，而抗氧化剂的添加，可以提高HDPE双壁波纹管抗氧化性，避免HDPE双壁波纹管受外界条件影响损坏，而且步骤操作简单，安全性能高，生产率高；但仍然存在以下不足之处：(1)该工艺制得的双壁波纹管材抗拉强度低，耐热性、电绝缘性、耐酸耐碱性差；(2)通过在HDPE树脂中加入超微玻纤棉增强母粒可以改善该双壁波纹管材的缺点，但是现有的用于生产超微玻纤棉增强母粒的密炼机密炼得到的熔体均匀程度不足，得到的熔体品质差；(3)现有的密炼机加料、卸料过程繁琐，操作困难；(4)现有的密炼机作业时易于产生有害废气，易于污染环境，同时产生的废气被工作人员加料时吸入，有害身体健康。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种超微玻纤棉增强HDPE双壁波纹管材加工工艺：(1)通过使用HDPE树脂、超微玻纤棉增强母粒、黑色母、干燥剂制得该超微玻纤棉增强HDPE双壁波纹管材，添加玻璃纤维棉用于增强HDPE树脂，玻璃纤维作为强化塑料的补强材料应用时，最大的特征是抗拉强度大，耐热性好，有优良的电绝缘性，是高级的电绝缘材料，具有良好的耐酸耐碱性，解决了现有的工艺制得的双壁波纹管材抗拉强度低，耐热性、电绝缘性、耐酸耐碱性差的问题；(2)通过使原料进入密炼箱，原料经过若干相互咬合的环形刃剪切，旋转的螺纹刃带动原料向前移动，通过改变三相异步电机的运转方向，使得螺纹刃反向旋转，带动原料向后移动，在原料前后移动的过程中，原料经过螺纹刃转动，将原料挤入至第一密炼室、第二密炼室中混合，达到搅拌的效果，解决了现有的密炼机密炼得到的熔体均匀程度不足，得到的熔体品质差的问题；(3)通过气缸收缩拉动翻转板转动，使得原料从进料斗底端进入液压筒中，关闭密封盖，气缸延伸推动翻转板转动恢复原样；通过转动手轮，带动联动轴转动将封口器进行翻转，将封口器的封口部转至下方，放料部转至上方，原料从放料部两侧经过从排料管排出，解决了现有的加料、卸料过程繁琐，操作困难的问题；(4)通过在进料斗接近液压筒一侧上安装有连接管连通至液压筒内腔，液压筒一侧安装有排气管，排气管通过管道连通至鼓风机的进风口，鼓风机的出风口连通有废气净化器，启动鼓风机，鼓风机运转将该设备内腔中的有害废气抽出净化，解决了现有的作业时易于产生有害废气，易于污染环境，同时产生的废气被工作人员加料时吸入，有害身体健康的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种超微玻纤棉增强HDPE双壁波纹管材加工工艺，该超微玻纤棉增强HDPE双壁波纹管材包括以下重量份组分：HDPE树脂100-120份、超微玻纤棉增强母粒60-90份、黑色母2-10份、干燥剂1-10份；
所述超微玻纤棉增强母粒包括以下重量份组分：HDPE树脂60-100份、超微玻纤棉絮状物80-120份、加工助剂10-30份、润滑剂6-12份、抗氧剂2-4份、光稳定剂2-4份；
所述超微玻纤棉絮状物包括以下重量份组分：超微玻纤棉80-100份、硅烷偶联剂4-10份、钛酸酯3-5份、铝酸酯2-4份、氟碳表面活化剂1-3份、软水2-10份；
该超微玻纤棉增强HDPE双壁波纹管材的制备方法如下：
步骤一：超微玻纤棉的表面活化处理：
S1、热处理：将超微玻纤棉在高温下进行热处理，去除生产过程中的表面浸渍剂；
S2、配置超微玻纤棉表面处理剂：按重量份称取原料，将有机硅烷偶联剂在乙醇：水＝1:5的醇水化合物中自然溶解为透明状，然后在高速搅拌向装有软化水的容器中依次加入氟碳表面活化剂、铝酸酯和钛酸酯，将水解均匀的有机硅烷偶联剂加入其中，即制得表面处理剂；
步骤二：制备超微玻纤棉絮状颗粒物：在高温热空气状态下，将超微玻纤棉表面处理剂以雾化状态喷涂在连续进料的超微玻纤棉上对超微玻纤棉表面进行处理，将经过高温喷雾后超微玻纤棉放置在烘箱内进行干燥反应，将干燥后得到的超微玻纤棉经过破碎机破碎至0.5-1cm，干燥存储，得到超微玻纤棉絮状颗粒物；
步骤三：超微玻纤棉增强母粒的制备：按重量份将HDPE树脂、超微玻纤棉絮状颗粒物、加工助剂、润滑剂、抗氧剂和光稳定剂从进料斗投入至液压筒中，液压缸延伸推动压料板使得原料进入密炼箱中，原料经过主剪切辊、第一副剪切辊、第二副剪切辊上的若干相互咬合的环形刃剪切后，经导流板导流，落入第一螺纹辊、第二螺纹辊之间，原料经过第一螺纹辊、第二螺纹辊的螺纹刃的带动，混合后，转动手轮，将原料从排料管排出，得到均匀熔体；
将成型后的均匀熔体通过单螺杆挤出机挤出造粒，采用水冷拉条切粒或水环热切等方式切粒，制得超微玻纤棉增强母粒；
步骤四：HDPE双壁波纹管材挤出成型：按按重量份将HDPE树脂、超微玻纤棉增强母粒、黑色母和干燥剂加入到高速搅拌机中混合均匀，通过真空管道送至机台，在双壁波纹管外壁单螺杆挤出机内挤出熔融、挤入模具制得熔胚，通过成型机、冷却水箱和牵引切割机制得成品管材，得到该超微玻纤棉增强HDPE双壁波纹管材。
作为本发明进一步的方案：所述超微玻纤棉为直径5-10微米的玻璃纤维棉，所述超微玻纤棉中添加有柔软剂，其中柔软剂为聚乙烯树脂乳液或有机硅树脂乳液；所述加工助剂为聚烯烃弹性体、PE-g-MAH、乙烯-醋酸乙烯共聚物、线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、甲基丙烯酸甲酯聚合物中的一种或几种；所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺、乙撑双硬脂酰胺中的一种；所述硅烷偶联剂为乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷中的一种。
作为本发明进一步的方案：所述步骤一S1中的热处理温度为400-450℃，热处理时间为30-60min。
作为本发明进一步的方案：所述步骤二中干燥反应的烘箱内部温度为80-110℃，干燥反应时间为4-8h。
作为本发明进一步的方案：所述步骤三中密炼机的密炼温度设置为130-150℃，密炼时间为8-12min。
作为本发明进一步的方案：所述步骤三中单螺旋挤出机的加料段温度为160-180℃，熔融段温度180-240℃，均化段温度200-260℃，螺杆转速为50-150r/min。
作为本发明进一步的方案：所述步骤四中双壁波纹管外壁单螺杆挤出机的加料段温度为180-195℃，熔融段温度210-250℃，均化段温度220-275℃，螺杆转速为100-300r/min，所述模具温度为190-210℃。
作为本发明进一步的方案：所述步骤三中密炼设备制备超微玻纤棉增强母粒的工作过程如下：
步骤一：打开密封盖，将超微玻纤棉增强母粒的原料从进料斗投入，启动气缸，气缸收缩拉动翻转板转动，原料从进料斗底端进入液压筒中，关闭密封盖，气缸延伸推动翻转板转动恢复原样；
步骤二：启动液压缸，液压缸延伸推动压料板下降推动原料下降，原料进入密炼箱落至主剪切辊上，启动步进电机，步进电机运转通过第一皮带轮带动第一齿轮转动，从而带动了四个第二齿轮均转动，带动了主剪切辊、第一副剪切辊、第二副剪切辊均转动；
步骤三：原料在主剪切辊、第一副剪切辊、第二副剪切辊上，经过若干相互咬合的环形刃剪切，原料从环形刃之间或者两个第二副剪切辊侧面落下，通过导流板导流，落入第一螺纹辊、第二螺纹辊之间，启动三相异步电机，三相异步电机运转通过第二皮带轮带动两个第三齿轮转动，带动了第一螺纹辊、第二螺纹辊转动；
步骤四：原料在第一螺纹辊、第二螺纹辊，经过螺纹刃带动于第一密炼室、第二密炼室中运动，混合，原料从第一螺纹辊、第二螺纹辊之间或者从第一密炼室、第二密炼室侧面流出至排料管顶端，堵塞在封口器上；
步骤五：密炼完成后，停止步进电机和三相异步电机，转动手轮，通过联动轴将封口器的封口部转至下方，放料部转至上方，原料从排料管排出，进入载料箱中收集，得到均匀熔体。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种超微玻纤棉增强HDPE双壁波纹管材加工工艺，通过使用HDPE树脂、超微玻纤棉增强母粒、黑色母、干燥剂制得该超微玻纤棉增强HDPE双壁波纹管材，添加玻璃纤维棉用于增强HDPE树脂，玻璃纤维作为强化塑料的补强材料应用时，最大的特征是抗拉强度大，耐热性好，有优良的电绝缘性，是高级的电绝缘材料，具有良好的耐酸耐碱性，一般只被浓碱、氢氟酸和浓磷酸腐蚀，使得该工艺生产的双壁波纹管材具备良好的物理性能和化学性能；
将生产的超微玻纤棉增强HDPE双壁波纹管材使用测试设备进行测试，检测结果：密度在1.1-1.2g/cm3范围之间；环刚度≥对应等级+2；环柔性(30％)试样圆弧无反向弯曲、破裂现象；烘箱试验时无分层现象；冲击性能(TIR)≤5％；
(2)本发明的一种超微玻纤棉增强HDPE双壁波纹管材加工工艺，通过密炼设备制备超微玻纤棉增强母粒，将超微玻纤棉增强母粒的原料从进料斗投入至液压筒中，液压缸延伸推动压料板下降推动原料下降，原料进入密炼箱落至主剪切辊上，步进电机运转通过第一皮带轮带动第一齿轮转动，从而带动了四个第二齿轮均转动，带动了主剪切辊、第一副剪切辊、第二副剪切辊均转动，原料经过若干相互咬合的环形刃剪切，原料从环形刃之间或者两个第二副剪切辊侧面落下，通过导流板导流，落入第一螺纹辊、第二螺纹辊之间，通过三相异步电机运转通过第二皮带轮带动两个第三齿轮转动，带动了第一螺纹辊、第二螺纹辊转动，旋转的螺纹刃带动原料向前移动，通过改变三相异步电机的运转方向，使得螺纹刃反向旋转，带动原料向后移动，在原料前后移动的过程中，原料经过螺纹刃转动，将原料挤入至第一密炼室、第二密炼室中混合，达到搅拌的效果，得到均匀熔体，该密炼设备经过剪切、混合，使得原料密炼均匀，得到的熔体品质优良；
(3)本发明的密炼设备，通过气缸收缩拉动翻转板转动，使得原料从进料斗底端进入液压筒中，关闭密封盖，气缸延伸推动翻转板转动恢复原样；通过转动手轮，带动联动轴转动将封口器进行翻转，将封口器的封口部转至下方，放料部转至上方，原料从放料部两侧经过从排料管排出，该密炼设备加料、卸料方便；
(4)本发明的密炼设备，通过在进料斗接近液压筒一侧上安装有连接管连通至液压筒内腔，液压筒一侧安装有排气管，排气管通过管道连通至鼓风机的进风口，鼓风机的出风口连通有废气净化器，启动鼓风机，鼓风机运转将该设备内腔中的有害废气抽出净化，避免污染环境，同时抽出逸散至加料斗中的废气，避免工作人员加料时吸入废气，有害身体健康。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中密炼设备的结构示意图；
图2是本发明中密炼设备的内部结构示意图；
图3是本发明中图2中A处的放大示意图；
图4是本发明中封口器的结构示意图；
图5是本发明中密炼设备的后视图；
图6是本发明中密炼箱的侧视图；
图7是本发明中主剪切辊、第一副剪切辊、第二副剪切辊的连接视图；
图8是本发明中第一螺纹辊、第二螺纹辊的连接视图。
图中：1、液压缸；2、连接管；3、密封盖；4、进料斗；5、气缸；6、手轮；7、密炼箱；8、动力箱；9、载料箱；10、承重底座；11、液压筒；12、鼓风机；13、废气净化器；14、导流板；15、第一螺纹辊；16、封口器；161、封口部；162、联动轴；163、放料部；17、第一密炼室；18、排气管；19、压料板；20、主剪切辊；21、第一副剪切辊；22、第二副剪切辊；23、第二螺纹辊；24、第二密炼室；25、排料管；26、翻转板；27、第一齿轮；28、第二齿轮；29、第三齿轮；30、步进电机；31、第一皮带轮；32、第二皮带轮；33、三相异步电机；34、环形刃；35、螺纹刃。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-8所示，本实施例为一种超微玻纤棉增强HDPE双壁波纹管材加工工艺，该超微玻纤棉增强HDPE双壁波纹管材包括以下重量份组分：HDPE树脂100份、超微玻纤棉增强母粒60份、黑色母2份、干燥剂1份；
超微玻纤棉增强母粒包括以下重量份组分：HDPE树脂60份、超微玻纤棉絮状物80份、加工助剂10份、润滑剂6份、抗氧剂2份、光稳定剂2份；
超微玻纤棉絮状物包括以下重量份组分：超微玻纤棉80份、硅烷偶联剂4份、钛酸酯3份、铝酸酯2份、氟碳表面活化剂1份、软水2份；
该超微玻纤棉增强HDPE双壁波纹管材的制备方法如下：
步骤一：超微玻纤棉的表面活化处理：
S1、热处理：将超微玻纤棉在高温下进行热处理，去除生产过程中的表面浸渍剂；
S2、配置超微玻纤棉表面处理剂：按重量份称取原料，将有机硅烷偶联剂在乙醇：水＝1:5的醇水化合物中自然溶解为透明状，然后在高速搅拌向装有软化水的容器中依次加入氟碳表面活化剂、铝酸酯和钛酸酯，将水解均匀的有机硅烷偶联剂加入其中，即制得表面处理剂；
步骤二：制备超微玻纤棉絮状颗粒物：在高温热空气状态下，将超微玻纤棉表面处理剂以雾化状态喷涂在连续进料的超微玻纤棉上对超微玻纤棉表面进行处理，将经过高温喷雾后超微玻纤棉放置在烘箱内进行干燥反应，将干燥后得到的超微玻纤棉经过破碎机破碎至0.5-1cm，干燥存储，得到超微玻纤棉絮状颗粒物；
步骤三：超微玻纤棉增强母粒的制备：按重量份将HDPE树脂、超微玻纤棉絮状颗粒物、加工助剂、润滑剂、抗氧剂和光稳定剂从进料斗4投入至液压筒11中，液压缸1延伸推动压料板19使得原料进入密炼箱7中，原料经过主剪切辊20、第一副剪切辊21、第二副剪切辊22上的若干相互咬合的环形刃34剪切后，经导流板14导流，落入第一螺纹辊15、第二螺纹辊23之间，原料经过第一螺纹辊15、第二螺纹辊23的螺纹刃35的带动，混合后，转动手轮6，将原料从排料管25排出，得到均匀熔体；
将成型后的均匀熔体通过单螺杆挤出机挤出造粒，采用水冷拉条切粒或水环热切等方式切粒，制得超微玻纤棉增强母粒；
步骤四：HDPE双壁波纹管材挤出成型：按按重量份将HDPE树脂、超微玻纤棉增强母粒、黑色母和干燥剂加入到高速搅拌机中混合均匀，通过真空管道送至机台，在双壁波纹管外壁单螺杆挤出机内挤出熔融、挤入模具制得熔胚，通过成型机、冷却水箱和牵引切割机制得成品管材，得到该超微玻纤棉增强HDPE双壁波纹管材。
超微玻纤棉为直径5-10微米的玻璃纤维棉，超微玻纤棉中添加有柔软剂，其中柔软剂为聚乙烯树脂乳液或有机硅树脂乳液；加工助剂为聚烯烃弹性体、PE-g-MAH、乙烯-醋酸乙烯共聚物、线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、甲基丙烯酸甲酯聚合物中的一种或几种；润滑剂为硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺、乙撑双硬脂酰胺中的一种；硅烷偶联剂为乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷中的一种。
步骤一S1中的热处理温度为400-450℃，热处理时间为30-60min。
步骤二中干燥反应的烘箱内部温度为80-110℃，干燥反应时间为4-8h。
步骤三中密炼机的密炼温度设置为130-150℃，密炼时间为8-12min。
步骤三中单螺旋挤出机的加料段温度为160-180℃，熔融段温度180-240℃，均化段温度200-260℃，螺杆转速为50-150r/min。
步骤四中双壁波纹管外壁单螺杆挤出机的加料段温度为180-195℃，熔融段温度210-250℃，均化段温度220-275℃，螺杆转速为100-300r/min，模具温度为190-210℃。
对实施例1的超微玻纤棉增强HDPE双壁波纹管材使用测试设备进行测试，检测结果：密度在1.1-1.2g/cm3范围之间；环刚度≥对应等级+2；环柔性(30％)试样圆弧无反向弯曲、破裂现象；烘箱试验时无分层现象；冲击性能(TIR)≤5％。
实施例2：
请参阅图1-8所示，本实施例为一种超微玻纤棉增强HDPE双壁波纹管材加工工艺，该超微玻纤棉增强HDPE双壁波纹管材包括以下重量份组分：HDPE树脂110份、超微玻纤棉增强母粒75份、黑色母6份、干燥剂5份；
超微玻纤棉增强母粒包括以下重量份组分：HDPE树脂80份、超微玻纤棉絮状物100份、加工助剂20份、润滑剂9份、抗氧剂3份、光稳定剂3份；
超微玻纤棉絮状物包括以下重量份组分：超微玻纤棉80-100份、硅烷偶联剂7份、钛酸酯4份、铝酸酯3份、氟碳表面活化剂2份、软水6份；
该超微玻纤棉增强HDPE双壁波纹管材的制备方法如下：
步骤一：超微玻纤棉的表面活化处理：
S1、热处理：将超微玻纤棉在高温下进行热处理，去除生产过程中的表面浸渍剂；
S2、配置超微玻纤棉表面处理剂：按重量份称取原料，将有机硅烷偶联剂在乙醇：水＝1:5的醇水化合物中自然溶解为透明状，然后在高速搅拌向装有软化水的容器中依次加入氟碳表面活化剂、铝酸酯和钛酸酯，将水解均匀的有机硅烷偶联剂加入其中，即制得表面处理剂；
步骤二：制备超微玻纤棉絮状颗粒物：在高温热空气状态下，将超微玻纤棉表面处理剂以雾化状态喷涂在连续进料的超微玻纤棉上对超微玻纤棉表面进行处理，将经过高温喷雾后超微玻纤棉放置在烘箱内进行干燥反应，将干燥后得到的超微玻纤棉经过破碎机破碎至0.5-1cm，干燥存储，得到超微玻纤棉絮状颗粒物；
步骤三：超微玻纤棉增强母粒的制备：按重量份将HDPE树脂、超微玻纤棉絮状颗粒物、加工助剂、润滑剂、抗氧剂和光稳定剂从进料斗4投入至液压筒11中，液压缸1延伸推动压料板19使得原料进入密炼箱7中，原料经过主剪切辊20、第一副剪切辊21、第二副剪切辊22上的若干相互咬合的环形刃34剪切后，经导流板14导流，落入第一螺纹辊15、第二螺纹辊23之间，原料经过第一螺纹辊15、第二螺纹辊23的螺纹刃35的带动，混合后，转动手轮6，将原料从排料管25排出，得到均匀熔体；
将成型后的均匀熔体通过单螺杆挤出机挤出造粒，采用水冷拉条切粒或水环热切等方式切粒，制得超微玻纤棉增强母粒；
步骤四：HDPE双壁波纹管材挤出成型：按按重量份将HDPE树脂、超微玻纤棉增强母粒、黑色母和干燥剂加入到高速搅拌机中混合均匀，通过真空管道送至机台，在双壁波纹管外壁单螺杆挤出机内挤出熔融、挤入模具制得熔胚，通过成型机、冷却水箱和牵引切割机制得成品管材，得到该超微玻纤棉增强HDPE双壁波纹管材。
超微玻纤棉为直径5-10微米的玻璃纤维棉，超微玻纤棉中添加有柔软剂，其中柔软剂为聚乙烯树脂乳液或有机硅树脂乳液；加工助剂为聚烯烃弹性体、PE-g-MAH、乙烯-醋酸乙烯共聚物、线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、甲基丙烯酸甲酯聚合物中的一种或几种；润滑剂为硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺、乙撑双硬脂酰胺中的一种；硅烷偶联剂为乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷中的一种。
步骤一S1中的热处理温度为400-450℃，热处理时间为30-60min。
步骤二中干燥反应的烘箱内部温度为80-110℃，干燥反应时间为4-8h。
步骤三中密炼机的密炼温度设置为130-150℃，密炼时间为8-12min。
步骤三中单螺旋挤出机的加料段温度为160-180℃，熔融段温度180-240℃，均化段温度200-260℃，螺杆转速为50-150r/min。
步骤四中双壁波纹管外壁单螺杆挤出机的加料段温度为180-195℃，熔融段温度210-250℃，均化段温度220-275℃，螺杆转速为100-300r/min，模具温度为190-210℃。
对实施例2的超微玻纤棉增强HDPE双壁波纹管材使用测试设备进行测试，检测结果：密度在1.1-1.2g/cm3范围之间；环刚度≥对应等级+2；环柔性(30％)试样圆弧无反向弯曲、破裂现象；烘箱试验时无分层现象；冲击性能(TIR)≤5％。
实施例3：
请参阅图1-8所示，本实施例为一种超微玻纤棉增强HDPE双壁波纹管材加工工艺，该超微玻纤棉增强HDPE双壁波纹管材包括以下重量份组分：HDPE树脂120份、超微玻纤棉增强母粒90份、黑色母10份、干燥剂10份；
超微玻纤棉增强母粒包括以下重量份组分：HDPE树脂100份、超微玻纤棉絮状物120份、加工助剂30份、润滑剂12份、抗氧剂4份、光稳定剂4份；
超微玻纤棉絮状物包括以下重量份组分：超微玻纤棉100份、硅烷偶联剂10份、钛酸酯5份、铝酸酯4份、氟碳表面活化剂3份、软水10份；
该超微玻纤棉增强HDPE双壁波纹管材的制备方法如下：
步骤一：超微玻纤棉的表面活化处理：
S1、热处理：将超微玻纤棉在高温下进行热处理，去除生产过程中的表面浸渍剂；
S2、配置超微玻纤棉表面处理剂：按重量份称取原料，将有机硅烷偶联剂在乙醇：水＝1:5的醇水化合物中自然溶解为透明状，然后在高速搅拌向装有软化水的容器中依次加入氟碳表面活化剂、铝酸酯和钛酸酯，将水解均匀的有机硅烷偶联剂加入其中，即制得表面处理剂；
步骤二：制备超微玻纤棉絮状颗粒物：在高温热空气状态下，将超微玻纤棉表面处理剂以雾化状态喷涂在连续进料的超微玻纤棉上对超微玻纤棉表面进行处理，将经过高温喷雾后超微玻纤棉放置在烘箱内进行干燥反应，将干燥后得到的超微玻纤棉经过破碎机破碎至0.5-1cm，干燥存储，得到超微玻纤棉絮状颗粒物；
步骤三：超微玻纤棉增强母粒的制备：按重量份将HDPE树脂、超微玻纤棉絮状颗粒物、加工助剂、润滑剂、抗氧剂和光稳定剂从进料斗4投入至液压筒11中，液压缸1延伸推动压料板19使得原料进入密炼箱7中，原料经过主剪切辊20、第一副剪切辊21、第二副剪切辊22上的若干相互咬合的环形刃34剪切后，经导流板14导流，落入第一螺纹辊15、第二螺纹辊23之间，原料经过第一螺纹辊15、第二螺纹辊23的螺纹刃35的带动，混合后，转动手轮6，将原料从排料管25排出，得到均匀熔体；
将成型后的均匀熔体通过单螺杆挤出机挤出造粒，采用水冷拉条切粒或水环热切等方式切粒，制得超微玻纤棉增强母粒；
步骤四：HDPE双壁波纹管材挤出成型：按按重量份将HDPE树脂、超微玻纤棉增强母粒、黑色母和干燥剂加入到高速搅拌机中混合均匀，通过真空管道送至机台，在双壁波纹管外壁单螺杆挤出机内挤出熔融、挤入模具制得熔胚，通过成型机、冷却水箱和牵引切割机制得成品管材，得到该超微玻纤棉增强HDPE双壁波纹管材。
超微玻纤棉为直径5-10微米的玻璃纤维棉，超微玻纤棉中添加有柔软剂，其中柔软剂为聚乙烯树脂乳液或有机硅树脂乳液；加工助剂为聚烯烃弹性体、PE-g-MAH、乙烯-醋酸乙烯共聚物、线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、甲基丙烯酸甲酯聚合物中的一种或几种；润滑剂为硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺、乙撑双硬脂酰胺中的一种；硅烷偶联剂为乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷中的一种。
步骤一S1中的热处理温度为400-450℃，热处理时间为30-60min。
步骤二中干燥反应的烘箱内部温度为80-110℃，干燥反应时间为4-8h。
步骤三中密炼机的密炼温度设置为130-150℃，密炼时间为8-12min。
步骤三中单螺旋挤出机的加料段温度为160-180℃，熔融段温度180-240℃，均化段温度200-260℃，螺杆转速为50-150r/min。
步骤四中双壁波纹管外壁单螺杆挤出机的加料段温度为180-195℃，熔融段温度210-250℃，均化段温度220-275℃，螺杆转速为100-300r/min，模具温度为190-210℃。
对实施例3的超微玻纤棉增强HDPE双壁波纹管材使用测试设备进行测试，检测结果：密度在1.1-1.2g/cm3范围之间；环刚度≥对应等级+2；环柔性(30％)试样圆弧无反向弯曲、破裂现象；烘箱试验时无分层现象；冲击性能(TIR)≤5％。
实施例4：
请参阅图1-8所示，本实施例中的密炼设备，包括液压缸1、密炼箱7、动力箱8，所述密炼箱7顶部中心位置安装有液压筒11，所述液压筒11顶部安装有液压缸1，所述密炼箱7一侧面底部上安装有手轮6，所述密炼箱7底部安装有动力箱8，所述动力箱8一端设有载料箱9，所述动力箱8、载料箱9均安装在承重底座10顶部；
所述液压筒11内部设有压料板19，所述压料板19顶端连接至液压缸1的活动杆上，所述液压筒11一侧底部安装有进料斗4，所述进料斗4顶端转动连接有密封盖3，所述液压筒11与进料斗4的连接处转动安装有翻转板26，所述翻转板26一侧顶部转动连接至气缸5的活动杆上，所述气缸5远离翻转板26一端连接至密炼箱7顶部，所述进料斗4接近液压筒11一侧上安装有连接管2连通至液压筒11内腔，所述液压筒11远离连接管2一侧安装有排气管18，所述排气管18远离液压筒11一端通过管道连通至鼓风机12的进风口，所述鼓风机12的出风口连通有废气净化器13，所述鼓风机12底部安装至承重底座10顶部；
所述密炼箱7内腔顶部中间位置通过转轴安装有主剪切辊20，所述主剪切辊20两侧依次通过转轴安装有第一副剪切辊21、第二副剪切辊22，两侧所述第一副剪切辊21、第二副剪切辊22下方均安装有导流板14，两侧所述导流板14底部分别安装有第一密炼室17、第二密炼室24，所述第一密炼室17内腔中通过转轴安装有第一螺纹辊15，所述第二密炼室24内腔中通过转轴安装有第二螺纹辊23，所述第一螺纹辊15、第二螺纹辊23连接处下方安装有封口器16，所述封口器16安装至排料管25顶端内部，所述封口器16包括联动轴162，所述联动轴162顶部安装有封口部161，所述封口部161最大宽度等于排料管25内部宽度，所述联动轴162底部安装有放料部163，所述放料部163的宽度等于排料管25内部宽度的1/4-1/2；
所述主剪切辊20一端通过转轴安装有第一齿轮27，所述第一副剪切辊21、第二副剪切辊22一端均通过转轴安装有第二齿轮28，所述第一齿轮27、四个第二齿轮28之间啮合连接，所述第一螺纹辊15、第二螺纹辊23均通过转轴安装有第三齿轮29，两个所述第三齿轮29之间啮合连接，所述动力箱8内腔中安装有步进电机30、三相异步电机33，所述第一齿轮27一侧、步进电机30的输出轴上均安装有第一皮带轮31，两个第一皮带轮31之间通过皮带连接，所述第一螺纹辊15连接的第三齿轮29一侧、三相异步电机33的输出轴上均安装有第二皮带轮32，两个第二皮带轮32之间通过皮带连接；
所述主剪切辊20、第一副剪切辊21、第二副剪切辊22上均等距安装有若干环形刃34，所述主剪切辊20、第一副剪切辊21、第二副剪切辊22上的环形刃34相互咬合连接，所述第一螺纹辊15、第二螺纹辊23上均安装有螺纹刃35，所述第一螺纹辊15、第二螺纹辊23上的螺纹刃35螺纹方向相反。
请参阅图1-8所示，本实施例中的密炼设备制备超微玻纤棉增强母粒的工作过程如下：
步骤一：打开密封盖3，将超微玻纤棉增强母粒的原料从进料斗4投入，启动气缸5，气缸5收缩拉动翻转板26转动，原料从进料斗4底端进入液压筒11中，关闭密封盖3，气缸5延伸推动翻转板26转动恢复原样；
步骤二：启动液压缸1，液压缸1延伸推动压料板19下降推动原料下降，原料进入密炼箱7落至主剪切辊20上，启动步进电机30，步进电机30运转通过第一皮带轮31带动第一齿轮27转动，从而带动了四个第二齿轮28均转动，带动了主剪切辊20、第一副剪切辊21、第二副剪切辊22均转动；
步骤三：原料在主剪切辊20、第一副剪切辊21、第二副剪切辊22上，经过若干相互咬合的环形刃34剪切，原料从环形刃34之间或者两个第二副剪切辊22侧面落下，通过导流板14导流，落入第一螺纹辊15、第二螺纹辊23之间，启动三相异步电机33，三相异步电机33运转通过第二皮带轮32带动两个第三齿轮29转动，带动了第一螺纹辊15、第二螺纹辊23转动；
步骤四：原料在第一螺纹辊15、第二螺纹辊23，经过螺纹刃35带动于第一密炼室17、第二密炼室24中运动，混合，原料从第一螺纹辊15、第二螺纹辊23之间或者从第一密炼室17、第二密炼室24侧面流出至排料管25顶端，堵塞在封口器16上；
步骤五：密炼完成后，停止步进电机30和三相异步电机33，转动手轮6，通过联动轴162将封口器16的封口部161转至下方，放料部163转至上方，原料从排料管25排出，进入载料箱9中收集，得到均匀熔体。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种超微玻纤棉增强HDPE双壁波纹管材加工工艺，其特征在于，该超微玻纤棉增强HDPE双壁波纹管材包括以下重量份组分：HDPE树脂100-120份、超微玻纤棉增强母粒60-90份、黑色母2-10份、干燥剂1-10份；
所述超微玻纤棉增强母粒包括以下重量份组分：HDPE树脂60-100份、超微玻纤棉絮状物80-120份、加工助剂10-30份、润滑剂6-12份、抗氧剂2-4份、光稳定剂2-4份；
所述超微玻纤棉絮状物包括以下重量份组分：超微玻纤棉80-100份、硅烷偶联剂4-10份、钛酸酯3-5份、铝酸酯2-4份、氟碳表面活化剂1-3份、软水2-10份；
该超微玻纤棉增强HDPE双壁波纹管材的制备方法如下：
步骤一：超微玻纤棉的表面活化处理：
S1、热处理：将超微玻纤棉在高温下进行热处理，去除生产过程中的表面浸渍剂；
S2、配置超微玻纤棉表面处理剂：按重量份称取原料，将有机硅烷偶联剂在乙醇：水＝1:5的醇水化合物中自然溶解为透明状，然后在高速搅拌向装有软化水的容器中依次加入氟碳表面活化剂、铝酸酯和钛酸酯，将水解均匀的有机硅烷偶联剂加入其中，即制得表面处理剂；
步骤二：制备超微玻纤棉絮状颗粒物：在高温热空气状态下，将超微玻纤棉表面处理剂以雾化状态喷涂在连续进料的超微玻纤棉上对超微玻纤棉表面进行处理，将经过高温喷雾后超微玻纤棉放置在烘箱内进行干燥反应，将干燥后得到的超微玻纤棉经过破碎机破碎至0.5-1cm，干燥存储，得到超微玻纤棉絮状颗粒物；
步骤三：超微玻纤棉增强母粒的制备：按重量份将HDPE树脂、超微玻纤棉絮状颗粒物、加工助剂、润滑剂、抗氧剂和光稳定剂从进料斗投入至液压筒中，液压缸延伸推动压料板使得原料进入密炼箱中，原料经过主剪切辊、第一副剪切辊、第二副剪切辊上的若干相互咬合的环形刃剪切后，经导流板导流，落入第一螺纹辊、第二螺纹辊之间，原料经过第一螺纹辊、第二螺纹辊的螺纹刃的带动，混合后，转动手轮，将原料从排料管排出，得到均匀熔体；
将成型后的均匀熔体通过单螺杆挤出机挤出造粒，采用水冷拉条切粒或水环热切等方式切粒，制得超微玻纤棉增强母粒；
步骤四：HDPE双壁波纹管材挤出成型：按按重量份将HDPE树脂、超微玻纤棉增强母粒、黑色母和干燥剂加入到高速搅拌机中混合均匀，通过真空管道送至机台，在双壁波纹管外壁单螺杆挤出机内挤出熔融、挤入模具制得熔胚，通过成型机、冷却水箱和牵引切割机制得成品管材，得到该超微玻纤棉增强HDPE双壁波纹管材。
2.根据权利要求1所述的一种超微玻纤棉增强HDPE双壁波纹管材加工工艺,其特征在于，所述超微玻纤棉为直径5-10微米的玻璃纤维棉，所述超微玻纤棉中添加有柔软剂，其中柔软剂为聚乙烯树脂乳液或有机硅树脂乳液；所述加工助剂为聚烯烃弹性体、PE-g-MAH、乙烯-醋酸乙烯共聚物、线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、甲基丙烯酸甲酯聚合物中的一种或几种；所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺、乙撑双硬脂酰胺中的一种；所述硅烷偶联剂为乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种超微玻纤棉增强HDPE双壁波纹管材加工工艺,其特征在于，所述步骤一S1中的热处理温度为400-450℃，热处理时间为30-60min。
4.根据权利要求1所述的一种超微玻纤棉增强HDPE双壁波纹管材加工工艺,其特征在于，所述步骤二中干燥反应的烘箱内部温度为80-110℃，干燥反应时间为4-8h。
5.根据权利要求1所述的一种超微玻纤棉增强HDPE双壁波纹管材加工工艺,其特征在于，所述步骤三中密炼机的密炼温度设置为130-150℃，密炼时间为8-12min。
6.根据权利要求1所述的一种超微玻纤棉增强HDPE双壁波纹管材加工工艺,其特征在于，所述步骤三中单螺旋挤出机的加料段温度为160-180℃，熔融段温度180-240℃，均化段温度200-260℃，螺杆转速为50-150r/min。
7.根据权利要求1所述的一种超微玻纤棉增强HDPE双壁波纹管材加工工艺,其特征在于，所述步骤四中双壁波纹管外壁单螺杆挤出机的加料段温度为180-195℃，熔融段温度210-250℃，均化段温度220-275℃，螺杆转速为100-300r/min，所述模具温度为190-210℃。
8.根据权利要求1所述的一种超微玻纤棉增强HDPE双壁波纹管材加工工艺,其特征在于，所述步骤三中密炼设备制备超微玻纤棉增强母粒的工作过程如下：
步骤一：打开密封盖(3)，将超微玻纤棉增强母粒的原料从进料斗(4)投入，启动气缸(5)，气缸(5)收缩拉动翻转板(26)转动，原料从进料斗(4)底端进入液压筒(11)中，关闭密封盖(3)，气缸(5)延伸推动翻转板(26)转动恢复原样；
步骤二：启动液压缸(1)，液压缸(1)延伸推动压料板(19)下降推动原料下降，原料进入密炼箱(7)落至主剪切辊(20)上，启动步进电机(30)，步进电机(30)运转通过第一皮带轮(31)带动第一齿轮(27)转动，从而带动了四个第二齿轮(28)均转动，带动了主剪切辊(20)、第一副剪切辊(21)、第二副剪切辊(22)均转动；
步骤三：原料在主剪切辊(20)、第一副剪切辊(21)、第二副剪切辊(22)上，经过若干相互咬合的环形刃(34)剪切，原料从环形刃(34)之间或者两个第二副剪切辊(22)侧面落下，通过导流板(14)导流，落入第一螺纹辊(15)、第二螺纹辊(23)之间，启动三相异步电机(33)，三相异步电机(33)运转通过第二皮带轮(32)带动两个第三齿轮(29)转动，带动了第一螺纹辊(15)、第二螺纹辊(23)转动；
步骤四：原料在第一螺纹辊(15)、第二螺纹辊(23)，经过螺纹刃(35)带动于第一密炼室(17)、第二密炼室(24)中运动，混合，原料从第一螺纹辊(15)、第二螺纹辊(23)之间或者从第一密炼室(17)、第二密炼室(24)侧面流出至排料管(25)顶端，堵塞在封口器(16)上；
步骤五：密炼完成后，停止步进电机(30)和三相异步电机(33)，转动手轮(6)，通过联动轴(162)将封口器(16)的封口部(161)转至下方，放料部(163)转至上方，原料从排料管(25)排出，进入载料箱(9)中收集，得到均匀熔体。
CN201911382556.0A 2019-12-27 2019-12-27 一种超微玻纤棉增强hdpe双壁波纹管材加工工艺 Pending CN111055398A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911382556.0A CN111055398A (zh) 2019-12-27 2019-12-27 一种超微玻纤棉增强hdpe双壁波纹管材加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911382556.0A CN111055398A (zh) 2019-12-27 2019-12-27 一种超微玻纤棉增强hdpe双壁波纹管材加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111055398A true CN111055398A (zh) 2020-04-24

Family

ID=70304280

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911382556.0A Pending CN111055398A (zh) 2019-12-27 2019-12-27 一种超微玻纤棉增强hdpe双壁波纹管材加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111055398A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112592527A (zh) * 2020-12-24 2021-04-02 四川兰晨管业有限公司 一种聚乙烯双壁波纹管及其制备方法
CN113021823A (zh) * 2021-02-26 2021-06-25 秦顺华 一种塑料生产均匀挤压自动切段设备及制备工艺
CN113462060A (zh) * 2021-07-30 2021-10-01 安徽豪洋管业科技有限公司 一种hdpe双壁波纹管加工挤出工艺
CN114889047A (zh) * 2022-02-16 2022-08-12 苏州斯瑞笙电子科技有限公司 一种带有储料和自动给料机构的注塑模具及注塑工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106393488A (zh) * 2016-10-31 2017-02-15 成都市红鑫科技有限公司 一种新型的轮胎破碎机
CN107337838A (zh) * 2017-07-20 2017-11-10 安徽杰蓝特新材料有限公司 一种超微玻纤棉增强hdpe双壁波纹管材
CN209519859U (zh) * 2018-10-31 2019-10-22 辅锐实业(上海)有限公司 一种可提高混合均度的密炼机

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106393488A (zh) * 2016-10-31 2017-02-15 成都市红鑫科技有限公司 一种新型的轮胎破碎机
CN107337838A (zh) * 2017-07-20 2017-11-10 安徽杰蓝特新材料有限公司 一种超微玻纤棉增强hdpe双壁波纹管材
CN209519859U (zh) * 2018-10-31 2019-10-22 辅锐实业(上海)有限公司 一种可提高混合均度的密炼机

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
编审委员会: "《橡胶工业原材料与装备简明手册（2016年版）》", 30 November 2016, 北京理工大学出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112592527A (zh) * 2020-12-24 2021-04-02 四川兰晨管业有限公司 一种聚乙烯双壁波纹管及其制备方法
CN113021823A (zh) * 2021-02-26 2021-06-25 秦顺华 一种塑料生产均匀挤压自动切段设备及制备工艺
CN113462060A (zh) * 2021-07-30 2021-10-01 安徽豪洋管业科技有限公司 一种hdpe双壁波纹管加工挤出工艺
CN114889047A (zh) * 2022-02-16 2022-08-12 苏州斯瑞笙电子科技有限公司 一种带有储料和自动给料机构的注塑模具及注塑工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111055398A (zh) 一种超微玻纤棉增强hdpe双壁波纹管材加工工艺
KR102064555B1 (ko) 전기 통신 광케이블 관 제조장치 및 제조방법
CN105619742A (zh) 一种挤出机
CN104893084B (zh) 一种碳纤维增强聚乙烯防水卷材及制备方法
CN108867249B (zh) 一种多功能连续式沥青混合料生产设备及其生产方法
CN205631300U (zh) 一种挤出机
CN108290315A (zh) 弹性体配混物的制备方法
CN205202062U (zh) 锥形双螺杆挤出机
CN111004429A (zh) 一种纳米碳黑增强hdpe给水管材制备方法
CN112873779A (zh) 一种连续制备低门尼反弹的小颗粒再生胶装置及方法
CN210473829U (zh) 一种用于阻燃剂生产的热混机
CN109927265B (zh) 克拉管连续加工成型装备及工艺
CN212602752U (zh) 一种高强度连续片状模塑料加工设备
CN113829536B (zh) 一种橡胶水冷式开炼机
CN111454502A (zh) 一种耐腐蚀抗老化双臂波纹管及其加工工艺
CN210046896U (zh) 双阶级组混炼挤出系统
CN212979167U (zh) 一种同轴线缆挤塑装置
CN210336504U (zh) 一种树脂配料装置
CN113773558A (zh) Pla和pbat及st降解复合材料及其生产工艺
CN112372909A (zh) 一种基于秸秆回收利用的塑木材料塑形加工装置
CN215550735U (zh) 一步成型制备塑料模板的设备
CN206230850U (zh) 一种生物降解膜生产用挤出机
CN216941384U (zh) 一种自动加料炼胶机
CN206140884U (zh) 一种带有风冷装置的聚乙烯结构壁缠绕管成型机
CN216914439U (zh) 一种聚丙烯材料生产用混炼机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200424

RJ01 Rejection of invention patent application after publication