CN111454502A - 一种耐腐蚀抗老化双臂波纹管及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀抗老化双臂波纹管，包括以下重量份：高密度聚乙烯100份、聚乙烯醇缩丁醛10‑12份、乙烯‑醋酸乙烯共聚物8‑13份、硅烷0.5‑3.0份、过氧化二异丙苯0.05‑0.15份、二月桂酸二丁基锡0.02‑1份、二苯甲酮类紫外线吸收剂0.6‑0.8份；本发明还提供了一种耐腐蚀抗老化双臂波纹管的加工工艺。本发明中，采用耐腐蚀抗氧化剂，使双臂波纹管具有较高的耐腐蚀、耐氧化性能，化学稳定性比较好，增加了使用周期、延长了管道的使用寿命，通过使用混料装置来混料，能够将各种物料输送到混料机构中，降低人的劳动强度，还提高了效率，能够一边通过输送机构输料一边混料，从而提高输料的效率。

Description

一种耐腐蚀抗老化双臂波纹管及其加工工艺
技术领域
本发明涉及双臂波纹管技术领域，具体涉及一种耐腐蚀抗老化双臂波纹管及其加工工艺。
背景技术
双臂波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，80年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用。在我国，HDPE双臂波纹管的推广和应用正处在上升势态阶段，各项技术指标均达到使用标准。双臂波纹管内壁颜色通常有蓝色和黑色，部分品牌内壁会使用黄色。
专利文件(CN105330929A)公开了一种双壁波纹管及其制备方法，所述双壁波纹管以重量份数计，包括以下原料组分：HDPE60-85份；短切玻璃纤维35-45份；二氧化钛8-15份；纳米银0.04-1份；碳酸钙20-35份；白炭黑5-12份；硫酸锆3-6份；硅烷偶联剂KH5701-4份；聚丙烯酰胺3-7份。所述制备方法包括：将所述原料按比例混合均匀，预热后分别加入双壁波纹管的内、外层挤出机，在挤出机中进行塑化挤出，模压成型得到所述双壁波纹管。本发明双壁波纹管抗冲击强度高、耐腐蚀性强，而且本发明提高了现有技术中的双壁波纹管的环刚度等性能，并且本发明的原料低廉，制备方法简单方便，降低了生产成本；但是该双臂波纹管没有耐腐蚀抗氧化的效果，使用寿命短，会存在漏液的情况，而且制备的效率不高，浪费人力。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种耐腐蚀抗老化双臂波纹管及其加工工艺，采用耐腐蚀抗氧化剂，使双臂波纹管具有较高的耐腐蚀、耐氧化性能，化学稳定性比较好，增加了使用周期、延长了管道的使用寿命，通过使用混料装置来混料，能够将各种物料输送到混料机构中，降低人的劳动强度，还提高了效率，能够一边通过输送机构输料一边混料，从而提高输料的效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种耐腐蚀抗老化双臂波纹管，包括以下重量份：高密度聚乙烯100份、聚乙烯醇缩丁醛10-12份、乙烯-醋酸乙烯共聚物8-13份、硅烷0.5-3.0份、过氧化二异丙苯0.05-0.15份、二月桂酸二丁基锡0.02-1份、二苯甲酮类紫外线吸收剂0.6-0.8份、耐腐蚀抗氧化剂10-20份；
所述耐腐蚀抗氧化剂包括聚四氟乙烯10-15份、碳纤维5-20份、双酚A型环氧树脂5-10份、添加剂1-3份、松节油7-12份、相容剂1-5份；
所述耐腐蚀抗氧化剂制备方法为：将耐腐蚀抗氧化剂的各原料在200-250℃的温度下，以200-450r/min的搅拌速度高温混合搅拌均匀即可。
进一步在于：所述高密度聚乙烯为PE100级高密度聚乙烯，所述硅烷为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷其中的一种或几种。
进一步在于：所述二苯甲酮类紫外线吸收剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-羟基-4-十二烷氧基二苯甲酮其中的一种或几种。
进一步在于：所述添加剂为滑石粉、有机膨润土或云母粉中的一种或混合物，所述相容剂为马来酸酐。
一种耐腐蚀抗老化双臂波纹管的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：按照管材材料配方中各组分的比例含量称取物料，备用；
步骤二：将高密度聚乙烯、聚乙烯醇缩丁醛、乙烯-醋酸乙烯共聚物、二月桂酸二丁基锡、二苯甲酮类紫外线吸收剂、耐腐蚀抗氧化剂进行干燥，然后与硅烷、作为引发剂的过氧化二异丙苯投入混料装置中，将干燥过的高密度聚乙烯、聚乙烯醇缩丁醛、乙烯-醋酸乙烯共聚物、二月桂酸二丁基锡、二苯甲酮类紫外线吸收剂、耐腐蚀抗氧化剂与硅烷、过氧化二异丙苯投入到输送主体中，启动第二驱动电机，运行的第二驱动电机带动输送轴转动，输送轴上的输送桨跟着转动，将输送主体中的物料输送到输送管的上端，再从出料管输送到第三支撑架上的进料斗中，物料从进料斗中流入到混料筒中，启动第二支撑架上的第一驱动电机，运行的第一驱动电机带动减速机转动，减速机通过输出轴带动轴承座上的转轴转动，转轴上的驱动轮跟着转动，前后两个驱动轮通过导向环带动混料筒转动，从而将混料筒中的物料混合均匀，最后从出料箱排出，在4000r/min的速度下，混合3min，将混合的物料投入同向啮合平行双螺杆造粒机中，挤出造粒；
步骤三：将步骤二得到的颗粒投入到双螺杆挤出机中挤出，得到可交联的管材的材料，然后将材料投入40-55℃水中交联，制得管材材料；
步骤四：将步骤四中制得的管材材料塑化成型制备成双臂波纹管即可。
进一步在于：所述步骤二中，在同向啮合平行双螺杆造粒机中，各阶段挤出造粒的工艺条件为：第一段温度为140℃，第二段温度为150℃，第三段温度为160℃，第四段温度为180℃，第五段温度为190℃，第六段温度为200℃，机头温度为195℃，熔体温度为190℃，喂料速度为19.5r/min，主机转速为40.5r/min，牵引速度为51.5r/min。
进一步在于：所述步骤二中的混料装置包括混料机构，所述混料机构的一侧设置有输送机构；
所述混料机构包括第一支撑架，所述第一支撑架靠近一端的位置横跨有第二支撑架，所述第一支撑架的一侧设置有第三支撑架，所述第三支撑架的上端固定安装有进料斗，所述第二支撑架的上表面固定安装有第一驱动电机，所述第二支撑架的上表面靠近第一驱动电机的一侧固定安装有与第一驱动电机输出轴传动的减速机，所述第一支撑架的上表面靠近另一端的位置固定安装有出料箱，所述第一支撑架的上表面远离出料箱的一侧固定安装有支撑座，所述支撑座的内壁转动安装有混料筒，所述混料筒的一端与出料箱转动安装，所述混料筒与出料箱相连通，所述混料筒的另一端与进料斗的下端转动安装，所述混料筒与进料斗相连通，所述混料筒的圆弧侧面固定安装有有两个套环，两个套环的圆弧侧面均固定安装有导向环，所述第一支撑架的上表面固定安装有八个轴承座，相邻两个轴承座之间均转动安装有转轴，每个转轴的圆弧侧面均固定安装有驱动轮，前后对齐的两个驱动轮与同一个导向环相接触，所述减速机的输出轴与其中一个转轴固定安装。
进一步在于：所述输送机构包括第四支撑架，所述第四支撑架的上端固定安装有输送主体，所述输送主体的下端固定安装有与输送主体连通的输送管，所述输送管远离输送主体的一端固定安装有出料管，所述出料管位于进料斗的正上方，所述输送管的内部转动安装有输送轴，所述输送轴的圆弧侧面固定安装有输送桨，所述输送管的下端固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与输送轴固定安装，所述输送管的圆弧侧面设置有管盖。
本发明的有益效果：
1、本发明采用的耐腐蚀抗氧化剂，聚四氟乙烯、碳纤维和双酚A型环氧树脂相互作用，使双臂波纹管具有较高的耐腐蚀、耐氧化性能，化学稳定性比较好，增加了使用周期、延长了管道的使用寿命，选用PE100级高密度聚乙烯、聚乙烯醇缩丁醛和乙烯-醋酸乙烯共聚物，其提高了整个材料配方中的力学性能，耐热性和耐环境应力开裂等性能，并且接枝效果好；
2、通过使用混料装置来混料，设置的输送机构，能够将各种物料输送到混料机构中，降低人的劳动强度，还提高了效率，通过设置的混料机构，能够一边通过输送机构输料一边混料，从而提高输料的效率，将干燥过的高密度聚乙烯、聚乙烯醇缩丁醛、乙烯-醋酸乙烯共聚物、二月桂酸二丁基锡、二苯甲酮类紫外线吸收剂、耐腐蚀抗氧化剂与硅烷、过氧化二异丙苯投入到输送主体中，启动第二驱动电机，运行的第二驱动电机带动输送轴转动，输送轴上的输送桨跟着转动，将输送主体中的物料输送到输送管的上端，再从出料管输送到第三支撑架上的进料斗中，物料从进料斗中流入到混料筒中，启动第二支撑架上的第一驱动电机，运行的第一驱动电机带动减速机转动，减速机通过输出轴带动轴承座上的转轴转动，转轴上的驱动轮跟着转动，前后两个驱动轮通过导向环带动混料筒转动，从而将混料筒中的物料混合均匀，最后从出料箱排出。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中混料装置的整体结构示意图；
图2是本发明中输送主体的内部结构示意图；
图3是本发明中混料机构的结构示意图。
图中：1、混料机构；101、第一支撑架；102、第二支撑架；103、第三支撑架；104、进料斗；105、第一驱动电机；106、减速机；107、支撑座；108、混料筒；109、套环；1010、导向环；1011、出料箱；1012、轴承座；1013、驱动轮；1014、转轴；2、输送机构；201、输送主体；202、第四支撑架；203、第二驱动电机；204、输送管；205、管盖；206、出料管；207、输送轴；208、输送桨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种耐腐蚀抗老化双臂波纹管，包括以下重量份：高密度聚乙烯100份、聚乙烯醇缩丁醛10-12份、乙烯-醋酸乙烯共聚物8-13份、硅烷0.5-3.0份、过氧化二异丙苯0.05-0.15份、二月桂酸二丁基锡0.02-1份、二苯甲酮类紫外线吸收剂0.6-0.8份、耐腐蚀抗氧化剂10-20份；
所述耐腐蚀抗氧化剂包括聚四氟乙烯10-15份、碳纤维5-20份、双酚A型环氧树脂5-10份、添加剂1-3份、松节油7-12份、相容剂1-5份；
所述耐腐蚀抗氧化剂制备方法为：将耐腐蚀抗氧化剂的各原料在200-250℃的温度下，以200-450r/min的搅拌速度高温混合搅拌均匀即可。
所述高密度聚乙烯为PE100级高密度聚乙烯，所述硅烷为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷其中的一种或几种；所述二苯甲酮类紫外线吸收剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-羟基-4-十二烷氧基二苯甲酮其中的一种或几种；所述添加剂为滑石粉、有机膨润土或云母粉中的一种或混合物，所述相容剂为马来酸酐。
一种耐腐蚀抗老化双臂波纹管的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：按照管材材料配方中各组分的比例含量称取物料，备用；
步骤二：将高密度聚乙烯、聚乙烯醇缩丁醛、乙烯-醋酸乙烯共聚物、二月桂酸二丁基锡、二苯甲酮类紫外线吸收剂、耐腐蚀抗氧化剂进行干燥，然后与硅烷、作为引发剂的过氧化二异丙苯投入混料装置中，将干燥过的高密度聚乙烯、聚乙烯醇缩丁醛、乙烯-醋酸乙烯共聚物、二月桂酸二丁基锡、二苯甲酮类紫外线吸收剂、耐腐蚀抗氧化剂与硅烷、过氧化二异丙苯投入到输送主体201中，启动第二驱动电机203，运行的第二驱动电机203带动输送轴207转动，输送轴207上的输送桨208跟着转动，将输送主体201中的物料输送到输送管204的上端，再从出料管206输送到第三支撑架103上的进料斗104中，物料从进料斗104中流入到混料筒108中，启动第二支撑架102上的第一驱动电机105，运行的第一驱动电机105带动减速机106转动，减速机106通过输出轴带动轴承座1012上的转轴1014转动，转轴1014上的驱动轮1013跟着转动，前后两个驱动轮1013通过导向环1010带动混料筒108转动，从而将混料筒108中的物料混合均匀，最后从出料箱1011排出，在4000r/min的速度下，混合3min，将混合的物料投入同向啮合平行双螺杆造粒机中，挤出造粒；
步骤三：将步骤二得到的颗粒投入到双螺杆挤出机中挤出，得到可交联的管材的材料，然后将材料投入40-55℃水中交联，制得管材材料；
步骤四：将步骤四中制得的管材材料塑化成型制备成双臂波纹管即可。
所述步骤二中，在同向啮合平行双螺杆造粒机中，各阶段挤出造粒的工艺条件为：第一段温度为140℃，第二段温度为150℃，第三段温度为160℃，第四段温度为180℃，第五段温度为190℃，第六段温度为200℃，机头温度为195℃，熔体温度为190℃，喂料速度为19.5r/min，主机转速为40.5r/min，牵引速度为51.5r/min。
所述步骤二中的混料装置包括混料机构1，所述混料机构1的一侧设置有输送机构2；
所述混料机构1包括第一支撑架101，所述第一支撑架101靠近一端的位置横跨有第二支撑架102，所述第一支撑架101的一侧设置有第三支撑架103，所述第三支撑架103的上端固定安装有进料斗104，所述第二支撑架102的上表面固定安装有第一驱动电机105，所述第二支撑架102的上表面靠近第一驱动电机105的一侧固定安装有与第一驱动电机105输出轴传动的减速机106，所述第一支撑架101的上表面靠近另一端的位置固定安装有出料箱1011，所述第一支撑架101的上表面远离出料箱1011的一侧固定安装有支撑座107，所述支撑座107的内壁转动安装有混料筒108，所述混料筒108的一端与出料箱1011转动安装，所述混料筒108与出料箱1011相连通，所述混料筒108的另一端与进料斗104的下端转动安装，所述混料筒108与进料斗104相连通，所述混料筒108的圆弧侧面固定安装有有两个套环109，两个套环109的圆弧侧面均固定安装有导向环1010，所述第一支撑架101的上表面固定安装有八个轴承座1012，相邻两个轴承座1012之间均转动安装有转轴1014，每个转轴1014的圆弧侧面均固定安装有驱动轮1013，前后对齐的两个驱动轮1013与同一个导向环1010相接触，所述减速机106的输出轴与其中一个转轴1014固定安装；
所述输送机构2包括第四支撑架202，所述第四支撑架202的上端固定安装有输送主体201，所述输送主体201的下端固定安装有与输送主体201连通的输送管204，所述输送管204远离输送主体201的一端固定安装有出料管206，所述出料管206位于进料斗104的正上方，所述输送管204的内部转动安装有输送轴207，所述输送轴207的圆弧侧面固定安装有输送桨208，所述输送管204的下端固定安装有第二驱动电机203，所述第二驱动电机203的输出轴与输送轴207固定安装，所述输送管204的圆弧侧面设置有管盖205。
混料装置工作原理：使用时，将干燥过的高密度聚乙烯、聚乙烯醇缩丁醛、乙烯-醋酸乙烯共聚物、二月桂酸二丁基锡、二苯甲酮类紫外线吸收剂、耐腐蚀抗氧化剂与硅烷、过氧化二异丙苯投入到输送主体201中，启动第二驱动电机203，运行的第二驱动电机203带动输送轴207转动，输送轴207上的输送桨208跟着转动，将输送主体201中的物料输送到输送管204的上端，再从出料管206输送到第三支撑架103上的进料斗104中，物料从进料斗104中流入到混料筒108中，启动第二支撑架102上的第一驱动电机105，运行的第一驱动电机105带动减速机106转动，减速机106通过输出轴带动轴承座1012上的转轴1014转动，转轴1014上的驱动轮1013跟着转动，前后两个驱动轮1013通过导向环1010带动混料筒108转动，从而将混料筒108中的物料混合均匀，最后从出料箱1011排出。
实施例一
一种耐腐蚀抗老化双臂波纹管的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：按照管材材料配方中各组分的比例含量称取物料，备用；
步骤二：将高密度聚乙烯100份、聚乙烯醇缩丁醛10份、乙烯-醋酸乙烯共聚物8份、二月桂酸二丁基锡0.02份、二苯甲酮类紫外线吸收剂0.6份、耐腐蚀抗氧化剂10份进行干燥，然后与硅烷0.5份、作为引发剂的过氧化二异丙苯0.05份投入混料装置中，在4000r/min的速度下，混合3min，将混合的物料投入同向啮合平行双螺杆造粒机中，挤出造粒；
步骤三：将步骤二得到的颗粒投入到双螺杆挤出机中挤出，得到可交联的管材的材料，然后将材料投入40-55℃水中交联，制得管材材料；
步骤四：将步骤四中制得的管材材料塑化成型制备成双臂波纹管即可。
实施例二
一种耐腐蚀抗老化双臂波纹管的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：按照管材材料配方中各组分的比例含量称取物料，备用；
步骤二：将高密度聚乙烯100份、聚乙烯醇缩丁醛12份、乙烯-醋酸乙烯共聚物13份、二月桂酸二丁基锡1份、二苯甲酮类紫外线吸收剂0.8份、耐腐蚀抗氧化剂20份进行干燥，然后与硅烷3份、作为引发剂的过氧化二异丙苯0.15份投入混料装置中，在4000r/min的速度下，混合3min，将混合的物料投入同向啮合平行双螺杆造粒机中，挤出造粒；
步骤三：将步骤二得到的颗粒投入到双螺杆挤出机中挤出，得到可交联的管材的材料，然后将材料投入40-55℃水中交联，制得管材材料；
步骤四：将步骤四中制得的管材材料塑化成型制备成双臂波纹管即可。
实施例三
一种耐腐蚀抗老化双臂波纹管的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：按照管材材料配方中各组分的比例含量称取物料，备用；
步骤二：将高密度聚乙烯100份、聚乙烯醇缩丁醛11份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、二月桂酸二丁基锡0.5份、二苯甲酮类紫外线吸收剂0.7份、耐腐蚀抗氧化剂15份进行干燥，然后与硅烷1.8份、作为引发剂的过氧化二异丙苯0.1份投入混料装置中，在4000r/min的速度下，混合3min，将混合的物料投入同向啮合平行双螺杆造粒机中，挤出造粒；
步骤三：将步骤二得到的颗粒投入到双螺杆挤出机中挤出，得到可交联的管材的材料，然后将材料投入40-55℃水中交联，制得管材材料；
步骤四：将步骤四中制得的管材材料塑化成型制备成双臂波纹管即可。
通过上述三组实施例可知，三组实施例都能够加工出耐腐蚀抗氧化的双臂波纹管，当耐腐蚀抗氧化剂的重量份为15份时，双臂波纹管的耐腐蚀抗氧化效果最佳，采用的耐腐蚀抗氧化剂，聚四氟乙烯、碳纤维和双酚A型环氧树脂相互作用，使双臂波纹管具有较高的耐腐蚀、耐氧化性能，化学稳定性比较好，增加了使用周期、延长了管道的使用寿命，选用PE100级高密度聚乙烯、聚乙烯醇缩丁醛和乙烯-醋酸乙烯共聚物，其提高了整个材料配方中的力学性能，耐热性和耐环境应力开裂等性能，并且接枝效果好。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种耐腐蚀抗老化双臂波纹管，其特征在于，包括以下重量份：高密度聚乙烯100份、聚乙烯醇缩丁醛10-12份、乙烯-醋酸乙烯共聚物8-13份、硅烷0.5-3.0份、过氧化二异丙苯0.05-0.15份、二月桂酸二丁基锡0.02-1份、二苯甲酮类紫外线吸收剂0.6-0.8份、耐腐蚀抗氧化剂10-20份；
所述耐腐蚀抗氧化剂包括聚四氟乙烯10-15份、碳纤维5-20份、双酚A型环氧树脂5-10份、添加剂1-3份、松节油7-12份、相容剂1-5份；
所述耐腐蚀抗氧化剂制备方法为：将耐腐蚀抗氧化剂的各原料在200-250℃的温度下，以200-450r/min的搅拌速度高温混合搅拌均匀即可。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀抗老化双臂波纹管，其特征在于，所述高密度聚乙烯为PE100级高密度聚乙烯，所述硅烷为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷其中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀抗老化双臂波纹管，其特征在于，所述二苯甲酮类紫外线吸收剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-羟基-4-十二烷氧基二苯甲酮其中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀抗老化双臂波纹管，其特征在于，所述添加剂为滑石粉、有机膨润土或云母粉中的一种或混合物，所述相容剂为马来酸酐。
5.一种耐腐蚀抗老化双臂波纹管的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：按照管材材料配方中各组分的比例含量称取物料，备用；
步骤二：将高密度聚乙烯、聚乙烯醇缩丁醛、乙烯-醋酸乙烯共聚物、二月桂酸二丁基锡、二苯甲酮类紫外线吸收剂、耐腐蚀抗氧化剂进行干燥，然后与硅烷、作为引发剂的过氧化二异丙苯投入混料装置中，将干燥过的高密度聚乙烯、聚乙烯醇缩丁醛、乙烯-醋酸乙烯共聚物、二月桂酸二丁基锡、二苯甲酮类紫外线吸收剂、耐腐蚀抗氧化剂与硅烷、过氧化二异丙苯投入到输送主体(201)中，启动第二驱动电机(203)，运行的第二驱动电机(203)带动输送轴(207)转动，输送轴(207)上的输送桨(208)跟着转动，将输送主体(201)中的物料输送到输送管(204)的上端，再从出料管(206)输送到第三支撑架(103)上的进料斗(104)中，物料从进料斗(104)中流入到混料筒(108)中，启动第二支撑架(102)上的第一驱动电机(105)，运行的第一驱动电机(105)带动减速机(106)转动，减速机(106)通过输出轴带动轴承座(1012)上的转轴(1014)转动，转轴(1014)上的驱动轮(1013)跟着转动，前后两个驱动轮(1013)通过导向环(1010)带动混料筒(108)转动，从而将混料筒(108)中的物料混合均匀，最后从出料箱(1011)排出，在4000r/min的速度下，混合3min，将混合的物料投入同向啮合平行双螺杆造粒机中，挤出造粒；
步骤三：将步骤二得到的颗粒投入到双螺杆挤出机中挤出，得到可交联的管材的材料，然后将材料投入40-55℃水中交联，制得管材材料；
步骤四：将步骤四中制得的管材材料塑化成型制备成双臂波纹管即可。
6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀抗老化双臂波纹管的加工工艺，其特征在于，所述步骤二中，在同向啮合平行双螺杆造粒机中，各阶段挤出造粒的工艺条件为：第一段温度为140℃，第二段温度为150℃，第三段温度为160℃，第四段温度为180℃，第五段温度为190℃，第六段温度为200℃，机头温度为195℃，熔体温度为190℃，喂料速度为19.5r/min，主机转速为40.5r/min，牵引速度为51.5r/min。
7.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀抗老化双臂波纹管的加工工艺，其特征在于，所述步骤二中的混料装置包括混料机构(1)，所述混料机构(1)的一侧设置有输送机构(2)；
所述混料机构(1)包括第一支撑架(101)，所述第一支撑架(101)靠近一端的位置横跨有第二支撑架(102)，所述第一支撑架(101)的一侧设置有第三支撑架(103)，所述第三支撑架(103)的上端固定安装有进料斗(104)，所述第二支撑架(102)的上表面固定安装有第一驱动电机(105)，所述第二支撑架(102)的上表面靠近第一驱动电机(105)的一侧固定安装有与第一驱动电机(105)输出轴传动的减速机(106)，所述第一支撑架(101)的上表面靠近另一端的位置固定安装有出料箱(1011)，所述第一支撑架(101)的上表面远离出料箱(1011)的一侧固定安装有支撑座(107)，所述支撑座(107)的内壁转动安装有混料筒(108)，所述混料筒(108)的一端与出料箱(1011)转动安装，所述混料筒(108)与出料箱(1011)相连通，所述混料筒(108)的另一端与进料斗(104)的下端转动安装，所述混料筒(108)与进料斗(104)相连通，所述混料筒(108)的圆弧侧面固定安装有有两个套环(109)，两个套环(109)的圆弧侧面均固定安装有导向环(1010)，所述第一支撑架(101)的上表面固定安装有八个轴承座(1012)，相邻两个轴承座(1012)之间均转动安装有转轴(1014)，每个转轴(1014)的圆弧侧面均固定安装有驱动轮(1013)，前后对齐的两个驱动轮(1013)与同一个导向环(1010)相接触，所述减速机(106)的输出轴与其中一个转轴(1014)固定安装。
8.根据权利要求7所述的一种耐腐蚀抗老化双臂波纹管的加工工艺，其特征在于，所述输送机构(2)包括第四支撑架(202)，所述第四支撑架(202)的上端固定安装有输送主体(201)，所述输送主体(201)的下端固定安装有与输送主体(201)连通的输送管(204)，所述输送管(204)远离输送主体(201)的一端固定安装有出料管(206)，所述出料管(206)位于进料斗(104)的正上方，所述输送管(204)的内部转动安装有输送轴(207)，所述输送轴(207)的圆弧侧面固定安装有输送桨(208)，所述输送管(204)的下端固定安装有第二驱动电机(203)，所述第二驱动电机(203)的输出轴与输送轴(207)固定安装，所述输送管(204)的圆弧侧面设置有管盖(205)。
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CN115816886A (zh) * 2023-02-22 2023-03-21 安徽中飞管道科技有限公司 一种具有自清洁功能的抗菌水管及其制备方法

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