CN112048126A - 一种高抗压mpp实壁管及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高抗压MPP实壁管及其制备方法，包括以下重量份原料：改性聚丙烯100份、增粘剂0.5‑15份、纳米材料0.1‑15份、液晶材料0.1‑15份、抗冲击改性剂0.5‑15份、成核剂0.1‑15份、填充母料0‑30份、色母料0.1‑5份、工程塑料0.5‑30份、增容剂0.5‑15份、抗氧剂0.05‑5份、光稳定剂0.05‑5份；使用上述原料制造的高抗压MPP实壁管，刚性好，弯曲强度高，弯曲弹性模量高，环刚度高，抗冲击强度与耐腐蚀性能良好，同时由于刚性好，强度高，长期在高温下耐负荷抗压性好，因此可以减少壁厚，降低成本，节约能源，能够满足高标准质量电力工程的要求。

Description

一种高抗压MPP实壁管及其制备方法

技术领域

本发明涉及MPP实壁管技术领域，具体涉及一种高抗压MPP实壁管及其制备方法。

背景技术

目前，用在高压电缆上的开挖与非开挖护套管主要是改性聚丙烯（行业内简称为MPP）管材。而现有技术生产的改性聚丙烯管材，弯曲强度为36-38MPa，弯曲弹性模量为1000-1500MPa，本体拉伸强度24-26MPa，焊接拉伸强度为22.5-24MPa，如果遇见流沙或者复杂工程，管材容易在焊口处被拉断；高温70℃环片（段）热压缩力低，在实际使用中，长期高温与承压的条件下抗压性能差，因此导致管材厚度设计较大，成本高；管材的抗变色抗老化性能差，影响使用寿命，难以满足高标准质量电力工程的要求。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种高抗压MPP实壁管及其制备方法，解决上述问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高抗压MPP实壁管，包括以下重量份原料：改性聚丙烯100份、增粘剂0.5-15份、纳米材料0.1-15份、液晶材料0.1-15份、抗冲击改性剂0.5-15份、成核剂0.1-15份、填充母料0-30份、色母料0.1-5份、工程塑料0.5-30份、增容剂0.5-15份、抗氧剂0.05-5份、光稳定剂0.05-5份；

该高抗压MPP实壁管的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、初混：将改性聚丙烯与成核剂、液晶材料按重量份配比混合，加热搅拌8-20分钟，当温度达到60-70℃时，加入抗冲击改性剂、填充母料、纳米材料、抗氧剂、光稳定剂继续搅拌到80-110℃时停止搅拌，得到初混料A，冷却到25-45℃送下道工序；

步骤二、共混：将工程塑料与增容剂、增粘剂、色母料按重量份配比混合，加热搅拌3-20分钟，当温度达到80-100℃时加入步骤一中得到的初混料A，继续搅拌到105-120℃时停止搅拌，得到共混料B，冷却到25-45℃供下道工序使用；

步骤三、造粒：将步骤二中得到的共混料B经过单螺杆或者双螺杆挤出机挤出造粒，得到造粒料C，挤出机机筒温度一区为160-190℃，二区温度为170-210℃，三区温度为180-225℃，四区温度为185-235℃，模具温度为200-260℃，挤出机螺杆转速为1-30r/min；

步骤四、挤出管材：将步骤三中得到的造粒料C经过双螺杆或者单螺杆挤出机及模具挤出成型，得到管坯，挤出机机筒一区温度为160-190℃，二区温度为170-210℃，三区温度为180-225℃，四区温度为185-235℃；模具一区温度为180-225℃，二区温度为185-230℃，三区温度为190-240℃，口模温度为190-260℃；挤出机螺杆转速为5-30r/min，牵引速度为0.5-10m/min，水箱真空度为0.02-0.06MPa；

步骤五、冷却定型：首先打开冷却设备中的水箱内部的阀门一，让冷水通过输送水管和输水板，从喷水头中喷射而出；同时启动第一电机，带动扇叶转动；其次启动第二电机，带动主动轴转动，主动轴带动齿轮一转动，齿轮一带动链条横向移动，链条带动安装块移动；再其次启动第三电机，带动转动轮转动；整个冷却设备启动后，将步骤四中得到的管坯，通过冷却设备中的进料口放入移动的安装块中，让移动的安装块带动管坯横向移动，移动到冷却机构下方时，喷水头中的冷水喷射在移动的管坯上，对其进行冷却，移动到干燥机构下方时，扇叶转动，对其干燥，最终从出料口中取出，得到该高抗压MPP实壁管。

作为本发明进一步的方案：所述改性聚丙烯为嵌段聚丙烯、无规共聚聚丙烯、均聚聚丙烯、α改性聚丙烯、β改性聚丙烯、γ改性聚丙烯中的一种或者二种以上的混合；

所述成核剂为苯甲酸钠、对苯酚磺酸钠、对苯酚磺酸钙、苯酚钠、硬脂酸钙、二对叔丁基苯磷酸钠、烷基山梨糖酯、碳酸钠、滑石粉、二氧化钛、碳酸硼、碳酸钾、二氧化铈稀土、氢氧化铈稀土、富镧氯化稀土、硅藻土、气溶胶、邻氯苯甲酸钠、间氯苯甲酸钠、对氯苯甲酸钠中的一种或者二种以上的混合；

所述液晶材料为缩乙二醇酯液晶、聚丙烯酸酯液晶、聚硅氧烷液晶、侧链聚酯液晶、芳香共聚酯液晶、聚酯酰胺液晶、液晶聚碳酸酯、液晶聚酰胺、液晶ABS中的一种或者二种以上的混合；

所述抗冲击改性剂为三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、天然橡胶、丁腈橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、氯化聚乙烯中的一种或者二种以上的混合。

作为本发明进一步的方案：所述填充母料为碳酸钙、二氧化硅、二氧化钛、滑石粉、云母、石英砂、绢云母、陶土、硅酸盐、石灰石中的一种或者二种以上的混合；

所述纳米材料为活性纳米云母、石英砂、绢云母、陶土、硅酸盐、碳酸钙、二氧化硅、二氧化钛、滑石粉、石灰石中的一种或者二种以上的混合；

所述抗氧剂为亚磷酸抗氧剂、硫酯抗氧剂、酚类抗氧剂中的一或者两种以上的混合；

所述光稳定剂为二苯甲酮、苯甲酸酯、苯并三唑、水杨酸酯、二硫代氨基甲酸镍盐、硫代双酚、磷酸单酯镍、受阻胺、炭黑、二氧化钛、氧化锌、氧化铁中的一种或者二种以上的混合。

作为本发明进一步的方案：所述工程塑料为聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲醛、聚砜、聚酯、ABS、聚酰亚胺、聚苯醚、聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚四氟乙烯中的一种或者二种以上的混合；

所述增容剂为聚丙烯-己内酯接枝共聚物、聚丙烯-苯乙烯接枝共聚物、马来酸酐接枝共聚物、大分子硅烷偶联剂、大分子铝钛偶联剂、大分子钛酸酯偶联剂、聚丙烯-甲基丙烯酸酯接枝共聚物、聚丙烯-丙烯腈接枝共聚物、氯甲基苯乙烯接枝共聚物、丙烯酸接枝共聚物、乙烯-丙烯接枝共聚物、丙烯酸环氧酯接枝共聚物、顺丁烯二酸酐接枝共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或者二种以上的混合；

所述增粘剂为聚异丁烯共聚物、松香树脂、松香酸甘油酯、氢化松香酸香戊四醇酯、二萜烯聚合物、烷基酚醛树脂、达马树脂、虫胶、聚苯乙烯树脂、松香改性酚醛树脂中的一种或者二种以上的混合；

所述色母料为白色母料、红色母料、黑色母料、黄色母料、蓝色母料、绿色母料、紫色母料、橙色母料、灰色母料、青色母料中的一种或者二种以上的混合。

作为本发明进一步的方案：步骤五中冷却设备包括下壳体、上壳体、进料口、冷却机构、干燥机构、出料口、传送机构、排水管、水箱、输送水管、输水板、喷水头、固定壳、第一电机、扇叶、第二电机、主动轴、固定盘一、齿轮一、链条、连接块、安装块、第三电机、转动轮、从动轴、齿轮二、固定盘二、管坯，所述下壳体顶部设置有上壳体，所述下壳体内部设置有传送机构，所述下壳体内部一端设置有排水管，所述排水管另一端安装有阀门二，所述上壳体顶部一侧开设有进料口，所述上壳体顶部另一侧设置有干燥机构，所述上壳体顶部中间设置有冷却机构，所述下壳体靠近干燥机构的一侧设置有出料口；

所述冷却机构包括水箱，所述水箱固定安装在上壳体的顶部中间，所述水箱内部设置有阀门一，所述水箱底部连接有输送水管，所述输送水管另一端贯穿上壳体连接有输水板，所述输水板位于下壳体内部，所述输水板底部设置有若干个喷水头，若干个所述喷水头呈矩阵分布；

所述干燥机构包括固定壳，所述固定壳固定安装在上壳体上，所述固定壳内部顶端安装有两个第一电机，两个所述第一电机对称分布于固定壳内部顶端两侧，所述第一电机输出轴固定连接有扇叶。

作为本发明进一步的方案：所述传送机构包括第二电机，所述第二电机固定安装在支撑板一的顶部，所述支撑板一设置在下壳体的一侧，所述第二电机的输出轴固定连接有主动轴，所述主动轴另一端贯穿下壳体安装在固定盘一中，所述固定盘一固定安装在下壳体上，所述主动轴转动安装在下壳体和固定盘一中，所述主动轴两端对称安装有齿轮一，两个所述齿轮一位于下壳体内部，所述下壳体远离第二电机的一侧转动安装有从动轴，所述从动轴一端转动安装在固定盘二中，所述固定盘二固定安装在下壳体上，所述从动轴两端对称安装有齿轮二，两个所述齿轮二位于下壳体内部，同侧所述齿轮一和齿轮二通过链条传动连接，两个所述链条内侧等距离设置有若干个连接块，若干个所述连接块关于下壳体的横向中心线对称分布，所述连接块另一侧顶部设置有安装块，所述安装块开设有梯形槽，梯形槽底部开设有放置槽，所述连接块靠近链条的一侧通过电机安装座固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿安装块于放置槽中固定连接有两个转动轮，所述转动轮顶部放置有管坯。

作为本发明进一步的方案：该高抗压MPP实壁管的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、初混：将改性聚丙烯与成核剂、液晶材料按重量份配比混合，加热搅拌8-20分钟，当温度达到60-70℃时，加入抗冲击改性剂、填充母料、纳米材料、抗氧剂、光稳定剂继续搅拌到80-110℃时停止搅拌，得到初混料A，冷却到25-45℃送下道工序；

步骤二、共混：将工程塑料与增容剂、增粘剂、色母料按重量份配比混合，加热搅拌3-20分钟，当温度达到80-100℃时加入步骤一中得到的初混料A，继续搅拌到105-120℃时停止搅拌，得到共混料B，冷却到25-45℃供下道工序使用；

步骤三、造粒：将步骤二中得到的共混料B经过单螺杆或者双螺杆挤出机挤出造粒，得到造粒料C，挤出机机筒温度一区为160-190℃，二区温度为170-210℃，三区温度为180-225℃，四区温度为185-235℃，模具温度为200-260℃，挤出机螺杆转速为1-30r/min；

步骤四、挤出管材：将步骤三中得到的造粒料C经过双螺杆或者单螺杆挤出机及模具挤出成型，得到管坯，挤出机机筒一区温度为160-190℃，二区温度为170-210℃，三区温度为180-225℃，四区温度为185-235℃；模具一区温度为180-225℃，二区温度为185-230℃，三区温度为190-240℃，口模温度为190-260℃；挤出机螺杆转速为5-30r/min，牵引速度为0.5-10m/min，水箱真空度为0.02-0.06MPa；

步骤五、冷却定型：首先打开冷却设备中的水箱内部的阀门一，让冷水通过输送水管和输水板，从喷水头中喷射而出；同时启动第一电机，带动扇叶转动；其次启动第二电机，带动主动轴转动，主动轴带动齿轮一转动，齿轮一带动链条横向移动，链条带动安装块移动；再其次启动第三电机，带动转动轮转动；整个冷却设备启动后，将步骤四中得到的管坯，通过冷却设备中的进料口放入移动的安装块中，让移动的安装块带动管坯横向移动，移动到冷却机构下方时，喷水头中的冷水喷射在移动的管坯上，对其进行冷却，移动到干燥机构下方时，扇叶转动，对其干燥，最终从出料口中取出，得到该高抗压MPP实壁管。

本发明的有益效果：

1、本发明生产的高抗压MPP实壁管与现有技术的 MPP管材相比，刚性好，弯曲强度高，弯曲弹性模量高，环刚度高，抗冲击强度与耐腐蚀性能良好。同时由于刚性好，强度高，长期在高温下耐负荷抗压性好，因此可以减少壁厚，降低成本，节约能源，能够满足高标准质量电力工程的要求。

2、通过设置多组安装块，能够放置多个管坯依次进行冷却干燥，也使得该冷却设备能够持续快速的不间断对管坯进行冷却，整合了冷却、干燥的操作过程，管坯能够从进料口持续放入，从出料口不间断取出，使得整个冷却、干燥过程高效，提升了整个加工的效率；同时通过设置转动轮，对管坯进行翻转，使得在整个冷却、干燥过程的速率进一步提升，同时也充分冷却和干燥了管坯。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中冷却设备整体结构示意图；

图2是本发明中冷却设备内部结构示意图；

图3是本发明中冷却设备的传送机构横向剖面结构示意图；

图4是图3中A区域放大结构示意图；

图5是本发明中冷却设备的干燥机构剖面结构示意图。

图中：1、下壳体；2、上壳体；3、进料口；4、冷却机构；5、干燥机构；6、出料口；7、传送机构；9、排水管；41、水箱；42、输送水管；43、输水板；44、喷水头；51、固定壳；52、第一电机；53、扇叶；71、第二电机；72、主动轴；73、固定盘一；74、齿轮一；75、链条；76、连接块；77、安装块；78、第三电机；79、转动轮；80、从动轴；81、齿轮二；82、固定盘二；100、管坯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种高抗压MPP实壁管，包括以下重量份原料：改性聚丙烯100份、增粘剂1.8份、纳米材料1.8份、液晶材料1.8份、抗冲击改性剂2份、成核剂1.5份、填充母料1.8份、色母料2份、工程塑料10份、增容剂2份、抗氧剂0.5份、光稳定剂0.3份；

该高抗压MPP实壁管的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、初混：将改性聚丙烯与成核剂、液晶材料按重量份配比混合，加热搅拌10分钟，当温度达到65℃时，加入抗冲击改性剂、填充母料、纳米材料、抗氧剂、光稳定剂继续搅拌到100℃时停止搅拌，得到初混料A，冷却到30℃送下道工序；

步骤二、共混：将工程塑料与增容剂、增粘剂、色母料按重量份配比混合，加热搅拌10分钟，当温度达到90℃时加入步骤一中得到的初混料A，继续搅拌到110℃时停止搅拌，得到共混料B，冷却到30℃供下道工序使用；

步骤三、造粒：将步骤二中得到的共混料B经过单螺杆或者双螺杆挤出机挤出造粒，得到造粒料C，挤出机机筒温度一区为180℃，二区温度为185℃，三区温度为185℃，四区温度为190℃，模具温度为210℃，挤出机螺杆转速为10r/min；

步骤四、挤出管材：将步骤三中得到的造粒料C经过双螺杆或者单螺杆挤出机及模具挤出成型，得到管坯100，挤出机机筒一区温度为160-190℃，二区温度为180℃，三区温度为185℃，四区温度为190℃；模具一区温度为180℃，二区温度为185℃，三区温度为190℃，口模温度为190℃；挤出机螺杆转速为20r/min，牵引速度为3m/min，水箱真空度为0.05MPa；

步骤五、冷却定型：首先打开水箱41内部的阀门一，让冷水通过输送水管42和输水板43，从喷水头44中喷射而出；同时启动第一电机52，带动扇叶53转动；其次启动第二电机71，带动主动轴72转动，主动轴72带动齿轮一74转动，齿轮一74带动链条75横向移动，链条75带动安装块77移动；再其次启动第三电机78，带动转动轮79转动；整个冷却设备启动后，将步骤四中得到的管坯100，通过冷却设备中的进料口3放入移动的安装块77中，让移动的安装块77带动管坯100横向移动，移动到冷却机构4下方时，喷水头44中的冷水喷射在移动的管坯100上，对其进行冷却，移动到干燥机构5下方时，扇叶53转动，对其干燥，最终从出料口6中取出，得到该高抗压MPP实壁管。

所述改性聚丙烯为嵌段聚丙烯、无规共聚聚丙烯、均聚聚丙烯、α改性聚丙烯、β改性聚丙烯、γ改性聚丙烯中的一种或者二种以上的混合；

所述成核剂为苯甲酸钠、对苯酚磺酸钠、对苯酚磺酸钙、苯酚钠、硬脂酸钙、二对叔丁基苯磷酸钠、烷基山梨糖酯、碳酸钠、滑石粉、二氧化钛、碳酸硼、碳酸钾、二氧化铈稀土、氢氧化铈稀土、富镧氯化稀土、硅藻土、气溶胶、邻氯苯甲酸钠、间氯苯甲酸钠、对氯苯甲酸钠中的一种或者二种以上的混合；

所述液晶材料为缩乙二醇酯液晶、聚丙烯酸酯液晶、聚硅氧烷液晶、侧链聚酯液晶、芳香共聚酯液晶、聚酯酰胺液晶、液晶聚碳酸酯、液晶聚酰胺、液晶ABS中的一种或者二种以上的混合；

所述抗冲击改性剂为三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、天然橡胶、丁腈橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、氯化聚乙烯中的一种或者二种以上的混合。

所述填充母料为碳酸钙、二氧化硅、二氧化钛、滑石粉、云母、石英砂、绢云母、陶土、硅酸盐、石灰石中的一种或者二种以上的混合；

所述纳米材料为活性纳米云母、石英砂、绢云母、陶土、硅酸盐、碳酸钙、二氧化硅、二氧化钛、滑石粉、石灰石中的一种或者二种以上的混合；

所述抗氧剂为亚磷酸抗氧剂、硫酯抗氧剂、酚类抗氧剂中的一或者两种以上的混合；

所述光稳定剂为二苯甲酮、苯甲酸酯、苯并三唑、水杨酸酯、二硫代氨基甲酸镍盐、硫代双酚、磷酸单酯镍、受阻胺、炭黑、二氧化钛、氧化锌、氧化铁中的一种或者二种以上的混合。

所述工程塑料为聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲醛、聚砜、聚酯、ABS、聚酰亚胺、聚苯醚、聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚四氟乙烯中的一种或者二种以上的混合；

所述增容剂为聚丙烯-己内酯接枝共聚物、聚丙烯-苯乙烯接枝共聚物、马来酸酐接枝共聚物、大分子硅烷偶联剂、大分子铝钛偶联剂、大分子钛酸酯偶联剂、聚丙烯-甲基丙烯酸酯接枝共聚物、聚丙烯-丙烯腈接枝共聚物、氯甲基苯乙烯接枝共聚物、丙烯酸接枝共聚物、乙烯-丙烯接枝共聚物、丙烯酸环氧酯接枝共聚物、顺丁烯二酸酐接枝共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或者二种以上的混合；

所述增粘剂为聚异丁烯共聚物、松香树脂、松香酸甘油酯、氢化松香酸香戊四醇酯、二萜烯聚合物、烷基酚醛树脂、达马树脂、虫胶、聚苯乙烯树脂、松香改性酚醛树脂中的一种或者二种以上的混合；

所述色母料为白色母料、红色母料、黑色母料、黄色母料、蓝色母料、绿色母料、紫色母料、橙色母料、灰色母料、青色母料中的一种或者二种以上的混合。

步骤五中冷却设备包括下壳体1、上壳体2、进料口3、冷却机构4、干燥机构5、出料口6、传送机构7、排水管9、水箱41、输送水管42、输水板43、喷水头44、固定壳51、第一电机52、扇叶53、第二电机71、主动轴72、固定盘一73、齿轮一74、链条75、连接块76、安装块77、第三电机78、转动轮79、从动轴80、齿轮二81、固定盘二82、管坯100，所述下壳体1顶部设置有上壳体2，所述下壳体1内部设置有传送机构7，所述下壳体1内部一端设置有排水管9，便于排出废水，所述排水管9另一端安装有阀门二，所述上壳体2顶部一侧开设有进料口3，所述上壳体2顶部另一侧设置有干燥机构5，所述上壳体2顶部中间设置有冷却机构4，所述下壳体1靠近干燥机构5的一侧设置有出料口6；

所述冷却机构4包括水箱41，所述水箱41固定安装在上壳体2的顶部中间，所述水箱41内部设置有阀门一，所述水箱41底部连接有输送水管42，所述输送水管42另一端贯穿上壳体2连接有输水板43，所述输水板43位于下壳体1内部，所述输水板43底部设置有若干个喷水头44，若干个所述喷水头44呈矩阵分布；通过设置若干个喷水头44，对管坯100进行充分喷淋冷却，提高冷却效率。

所述干燥机构5包括固定壳51，所述固定壳51固定安装在上壳体2上，所述固定壳51内部顶端安装有两个第一电机52，两个所述第一电机52对称分布于固定壳51内部顶端两侧，所述第一电机52输出轴固定连接有扇叶53；设置多组风扇，加快管坯100的干燥，以便于后面进行整理收集。

所述传送机构7包括第二电机71，所述第二电机71固定安装在支撑板一的顶部，所述支撑板一设置在下壳体1的一侧，所述第二电机71的输出轴固定连接有主动轴72，所述主动轴72另一端贯穿下壳体1安装在固定盘一73中，所述固定盘一73固定安装在下壳体1上，所述主动轴72转动安装在下壳体1和固定盘一73中，所述主动轴72两端对称安装有齿轮一74，两个所述齿轮一74位于下壳体1内部，所述下壳体1远离第二电机71的一侧转动安装有从动轴80，所述从动轴80一端转动安装在固定盘二82中，所述固定盘二82固定安装在下壳体1上，所述从动轴80两端对称安装有齿轮二81，两个所述齿轮二81位于下壳体1内部，同侧所述齿轮一74和齿轮二81通过链条75传动连接，两个所述链条75内侧等距离设置有若干个连接块76，若干个所述连接块76关于下壳体1的横向中心线对称分布，所述连接块76另一侧顶部设置有安装块77，所述安装块77开设有梯形槽，梯形槽底部开设有放置槽，所述连接块76靠近链条75的一侧通过电机安装座固定安装有第三电机78，所述第三电机78的输出轴贯穿安装块77于放置槽中固定连接有两个转动轮79，所述转动轮79顶部放置有管坯100；设置多组安装块77，能够放置多个管坯100依次进行冷却干燥，也使得该冷却设备能够持续快速的不间断对管坯100进行冷却，整合了冷却、干燥的操作过程，管坯100能够从进料口3持续放入，从出料口6不间断取出，使得整个冷却、干燥过程高效，提升了整个加工的效率；同时通过设置转动轮79，对管坯100进行翻转，使得在整个冷却、干燥过程的速率进一步提升，同时也充分冷却和干燥了管坯100。

该高抗压MPP实壁管的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、初混：将改性聚丙烯与成核剂、液晶材料按重量份配比混合，加热搅拌10分钟，当温度达到65℃时，加入抗冲击改性剂、填充母料、纳米材料、抗氧剂、光稳定剂继续搅拌到100℃时停止搅拌，得到初混料A，冷却到30℃送下道工序；

步骤二、共混：将工程塑料与增容剂、增粘剂、色母料按重量份配比混合，加热搅拌10分钟，当温度达到90℃时加入步骤一中得到的初混料A，继续搅拌到110℃时停止搅拌，得到共混料B，冷却到30℃供下道工序使用；

步骤三、造粒：将步骤二中得到的共混料B经过单螺杆或者双螺杆挤出机挤出造粒，得到造粒料C，挤出机机筒温度一区为180℃，二区温度为185℃，三区温度为185℃，四区温度为190℃，模具温度为210℃，挤出机螺杆转速为10r/min；

步骤四、挤出管材：将步骤三中得到的造粒料C经过双螺杆或者单螺杆挤出机及模具挤出成型，得到管坯100，挤出机机筒一区温度为160-190℃，二区温度为180℃，三区温度为185℃，四区温度为190℃；模具一区温度为180℃，二区温度为185℃，三区温度为190℃，口模温度为190℃；挤出机螺杆转速为20r/min，牵引速度为3m/min，水箱真空度为0.05MPa；

步骤五、冷却定型：首先打开水箱41内部的阀门一，让冷水通过输送水管42和输水板43，从喷水头44中喷射而出；同时启动第一电机52，带动扇叶53转动；其次启动第二电机71，带动主动轴72转动，主动轴72带动齿轮一74转动，齿轮一74带动链条75横向移动，链条75带动安装块77移动；再其次启动第三电机78，带动转动轮79转动；整个冷却设备启动后，将步骤四中得到的管坯100，通过冷却设备中的进料口3放入移动的安装块77中，让移动的安装块77带动管坯100横向移动，移动到冷却机构4下方时，喷水头44中的冷水喷射在移动的管坯100上，对其进行冷却，移动到干燥机构5下方时，扇叶53转动，对其干燥，最终从出料口6中取出，得到该高抗压MPP实壁管。

本发明的工作原理：

打开水箱41内部的阀门一，让冷水通过输送水管42和输水板43，从喷水头44中喷射而出；启动第一电机52，带动扇叶53转动；启动第二电机71，带动主动轴72转动，主动轴72带动齿轮一74转动，齿轮一74带动链条75横向移动，链条75带动安装块77移动；启动第三电机78，带动转动轮79转动；整个冷却设备启动结束后，将管坯100通过冷却设备中的进料口3放入移动的安装块77中，让移动的安装块77带动管坯100横向移动，移动到冷却机构4下方时，喷水头44中的冷水喷射在移动的管坯100上，对其进行冷却，移动到干燥机构5下方时，扇叶53转动，对其干燥，最终从出料口6中取出进过冷却、干燥的管坯100，得到该高抗压MPP实壁管；通过设置多组安装块77，能够放置多个管坯100依次进行冷却干燥，也使得该冷却设备能够持续快速的不间断对管坯100进行冷却，整合了冷却、干燥的操作过程，管坯100能够从进料口3持续放入，从出料口6不间断取出，使得整个冷却、干燥过程高效，提升了整个加工的效率；同时通过设置转动轮79，对管坯100进行翻转，使得在整个冷却、干燥过程的速率进一步提升，同时也充分冷却和干燥了管坯100。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种高抗压MPP实壁管，其特征在于，包括以下重量份原料：改性聚丙烯100份、增粘剂0.5-15份、纳米材料0.1-15份、液晶材料0.1-15份、抗冲击改性剂0.5-15份、成核剂0.1-15份、填充母料0-30份、色母料0.1-5份、工程塑料0.5-30份、增容剂0.5-15份、抗氧剂0.05-5份、光稳定剂0.05-5份；

该高抗压MPP实壁管的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、初混：将改性聚丙烯与成核剂、液晶材料按重量份配比混合，加热搅拌8-20分钟，当温度达到60-70℃时，加入抗冲击改性剂、填充母料、纳米材料、抗氧剂、光稳定剂继续搅拌到80-110℃时停止搅拌，得到初混料A，冷却到25-45℃送下道工序；

步骤二、共混：将工程塑料与增容剂、增粘剂、色母料按重量份配比混合，加热搅拌3-20分钟，当温度达到80-100℃时加入步骤一中得到的初混料A，继续搅拌到105-120℃时停止搅拌，得到共混料B，冷却到25-45℃供下道工序使用；

步骤三、造粒：将步骤二中得到的共混料B经过单螺杆或者双螺杆挤出机挤出造粒，得到造粒料C，挤出机机筒温度一区为160-190℃，二区温度为170-210℃，三区温度为180-225℃，四区温度为185-235℃，模具温度为200-260℃，挤出机螺杆转速为1-30r/min；

步骤四、挤出管材：将步骤三中得到的造粒料C经过双螺杆或者单螺杆挤出机及模具挤出成型，得到管坯（100），挤出机机筒一区温度为160-190℃，二区温度为170-210℃，三区温度为180-225℃，四区温度为185-235℃；模具一区温度为180-225℃，二区温度为185-230℃，三区温度为190-240℃，口模温度为190-260℃；挤出机螺杆转速为5-30r/min，牵引速度为0.5-10m/min，水箱真空度为0.02-0.06MPa；

步骤五、冷却定型：首先打开冷却设备中的水箱（41）内部的阀门一，让冷水通过输送水管（42）和输水板（43），从喷水头（44）中喷射而出；同时启动第一电机（52），带动扇叶（53）转动；其次启动第二电机（71），带动主动轴（72）转动，主动轴（72）带动齿轮一（74）转动，齿轮一（74）带动链条（75）横向移动，链条（75）带动安装块（77）移动；再其次启动第三电机（78），带动转动轮（79）转动；整个冷却设备启动后，将步骤四中得到的管坯（100），通过冷却设备中的进料口（3）放入移动的安装块（77）中，让移动的安装块（77）带动管坯（100）横向移动，移动到冷却机构（4）下方时，喷水头（44）中的冷水喷射在移动的管坯（100）上，对其进行冷却，移动到干燥机构（5）下方时，扇叶（53）转动，对其干燥，最终从出料口（6）中取出，得到该高抗压MPP实壁管。

2.根据权利要求1所述的一种高抗压MPP实壁管，其特征在于，所述改性聚丙烯为嵌段聚丙烯、无规共聚聚丙烯、均聚聚丙烯、α改性聚丙烯、β改性聚丙烯、γ改性聚丙烯中的一种或者二种以上的混合；

所述成核剂为苯甲酸钠、对苯酚磺酸钠、对苯酚磺酸钙、苯酚钠、硬脂酸钙、二对叔丁基苯磷酸钠、烷基山梨糖酯、碳酸钠、滑石粉、二氧化钛、碳酸硼、碳酸钾、二氧化铈稀土、氢氧化铈稀土、富镧氯化稀土、硅藻土、气溶胶、邻氯苯甲酸钠、间氯苯甲酸钠、对氯苯甲酸钠中的一种或者二种以上的混合；

所述液晶材料为缩乙二醇酯液晶、聚丙烯酸酯液晶、聚硅氧烷液晶、侧链聚酯液晶、芳香共聚酯液晶、聚酯酰胺液晶、液晶聚碳酸酯、液晶聚酰胺、液晶ABS中的一种或者二种以上的混合；

所述抗冲击改性剂为三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、天然橡胶、丁腈橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、氯化聚乙烯中的一种或者二种以上的混合。

3.根据权利要求1所述的一种高抗压MPP实壁管，其特征在于，所述填充母料为碳酸钙、二氧化硅、二氧化钛、滑石粉、云母、石英砂、绢云母、陶土、硅酸盐、石灰石中的一种或者二种以上的混合；

所述纳米材料为活性纳米云母、石英砂、绢云母、陶土、硅酸盐、碳酸钙、二氧化硅、二氧化钛、滑石粉、石灰石中的一种或者二种以上的混合；

所述抗氧剂为亚磷酸抗氧剂、硫酯抗氧剂、酚类抗氧剂中的一或者两种以上的混合；

所述光稳定剂为二苯甲酮、苯甲酸酯、苯并三唑、水杨酸酯、二硫代氨基甲酸镍盐、硫代双酚、磷酸单酯镍、受阻胺、炭黑、二氧化钛、氧化锌、氧化铁中的一种或者二种以上的混合。

4.根据权利要求1所述的一种高抗压MPP实壁管，其特征在于，所述工程塑料为聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲醛、聚砜、聚酯、ABS、聚酰亚胺、聚苯醚、聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚四氟乙烯中的一种或者二种以上的混合；

所述增容剂为聚丙烯-己内酯接枝共聚物、聚丙烯-苯乙烯接枝共聚物、马来酸酐接枝共聚物、大分子硅烷偶联剂、大分子铝钛偶联剂、大分子钛酸酯偶联剂、聚丙烯-甲基丙烯酸酯接枝共聚物、聚丙烯-丙烯腈接枝共聚物、氯甲基苯乙烯接枝共聚物、丙烯酸接枝共聚物、乙烯-丙烯接枝共聚物、丙烯酸环氧酯接枝共聚物、顺丁烯二酸酐接枝共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或者二种以上的混合；

所述增粘剂为聚异丁烯共聚物、松香树脂、松香酸甘油酯、氢化松香酸香戊四醇酯、二萜烯聚合物、烷基酚醛树脂、达马树脂、虫胶、聚苯乙烯树脂、松香改性酚醛树脂中的一种或者二种以上的混合；

所述色母料为白色母料、红色母料、黑色母料、黄色母料、蓝色母料、绿色母料、紫色母料、橙色母料、灰色母料、青色母料中的一种或者二种以上的混合。

5.根据权利要求1所述的一种高抗压MPP实壁管，其特征在于，步骤五中冷却设备包括下壳体（1）、上壳体（2）、进料口（3）、冷却机构（4）、干燥机构（5）、出料口（6）、传送机构（7）、排水管（9）、水箱（41）、输送水管（42）、输水板（43）、喷水头（44）、固定壳（51）、第一电机（52）、扇叶（53）、第二电机（71）、主动轴（72）、固定盘一（73）、齿轮一（74）、链条（75）、连接块（76）、安装块（77）、第三电机（78）、转动轮（79）、从动轴（80）、齿轮二（81）、固定盘二（82）、管坯（100），所述下壳体（1）顶部设置有上壳体（2），所述下壳体（1）内部设置有传送机构（7），所述下壳体（1）内部一端设置有排水管（9），所述排水管（9）另一端安装有阀门二，所述上壳体（2）顶部一侧开设有进料口（3），所述上壳体（2）顶部另一侧设置有干燥机构（5），所述上壳体（2）顶部中间设置有冷却机构（4），所述下壳体（1）靠近干燥机构（5）的一侧设置有出料口（6）；

所述冷却机构（4）包括水箱（41），所述水箱（41）固定安装在上壳体（2）的顶部中间，所述水箱（41）内部设置有阀门一，所述水箱（41）底部连接有输送水管（42），所述输送水管（42）另一端贯穿上壳体（2）连接有输水板（43），所述输水板（43）位于下壳体（1）内部，所述输水板（43）底部设置有若干个喷水头（44），若干个所述喷水头（44）呈矩阵分布；

所述干燥机构（5）包括固定壳（51），所述固定壳（51）固定安装在上壳体（2）上，所述固定壳（51）内部顶端安装有两个第一电机（52），两个所述第一电机（52）对称分布于固定壳（51）内部顶端两侧，所述第一电机（52）输出轴固定连接有扇叶（53）。

6.根据权利要求5所述的一种高抗压MPP实壁管，其特征在于，所述传送机构（7）包括第二电机（71），所述第二电机（71）固定安装在支撑板一的顶部，所述支撑板一设置在下壳体（1）的一侧，所述第二电机（71）的输出轴固定连接有主动轴（72），所述主动轴（72）另一端贯穿下壳体（1）安装在固定盘一（73）中，所述固定盘一（73）固定安装在下壳体（1）上，所述主动轴（72）转动安装在下壳体（1）和固定盘一（73）中，所述主动轴（72）两端对称安装有齿轮一（74），两个所述齿轮一（74）位于下壳体（1）内部，所述下壳体（1）远离第二电机（71）的一侧转动安装有从动轴（80），所述从动轴（80）一端转动安装在固定盘二（82）中，所述固定盘二（82）固定安装在下壳体（1）上，所述从动轴（80）两端对称安装有齿轮二（81），两个所述齿轮二（81）位于下壳体（1）内部，同侧所述齿轮一（74）和齿轮二（81）通过链条（75）传动连接，两个所述链条（75）内侧等距离设置有若干个连接块（76），若干个所述连接块（76）关于下壳体（1）的横向中心线对称分布，所述连接块（76）另一侧顶部设置有安装块（77），所述安装块（77）开设有梯形槽，梯形槽底部开设有放置槽，所述连接块（76）靠近链条（75）的一侧通过电机安装座固定安装有第三电机（78），所述第三电机（78）的输出轴贯穿安装块（77）于放置槽中固定连接有两个转动轮（79），所述转动轮（79）顶部放置有管坯（100）。

7.一种高抗压MPP实壁管的制备方法，其特征在于，该高抗压MPP实壁管的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、初混：将改性聚丙烯与成核剂、液晶材料按重量份配比混合，加热搅拌8-20分钟，当温度达到60-70℃时，加入抗冲击改性剂、填充母料、纳米材料、抗氧剂、光稳定剂继续搅拌到80-110℃时停止搅拌，得到初混料A，冷却到25-45℃送下道工序；

步骤二、共混：将工程塑料与增容剂、增粘剂、色母料按重量份配比混合，加热搅拌3-20分钟，当温度达到80-100℃时加入步骤一中得到的初混料A，继续搅拌到105-120℃时停止搅拌，得到共混料B，冷却到25-45℃供下道工序使用；

步骤三、造粒：将步骤二中得到的共混料B经过单螺杆或者双螺杆挤出机挤出造粒，得到造粒料C，挤出机机筒温度一区为160-190℃，二区温度为170-210℃，三区温度为180-225℃，四区温度为185-235℃，模具温度为200-260℃，挤出机螺杆转速为1-30r/min；

步骤四、挤出管材：将步骤三中得到的造粒料C经过双螺杆或者单螺杆挤出机及模具挤出成型，得到管坯（100），挤出机机筒一区温度为160-190℃，二区温度为170-210℃，三区温度为180-225℃，四区温度为185-235℃；模具一区温度为180-225℃，二区温度为185-230℃，三区温度为190-240℃，口模温度为190-260℃；挤出机螺杆转速为5-30r/min，牵引速度为0.5-10m/min，水箱真空度为0.02-0.06MPa；

步骤五、冷却定型：首先打开冷却设备中的水箱（41）内部的阀门一，让冷水通过输送水管（42）和输水板（43），从喷水头（44）中喷射而出；同时启动第一电机（52），带动扇叶（53）转动；其次启动第二电机（71），带动主动轴（72）转动，主动轴（72）带动齿轮一（74）转动，齿轮一（74）带动链条（75）横向移动，链条（75）带动安装块（77）移动；再其次启动第三电机（78），带动转动轮（79）转动；整个冷却设备启动后，将步骤四中得到的管坯（100），通过冷却设备中的进料口（3）放入移动的安装块（77）中，让移动的安装块（77）带动管坯（100）横向移动，移动到冷却机构（4）下方时，喷水头（44）中的冷水喷射在移动的管坯（100）上，对其进行冷却，移动到干燥机构（5）下方时，扇叶（53）转动，对其干燥，最终从出料口（6）中取出，得到该高抗压MPP实壁管。

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