CN111974337A - 一种具有冷却功能的酚醛树脂制备用反应装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有冷却功能的酚醛树脂制备用反应装置，特别涉及树脂制备技术领域。本发明包括反应斧、搅拌轴、第一电机、第一搅拌杆、第二搅拌杆、内冷却管、外冷却管、旋转架、转轴、支撑杆、轴承、底座、第二电机、风冷机构，所述内冷却管的第一出水口与第一冷却器相连，所述第一冷却器与第一循环泵相连，所述第一循环泵与所述内冷却管的第一进水口相连，所述外冷却管的第二出水口与所述第二冷却器相连，所述第二冷却器与所述第二循环泵相连，所述第二循环泵与所述外冷却管的第二进水口相连，所述旋转架的两个竖臂上均设有风冷机构。实现了内外冷却相结合，风冷水冷相结合，提高了冷却速度及冷却的均匀性。
Description
技术领域
本发明涉及树脂制备技术领域，特别涉及于一种具有冷却功能的酚醛树脂制备用反应装置。
背景技术
酚醛树脂，是一种合成塑料，无色或黄褐色透明固体，因电气设备使用较多，也俗称电木。耐热性、耐燃性、耐水性和绝缘性优良，耐酸性较好，耐碱性差，机械和电气性能良好，易于切割，分为热固性塑料和热塑性塑料两类。合成时加入不同组分，可获得功能各异的改性酚醛树脂，具有不同的优良特性，如耐碱性、耐磨性、耐油性、耐腐蚀性等。
在在酚醛树脂的制备过程中需要用到反应装置将苯酚和甲醛的混料加热合成，因此在制备过程中，需要对反应装置进行降温。现有的酚醛树脂制备用反应装置一般只是在反应装置内设置冷却盘管，然后往冷却盘管内通入冷却水来实现降温冷却，或者只是在夹套中通入水进行降温，这样不仅降温方式单一，冷却速度较慢，而且容易出现冷却温度不均匀的现象，不能不满足生产需求。
发明内容
（1）要解决的技术问题
本发明提供一种具有冷却功能的酚醛树脂制备用反应装置，克服了现有的酚醛树脂制备用反应装置一般只是在反应装置内设置冷却盘管，然后往冷却盘管内通入冷却水来实现降温冷却，或者只是在夹套中通入水进行降温，这样不仅降温方式单一，冷却速度较慢，而且容易出现冷却温度不均匀的现象，不能不满足生产需求的缺点。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种具有冷却功能的酚醛树脂制备用反应装置，包括反应斧、搅拌轴、第一电机、第一搅拌杆、第二搅拌杆、内冷却管、外冷却管、旋转架、转轴、支撑杆、轴承、底座、第二电机、风冷机构，所述反应斧顶部设有进料口，所述反应斧底部设有出料口，所述反应斧内沿竖直方向转动安装有所述搅拌轴，所述搅拌轴通过所述第一电机进行驱动，所述搅拌轴下端连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆呈U型状，所述第一搅拌杆的两条竖臂与所述搅拌轴之间连接有所述第二搅拌杆，所述反应斧内安装有所述内冷却管，所述内冷却管为螺旋盘管，所述内冷却管的一端为第一进水口，所述内冷却管的另一端为第一出水口，所述第一出水口通过管道与第一冷却器一端相连，所述第一冷却器另一端通过管道与第一循环泵一端相连，所述第一循环泵另一端通过管道与所述第一进水口相连，所述反应斧外壁上沿竖直方向螺旋缠绕有所述外冷却管，所述外冷却管一端为第二进水口，所述外冷却管另一端为第二出水口，所述第二出水口通过管道与所述第二冷却器一端相连，所述第二冷却器另一端通过管道与所述第二循环泵一端相连，所述第二循环泵另一端通过管道与所述第二进水口相连，所述反应斧下方设有所述旋转架，所述旋转架为U型架，所述反应斧底部通过支撑杆转动安装与所述旋转架的横臂上，所述旋转架的两个竖臂上均设有风冷机构，所述旋转架下方设有所述底座，所述底座上转动安装有所述转轴，所述转轴上端与所述旋转架的横臂底部固定相连，所述转轴通过所述第二电机进行驱动。
优选地，所述支撑杆与所述旋转架相接触的位置上设有轴承。
优选地，所述第一搅拌杆、所述第二搅拌杆上均匀分布有分散孔。
优选地，所述出料口上设有卸料闸门。
优选地，所述第一冷却器与所述第一排水口的连接管道上设有第一温度传感器，所述第一冷却器与所述第一循环泵的连接管道上设有第一储存罐。
优选地，所述第二冷却器与所述第二排水口的连接管道上设有第二温度传感器，所述第二冷却器与所述第二循环泵的连接管道上设有第二储存罐。
优选地，所述风冷机构包括集风室、风机、风机电机、均风板、均风孔，所述旋转架两个竖臂的一侧上设有所述集风室，所述集风室内安装有所述风机，所述风机通过所述风机电机进行驱动，所述集风室靠近所述反应斧的一侧上设有所述均风板，所述均风板上均匀分布有所述均风孔。
（3）有益效果
本发明提供一种具有冷却功能的酚醛树脂制备用反应装置，克服了现有的酚醛树脂制备用反应装置一般只是在反应装置内设置冷却盘管，然后往冷却盘管内通入冷却水来实现降温冷却，或者只是在夹套中通入水进行降温，这样不仅降温方式单一，冷却速度较慢，而且容易出现冷却温度不均匀的现象，不能不满足生产需求的缺点。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、通过设置内冷却管和外冷却管内实现了反应斧内外的冷却，加快冷却速度。
2、通过内冷却管和外冷却管均为螺旋状可以有效地增大冷却面积，不仅冷却均匀，而且提高了冷却速度。
3、通过冷却完的水通过出水口排出后进入到冷却器内实现冷却后再重新通过循环泵回到冷却管内实现循环利用，减少资源的浪费。温度传感器的设置有利于实现冷却温度的监控。
4、通过设置风冷机构实现了水冷和风冷的结合，进一步加快冷却速度。
5、通过集风室靠近反应釜的一侧设有均风板可以实现风机产生的风均匀吹向反应斧，冷却较为均匀。
6、通过启动第二电机带动旋转架的转动实现风冷机构也随之转动，再次提高了冷却的均匀性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的风冷机构的结构示意图。
附图标记为：1-反应斧、2-进料口、3-出料口、31-卸料闸门、4-搅拌轴、5-第一电机、6-第一搅拌杆、7-第二搅拌杆、8-分散孔、9-内冷却管、91-第一进水口、92-第一排水口、10-第一温度传感器、11-第一冷却器、12-第一储存罐、13-第一循环泵、14-外冷却管、141-第二进水口、142-第二出水口、15-第二温度传感器、16-第二冷却器、17-第二储存罐、18-第二循环泵、19-旋转架、20-转轴、21-支撑杆、22-轴承、23-底座、24-第二电机、25-风冷机构、251-集风室、252-风机、253-风机电机、254-均风板、255-均风孔。
具体实施方式
结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1、2所示，本发明所述的一种具有冷却功能的酚醛树脂制备用反应装置，包括反应斧1、搅拌轴4、第一电机5、第一搅拌杆6、第二搅拌杆7、内冷却管9、外冷却管14、旋转架19、转轴20、支撑杆21、轴承22、底座23、第二电机24、风冷机构25，所述反应斧1顶部设有进料口2，所述反应斧1底部设有出料口3，所述反应斧1内沿竖直方向转动安装有所述搅拌轴4，所述搅拌轴4通过所述第一电机5进行驱动，所述搅拌轴4下端连接有第一搅拌杆6，所述第一搅拌杆6呈U型状，所述第一搅拌杆6的两条竖臂与所述搅拌轴4之间连接有所述第二搅拌杆7，所述反应斧1内安装有所述内冷却管9，所述内冷却管9为螺旋盘管，所述内冷却管9的一端为第一进水口91，所述内冷却管9的另一端为第一出水口92，所述第一出水口92通过管道与第一冷却器11一端相连，所述第一冷却器11另一端通过管道与第一循环泵13一端相连，所述第一循环泵13另一端通过管道与所述第一进水口91相连，所述反应斧1外壁上沿竖直方向螺旋缠绕有所述外冷却管14，所述外冷却管14一端为第二进水口141，所述外冷却管14另一端为第二出水口142，所述第二出水口142通过管道与所述第二冷却器16一端相连，所述第二冷却器16另一端通过管道与所述第二循环泵18一端相连，所述第二循环泵18另一端通过管道与所述第二进水口141相连，所述反应斧1下方设有所述旋转架19，所述旋转架19为U型架，所述反应斧1底部通过支撑杆21转动安装与所述旋转架19的横臂上，所述旋转架19的两个竖臂上均设有风冷机构25，所述旋转架19下方设有所述底座23，所述底座23上转动安装有所述转轴20，所述转轴20上端与所述旋转架19的横臂底部固定相连，所述转轴20通过所述第二电机24进行驱动。
所述支撑杆21与所述旋转架19相接触的位置上设有轴承22，所述第一搅拌杆6、所述第二搅拌杆7上均匀分布有分散孔8，所述出料口3上设有卸料闸门31，所述第一冷却器11与所述第一排水口92的连接管道上设有第一温度传感器10，所述第一冷却器11与所述第一循环泵13的连接管道上设有第一储存罐13，所述第二冷却器16与所述第二排水口142的连接管道上设有第二温度传感器15，所述第二冷却器16与所述第二循环泵18的连接管道上设有第二储存罐17，所述风冷机构25包括集风室251、风机252、风机电机253、均风板254、均风孔255，所述旋转架19两个竖臂的一侧上设有所述集风室251，所述集风室251内安装有所述风机252，所述风机252通过所述风机电机253进行驱动，所述集风室251靠近所述反应斧1的一侧上设有所述均风板254，所述均风板254上均匀分布有所述均风孔255。
实际工作中，将酚醛树脂的制备原料从进料口2投入到反应斧1（反应斧为具备加热功能的反应斧）内，并通过启动第一电机5带动第一搅拌杆6和第二搅拌杆7的搅拌实现了对原料的搅拌，通过设置U型的第一搅拌杆6，第一搅拌杆6的两条竖臂实现了竖直方向的搅拌并配合第二搅拌杆7为横杆实现水平方向的搅拌，通过竖直方向和水平方向实现了对原料的搅拌，加快实现酚醛树脂的制备。所述第一搅拌杆6、所述第二搅拌杆7上均匀分布有分散孔8，分散孔8的设置降低了第一搅拌杆6和第二搅拌杆7搅拌过程产生的阻力，提高了搅拌效果。当制备的过程中需要进行冷却降温时，可以启动第一循环泵13和第二循环泵18将第一储存罐12和第二储存罐17中的冷却水分别打入到内冷却管9和外冷却管14内实现了反应斧1内外的冷却，加快冷却速度。内冷却管9和外冷却管14均为螺旋状可以有效地增大冷却面积，不仅冷却均匀，而且提高了冷却速度。冷却完的水通过出水口排出后进入到冷却器内实现冷却后再重新通过循环泵回到冷却管内实现循环利用，减少资源的浪费。温度传感器的设置有利于实现冷却温度的监控。同时，还可以启动风冷机构25内的风机252将风机产生的风吹向反应斧1，实现风冷降温，通过水冷和风冷的结合，进一步加快冷却速度。通过集风室251靠近反应釜1的一侧设有均风板154可以实现风机产生的风均匀吹向反应斧1，冷却较为均匀。还可以启动第二电机24带动旋转架19的转动实现风冷机构25也随之转动，再次提高了冷却的均匀性。
以上所述的实施例仅表达了对本发明优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本发明不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本发明宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本发明的保护范围之内。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种具有冷却功能的酚醛树脂制备用反应装置，其特征在于，包括反应斧（1）、搅拌轴（4）、第一电机（5）、第一搅拌杆（6）、第二搅拌杆（7）、内冷却管（9）、外冷却管（14）、旋转架（19）、转轴（20）、支撑杆（21）、轴承（22）、底座（23）、第二电机（24）、风冷机构（25），所述反应斧（1）顶部设有进料口（2），所述反应斧（1）底部设有出料口（3），所述反应斧（1）内沿竖直方向转动安装有所述搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）通过所述第一电机（5）进行驱动，所述搅拌轴（4）下端连接有第一搅拌杆（6），所述第一搅拌杆（6）呈U型状，所述第一搅拌杆（6）的两条竖臂与所述搅拌轴（4）之间连接有所述第二搅拌杆（7），所述反应斧（1）内安装有所述内冷却管（9），所述内冷却管（9）为螺旋盘管，所述内冷却管（9）的一端为第一进水口（91），所述内冷却管（9）的另一端为第一出水口（92），所述第一出水口（92）通过管道与第一冷却器（11）一端相连，所述第一冷却器（11）另一端通过管道与第一循环泵（13）一端相连，所述第一循环泵（13）另一端通过管道与所述第一进水口（91）相连，所述反应斧（1）外壁上沿竖直方向螺旋缠绕有所述外冷却管（14），所述外冷却管（14）一端为第二进水口（141），所述外冷却管（14）另一端为第二出水口（142），所述第二出水口（142）通过管道与所述第二冷却器（16）一端相连，所述第二冷却器（16）另一端通过管道与所述第二循环泵（18）一端相连，所述第二循环泵（18）另一端通过管道与所述第二进水口（141）相连，所述反应斧（1）下方设有所述旋转架（19），所述旋转架（19）为U型架，所述反应斧（1）底部通过支撑杆（21）转动安装与所述旋转架（19）的横臂上，所述旋转架（19）的两个竖臂上均设有风冷机构（25），所述旋转架（19）下方设有所述底座（23），所述底座（23）上转动安装有所述转轴（20），所述转轴（20）上端与所述旋转架（19）的横臂底部固定相连，所述转轴（20）通过所述第二电机（24）进行驱动。
2.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的酚醛树脂制备用反应装置，其特征在于，所述支撑杆（21）与所述旋转架（19）相接触的位置上设有轴承（22）。
3.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的酚醛树脂制备用反应装置，其特征在于，所述第一搅拌杆（6）、所述第二搅拌杆（7）上均匀分布有分散孔（8）。
4.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的酚醛树脂制备用反应装置，其特征在于，所述出料口（3）上设有卸料闸门（31）。
5.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的酚醛树脂制备用反应装置，其特征在于，所述第一冷却器（11）与所述第一排水口（92）的连接管道上设有第一温度传感器（10），所述第一冷却器（11）与所述第一循环泵（13）的连接管道上设有第一储存罐（13）。
6.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的酚醛树脂制备用反应装置，其特征在于，所述第二冷却器（16）与所述第二排水口（142）的连接管道上设有第二温度传感器（15），所述第二冷却器（16）与所述第二循环泵（18）的连接管道上设有第二储存罐（17）。
7.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的酚醛树脂制备用反应装置，其特征在于，所述风冷机构（25）包括集风室（251）、风机（252）、风机电机（253）、均风板（254）、均风孔（255），所述旋转架（19）两个竖臂的一侧上设有所述集风室（251），所述集风室（251）内安装有所述风机（252），所述风机（252）通过所述风机电机（253）进行驱动，所述集风室（251）靠近所述反应斧（1）的一侧上设有所述均风板（254），所述均风板（254）上均匀分布有所述均风孔（255）。
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- 2020-07-29 CN CN202010746657.8A patent/CN111974337A/zh active Pending
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