CN218489047U - 均匀上料的高效塑料挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均匀上料的高效塑料挤出机，包括底座、机体、上料组件、搅拌组件、传动组件及冷却组件，机体和冷却组件均安装于底座上，冷却组件连接机体；上料组件连通于机体的顶部，搅拌组件连通机体的一端，上料组件和搅拌组件通过传动组件传动连接；机体包括外壳与进料管，进料管连通外壳的顶部；上料组件包括料斗与过料轴，料斗连通进料管，过料轴安装于外壳内，且过料轴穿设进料管，过料轴的一端与传动组件连接；过料轴上开设有多个过料槽，各过料槽沿过料轴的周沿均布。本实用新型通过上料组件使得物料能够均匀的进入机体内加热加工，最后通过冷却组件使得物料在出料管处迅速冷却成型，实现均匀上料的目的，同时提高了生产的效率。

Description

均匀上料的高效塑料挤出机

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出机技术领域，具体为一种均匀上料的高效塑料挤出机。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机可以与管材、薄膜、棒材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异形材、造粒、电缆包覆等各种成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品，因此，塑料挤出机无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。而传统的塑料挤出机通常将物料直接倒入机体内进行加工，容易导致物料混合不均匀，从而导致产品质量有参差，为此，我们提出一种能够均匀上料的高效塑料挤出机。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够均匀上料的高效塑料挤出机。

本实用新型提供如下技术方案：

一种均匀上料的高效塑料挤出机，包括底座、机体、上料组件、搅拌组件、传动组件及冷却组件，所述机体和所述冷却组件均安装于所述底座上，所述冷却组件连接所述机体；所述上料组件连通于所述机体的顶部，所述搅拌组件连通所述机体的一端，所述上料组件和所述搅拌组件通过所述传动组件传动连接；所述机体包括外壳与进料管，所述进料管连通所述外壳的顶部；所述上料组件包括料斗与过料轴，所述料斗连通所述进料管，所述过料轴安装于所述外壳内，且所述过料轴穿设所述进料管，所述过料轴的一端与所述传动组件连接；所述过料轴上开设有多个过料槽，各所述过料槽沿所述过料轴的周沿均布。

在其中一个实施例中，所述过料轴的横截面与所述进料管的横截面均为圆形，所述过料轴的直径与所述进料管的直径相同。

在其中一个实施例中，所述机体还包括支撑柱、出料管、加热件及挡板，所述支撑柱为多根，所述支撑柱的一端安装于所述底座上，另一端安装于所述外壳；所述出料管连通所述外壳远离所述进料管的一端；所述加热件为多个，各所述加热件均匀间隔分布在所述外壳的内侧；所述挡板安装于所述外壳内远离所述出料管的一端，所述传动组件安装于所述挡板和所述外壳之间。

在其中一个实施例中，所述冷却组件包括箱体、吸水管、水泵、注水管、冷却管、排水管、冷凝管及散热片，所述箱体安装于所述底座上，所述箱体包括隔热板、水箱及冷却箱，所述隔热板安装于所述箱体中段，所述水箱和所述冷却箱分别安装于所述隔热板的两侧；所述吸水管的一端连通所述水箱，所述吸水管的另一端连通所述水泵的底部，所述注水管的一端连通所述水泵的顶部，所述注水管的另一端连通所述冷却管的底部；所述冷却管套设于所述出料管的外侧，所述排水管的一端连通所述冷却管的顶部，所述排水管的另一端连通所述冷却箱的顶部；所述冷凝管安装于所述冷却箱内，所述冷凝管的一端连通所述排水管，所述冷凝管的另一端连通所述水箱；所述散热片安装于所述冷却箱的一侧。

在其中一个实施例中，所述冷却箱内填充有冷却液，所述冷凝管呈弯曲状。

在其中一个实施例中，所述上料组件还包括固定板、第一搅拌动力元件、第一搅拌轴及第一搅拌叶，所述固定板有多个，且所述固定板的一端连接所述第一搅拌动力元件的外侧，另一端连接所述料斗，所述第一搅拌动力元件安装于所述固定板上，所述第一搅拌轴的一端与所述第一搅拌动力元件连接，所述第一搅拌叶固定连接于所述第一搅拌轴的外侧。

在其中一个实施例中，所述第一搅拌叶呈螺旋状。

在其中一个实施例中，所述搅拌组件包括第二搅拌动力元件、第二搅拌轴及第二搅拌叶，所述第二搅拌动力元件安装于所述外壳靠近所述进料管的一端，所述第二搅拌轴依次穿设所述外壳的一端和所述挡板，所述第二搅拌轴的一端与所述第二搅拌动力元件连接，所述第二搅拌叶固定连接于所述第二搅拌轴的外侧。

在其中一个实施例中，所述第二搅拌叶呈螺旋状。

在其中一个实施例中，所述传动组件包括第一皮带轮、第二皮带轮及传动件，所述第一皮带轮固定连接于所述第二搅拌轴远离所述出料管的一端，所述第二皮带轮固定连接于所述过料轴的一端，所述传动件的一端连接所述第一皮带轮，另一端连接所述第二皮带轮。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的均匀上料的高效塑料挤出机通过第一搅拌动力元件、第一搅拌轴及第一搅拌叶的配合，使得物料在进入料斗后被搅散，再输送至进料管，同时随着过料轴旋转，过料轴上的过料槽会将物料运送至外壳内加工，达到了均匀上料的目的；塑料在挤出成塑料条而进入出料管时，通过冷却组件能使得产品迅速成型，提高了生产的效率。通过上述结构的配合，本均匀上料的高效塑料挤出机实现了均匀上料的功能，且具有防堵塞的效果，提高了塑料成型的效率，保证产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例的均匀上料的高效塑料挤出机的正视图；

图2为图1所示均匀上料的高效塑料挤出机的剖面结构示意图；

图3为图1所示的过料轴的结构示意图；

图4为图1所示的过料轴和进料管的剖面结构示意图；

图5为图1所示均匀上料的高效塑料挤出机的俯视图；

图6为图2中圈A的放大图。

图中：100、均匀上料的高效塑料挤出机；10、底座；20、机体；21、外壳；22、支撑柱；23、进料管；231、阻料部；24、出料管；25、加热件；26、挡板；30、上料组件；31、料斗；311、导向部；32、固定板；33、第一搅拌动力元件； 34、第一搅拌轴；35、第一搅拌叶；36、过料轴；361、过料槽；40、搅拌组件； 41、第二搅拌动力元件；42、第二搅拌轴；43、第二搅拌叶；50、传动组件； 51、第一皮带轮；52、第二皮带轮；53、传动件；60、冷却组件；61、箱体； 611、隔热板；612、水箱；613、冷却箱；62、吸水管；63、水泵；64、注水管； 65、冷却管；66、排水管；67、冷凝管；68、散热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本是同新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。给予实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，为本实用新型一实施方式的均匀上料的高效塑料挤出机100，包括底座10、机体20、上料组件30、搅拌组件40、传动组件50及冷却组件60，机体20和冷却组件60均安装于底座10上，冷却组件60连接机体20。上料组件30连通于机体20的顶部，搅拌组件40连通于机体20的一侧，上料组件30和搅拌组件40通过传动组件50传动连接。本实用新型的均匀上料的高效塑料挤出机100,通过上料组件30均匀的将原料输送至机体20内，再通过搅拌组件40和传动组件50的配合，使得物料均匀且完全被熔化，随后物料被搅拌组件40挤出，通过冷却组件60使得物料高效的成型为塑料产品。

请参阅图1和图2，机体20包括外壳21、支撑柱22、进料管23、出料管 24、加热件25及挡板26，支撑柱22为多根，且支撑柱22的一端安装于底座 10上，另一端安装于外壳21。进料管23连通外壳21的顶部，可选地，进料管 23设置阻料部231，阻料部231设置于进料管23内壁的两侧，且阻料部231与上料组件30抵接；进一步地，进料管23的横截面为圆形。出料管24连通外壳21远离进料管23的一端。加热件25为多个，各加热件25均匀间隔分布在外壳 21的内侧，加热件25及时将物料熔化。挡板26安装于外壳21内远离出料管 24的一端，挡板26与外壳21之间安装有传动组件50，挡板26避免物料流入传动组件50，且挡板26起到支撑上料组件30和搅拌组件40的作用。

请参阅图2至图5，上料组件30包括料斗31、固定板32、第一搅拌动力元件33、第一搅拌轴34、第一搅拌叶35及过料轴36，料斗31连通于进料管23，可选地，料斗31设置导向部311，导向部311设置于料斗31靠近外壳21的一端的内侧，物料进入料斗31后通过导向部311可直接进入进料管23。固定板 32有多个，且固定板32的一端连接第一搅拌动力元件33的外侧，另一端连接料斗31，第一搅拌动力元件33安装于固定板32上，第一搅拌轴34的一端与第一搅拌动力元件33连接，第一搅拌叶35固定连接于第一搅拌轴34的外侧，可选地，第一搅拌叶35呈螺旋状。过料轴36安装于外壳21内，且过料轴36分别穿设于进料管23和挡板26，阻料部231用于抵接过料轴36的侧壁，过料轴 36的一端与传动组件50连接，可选地，过料轴36上开设有多个过料槽361，各过料槽361沿过料轴36的周沿均布；进一步地，过料轴的横截面为圆形；过料轴36的直径与进料管23的直径相同。使用时，物料从料斗31的上端进入料斗31内，第一搅拌动力元件33工作带动第一搅拌轴34转动，第一搅拌轴34 转动从而带动第一搅拌叶35转动，物料随着第一搅拌叶35转动被均匀打散并向进料管23运送，物料经过导向部311后直接进入进料管23，搅拌组件40通过传动组件50带动过料轴36转动，当过料轴36转至一定角度时，过料槽361 与进料管23的上端对接，物料进入过料槽361中，同时阻料部231防止物料从进料管23的两侧进入外壳21内，保证物料进入过料槽361。随后随着过料轴 36转动，其中一个盛有物料的过料槽361旋转至进料管23的下端，将物料运送至外壳21内加工，另一个过料槽361继续与进料管23的上端对接，使得物料能够继续进入另一个过料槽361内，随着过料轴36不停的转动，使得物料能够均匀间隔的落入外壳21内进行加工，实现均匀上料的功能。

请继续参阅图2，搅拌组件40包括第二搅拌动力元件41、第二搅拌轴42 及第二搅拌叶43，第二搅拌动力元件41安装于外壳21远离出料管24的一端，第二搅拌轴42依次穿设外壳的一端和挡板26，第二搅拌轴42的一端与第二搅拌动力元件41连接，第二搅拌轴42远离出料管24的一端上固定连接有传动组件50，第二搅拌叶43固定连接于第二搅拌轴42的外侧，可选地，第二搅拌叶 43呈螺旋状。进一步地，物料进入外壳21内后，第二搅拌动力元件41工作带动第二搅拌轴42转动，第二搅拌轴42转动从而带动第二搅拌叶43转动，物料随着第二搅拌叶43转动向出料管24挤出。

请再次参阅图2，传动组件50包括第一皮带轮51、第二皮带轮52及传动件53，第一皮带轮51固定连接于第二搅拌轴42远离出料管24的一端，第二皮带轮52固定连接于过料轴36远离过料槽361的一端，传动件53的一端连接第一皮带轮51，另一端连接第二皮带轮52。进一步地，第二搅拌轴42通过第一皮带轮51、传动件53及第二皮带轮52的配合，带动过料轴36同时转动，使得过料轴36具有均匀上料的功能。

请阅读图1、图2、图5及图6，冷却组件60包括箱体61、吸水管62、水泵63、注水管64、冷却管65、排水管66、冷凝管67及散热片68，箱体61安装于底座10上，箱体61包括隔热板611、水箱612及冷却箱613，隔热板611 安装于箱体61的中段，水箱612和冷却箱613分别安装于隔热板611的两侧，可选地，冷却箱613内填充有冷却液，隔热板611可以很好的隔绝水箱612和冷却箱613之间的温度。吸水管62的一端连通水箱612，吸水管62的另一端连通水泵63的底部，注水管64的一端连通水泵63的顶部，注水管64的另一端连通冷却管65的底部。冷却管65套设于出料管24的外侧，排水管66的一端连通冷却管65的顶部，排水管66的另一端连通冷却箱613的顶部。冷凝管67 安装于冷却箱613内，冷凝管67的一端连通排水管66，冷凝管67的另一端依次连通隔热板611和水箱612，可选地，冷凝管67呈弯曲状。散热片68安装于冷却箱613的一侧，可以及时将冷却箱63内的冷却液的热量散发出去。进一步地，物料通过出料管24时，水泵63通过吸水管62和注水管64，将水箱61内的冷水吸入至冷却管65内，冷却管65内冷水由低到高直至排出至排水管66，能够很好的冷却出料管24，使得物料快速成型，随后热水由排水管66排出至冷凝管67中，冷凝管67、散热片68及冷却箱613的配合可以使得热水迅速冷却成冷水，最后又从冷凝管67流入至水箱612中，以此循环。

当物料进入料斗31时，第一搅拌动力元件33工作带动第一搅拌轴34转动，第一搅拌轴34转动从而带动第一搅拌叶35转动，物料随着第一搅拌叶35转动而被均匀打散并向进料管23运送。进一步地，第二搅拌动力元件41工作带动第二搅拌轴42转动，第二搅拌轴42通过传动组件50使得过料轴36同时转动，当过料轴36转至一定角度时，过料槽361与进料管23的上端对接，物料进入过料槽361中，同时阻料部231防止物料从进料管23的两侧进入外壳21内，保证物料进入过料槽361。随后随着过料轴36转动，其中一个盛有物料的过料槽361旋转至进料管23的下端，将物料运送至外壳21内加工，另一个过料槽 361继续与进料管23的上端对接，使得物料能够继续进入另一个过料槽361内，随着过料轴36不停的转动，使得物料能够均匀间隔的落入外壳21内进行加工，实现均匀上料的功能。物料进入外壳21内后，第二搅拌轴42带动第二搅拌叶 43转动，物料随着第二搅拌叶43转动向出料管24挤出。又通过冷却组件60，使得物料在经过出料管24时能迅速冷却成型，提高生产效率。

本实用新型的均匀上料的高效塑料挤出机通过第一搅拌动力元件、第一搅拌轴及第一搅拌叶的配合，使得物料在进入料斗后被搅散，再输送至进料管，同时随着过料轴旋转，过料轴上的过料槽会将物料运送至外壳内加工，达到了均匀上料的目的；塑料在挤出成塑料条而进入出料管时，通过冷却组件能使得产品迅速成型，提高了生产的效率。通过上述结构的配合，本均匀上料的高效塑料挤出机实现了均匀上料的功能，且具有防堵塞的效果，提高了塑料成型的效率，保证产品的质量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种均匀上料的高效塑料挤出机，其特征在于，包括底座、机体、上料组件、搅拌组件、传动组件及冷却组件，所述机体和所述冷却组件均安装于所述底座上，所述冷却组件连接所述机体；所述上料组件连通于所述机体的顶部，所述搅拌组件连通所述机体的一端，所述上料组件和所述搅拌组件通过所述传动组件传动连接；所述机体包括外壳与进料管，所述进料管连通所述外壳的顶部；所述上料组件包括料斗与过料轴，所述料斗连通所述进料管，所述过料轴安装于所述外壳内，且所述过料轴穿设所述进料管，所述过料轴的一端与所述传动组件连接；所述过料轴上开设有多个过料槽，各所述过料槽沿所述过料轴的周沿均布。

2.根据权利要求1所述的均匀上料的高效塑料挤出机，其特征在于，所述过料轴的横截面与所述进料管的横截面均为圆形，所述过料轴的直径与所述进料管的直径相同。

3.根据权利要求1所述的均匀上料的高效塑料挤出机，其特征在于，所述机体还包括支撑柱、出料管、加热件及挡板，所述支撑柱为多根，所述支撑柱的一端安装于所述底座上，另一端安装于所述外壳；所述出料管连通所述外壳远离所述进料管的一端；所述加热件为多个，各所述加热件均匀间隔分布在所述外壳的内侧；所述挡板安装于所述外壳内远离所述出料管的一端，所述传动组件安装于所述挡板和所述外壳之间。

4.根据权利要求3所述的均匀上料的高效塑料挤出机，其特征在于，所述冷却组件包括箱体、吸水管、水泵、注水管、冷却管、排水管、冷凝管及散热片，所述箱体安装于所述底座上，所述箱体包括隔热板、水箱及冷却箱，所述隔热板安装于所述箱体中段，所述水箱和所述冷却箱分别安装于所述隔热板的两侧；所述吸水管的一端连通所述水箱，所述吸水管的另一端连通所述水泵的底部，所述注水管的一端连通所述水泵的顶部，所述注水管的另一端连通所述冷却管的底部；所述冷却管套设于所述出料管的外侧，所述排水管的一端连通所述冷却管的顶部，所述排水管的另一端连通所述冷却箱的顶部；所述冷凝管安装于所述冷却箱内，所述冷凝管的一端连通所述排水管，所述冷凝管的另一端连通所述水箱；所述散热片安装于所述冷却箱的一侧。

5.根据权利要求4所述的均匀上料的高效塑料挤出机，其特征在于，所述冷却箱内填充有冷却液，所述冷凝管呈弯曲状。

6.根据权利要求4所述的均匀上料的高效塑料挤出机，其特征在于，所述上料组件还包括固定板、第一搅拌动力元件、第一搅拌轴及第一搅拌叶，所述固定板有多个，且所述固定板的一端连接所述第一搅拌动力元件的外侧，另一端连接所述料斗，所述第一搅拌动力元件安装于所述固定板上，所述第一搅拌轴的一端与所述第一搅拌动力元件连接，所述第一搅拌叶固定连接于所述第一搅拌轴的外侧。

7.根据权利要求6所述的均匀上料的高效塑料挤出机，其特征在于，所述第一搅拌叶呈螺旋状。

8.根据权利要求6所述的均匀上料的高效塑料挤出机，其特征在于，所述搅拌组件包括第二搅拌动力元件、第二搅拌轴及第二搅拌叶，所述第二搅拌动力元件安装于所述外壳靠近所述进料管的一端，所述第二搅拌轴依次穿设所述外壳的一端和所述挡板，所述第二搅拌轴的一端与所述第二搅拌动力元件连接，所述第二搅拌叶固定连接于所述第二搅拌轴的外侧。

9.根据权利要求8所述的均匀上料的高效塑料挤出机，其特征在于，所述第二搅拌叶呈螺旋状。

10.根据权利要求8所述的均匀上料的高效塑料挤出机，其特征在于，所述传动组件包括第一皮带轮、第二皮带轮及传动件，所述第一皮带轮固定连接于所述第二搅拌轴远离所述出料管的一端，所述第二皮带轮固定连接于所述过料轴的一端，所述传动件的一端连接所述第一皮带轮，另一端连接所述第二皮带轮。

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