CN106366401A - 一种高强度高韧性的聚乙烯混配料及其制备方法 - Google Patents

一种高强度高韧性的聚乙烯混配料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106366401A
CN106366401A CN201610742062.9A CN201610742062A CN106366401A CN 106366401 A CN106366401 A CN 106366401A CN 201610742062 A CN201610742062 A CN 201610742062A CN 106366401 A CN106366401 A CN 106366401A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
polyethylene
mixed ingredients
extruder
ethylene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610742062.9A
Other languages
English (en)
Inventor
卢震宇
朱建华
史青林
刘岗
黄剑锋
汪进南
胡亮亮
张成洋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI YONGGAO PLASTIC INDUSTRY DEVELOPMENT Co Ltd
Original Assignee
ANHUI YONGGAO PLASTIC INDUSTRY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI YONGGAO PLASTIC INDUSTRY DEVELOPMENT Co Ltd filed Critical ANHUI YONGGAO PLASTIC INDUSTRY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority to CN201610742062.9A priority Critical patent/CN106366401A/zh
Publication of CN106366401A publication Critical patent/CN106366401A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/18—Applications used for pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/08—Polymer mixtures characterised by other features containing additives to improve the compatibility between two polymers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明提供了一种高强度高韧性的聚乙烯混配料，其原料重量份如下：聚乙烯树脂50‑100份，聚丙烯树脂5‑20份，相容剂0.5‑10份，偶联剂0.5‑2份，增韧剂0.2‑2份，无机粉体5‑50份，抗氧剂0.05‑1.5份，色母2‑6份。本发明将聚乙烯树脂和无机粉体，通过各种助剂，在密炼机中完成偶联、初步塑化及分散，经挤出造粒直接制成可用于生产聚乙烯双壁波纹和聚乙烯中空壁管材的混配料，简化了生产工序及流程，降低了综合生产成本；在管材的环刚度、抗冲击强度上得到了较大的改善，其综合弹性模量可达到1500MPa以上、23℃简支梁冲击强度可达到40KJ/m2，同比现有技术提高约30‑50％。

Description

一种高强度高韧性的聚乙烯混配料及其制备方法
技术领域
本发明涉及塑料建材生产领域，具体涉种一种高强度高韧性的聚乙烯混配料及其制备方法。
背景技术
现有聚乙烯双壁波纹管和聚乙烯中空壁缠绕管一般采用聚乙烯树脂、填充母料、色母料、其他助剂等组分通过简单的机械搅拌混合进入储料斗，经单螺杆挤出机在外加热、螺杆剪切作用下熔融塑化，通过模具、成型机等完成定型，生产过程中聚乙烯树脂和填充母料由于颗粒粒径大小和重量不一，分散混合不均匀以及与储料斗桶壁存在静电吸附、螺杆磨损等多项因素，导致填充母料在聚乙烯树脂中分布不均匀、两者界面结合强度不高甚至存在界面分层、脱离，进而造成产品质量存在波动，尤其是对管材承受外界载荷能力(即环刚度)和抗外力冲击强度影响较大。
发明内容
针对以上现有技术中存在的问题，本发明提供了一种高强度高韧性的聚乙烯混配料及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种高强度高韧性的聚乙烯混配料，其原料重量份如下：
聚乙烯树脂50-100份，聚丙烯树脂5-20份，相容剂0.5-10份，偶联剂0.5-2份，增韧剂0.2-2份，无机粉体5-50份，抗氧剂0.05-1.5份，色母2-6份。
进一步地，所述相容剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯共聚物、马来酸酐接枝乙烯共聚物一种或多种的混合。
进一步地，所述偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂的一种或多种的混合。
进一步地，所述增韧剂为乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丙烯-丁二烯共聚物、有机硅接枝聚氧硅烷的一种或多种的混合。
进一步地，所述无机粉体为碳酸钙、滑石粉、二氧化硅、硅灰石、云母粉、玻璃纤维、晶须的一种或多种的混合。
进一步地，所述抗氧剂为亚磷酸酯抗氧剂、受阻酚类抗氧剂的一种或两种的混合。
进一步地，所述色母为以聚乙烯、聚丙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物为主载体，添加分散剂、抗紫外线剂、抗静电剂及炭黑、钛白粉、酞青蓝和酞青绿经挤出造粒形成的颗粒物。
一种高强度高韧性的聚乙烯混配料的制备方法，其特征在于：其制备方法如下：
1)混合：按照权利要求1中的原料重量份将物料进行称量，之后转移至混料机中进行混合；
2)将步骤1中混合后的物料转移至密炼机中，在密炼机采用转子剪切、外加热、物料自身摩擦以及加压盖的作用下，物料逐步升温至100℃-120℃，在该温度区间范围内，提升密炼机加压盖，同时将前述物料的清扫、排气，待升温至120℃-160℃将密炼机中的物料翻倒入提升机料斗中；
3)将步骤2的提升机的物料输送至主机喂料斗中，在锥形螺杆的强制作用下进入挤出机，经单螺杆进一步混炼、加热塑化，熔融物料通过多孔模头形成条状；
4)将步骤3的条状的物料采用水槽预冷后进行风冷；
5)将步骤4中风冷后的物料转移至切粒机中切粒。
进一步地，步骤3的挤出机的主机转速5-40r/min；步骤3的挤出机的机筒温度为140℃-180℃；挤出机的模头温度为160℃-185℃；挤出机的熔体压力为5Mpa-10Mpa。
进一步地，步骤4预冷为冷却水冷却，且所述冷却水温度为15℃-45℃。本发明的有益效果为：
1、将聚乙烯树脂和无机粉体，通过各种助剂，在密炼机中完成偶联、初步塑化及分散，经挤出造粒直接制成可用于生产聚乙烯双壁波纹和聚乙烯中空壁管材的混配料，简化了生产工序及流程，降低了综合生产成本；
2、通过本发明生产的混配料解决了现有技术中树脂与填充母料分散不均及界面结合不佳的难题，在管材的环刚度、抗冲击强度上得到了较大的改善，其综合弹性模量可达到1500MPa以上、23℃简支梁冲击强度可达到40KJ/m2，同比现有技术提高约30-50％。
具体实施方式
实施例1
聚乙烯树脂50份，聚丙烯树脂5份，乙烯-醋酸乙烯共聚物0.5份，硅烷偶联剂和铝酸酯偶联剂2份，乙烯-辛烯共聚物0.2份，碳酸钙和滑石粉5份，亚磷酸酯抗氧剂0.05份，色母6份。且色母为以聚乙烯、聚丙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物为主载体，添加分散剂、抗紫外线剂、抗静电剂及炭黑、钛白粉、酞青蓝和酞青绿经挤出造粒形成的颗粒物。
其制备方法为：按照上述原料重量份将物料进行称量，之后转移至混料机中进行混合；将前述中混合后的物料转移至密炼机中，在密炼机采用转子剪切、外加热、物料自身摩擦以及加压盖的作用下，物料逐步升温至100℃-120℃，在该温度区间范围内，提升密炼机加压盖，同时将前述物料的清扫、排气，待升温至120℃-160℃将密炼机中的物料翻倒入提升机料斗中；将前述的提升机的物料输送至主机喂料斗中，在锥形螺杆的强制作用下进入挤出机，经单螺杆进一步混炼、加热塑化，熔融物料通过多孔模头形成条状；将前述条状的物料采用水槽预冷后进行风冷；将前述风冷后的物料转移至切粒机中切粒。其中，挤出机的主机转速5-40r/min；挤出机的机筒温度为140℃-180℃；挤出机的模头温度为160℃-185℃；挤出机的熔体压力为5Mpa-10Mpa。且同时预冷为冷却水冷却，且所述冷却水温度为15℃-45℃。
实施例2
聚乙烯树脂60份，聚丙烯树脂8份，马来酸酐接枝乙烯共聚物0.9份，钛酸酯偶联剂0.9份，乙烯-辛烯共聚物1份，二氧化硅20份，受阻酚类抗氧剂0.1份，色母4份。色母为以聚乙烯、聚丙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物为主载体，添加分散剂、抗紫外线剂、抗静电剂及炭黑、钛白粉、酞青蓝和酞青绿经挤出造粒形成的颗粒物。
其制备方法为：按照上述原料重量份将物料进行称量，之后转移至混料机中进行混合；将前述中混合后的物料转移至密炼机中，在密炼机采用转子剪切、外加热、物料自身摩擦以及加压盖的作用下，物料逐步升温至100℃-120℃，在该温度区间范围内，提升密炼机加压盖，同时将前述物料的清扫、排气，待升温至120℃-160℃将密炼机中的物料翻倒入提升机料斗中；将前述的提升机的物料输送至主机喂料斗中，在锥形螺杆的强制作用下进入挤出机，经单螺杆进一步混炼、加热塑化，熔融物料通过多孔模头形成条状；将前述条状的物料采用水槽预冷后进行风冷；将前述风冷后的物料转移至切粒机中切粒。其中，挤出机的主机转速5-40r/min；挤出机的机筒温度为140℃-180℃；挤出机的模头温度为160℃-185℃；挤出机的熔体压力为5Mpa-10Mpa。且同时预冷为冷却水冷却，且所述冷却水温度为15℃-45℃。
实施例3
聚乙烯树脂78份，聚丙烯树脂10份，乙烯-丙烯共聚物5份，铝酸酯偶联剂1.52份，乙烯-丙烯-丁二烯共聚物0.5份，硅灰石25份，亚磷酸酯抗氧剂1.0份，色母3份。色母为以聚乙烯、聚丙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物为主载体，添加分散剂、抗紫外线剂、抗静电剂及炭黑、钛白粉、酞青蓝和酞青绿经挤出造粒形成的颗粒物。
其制备方法为：按照上述原料重量份将物料进行称量，之后转移至混料机中进行混合；将前述中混合后的物料转移至密炼机中，在密炼机采用转子剪切、外加热、物料自身摩擦以及加压盖的作用下，物料逐步升温至100℃-120℃，在该温度区间范围内，提升密炼机加压盖，同时将前述物料的清扫、排气，待升温至120℃-160℃将密炼机中的物料翻倒入提升机料斗中；将前述的提升机的物料输送至主机喂料斗中，在锥形螺杆的强制作用下进入挤出机，经单螺杆进一步混炼、加热塑化，熔融物料通过多孔模头形成条状；将前述条状的物料采用水槽预冷后进行风冷；将前述风冷后的物料转移至切粒机中切粒。其中，挤出机的主机转速5-40r/min；挤出机的机筒温度为140℃-180℃；挤出机的模头温度为160℃-185℃；挤出机的熔体压力为5Mpa-10Mpa。且同时预冷为冷却水冷却，且所述冷却水温度为15℃-45℃。
实施例4
聚乙烯树脂90份，聚丙烯树脂15份，马来酸酐接枝乙烯共聚物8份，钛酸酯偶联剂108份，有机硅接枝聚氧硅烷0.2份，硅灰石30份，亚磷酸酯抗氧剂0.05份，色母6份。色母为以聚乙烯、聚丙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物为主载体，添加分散剂、抗紫外线剂、抗静电剂及炭黑、钛白粉、酞青蓝和酞青绿经挤出造粒形成的颗粒物。
其制备方法为：按照上述原料重量份将物料进行称量，之后转移至混料机中进行混合；将前述中混合后的物料转移至密炼机中，在密炼机采用转子剪切、外加热、物料自身摩擦以及加压盖的作用下，物料逐步升温至100℃-120℃，在该温度区间范围内，提升密炼机加压盖，同时将前述物料的清扫、排气，待升温至120℃-160℃将密炼机中的物料翻倒入提升机料斗中；将前述的提升机的物料输送至主机喂料斗中，在锥形螺杆的强制作用下进入挤出机，经单螺杆进一步混炼、加热塑化，熔融物料通过多孔模头形成条状；将前述条状的物料采用水槽预冷后进行风冷；将前述风冷后的物料转移至切粒机中切粒。其中，挤出机的主机转速5-40r/min；挤出机的机筒温度为140℃-180℃；挤出机的模头温度为160℃-185℃；挤出机的熔体压力为5Mpa-10Mpa。且同时预冷为冷却水冷却，且所述冷却水温度为15℃-45℃。
实施例5
聚乙烯树脂100份，聚丙烯树脂20份，乙烯-丙烯共聚物10份，钛酸酯偶联剂2份，乙烯-辛烯共聚物0.2份，碳酸钙50份，亚磷酸酯抗氧剂1.5份，色母2份。且色母为以聚乙烯、聚丙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物为主载体，添加分散剂、抗紫外线剂、抗静电剂及炭黑、钛白粉、酞青蓝和酞青绿经挤出造粒形成的颗粒物。
其制备方法为：按照上述原料重量份将物料进行称量，之后转移至混料机中进行混合；将前述中混合后的物料转移至密炼机中，在密炼机采用转子剪切、外加热、物料自身摩擦以及加压盖的作用下，物料逐步升温至100℃-120℃，在该温度区间范围内，提升密炼机加压盖，同时将前述物料的清扫、排气，待升温至120℃-160℃将密炼机中的物料翻倒入提升机料斗中；将前述的提升机的物料输送至主机喂料斗中，在锥形螺杆的强制作用下进入挤出机，经单螺杆进一步混炼、加热塑化，熔融物料通过多孔模头形成条状；将前述条状的物料采用水槽预冷后进行风冷；将前述风冷后的物料转移至切粒机中切粒。其中，挤出机的主机转速5-40r/min；挤出机的机筒温度为140℃-180℃；挤出机的模头温度为160℃-185℃；挤出机的熔体压力为5Mpa-10Mpa。且同时预冷为冷却水冷却，且所述冷却水温度为15℃-45℃。
将聚乙烯树脂和无机粉体，通过各种助剂，在密炼机中完成偶联、初步塑化及分散，经挤出造粒直接制成可用于生产聚乙烯双壁波纹和聚乙烯中空壁管材的混配料，简化了生产工序及流程，降低了综合生产成本；
同时通过本发明生产的混配料解决了现有技术中树脂与填充母料分散不均及界面结合不佳的难题，在管材的环刚度、抗冲击强度上得到了较大的改善，其综合弹性模量可达到1500MPa以上、23℃简支梁冲击强度可达到40KJ/m2，同比现有技术提高约30-50％，即对物料组分进行了优化选择设计，在配方体系基础上保证了高强度和高韧性的有效平衡；通过密炼机完成各种组分的初步偶联、混炼，并完善生产工艺进一步保障混配料的性能，因此就克服了现有技术中物料组分的优化选择设计的难题和密炼工艺的探索方面的难题。

Claims (10)

1.一种高强度高韧性的聚乙烯混配料，其特征在于：其原料重量份如下：
聚乙烯树脂50-100份，聚丙烯树脂5-20份，相容剂0.5-10份，偶联剂0.5-2份，增韧剂0.2-2份，无机粉体5-50份，抗氧剂0.05-1.5份，色母2-6份。
2.根据权利要求1所述的一种高强度高韧性的聚乙烯混配料，其特征在于：所述相容剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯共聚物、马来酸酐接枝乙烯共聚物一种或多种的混合。
3.根据权利要求1所述的一种高强度高韧性的聚乙烯混配料，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂的一种或多种的混合。
4.根据权利要求1所述的一种高强度高韧性的聚乙烯混配料，其特征在于：所述增韧剂为乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丙烯-丁二烯共聚物、有机硅接枝聚氧硅烷的一种或多种的混合。
5.根据权利要求1所述的一种高强度高韧性的聚乙烯混配料，其特征在于：所述无机粉体为碳酸钙、滑石粉、二氧化硅、硅灰石、云母粉、玻璃纤维、晶须的一种或多种的混合。
6.根据权利要求1所述的一种高强度高韧性的聚乙烯混配料，其特征在于：所述抗氧剂为亚磷酸酯抗氧剂、受阻酚类抗氧剂的一种或两种的混合。
7.根据权利要求1所述的一种高强度高韧性的聚乙烯混配料，其特征在于：所述色母为以聚乙烯、聚丙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物为主载体，添加分散剂、抗紫外线剂、抗静电剂及炭黑、钛白粉、酞青蓝和酞青绿经挤出造粒形成的颗粒物。
8.根据权利要求1所述的聚乙烯混配料的制备方法，其特征在于：其制备方法如下：
1)混合：按照权利要求1中的原料重量份将物料进行称量，之后转移至混料机中进行混合；
2)将步骤1中混合后的物料转移至密炼机中，在密炼机采用转子剪切、外加热、物料自身摩擦以及加压盖的作用下，物料逐步升温至100℃-120℃，在该温度区间范围内，提升密炼机加压盖，同时将前述物料的清扫、排气，待升温至120℃-160℃将密炼机中的物料翻倒入提升机料斗中；
3)将步骤2的提升机的物料输送至主机喂料斗中，在锥形螺杆的强制作用下进入挤出机，经单螺杆进一步混炼、加热塑化，熔融物料通过多孔模头形成条状；
4)将步骤3的条状的物料采用水槽预冷后进行风冷；
5)将步骤4中风冷后的物料转移至切粒机中切粒。
9.根据权利要求8所述的聚乙烯混配料的制备方法，其特征在于：步骤3的挤出机的主机转速5-40r/min；步骤3的挤出机的机筒温度为140℃-180℃；挤出机的模头温度为160℃-185℃；挤出机的熔体压力为5Mpa-10Mpa。
10.根据权利要求8所述的聚乙烯混配料的制备方法，其特征在于：步骤4预冷为冷却水冷却，且所述冷却水温度为15℃-45℃。
CN201610742062.9A 2016-08-26 2016-08-26 一种高强度高韧性的聚乙烯混配料及其制备方法 Pending CN106366401A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610742062.9A CN106366401A (zh) 2016-08-26 2016-08-26 一种高强度高韧性的聚乙烯混配料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610742062.9A CN106366401A (zh) 2016-08-26 2016-08-26 一种高强度高韧性的聚乙烯混配料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106366401A true CN106366401A (zh) 2017-02-01

Family

ID=57903214

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610742062.9A Pending CN106366401A (zh) 2016-08-26 2016-08-26 一种高强度高韧性的聚乙烯混配料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106366401A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108929479A (zh) * 2018-08-29 2018-12-04 马鞍山顾地塑胶有限公司 一种高环刚度结构壁管用改性pe材料及其制备方法
CN109181046A (zh) * 2018-06-12 2019-01-11 湖南联塑科技实业有限公司 一种pe波纹管专用的填充母料及其制备方法
CN109734988A (zh) * 2019-01-17 2019-05-10 湖北盈禄塑胶制品有限公司 一种高环刚度内肋增强波纹管及其制备方法
CN110181789A (zh) * 2019-04-17 2019-08-30 深圳市深捷通管业发展有限公司 一种单壁波纹管及其制造方法
CN110483877A (zh) * 2019-08-21 2019-11-22 上海心尔新材料科技股份有限公司 一种聚烯烃与纳米碳酸钙复合母料及其生产方法
CN113698784A (zh) * 2020-11-26 2021-11-26 陈向军 一种环保塑制新型材料及其制品
WO2021239694A1 (en) * 2020-05-27 2021-12-02 Borealis Ag Reinforced polyolefin composition comprising recycled plastic material
CN114409986A (zh) * 2021-12-28 2022-04-29 浙江中财型材有限责任公司 一种hdpe波纹管及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101768392A (zh) * 2008-12-30 2010-07-07 张明亮 一种极性改性高分子材料

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101768392A (zh) * 2008-12-30 2010-07-07 张明亮 一种极性改性高分子材料

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国塑料加工工业协会主办: "《中国塑料工业年鉴》", 30 September 2009 *
齐贵亮: "《塑料改性配方工艺速查360例》", 31 January 2016 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109181046A (zh) * 2018-06-12 2019-01-11 湖南联塑科技实业有限公司 一种pe波纹管专用的填充母料及其制备方法
CN109181046B (zh) * 2018-06-12 2021-04-06 湖南联塑科技实业有限公司 一种pe波纹管专用的填充母料及其制备方法
CN108929479A (zh) * 2018-08-29 2018-12-04 马鞍山顾地塑胶有限公司 一种高环刚度结构壁管用改性pe材料及其制备方法
CN109734988A (zh) * 2019-01-17 2019-05-10 湖北盈禄塑胶制品有限公司 一种高环刚度内肋增强波纹管及其制备方法
CN109734988B (zh) * 2019-01-17 2021-12-14 湖北盈禄塑胶制品有限公司 一种高环刚度内肋增强波纹管及其制备方法
CN110181789A (zh) * 2019-04-17 2019-08-30 深圳市深捷通管业发展有限公司 一种单壁波纹管及其制造方法
CN110483877A (zh) * 2019-08-21 2019-11-22 上海心尔新材料科技股份有限公司 一种聚烯烃与纳米碳酸钙复合母料及其生产方法
WO2021239694A1 (en) * 2020-05-27 2021-12-02 Borealis Ag Reinforced polyolefin composition comprising recycled plastic material
CN113698784A (zh) * 2020-11-26 2021-11-26 陈向军 一种环保塑制新型材料及其制品
CN114409986A (zh) * 2021-12-28 2022-04-29 浙江中财型材有限责任公司 一种hdpe波纹管及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106366401A (zh) 一种高强度高韧性的聚乙烯混配料及其制备方法
US8211341B2 (en) Fiber pellets method of making, and use in making fiber reinforced polypropylene composites
CN103571039B (zh) 高熔指聚丙烯组合物及其制备方法
CN1265955C (zh) 微孔泡沫塑料的挤塑/吹塑方法和借此制作的制品
CN111040277A (zh) 高强度聚乙烯双壁波纹管内壁用填充母料及其制造方法
CN102504394B (zh) 一种塑化成型填充母粒的生产方法
CN103756125B (zh) 一种聚丙烯复合材料汽车水箱横梁及制备方法
CN101024709A (zh) 注塑级木塑复合材料及加工工艺
CN101012324A (zh) 一种纳米改性塑料复合材料及其制备方法和专用装置
CN102477202B (zh) 废旧聚丙烯改性薄壁波纹管及其制造方法
CN105646993A (zh) 一种聚丙烯再生料编织袋专用增强增韧母粒及其制备方法
CN1229210C (zh) 生产增强热塑性树脂组合物的方法和熔体捏合装置
CN105860424A (zh) 一种规则粒状酚醛模塑料及其制备方法
CN108858869A (zh) 一种用于生产高分散型含氟聚合物母粒的设备
CN103467822A (zh) 一种制备pe结构壁管的原料及其制备方法
CN105754215A (zh) 一种pp双壁波纹管的制作方法
CN105778279A (zh) 一种pp双壁波纹管
WO2013118763A1 (ja) 樹脂混練物の製造方法
CN106117701A (zh) 一种易于焊接的高密度聚乙烯材料
CN205202093U (zh) 高效螺杆挤出机
CN109096777A (zh) 一种色母粒及制作方法
CN1214061C (zh) 玻璃纤维增强的树脂成型制品的制造方法
US20080214703A1 (en) Pellet and fiber length for polyester fiber reinforced polypropylene composites
CN105273329A (zh) 一种家用燃气软管及其加工工艺及专用生产设备
CN102875888A (zh) 一种改性石墨母粒及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170201