CN220614833U - 一种混料注塑一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种混料注塑一体化装置。所述混料注塑一体化装置包括内设有送料螺杆的注塑管；架设在注塑管进料口上的混料罐；混料部件；混料部件设置在混料罐上，且所述混料部件包括转动管，所述转动管插设在混料罐顶部的罐盖盘心处并与其转动连接，且所述转动管的底部固定嵌合有曲型管，所述曲型管的内管壁开设有若干个环形分布的排气孔。本实用新型提供的混料注塑一体化装置利用驱动组件驱动转动管旋转，从而曲型管以及搅拌杆可以对混料罐内的物料以及改性试剂进行混合搅拌，提高了物料混合的均匀程度，开启气泵增强了内部混料的活动性，而在导气管中增设用于加热气体的加热棒，大大提高了注塑效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种混料注塑一体化装置。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
为了获得不同的塑料性能，会使用不同比例的聚乙烯与HDPE(高密度聚乙烯)进行混合改性，共混物的弯曲性能和拉伸性能等会随共混比而发生变化。共混物的拉伸和弯曲模量、弯曲强度随LLDPE的增加而下降，随着HDPE(高密度聚乙烯)的增加而增加，现有的旧款注塑装置大多不能实现自动混料的功能，均需要另外加装专门的混料装置，而搅拌过程中，混合不均匀的改性混合物在挤出时，性能会不稳定，从而影响塑料性能
因此，有必要提供一种新的混料注塑一体化装置解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种混料注塑一体化装置。
本实用新型提供的混料注塑一体化装置包括：
内设有送料螺杆的注塑管；
架设在注塑管进料口上的混料罐；
混料部件；
其中所述混料部件设置在混料罐上，且所述混料部件包括转动管，所述转动管插设在混料罐顶部的罐盖盘心处并与其转动连接，且所述转动管的底部固定嵌合有曲型管，所述曲型管的内管壁开设有若干个环形分布的排气孔；
所述罐盖上架设有用于驱动转动管旋转的驱动组件以及架设有气泵，且所述气泵的输出端安装有导气管，所述转动管插设至导气管内并与导气管转动连接，且所述导气管中增设用于加热气体的加热棒。
优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在罐盖上，且所述驱动电机的输出端以及转动管顶部延伸端均固定套设有转动轮，两个所述转动轮之间安装有传动带。
优选的，所述转动管靠近底部的侧壁上固定安装有水平设置的横杆，且所述横杆的下杆壁固定安装有若干根等距分布的搅拌杆。
优选的，所述罐盖上设置有进料口。
优选的，所述注塑管上设置有多个等距分布的加热管。
优选的，所述送料螺杆的一端与注塑管的连接端转动连接，且所述注塑管的尾侧安装有用于驱动送料螺杆螺旋送料的转动电机。
与相关技术相比较，本实用新型提供的混料注塑一体化装置具有如下有益效果：
本实用新型利用驱动组件驱动转动管旋转，从而曲型管以及搅拌杆可以对混料罐内的物料以及改性试剂进行混合搅拌，提高了物料混合的均匀程度，开启气泵从而使得曲型管上的排气孔可以对吹动，由于曲型管不断旋转因此使得混料罐内气流不断改变方向，从而增强了内部混料的活动性，而在导气管中增设用于加热气体的加热棒，从而热气流可以对混料罐内的物料进行预热，使得后续混料后的物料在落至注塑管中后可以更加快速的进行热熔，大大提高了注塑效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的混料注塑一体化装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示混料部件的结构示意图。
图中标号：1、注塑管；2、送料螺杆；3、加热管；4、混料罐；41、罐盖；42、进料口；5、混料部件；51、转动管；52、曲型管；52a、排气孔；53、横杆；54、搅拌杆；55、驱动组件；551、驱动电机；552、转动轮；553、传动带；56、气泵；57、导气管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
请参阅图1至图2，本实用新型实施例提供的一种混料注塑一体化装置，所述混料注塑一体化装置包括：内设有送料螺杆2的注塑管1、架设在注塑管1进料口上的混料罐4和混料部件5。
在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，所述注塑管1上设置有多个等距分布的加热管3，而所述送料螺杆2的一端与注塑管1的连接端转动连接，且所述注塑管1的尾侧安装有用于驱动送料螺杆2螺旋送料的转动电机，所述混料部件5设置在混料罐4上，且所述混料部件5包括转动管51，所述转动管51插设在混料罐4顶部的罐盖41盘心处并与其转动连接，且所述转动管51的底部固定嵌合有曲型管52，所述曲型管52的内管壁开设有若干个环形分布的排气孔52a，而所述罐盖41上架设有用于驱动转动管51旋转的驱动组件55以及架设有气泵56，且所述气泵56的输出端安装有导气管57，所述转动管51插设至导气管57内并与导气管57转动连接；
所述转动管51靠近底部的侧壁上固定安装有水平设置的横杆53，且所述横杆53的下杆壁固定安装有若干根等距分布的搅拌杆54。
需要说明的是：利用驱动组件55驱动转动管51旋转，从而曲型管52以及搅拌杆54可以对混料罐4内的物料以及改性试剂进行混合搅拌，提高了物料混合的均匀程度，开启气泵56从而使得曲型管52上的排气孔52a可以对吹动，由于曲型管52不断旋转因此使得混料罐4内气流不断改变方向，从而增强了内部混料的活动性；
而在本实施例中：可以在导气管57中增设用于加热气体的加热棒，从而热气流可以对混料罐4内的物料进行预热，使得后续混料后的物料在落至注塑管1中后可以更加快速的进行热熔，大大提高了注塑效率。
所述罐盖41上设置有进料口42，方便进料。
在本实用新型的实施例中，请参阅图2，所述驱动组件55包括驱动电机551，所述驱动电机551固定安装在罐盖41上，且所述驱动电机551的输出端以及转动管51顶部延伸端均固定套设有转动轮552，两个所述转动轮552之间安装有传动带553。
需要说明的是：开启驱动电机551，由于转动管51插设至导气管57内并与导气管57转动连接，因此导气管57不影响转动管51的旋转。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种混料注塑一体化装置，其特征在于，包括：
内设有送料螺杆(2)的注塑管(1)；
架设在注塑管(1)进料口上的混料罐(4)；
混料部件(5)；
其中所述混料部件(5)设置在混料罐(4)上，且所述混料部件(5)包括转动管(51)，所述转动管(51)插设在混料罐(4)顶部的罐盖(41)盘心处并与其转动连接，且所述转动管(51)的底部固定嵌合有曲型管(52)，所述曲型管(52)的内管壁开设有若干个环形分布的排气孔(52a)；
所述罐盖(41)上架设有用于驱动转动管(51)旋转的驱动组件(55)以及架设有气泵(56)，且所述气泵(56)的输出端安装有导气管(57)，所述转动管(51)插设至导气管(57)内并与导气管(57)转动连接，且所述导气管(57)中增设用于加热气体的加热棒。
2.根据权利要求1所述的混料注塑一体化装置，其特征在于，所述驱动组件(55)包括驱动电机(551)，所述驱动电机(551)固定安装在罐盖(41)上，且所述驱动电机(551)的输出端以及转动管(51)顶部延伸端均固定套设有转动轮(552)，两个所述转动轮(552)之间安装有传动带(553)。
3.根据权利要求1所述的混料注塑一体化装置，其特征在于，所述转动管(51)靠近底部的侧壁上固定安装有水平设置的横杆(53)，且所述横杆(53)的下杆壁固定安装有若干根等距分布的搅拌杆(54)。
4.根据权利要求1所述的混料注塑一体化装置，其特征在于，所述罐盖(41)上设置有进料口(42)。
5.根据权利要求1所述的混料注塑一体化装置，其特征在于，所述注塑管(1)上设置有多个等距分布的加热管(3)。
6.根据权利要求1所述的混料注塑一体化装置，其特征在于，所述送料螺杆(2)的一端与注塑管(1)的连接端转动连接，且所述注塑管(1)的尾侧安装有用于驱动送料螺杆(2)螺旋送料的转动电机。
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