CN214926925U - 一种塑料管材挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料管材挤出机，包括存料罐、主机架、塑形管和模口，所述主机架的外壁上固定连接有料罐支架，所述料罐支架上连接有料罐；所述料罐顶部转动连接有一号电机，所述一号电机的输出端伸入料罐的内部并转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶；所述主机架内中部设置有连接块，所述连接块上设置有固定螺栓，连接块通过固定螺栓与主机架固定连接；所述塑形管与主机架之间设置有支撑架，搅拌叶形状为螺旋状，所述存料罐与料罐支架的连接方式为螺纹连接；本实用新型通过设置存料罐、主机架、料罐支架、一号电机、搅拌轴和搅拌叶等结构，实现了存料罐中物料的充分混合，提高了塑料加工的质量。

Description

一种塑料管材挤出机

技术领域

本实用新型涉及塑料管加工技术领域，特别是涉及一种塑料管材挤出机。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

目前已有的塑料管材挤出机，无法对内部的物料进行充分搅拌，会影响塑料管最终的产品质量；因此，需要一种设备用以解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种塑料管材挤出机，通过设置处存料罐、主机架、料罐支架、一号电机、搅拌轴和搅拌叶等结构，实现了存料罐中物料的充分混合，提高了塑料加工的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管材挤出机，包括存料罐、主机架、塑形管和模口，所述主机架的外壁上固定连接有料罐支架，所述料罐支架上连接有料罐；所述料罐顶部转动连接有一号电机，所述一号电机的输出端伸入料罐的内部并转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶；所述主机架内中部设置有连接块，所述连接块上设置有固定螺栓，连接块通过固定螺栓与主机架固定连接；所述塑形管与主机架之间设置有支撑架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌叶形状为螺旋状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述存料罐与料罐支架的连接方式为螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主机架的内部设置有螺旋给料机，所述螺旋给料机的一端与连接块螺纹连接，另一端伸出到主机架的外部并转动连接有二号电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述塑形管和主机架之间设置有冷凝腔，所述冷凝腔的内部固定设置有冷凝管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷凝管的形状为螺旋结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模口为内部中空结构，且所述模口与连接块之间为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置存料罐、主机架、料罐支架、一号电机、搅拌轴和搅拌叶等结构，实现了存料罐中物料的充分混合，提高了塑料加工的质量。

2、通过设置二号支架、螺旋给料机等结构，实现了对物料的二次混合搅拌，并且能够对混合后的物料进行均匀传输。

3、通过设置冷凝腔和冷凝管等结构，实现了塑料的加速成型，提升塑料加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型中冷凝管的结构示意图；

其中：1、存料罐；2、一号电机；3、主机架；4、料罐支架；5、冷凝腔；6、冷凝管；7、塑形管；8、模口；9、支撑架；10、搅拌轴；11、搅拌叶；12、螺旋给料机；13、二号电机；14、固定螺栓；15、连接块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-4所示，本实用新型提供一种塑料管材挤出机，包括存料罐1、主机架3、塑形管7和模口8；主机架3的外壁上固定连接有料罐支架4，料罐支架4上连接有料罐；存料罐1与塑形管7的内部相互连通，料罐顶部转动连接有一号电机2，一号电机2的输出端伸入料罐的内部并转动连接有搅拌轴10，搅拌轴10上设置有搅拌叶11；主机架3内中部设置有连接块15，连接块15上设置有固定螺栓14，连接块15通过固定螺栓14与主机架3固定连接；塑形管7与主机架3之间设置有支撑架9；

在使用时，首先启动一号电机2，一号电机2带动搅拌轴10开始转动，搅拌轴10的转动进一步带动螺旋状的搅拌叶11开始转动，进而能够对存料罐1中的物料进行充分混合搅拌；搅拌轴10和搅拌叶11的设计能够实现存料罐1中物料的充分混合，提高了塑料加工的质量。

在其他实施例中，搅拌叶11形状为螺旋状；搅拌叶11螺旋状的设计能够增大搅拌叶11与物料之间的接触面积，进而提高搅拌的效率。

在其他实施例中，存料罐1与料罐支架4的连接方式为螺纹连接；螺纹连接的设计能够方便对存料罐1进行装卸。

在其他实施例中，主机架3的内部设置有螺旋给料机12，螺旋给料机12的一端与连接块15螺纹连接，另一端伸出到主机架3的外部并转动连接有二号电机13；

在使用时，首先启动二号电机13，二号电机13会带动螺旋给料机12进行转动，实现了对物料的二次混合搅拌，并且能够对混合后的物料进行均匀传输。

在其他实施例中，塑形管7和主机架3之间设置有冷凝腔5，冷凝腔5的内部固定设置有冷凝管6；冷凝腔5和冷凝管6的设计能够加速塑料的成型速度，提升塑料加工的效率。

在其他实施例中，冷凝管6的形状为螺旋结构；冷凝管6螺旋状的设计能够增大冷凝管6与塑形管7之间的接触面积，并且延长水的流动时间；进一步提高了塑料的成型速度。

在其他实施例中，模口8为内部中空结构，且模口8与连接块15之间为螺纹连接；模口8的中空设计能够减少装置的重量，模口8与连接块15之间的螺纹连接方式方便对模口8进行装卸。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种塑料管材挤出机，包括存料罐(1)、主机架(3)、塑形管(7)和模口(8)，其特征在于：所述主机架(3)的外壁上固定连接有料罐支架(4)，所述料罐支架(4)上连接有料罐；所述料罐顶部转动连接有一号电机(2)，所述一号电机(2)的输出端伸入料罐的内部并转动连接有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)上设置有搅拌叶(11)；所述主机架(3)内中部设置有连接块(15)，所述连接块(15)上设置有固定螺栓(14)，连接块(15)通过固定螺栓(14)与主机架(3)固定连接；所述塑形管(7)与主机架(3)之间设置有支撑架(9)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管材挤出机，其特征在于：所述搅拌叶(11)形状为螺旋状。

3.根据权利要求2所述的一种塑料管材挤出机，其特征在于：所述存料罐(1)与料罐支架(4)的连接方式为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管材挤出机，其特征在于：所述主机架(3)的内部设置有螺旋给料机(12)，所述螺旋给料机(12)的一端与连接块(15)螺纹连接，另一端伸出到主机架(3)的外部并转动连接有二号电机(13)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管材挤出机，其特征在于：所述塑形管(7)和主机架(3)之间设置有冷凝腔(5)，所述冷凝腔(5)的内部固定设置有冷凝管(6)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料管材挤出机，其特征在于：所述冷凝管(6)的形状为螺旋结构。

7.根据权利要求1所述的一种塑料管材挤出机，其特征在于：所述模口(8)为内部中空结构，且所述模口(8)与连接块(15)之间为螺纹连接。

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