CN208601888U - 一种塑料编织袋生产用挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑料编织袋生产用挤出装置，包括挤出筒，挤出筒的外部罩有保温筒，保温筒与挤出筒之间形成的加热腔内设有加热管，保温筒的顶部设有与挤出筒内部连通的排湿管，排湿管的顶部连有冷凝器，排湿管的中心横置有真空排湿管，真空排湿管上连有与冷凝器连通的真空泵，挤出筒的内部水平设有螺杆，螺杆上设有螺旋叶片，挤出筒的顶部一侧连有下进料斗，下进料斗的内部固定有预热筒，下进料斗的上端连通有上进料斗，上进料斗的内部设有搅拌轴，搅拌轴上设有多根搅拌杆，且搅拌杆的长度从上至下逐渐减小，搅拌轴的底端连有搅拌头，搅拌轴的顶端伸出上进料斗并连有电机二，上进料斗的顶部设有进料管，挤出筒远离下进料斗的一侧连有挤出头。

Description

一种塑料编织袋生产用挤出装置

技术领域

本实用新型涉及塑料编织袋制备技术领域，尤其涉及一种塑料编织袋生产用挤出装置。

背景技术

塑料编织袋按主要材料构成分为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋；目前广泛的应用于肥料、化工产品等物品的包装。其主要生产工艺是利用塑料原料经混合、挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，最后经过经纬编织而得。

现有的塑料袋生产用挤出装置存在着较多的缺陷，其中之一就是容易发生堵料，且堵料情况一旦发生就会对生产效率产生很大的影响；另外就是原料加热熔融过程中产生的湿气不及时排出会影响挤出质量。

发明内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种塑料编织袋生产用挤出装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种塑料编织袋生产用挤出装置，包括挤出筒，其特征在于，挤出筒的外部罩有保温筒，保温筒与挤出筒之间形成中空的加热腔，加热腔内设有呈环状盘绕的加热管，保温筒的顶部设有与挤出筒内部连通的排湿管，排湿管的顶部连有冷凝器，排湿管的中心横置有真空排湿管，真空排湿管上连有与冷凝器连通的真空泵，挤出筒的内部水平设有螺杆，螺杆上设有螺旋叶片，螺杆的一端伸出挤出筒并连有减速齿轮箱，减速齿轮箱的顶部设有润滑油注射缸，减速齿轮箱的一端设有电机一，电机一的上端设有消音器，电机一的下端设有变频器，挤出筒的顶部一侧连有下进料斗，下进料斗的内部中央通过支撑架固定连有预热筒，下进料斗的上端连通有上进料斗，上进料斗的内部设有搅拌轴，搅拌轴上设有多根搅拌杆，且搅拌杆的长度从上至下逐渐减小，搅拌轴的底端连有搅拌头，搅拌轴的顶端伸出上进料斗并连有电机二，上进料斗的顶部电机二的一侧设有进料管，挤出筒远离下进料斗的一侧连有挤出头。

所述冷凝器通过支架水平固定在保温筒上，冷凝器上还设有排水口。

所述消音器和变频器均与电机一固定连接。

所述预热筒的外侧缠绕有电加热丝。

所述搅拌头为非对称的梭形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置的搅拌杆能使得上进料斗中的物料松动，防止发生堵料，设置的非对称的梭形结构的搅拌头对物料具有一个螺旋下压的动力，进一步防止了堵料情况的发生；而且物料加热熔融过程中产生的湿气可被设置的排湿管排出，同时能够利用真空泵抽取湿气，最后使得该湿气在冷凝器中凝结成水滴排出，改变了传统利用烘干机排湿的方式，提高了产品的挤出质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、挤出筒；2、保温筒；3、加热管；4、排湿管；5、冷凝器；6、真空排湿管；7、真空泵；8、螺杆；9、螺旋叶片；10、减速齿轮箱；11、润滑油注射缸；12、电机二；13、排水口；14、进料管；15、挤出头；16、电机一； 17、消音器；18、变频器；19、下进料斗；20、预热筒；21、上进料斗；22、搅拌轴；23、搅拌杆；24、搅拌头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种塑料编织袋生产用挤出装置，包括挤出筒1，挤出筒1 的外部罩有保温筒2，保温筒2与挤出筒1之间形成中空的加热腔，加热腔内设有呈环状盘绕的加热管3，保温筒2的顶部设有与挤出筒1内部连通的排湿管4，排湿管4的顶部连有冷凝器5，排湿管4的中心横置有真空排湿管6，真空排湿管6上连有与冷凝器5连通的真空泵7，挤出筒1的内部水平设有螺杆8，螺杆8上设有螺旋叶片9，螺杆8的一端伸出挤出筒1并连有减速齿轮箱10，减速齿轮箱10的顶部设有润滑油注射缸11，减速齿轮箱10的一端设有电机一16，电机一16的上端设有消音器17，电机一16的下端设有变频器18，挤出筒 1的顶部一侧连有下进料斗19，下进料斗19的内部中央通过支撑架固定连有预热筒20，下进料斗19的上端连通有上进料斗21，上进料斗21的内部设有搅拌轴22，搅拌轴22上设有多根搅拌杆23，且搅拌杆23的长度从上至下逐渐减小，搅拌轴22的底端连有搅拌头24，搅拌轴22的顶端伸出上进料斗21并连有电机二12，上进料斗21的顶部电机二12的一侧设有进料管14，挤出筒1远离下进料斗19的一侧连有挤出头15。

所述冷凝器5通过支架水平固定在保温筒2上，冷凝器5上还设有排水口 13。

所述消音器17和变频器18均与电机一16固定连接。

所述预热筒20的外侧缠绕有电加热丝。

所述搅拌头24为非对称的梭形结构。

本实用新型工作时，物料从进料管14进入到上进料斗21的内部，上进料斗21中设置的搅拌杆23可对物料进行搅拌使之松动，防止了堵料现象的发生，设置的非对称的梭形结构的搅拌头24对物料具有一个螺旋下压的动力，进一步防止了堵料情况的发生；接着物料进入到预热筒20内进行预热，提高了后续的挤出效果；接着物料进入到挤出筒1内，被设置的螺旋叶片9向前输送，物料输送的过程中被加热熔融并从挤出头15挤出成型；物料加热熔融过程中产生的湿气可被设置的排湿管4排出，同时能够利用真空泵7抽取湿气，最后使得该湿气在冷凝器5中凝结成水滴排出，改变了传统利用烘干机排湿的方式，提高了产品的挤出质量；此外，通过设置的润滑油注射缸11可以及时的向减速齿轮箱10内注入润滑油，使得减速齿轮箱10内的齿轮组旋转的更加流畅；设置在电机一16上的消音器17，能消除电机一16工作时产生的大量噪音；设置在电机一16上的变频器18使得电机一16可以变频使用，在不需要大功率运作时可以降低电机一16的运作功率，更加的节能环保。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑料编织袋生产用挤出装置，包括挤出筒(1)，其特征在于，挤出筒(1)的外部罩有保温筒(2)，保温筒(2)与挤出筒(1)之间形成中空的加热腔，加热腔内设有呈环状盘绕的加热管(3)，保温筒(2)的顶部设有与挤出筒(1)内部连通的排湿管(4)，排湿管(4)的顶部连有冷凝器(5)，排湿管(4)的中心横置有真空排湿管(6)，真空排湿管(6)上连有与冷凝器(5)连通的真空泵(7)，挤出筒(1)的内部水平设有螺杆(8)，螺杆(8)上设有螺旋叶片(9)，螺杆(8)的一端伸出挤出筒(1)并连有减速齿轮箱(10)，减速齿轮箱(10)的顶部设有润滑油注射缸(11)，减速齿轮箱(10)的一端设有电机一(16)，电机一(16)的上端设有消音器(17)，电机一(16)的下端设有变频器(18)，挤出筒(1)的顶部一侧连有下进料斗(19)，下进料斗(19)的内部中央通过支撑架固定连有预热筒(20)，下进料斗(19)的上端连通有上进料斗(21)，上进料斗(21)的内部设有搅拌轴(22)，搅拌轴(22)上设有多根搅拌杆(23)，且搅拌杆(23)的长度从上至下逐渐减小，搅拌轴(22)的底端连有搅拌头(24)，搅拌轴(22)的顶端伸出上进料斗(21)并连有电机二(12)，上进料斗(21)的顶部电机二(12)的一侧设有进料管(14)，挤出筒(1)远离下进料斗(19)的一侧连有挤出头(15)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋生产用挤出装置，其特征在于，所述冷凝器(5)通过支架水平固定在保温筒(2)上，冷凝器(5)上还设有排水口(13)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋生产用挤出装置，其特征在于，所述消音器(17)和变频器(18)均与电机一(16)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋生产用挤出装置，其特征在于，所述预热筒(20)的外侧缠绕有电加热丝。

5.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋生产用挤出装置，其特征在于，所述搅拌头(24)为非对称的梭形结构。