CN214353489U - 一种混炼硅橡胶或硅橡胶复合物切片的生产装置 - Google Patents

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CN214353489U CN202120117351.6U CN202120117351U CN214353489U CN 214353489 U CN214353489 U CN 214353489U CN 202120117351 U CN202120117351 U CN 202120117351U CN 214353489 U CN214353489 U CN 214353489U
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郭松
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Abstract

本实用新型公开了一种混炼硅橡胶或硅橡胶复合物切片的生产装置，包括有：混炼装置(1)，用于供原料进行充分混炼得到橡胶块；挤出机(2)，用于将橡胶块挤出成型为橡胶条；粉体储罐(3)，用于储存隔离粉；切粒装置(4)，用于将橡胶条剪切为橡胶切片；鼓风机(5)，用于将粉体储罐(3)内的隔离粉吹送至切粒装置(4)内与橡胶切片混合，以使隔离粉包裹住橡胶切片；以及第一旋风分离器(6)，用于将包裹有隔离粉的橡胶切片和隔离粉进行分离。与现有技术相比，本实用新型的混炼硅橡胶或硅橡胶复合物切片的生产装置造粒简单，切片不易发生粘连，能稳定储存，而且无尘、环保。

Description

一种混炼硅橡胶或硅橡胶复合物切片的生产装置
技术领域
本实用新型涉及硅橡胶加工技术领域，具体指一种混炼硅橡胶或硅橡胶复合物切片的生产装置。
背景技术
硅橡胶具有优异的耐高低温性、耐候性、疏水性、电气绝缘性及生理惰性，是有机硅行业中产量最大、应用最广的一类产品。近年来，基于硅橡胶的高性能、高附加值改性产品层出不穷，硅橡胶热塑性弹性体和硅酮母粒均是其代表性产品：
一、硅橡胶热塑性弹性体：
硅橡胶热塑性弹性体是混炼硅橡胶与热塑性塑料经过动态硫化加工方法，使硫化的硅橡胶微颗粒均匀分散于塑料基体中，该类产品兼具硅橡胶与热塑性塑料的各种优异性能，并且绿色环保、可反复回用，广泛用于消费电子、食品、汽车、运动休闲等领域。
在硅橡胶热塑性弹性体的生产过程中，混炼硅橡胶与热塑性塑料需要进行充分混合。然而，混炼硅橡胶为块状固体，热塑性塑料为颗粒，二者的混合效率较低，而且精确定量的难度较大。
在现有的报道中，人们通常在硅橡胶混炼过程中加入热塑性塑料，混炼完成后进行造粒，然后进入双螺杆挤出机进行动态硫化反应。如专利申请号为CN201710994816.4(公布号为CN109694581A)的发明专利《动态硫化硅橡胶/热塑性聚氨酯弹性体材料及其制备方法》公开了一种动态硫化硅橡胶/热塑性聚氨酯弹性体材料的制备方法，包括以下步骤：(1)高温捏炼：将所述动态硫化材料除含氢硅油外的其它组分按配比在150-230℃的温度下进行充分混炼，再挤出造粒；(2)动态硫化：将上述造粒所得颗粒和含氢硅油按配比添加到双螺杆挤出机，在主机转速设置为100-1000转/min，熔融温度为170-230℃的条件下进行动态硫化1-8min，通过切粒机设备进行切粒、包装。
这种在硅橡胶混炼过程加入热塑性塑料的方法尽管有利于随后的造粒和双螺杆挤出，但也有以下缺点：(1)热塑性塑料在混炼过程中容易发生降解；(2)热塑性塑料可能参与硅橡胶、白炭黑、结构化控制剂之间的反应，从而引起副反应；(3)混炼时间相对较长，能耗相对较高；(4)不同牌号切换不够灵活方便。
除了上述方法之外，有研究者将块状的混炼硅橡胶通过侧喂料机喂入双螺杆挤出机，同时尼龙颗粒从主喂料口喂入双螺杆挤出机，然后硅橡胶和尼龙在双螺杆挤出机中进行动态硫化反应制备硅橡胶/尼龙热塑性弹性体。这种方法尽管避免了混炼硅橡胶造粒的过程，但是由于混炼硅橡胶从双螺杆挤出机中段喂入，与尼龙进行塑化、混合、动态硫化的时间较短，而且块状硅橡胶和颗粒状尼龙的混合效率相对较低，导致这种方法的混合与动态硫化的效果相对较差，需要加入特定的增容剂加强混合与动态硫化的效果，这无疑提高了成本和配方复杂性。
二、硅酮母粒：
硅酮母粒是以硅橡胶为基体，将硅橡胶与其他塑料、橡胶或弹性体复合、造粒制得。当硅酮母粒(即硅橡胶复合物)硬度较低、粘度较大时，造粒困难，严重影响产品生产和品质。
然而，混炼硅橡胶以及部分硅橡胶复合物的机械性能极差，极易粘连，如果使用常规的单螺杆造粒工艺，制得的混炼硅橡胶或硅橡胶复合物切片马上会粘合到一起，导致造粒失败。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种造粒简单、不易发生粘连的混炼硅橡胶或硅橡胶复合物切片的生产装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种混炼硅橡胶或硅橡胶复合物切片的生产装置，其特征在于包括有：
混炼装置，用于供原料进行充分混炼得到橡胶块；
挤出机，其进料口连通所述混炼装置的出料口，用于将橡胶块挤出成型为橡胶条；
粉体储罐，用于储存隔离粉；
切粒装置，具有连通所述挤出机出料口的第一进料口以及连通所述粉体储罐出料口的第二进料口，用于将通过第一进料口进入的橡胶条剪切为橡胶切片；
鼓风机，安装在所述粉体储罐的出料口与所述切粒装置的第二进料口之间的管路上，用于将粉体储罐内的隔离粉通过第二进料口吹送至切粒装置内与橡胶切片混合，以使隔离粉包裹住橡胶切片；以及
第一旋风分离器，其进料口连通所述切粒装置的出料口，具有供包裹有隔离粉的橡胶切片排出的颗粒收集口以及供隔离粉排出的粉体排出口，用于将包裹有隔离粉的橡胶切片和未包裹在橡胶切片上的隔离粉进行分离。
为了对未包裹在橡胶切片上的隔离粉进行回收，还包括有
第二旋风分离器，其进料口连通所述第一旋风分离器的粉体排出口，具有供隔离粉排出的第一粉体收集口以及供尾气排出的尾气出口，用于使大部分隔离粉进行沉降。优选的，所述的旋风分离器为扩散式旋风分离器。
为了避免粉尘污染环境以及危害健康，还包括有尾气净化装置，该尾气净化装置的进气口连通所述第二旋风分离器的尾气出口。
为了对尾气中的隔离粉进行进一步回收，所述的尾气净化装置为喷淋塔，该喷淋塔具有进水口、供隔离粉排出的第二粉体收集口以及供净化气排出的净化气出口，喷淋塔用于通过进水口通入的水对尾气进行喷淋，以使尾气中的隔离粉发生沉降。当然也可以通过静电或过滤的方式实现相同的目的。
为了方便对喷淋塔收集的隔离粉进行回用，所述的第二粉体收集口处安装有用于对隔离粉进行干燥的干燥装置。
为了实现隔离粉的自动回用，所述的第一粉体收集口和第二粉体收集口连通所述粉体储罐的进料口。
为了确保对隔离粉进行充分收集，所述第二旋风分离器的数量至少为两台，且各第二旋风分离器之间相互串联。
为了确保将包裹有隔离粉的橡胶切片和未包裹在橡胶切片上的隔离粉进行完全分离，所述第一旋风分离器的数量至少为两台，且各第一旋风分离器之间相互串联。
为了方便挤出机上橡胶块的进料，所述挤出机的进料口处安装有强制喂料机。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)通过鼓风喷粉，使得混炼硅橡胶或硅橡胶复合物经切粒后马上被隔离粉包裹，粉体具有隔离作用，包裹有隔离粉的橡胶切片不容易发生粘连，而且鼓风能有效冷却橡胶切片，冷却后的橡胶切片更不容易粘连；
(2)旋风分离器能有效地分离和收集橡胶切片和隔离粉，喷淋塔能有效收集尾气中的粉体，最大限度地确保无尘、环保；
(3)通过将包裹有隔离粉的混炼硅橡胶切片和热塑性塑料进行动态硫化反应，两者能充分高效地混合，而且易于精确定量，利于产品结构调控和性能稳定。
附图说明
图1为本实用新型混炼硅橡胶或硅橡胶复合物切片的生产装置的实施例的结构示意图；
图2为本实用新型混炼硅橡胶切片生产工艺的实施例A1制得的混炼硅橡胶切片实物图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，为本实用新型混炼硅橡胶或硅橡胶复合物切片的生产装置的一个优选实施例。该生产装置包括有混炼装置1、挤出机2、粉体储罐3、切粒装置4、鼓风机5、第一旋风分离器6、第二旋风分离器7和喷淋塔8。
其中，混炼装置1用于供原料进行充分混炼得到橡胶块。
挤出机2顶部的进料口处安装有强制喂料机21，且连通混炼装置1的出料口，挤出机2用于将橡胶块挤出成型为橡胶条。本实施例中，挤出机2为单螺杆挤出机，单螺杆挤出机螺杆直径为160mm，长径比28：1。
粉体储罐3用于储存隔离粉。
切粒装置4的侧部具有连通挤出机2出料口的第一进料口41，切粒装置4的底部具有连通粉体储罐3出料口的第二进料口42，切粒装置4用于将通过第一进料口41进入的橡胶条剪切为橡胶切片。本实施例中，切粒装置4为模面切粒装置，具体结构可参见专利申请号为CN201920594754.2(公布号为CN210210984U)的实用新型专利《脱水式偏心风冷模面切粒装置》，此处不再赘述。
鼓风机5安装在粉体储罐3的出料口与切粒装置4的第二进料口之间的管路上，用于将粉体储罐3内的隔离粉通过第二进料口42吹送至切粒装置4内与橡胶切片混合，以使隔离粉包裹住橡胶切片。
第一旋风分离器6的进料口连通切粒装置4的出料口，第一旋风分离器6的底部具有供包裹有隔离粉的橡胶切片排出的颗粒收集口61，第一旋风分离器6的顶部具有供隔离粉排出的粉体排出口62，第一旋风分离器6用于将包裹有隔离粉的橡胶切片和隔离粉进行分离。
第二旋风分离器7的进料口连通第一旋风分离器6的粉体排出口62，第二旋风分离器7的底部具有供隔离粉排出的第一粉体收集口71，第二旋风分离器7的顶部具有供尾气排出的尾气出口72，第二旋风分离器7用于使大部分隔离粉进行沉降。
喷淋塔8的进气口连通第二旋风分离器7的尾气出口72，喷淋塔8的上部具有进水口81，喷淋塔8的底部具有供隔离粉排出的第二粉体收集口82，喷淋塔8的顶部具有供净化气排出的净化气出口83，第二粉体收集口82处安装有用于对隔离粉进行干燥的干燥装置84，喷淋塔8用于通过进水口81通入的水对尾气进行喷淋，以使尾气中的隔离粉发生沉降。
本实施例中，第一粉体收集口71和第二粉体收集口82连通粉体储罐3的进料口。
本实用新型还提供了应用有上述生产装置的混炼硅橡胶切片生产工艺：
实施例A1：
该实施例的原料组成见表1，表1中各组分的用量均指质量份；乙烯基硅橡胶乙烯基摩尔含量为0.08％；填料为气相法白炭黑；结构控制剂为羟基硅油。
(1)将乙烯基硅橡胶、填料和结构控制剂在混炼装置1内充分混炼得到混炼硅橡胶块，混炼温度为70℃，混炼时间为1h，混炼转速为80r/min，混炼硅橡胶块的硬度为20A(邵氏硬度)；
(2)将混炼硅橡胶块通过强制喂料机21送入挤出机2内挤出成型为混炼硅橡胶条，接着通过第一进料口41送入切粒装置4内剪切为混炼硅橡胶切片，同时通过鼓风机5将粉体储罐3内的隔离粉通过第二进料口42吹送至切粒装置4内与混炼硅橡胶切片混合，以使隔离粉包裹住混炼硅橡胶切片，然后送入第一旋风分离器6内进行分离，包裹有隔离粉的混炼硅橡胶切片(见图2)收集至颗粒收集口61，未包裹在混炼硅橡胶切片表面的隔离粉通过粉体排出口62送入第二旋风分离器7进行进一步分离，大部分隔离粉收集至第一粉体收集口71，少部分隔离粉随尾气通过尾气出口72送入喷淋塔8内，进水口81通入的水的喷淋下，尾气中的隔离粉发生沉降最终收集至第二粉体收集口82并通过干燥装置84进行干燥，净化后的尾气最终通过净化气出口83排出到外界大气中，第一粉体收集口71和第二粉体收集口82处收集的隔离粉输送到粉体储罐3内进行回用。
实施例A2：
该实施例的原料组成见表1，表1中各组分的用量均指质量份；乙烯基硅橡胶乙烯基摩尔含量为0.1％；填料为沉淀法白炭黑；结构控制剂为甲基三甲氧基硅烷。
(1)将乙烯基硅橡胶、填料和结构控制剂在混炼装置1内充分混炼得到混炼硅橡胶块，混炼温度为80℃，混炼时间为1.5h，混炼转速为80r/min，混炼硅橡胶块的硬度为40A(邵氏硬度)；
(2)同实施例A1。
实施例A3:
该实施例的原料组成见表1，表1中各组分的用量均指质量份；乙烯基硅橡胶乙烯基摩尔含量为0.12％；填料为沉淀法白炭黑；结构控制剂为六甲基二硅氮烷。
(1)将乙烯基硅橡胶、填料和结构控制剂在混炼装置1内充分混炼得到混炼硅橡胶块，混炼温度为100℃，混炼时间为1.5h，混炼转速为100r/min，混炼硅橡胶块的硬度为50A(邵氏硬度)；
(2)同实施例A1。
实施例A4：
与实施例A2的不同之处在于：在步骤(2)中喷淋塔8替换为过滤式除尘器。
实施例A5：
与实施例A2的不同之处在于：在步骤(2)中第一旋风分离器6包含两台串联的旋风分离器，第二旋风分离器7包含两台串联的扩散式旋风分离器。
对比例A1：
与实施例A3的不同之处在于：在步骤(2)中粉体储罐3内未加入隔离粉，即鼓风机5只鼓风，不喷粉。
对比例A2：
与实施例A3的不同之处在于：在步骤(2)中鼓风机5关闭，即鼓风机5不鼓风，也不喷粉。
对比例A3：
与实施例A3的不同之处在于：在步骤(2)中第二旋风分离器7和喷淋塔8关闭。
对比例A4：
与实施例A3的不同之处在于：在步骤(2)中喷淋塔8关闭。
实施例A1-A5和对比例A1-A4制得的混炼硅橡胶的性能参数见表2；硬度依据GB/T23651-2009标准测试；颗粒收集时的温度用红外测温仪测量；粉体回收率测试方法：粉体回收率＝收集得到的粉体重量/粉体总重量，由于粉体外溢较少，可忽略不计，因此粉体回收率越低，代表包裹橡胶切片的粉体越多；打包后稳定存储的时间测量方法：采用25kg标准进行打包，每隔一段时间开包查看，当橡胶切片发生粘连就表示已不能稳定储存；放空尾气粉尘浓度采用工厂专用的粉尘浓度检测仪进行测试。
表1：
名称 乙烯基硅橡胶 填料 结构控制剂
实施例A1 100 15 2
实施例A2 100 40 6
实施例A3 100 55 7
实施例A4 100 40 6
实施例A5 100 40 6
对比例A1 100 55 7
对比例A2 100 55 7
对比例A3 100 55 7
对比例A4 100 55 7
表2：
Figure BDA0002898304650000061
Figure BDA0002898304650000071
由表2可知：
(1)本实用新型实施例A1-A5中制得的混炼硅橡胶切片表面都被粉体包裹，粉体具有隔离作用，使得切片不容易发生粘连，因此混炼硅橡胶切片能稳定储存一定时间，而且大小均匀，品质稳定，有利于存储、运输和加工改性；另外，旋风分离器能有效地分离和收集硅橡胶切片和隔离粉，喷淋塔或过滤式除尘器能有效收集尾气中的粉体，使得放空尾气粉尘浓度符合相关标准要求；
(2)与实施例A3相比，对比例A1由于只鼓风，没有喷粉，尽管切片产品收集时的温度并不高(40～55℃)，但制得的混炼硅橡胶切片表面没有粉体包裹，极易粘连，无法稳定储存，更无法用于后续的双螺杆挤出加工；这说明本实用新型采用的鼓风喷粉工艺，能有效防止混炼硅橡胶切片的粘连，利于存储、运输和加工改性；
(3)与实施例A3相比，对比例A2由于不鼓风，也不喷粉，混炼硅橡胶颗粒在切粒装置4内发生严重粘连，实验无法顺利进行；这说明本实用新型采用的鼓风喷粉工艺，能有效防止混炼硅橡胶切片的粘连，利于存储、运输和加工改性；
(4)与实施例A3相比，对比例A3中第二旋风分离器7和喷淋塔8都未使用，导致放空尾气粉尘浓度很高，这说明本实用新型采用的旋风分离器和喷淋塔或过滤式除尘器能有效收集尾气中的粉体，使得放空尾气粉尘浓度符合相关标准要求；
(5)与实施例A3相比，对比例A4中喷淋塔8未使用，导致放空尾气粉尘浓度超出许可范围，这说明本实用新型采用的喷淋塔或过滤式除尘器能有效收集尾气中的粉体，使得放空尾气粉尘浓度符合相关标准要求。
本实用新型还提供了应用有上述生产装置的硅橡胶复合物切片的生产工艺：
实施例B1：
该实施例的原料组成见表3，表3中各组分的用量均指质量份；表3中热塑性树脂指的是乙烯-辛烯共聚物或者聚氨酯热塑性弹性体，乙烯基硅橡胶乙烯基摩尔含量为0.08％；填料为沉淀法白炭黑；结构控制剂为六甲基二硅氮烷。
(1)将乙烯基硅橡胶、乙烯-辛烯共聚物、填料和结构控制剂在混炼装置1内充分混炼得到硅橡胶复合物块，混炼温度为120℃，混炼时间为1.5h，混炼转速为100r/min，硅橡胶复合物块的硬度为40A(邵氏硬度)；
(2)将硅橡胶复合物块通过强制喂料机21送入挤出机2内挤出成型为硅橡胶复合物条，接着通过第一进料口41送入切粒装置4内剪切为硅橡胶复合物切片，同时通过鼓风机5将粉体储罐3内的隔离粉通过第二进料口42吹送至切粒装置4内与硅橡胶复合物切片混合，以使隔离粉包裹住硅橡胶复合物切片，然后送入第一旋风分离器6内进行分离，包裹有隔离粉的硅橡胶复合物切片收集至颗粒收集口61，未包裹在硅橡胶复合物切片表面的隔离粉通过粉体排出口62送入第二旋风分离器7进行进一步分离，大部分隔离粉收集至第一粉体收集口71，少部分隔离粉随尾气通过尾气出口72送入喷淋塔8内，进水口81通入的水的喷淋下，尾气中的隔离粉发生沉降最终收集至第二粉体收集口82并通过干燥装置84进行干燥，净化后的尾气最终通过净化气出口83排出到外界大气中，第一粉体收集口71和第二粉体收集口82处收集的隔离粉输送到粉体储罐3内进行回用。
实施例B2：
该实施例的原料组成见表3，表3中各组分的用量均指质量份；乙烯基硅橡胶乙烯基摩尔含量为0.1％；填料为沉淀法白炭黑；结构控制剂为羟基硅油。
(1)将乙烯基硅橡胶、聚氨酯热塑性弹性体、填料和结构控制剂在混炼装置1内充分混炼得到硅橡胶复合物块，混炼温度为150℃，混炼时间为1.5h，混炼转速为100r/min，硅橡胶复合物块的硬度为45A(邵氏硬度)；
(2)同实施例B1。
对比例B1：
与实施例B2的不同之处在于：在步骤(2)中粉体储罐3内未加入隔离粉，即鼓风机5只鼓风，不喷粉。
对比例B2：
与实施例B2的不同之处在于：在步骤(2)中鼓风机5关闭，即鼓风机5不鼓风，也不喷粉。
实施例B1-B2和对比例B1-B2制得的硅橡胶复合物切片的性能参数见表4。
表3：
名称 乙烯基硅橡胶 热塑性树脂 填料 结构控制剂
实施例B1 50 50 15 2
实施例B2 60 40 15 2
对比例B1 60 40 15 2
对比例B2 60 40 15 2
表4：
Figure BDA0002898304650000081
Figure BDA0002898304650000091
由表4可知：
(1)本实用新型实施例B1-B2中制得的硅橡胶复合物切片表面都被粉体包裹，粉体具有隔离作用，使得切片不容易发生粘连，因此硅橡胶复合物切片能稳定储存一定时间，而且大小均匀，品质稳定，有利于存储、运输和加工改性；另外，旋风分离器能有效地分离和收集切片和隔离粉，喷淋塔或过滤式除尘器能有效收集尾气中的粉体，使得放空尾气粉尘浓度符合相关标准要求；
(2)与实施例B2相比，对比例B1由于只鼓风，没有喷粉，尽管切片产品收集时的温度并不高(38～50℃)，但制得的切片表面没有粉体包裹，容易粘连，无法长时间稳定储存；这说明本实用新型采用的鼓风喷粉工艺，能有效防止硅橡胶复合物切片的粘连，利于存储、运输和加工改性；
(3)与实施例B2相比，对比例B2由于不鼓风，也不喷粉，硅橡胶复合物切片在切粒装置4内发生粘连，实验无法顺利进行；这说明本实用新型采用的鼓风喷粉工艺，能有效防止硅橡胶复合物切片的粘连，利于存储、运输和加工改性。
本实用新型还提供了应用有上述生产装置的硅橡胶/热塑性聚氨酯弹性体的生产工艺：
实施例C1：
该实施例的原料组成见表5，表5中各组分的用量均指质量份；乙烯基硅橡胶乙烯基摩尔含量为0.05％；热塑性塑料为聚酯热塑性聚氨酯；硫化剂为2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷(双二五)；填料为沉淀法白炭黑；结构控制剂为羟基硅油。
(1)将乙烯基硅橡胶、填料和结构控制剂在混炼装置1内充分混炼得到混炼硅橡胶块，混炼温度为70℃，混炼时间为1h，混炼转速为80r/min，混炼硅橡胶块的硬度为42A(邵氏硬度)；
(2)将混炼硅橡胶块通过强制喂料机21送入挤出机2内挤出成型为混炼硅橡胶条，接着通过第一进料口41送入切粒装置4内剪切为混炼硅橡胶切片，同时通过鼓风机5将粉体储罐3内的隔离粉通过第二进料口42吹送至切粒装置4内与混炼硅橡胶切片混合，以使隔离粉包裹住混炼硅橡胶切片，然后送入第一旋风分离器6内进行分离，包裹有隔离粉的混炼硅橡胶切片收集至颗粒收集口61，未包裹在混炼硅橡胶切片表面的隔离粉通过粉体排出口62送入第二旋风分离器7进行进一步分离，大部分隔离粉收集至第一粉体收集口71，少部分隔离粉随尾气通过尾气出口72送入喷淋塔8内，进水口81通入的水的喷淋下，尾气中的隔离粉发生沉降最终收集至第二粉体收集口82并通过干燥装置84进行干燥，净化后的尾气最终通过净化气出口83排出到外界大气中，第一粉体收集口71和第二粉体收集口82处收集的隔离粉输送到粉体储罐3内进行回用；
(3)将包裹有隔离粉的混炼硅橡胶切片、热塑性塑料、硫化剂加入双螺杆挤出机中进行动态硫化反应，挤出，造粒，得到所需的硅橡胶/热塑性聚氨酯弹性体，双螺杆挤出机的加工温度为190℃，螺杆转速为300r/min，动态硫化的时间为1.2min。
实施例C2：
该实施例的原料组成见表5，表5中各组分的用量均指质量份；乙烯基硅橡胶乙烯基摩尔含量为0.1％；热塑性塑料为聚醚热塑性聚氨酯；硫化剂为过氧化二异丙苯(DCP)；填料为气相法白炭黑；结构控制剂为甲基三乙氧基硅烷。
(1)将乙烯基硅橡胶、填料和结构控制剂在混炼装置1内充分混炼得到混炼硅橡胶块，混炼温度为90℃，混炼时间为2h，混炼转速为80r/min，混炼硅橡胶块的硬度为25A(邵氏硬度)；
(2)同实施例C1；
(3)将包裹有隔离粉的混炼硅橡胶切片、热塑性塑料、硫化剂加入双螺杆挤出机中进行动态硫化反应，挤出，造粒，得到所需的硅橡胶/热塑性聚氨酯弹性体，双螺杆挤出机的加工温度为200℃，螺杆转速为350r/min，动态硫化的时间为1.5min。
实施例C3：
该实施例的原料组成见表5，表5中各组分的用量均指质量份。乙烯基硅橡胶乙烯基摩尔含量为0.2％；热塑性塑料为聚碳酸酯热塑性聚氨酯；硫化剂为过氧化双(2,4-二氯苯甲酰)(双二四)；填料为气相法白炭黑与硅酸钙质量比2：1的组合物；结构控制剂为甲基三甲氧基硅烷。
(1)将乙烯基硅橡胶、填料和结构控制剂在混炼装置1内充分混炼得到混炼硅橡胶块，混炼温度为120℃，混炼时间为2h，混炼转速为80r/min，混炼硅橡胶块的硬度为45A(邵氏硬度)；
(2)同实施例C1；
(3)将包裹有隔离粉的混炼硅橡胶切片、热塑性塑料、硫化剂加入双螺杆挤出机中进行动态硫化反应，挤出，造粒，得到所需的硅橡胶/热塑性聚氨酯弹性体，双螺杆挤出机的加工温度为210℃，螺杆转速为260r/min，动态硫化的时间为1min。
实施例C4：
该实施例的原料组成见表5，表5中各组分的用量均指质量份；乙烯基硅橡胶乙烯基摩尔含量为0.12％；热塑性塑料为聚酯热塑性聚氨酯；硫化剂为Karstedt催化剂；填料为沉淀法白炭黑与硅树脂质量比为1:1的组合物；结构控制剂为六甲基二硅氮烷。
(1)将乙烯基硅橡胶、填料和结构控制剂在混炼装置1内充分混炼得到混炼硅橡胶块，混炼温度为100℃，混炼时间为1.5h，混炼转速为80r/min，混炼硅橡胶块的硬度为50A(邵氏硬度)；
(2)同实施例C1；
(3)将包裹有隔离粉的混炼硅橡胶切片、热塑性塑料、硫化剂、含氢硅油加入双螺杆挤出机中进行动态硫化反应，挤出，造粒，得到所需的硅橡胶/热塑性弹性体，双螺杆挤出机的加工温度为200℃，螺杆转速为350r/min，动态硫化的时间为2min。
对比例C1：
与实施例C2的不同之处在于：在步骤(1)中提前加入热塑性塑料一起进行混炼，得到混炼硅橡胶/热塑性聚氨酯共混物，硬度为54A(邵氏硬度)，混炼温度150℃，混炼时间2.5h，转速120r/min；随后使用单螺杆挤出机对混炼硅橡胶/热塑性聚氨酯共混物进行造粒；然后将混炼硅橡胶/热塑性聚氨酯共混物颗粒、硫化剂加入双螺杆挤出机中进行动态硫化反应，挤出，造粒，得到硅橡胶/热塑性聚氨酯弹性体，双螺杆挤出机的加工温度为200℃，螺杆转速为350r/min，动态硫化的时间为1.5min。
对比例C2：
与实施例C4的不同之处在于：在步骤(1)中提前加入热塑性塑料一起进行混炼，得到混炼硅橡胶/热塑性聚氨酯共混物，硬度为71A(邵氏硬度)，混炼温度150℃，混炼时间2h，转速100r/min；随后使用单螺杆挤出机对混炼硅橡胶/热塑性聚氨酯共混物进行造粒；然后将混炼硅橡胶/热塑性聚氨酯共混物颗粒、硫化剂、含氢硅油加入双螺杆挤出机中进行动态硫化反应，挤出，造粒，得到硅橡胶/热塑性聚氨酯弹性体，双螺杆挤出机的加工温度为200℃，螺杆转速为350r/min，动态硫化的时间为2min。
实施例C1-C4和对比例C1-C2制得的硅橡胶/热塑性聚氨酯弹性体的性能参数见表6，其中，拉伸强度、断裂伸长率依据GB/T 528-2009标准测试，压缩永久变形依据GB/T1683-2018标准测试(测试条件为22h/23℃)，直角撕裂强度依据GB/T 529-2008标准测试，硬度依据GB/T 23651-2009标准测试。
表5：
名称 乙烯基硅橡胶 热塑性聚氨酯 硫化剂 填料 结构控制剂 含氢硅油
实施例C1 20 80 0.2 10 1 0
实施例C2 50 50 1 10 1 0
实施例C3 80 20 2 35 5 0
实施例C4 50 50 1 25 3 4
对比例C1 50 50 1 10 1 0
对比例C2 50 50 1 25 3 4
表6：
Figure BDA0002898304650000111
Figure BDA0002898304650000121
由表6可知：
(1)本实用新型实施例C1-C4制得的硅橡胶/热塑性聚氨酯弹性体具有较高的拉伸强度、撕裂强度、断裂伸长率，同时压缩永久变形较小，这说明弹性体的综合机械性能优越，具有广泛的应用前景；
(2)与实施例C2相比，对比例C1在硅橡胶混炼过程中加入热塑性塑料(聚醚热塑性聚氨酯)，然后将混炼硅橡胶/热塑性塑料共混物进行造粒，加入硫化剂DCP，在双螺杆挤出机上进行动态硫化反应，所得硅橡胶/热塑性聚氨酯弹性体的拉伸强度、撕裂强度、断裂伸长率都明显下降，压缩永久变形明显增大，这表明在硅橡胶混炼过程中加入热塑性塑料，热塑性塑料容易在硅橡胶混炼过程中发生降解和副反应，导致最终产品的性能下降；
(3)与实施例C4相比，对比例C2在硅橡胶混炼过程中加入热塑性塑料(聚酯热塑性聚氨酯)，然后将混炼硅橡胶/热塑性塑料共混物进行造粒，加入硫化剂Karstedt催化剂和含氢硅油，在双螺杆挤出机上进行动态硫化反应，所得硅橡胶/热塑性聚氨酯弹性体的拉伸强度、撕裂强度、断裂伸长率都明显下降，压缩永久变形明显增大，这同样表明在硅橡胶混炼过程中加入热塑性塑料，热塑性塑料容易在硅橡胶混炼过程中发生降解和副反应，导致最终产品的性能下降。
本实用新型还提供了应用有上述生产装置的硅橡胶/聚烯烃热塑性弹性体的生产工艺：
实施例D1：
该实施例的原料组成见表7，表7中各组分的用量均指质量份；乙烯基硅橡胶乙烯基摩尔含量为0.08％；聚烯烃为聚丙烯和乙烯-己烯共聚物质量比为1:1的组合物；硫化剂为过氧化二异丙苯(DCP)；填料为沉淀法白炭黑；结构控制剂为羟基硅油。
(1)将乙烯基硅橡胶、填料和结构控制剂在混炼装置1内充分混炼得到混炼硅橡胶块，混炼温度80℃，混炼时间1.5h，转速80r/min，混炼硅橡胶块的硬度为45A(邵氏硬度)；
(2)同实施例C1；
(3)将包裹有隔离粉的混炼硅橡胶切片、热塑性塑料、硫化剂加入双螺杆挤出机中进行动态硫化反应，挤出，造粒，得到所需的硅橡胶/聚烯烃热塑性弹性体，双螺杆挤出机的加工温度为200℃，螺杆转速为350r/min，动态硫化的时间为1.5min。
实施例D2：
该实施例的原料组成见表7，表7中各组分的用量均指质量份；乙烯基硅橡胶乙烯基摩尔含量为0.12％；聚烯烃为线性低密度聚乙烯和乙烯-辛烯共聚物质量比为1:1的组合物；硫化剂为2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷(双二五)；填料为气相法白炭黑；结构控制剂为甲基三乙氧基硅烷。
(1)将乙烯基硅橡胶、填料和结构控制剂在混炼装置1内充分混炼得到混炼硅橡胶块，混炼温度100℃，混炼时间1h，转速100r/min，混炼硅橡胶块的硬度为25A(邵氏硬度)；
(2)同实施例C1；
(3)将包裹有隔离粉的混炼硅橡胶切片、热塑性塑料、硫化剂加入双螺杆挤出机中进行动态硫化反应，挤出，造粒，得到所需的硅橡胶/聚烯烃热塑性弹性体，双螺杆挤出机的加工温度为200℃，螺杆转速为300r/min，动态硫化的时间为1.5min。
实施例D3：
该实施例的原料组成见表7，表7中各组分的用量均指质量份；乙烯基硅橡胶乙烯基摩尔含量为0.2％；聚烯烃为聚丙烯与环状聚烯烃质量比为1:1的组合物；硫化剂为过氧化双(2,4-二氯苯甲酰)(双二四)；填料为气相法白炭黑；结构控制剂为甲基三甲氧基硅烷。
(1)将乙烯基硅橡胶、填料和结构控制剂在混炼装置1内充分混炼得到混炼硅橡胶块，混炼温度100℃，混炼时间2h，转速60r/min，混炼硅橡胶块的硬度为40A(邵氏硬度)；
(2)同实施例C1；
(3)将包裹有隔离粉的混炼硅橡胶切片、热塑性塑料、硫化剂加入双螺杆挤出机中进行动态硫化反应，挤出，造粒，得到所需的硅橡胶/聚烯烃热塑性弹性体，双螺杆挤出机的加工温度为230℃，螺杆转速为280r/min，动态硫化的时间为1.2min。
实施例D4：
该实施例的原料组成见表7，表7中各组分的用量均指质量份；乙烯基硅橡胶乙烯基摩尔含量为0.12％；聚烯烃为聚乙烯和聚丁烯-1质量比为2:1的组合物；硫化剂为Karstedt催化剂；填料为沉淀法白炭黑与硅酸钙质量比为1:1的组合物；结构控制剂为六甲基二硅氮烷。
(1)将乙烯基硅橡胶、填料和结构控制剂在混炼装置1内充分混炼得到混炼硅橡胶块，混炼温度110℃，混炼时间1.5h，转速80r/min，混炼硅橡胶块的硬度为50A(邵氏硬度)；
(2)同实施例C1；
(3)将包裹有隔离粉的混炼硅橡胶切片、热塑性塑料、硫化剂、含氢硅油加入双螺杆挤出机中进行动态硫化反应，挤出，造粒，得到所需的硅橡胶/聚烯烃热塑性弹性体，双螺杆挤出机的加工温度为210℃，螺杆转速为350r/min，动态硫化的时间为2min。
对比例D1：
与实施例D2的不同之处在于：在步骤(1)中提前加入热塑性塑料一起进行混炼，得到混炼硅橡胶/聚烯烃共混物，硬度为52A(邵氏硬度)，混炼温度100℃，混炼时间2.5h，转速100r/min；随后使用单螺杆挤出机对混炼硅橡胶/聚烯烃共混物进行造粒；然后将混炼硅橡胶/聚烯烃共混物颗粒、硫化剂加入双螺杆挤出机中进行动态硫化反应，挤出，造粒，得到硅橡胶/聚烯烃热塑性弹性体，双螺杆挤出机的加工温度为200℃，螺杆转速为300r/min，动态硫化的时间为1.5min。
对比例D2：
与实施例D4的不同之处在于制备步骤：在步骤(1)中提前加入热塑性塑料一起进行混炼，得到混炼硅橡胶/聚烯烃共混物，硬度为69A(邵氏硬度)，混炼温度110℃，混炼时间2.5h，转速100r/min；随后使用单螺杆挤出机对混炼硅橡胶/聚烯烃共混物进行造粒；然后将混炼硅橡胶/聚烯烃共混物颗粒、硫化剂加入双螺杆挤出机中进行动态硫化反应，挤出，造粒，得到硅橡胶/聚烯烃热塑性弹性体，双螺杆挤出机的加工温度为210℃，螺杆转速为350r/min，动态硫化的时间为2min。
实施例D1-D4和对比例D1-D2制得的硅橡胶/聚烯烃热塑性弹性体的性能参数见表8，其中，拉伸强度、断裂伸长率依据GB/T 528-2009标准测试，压缩永久变形依据GB/T1683-2018标准测试(测试条件为22h/23℃)，直角撕裂强度依据GB/T 529-2008标准测试，硬度依据GB/T 23651-2009标准测试。
表7：
名称 乙烯基硅橡胶 聚烯烃 硫化剂 填料 结构控制剂 含氢硅油
实施例D1 20 80 0.2 10 1 0
实施例D2 50 50 1 10 1 0
实施例D3 80 20 2 35 5 0
实施例D4 50 50 1 25 3 4
对比例D1 50 50 1 10 1 0
对比例D2 50 50 1 25 3 4
表8：
Figure BDA0002898304650000141
Figure BDA0002898304650000151
由表8可知：
(1)实施例D1-D4制得的硅橡胶/聚烯烃热塑性弹性体具有较高的拉伸强度、撕裂强度、断裂伸长率，同时压缩永久变形较小，这说明弹性体的综合机械性能优越，具有广泛的应用前景；
(2)与实施例D2相比，对比例D1在硅橡胶混炼过程中加入聚烯烃(线性低密度聚乙烯和乙烯-辛烯共聚物质量比为1:1的组合物)，然后将混炼硅橡胶/聚烯烃共混物进行造粒，加入硫化剂双二五，在双螺杆挤出机上进行动态硫化反应，所得硅橡胶/聚烯烃热塑性弹性体的拉伸强度、撕裂强度、断裂伸长率都明显下降，压缩永久变形明显增大，这表明在硅橡胶混炼过程中加入聚烯烃，聚烯烃容易在硅橡胶混炼过程中发生降解和副反应，导致最终产品的性能下降；
(3)与实施例D4相比，对比例D2在硅橡胶混炼过程中加入聚烯烃(聚乙烯和聚丁烯-1质量比为2:1的组合物)，然后将混炼硅橡胶/聚烯烃共混物进行造粒，加入硫化剂Karstedt催化剂和含氢硅油，在双螺杆挤出机上进行动态硫化反应，所得硅橡胶/聚烯烃热塑性弹性体的拉伸强度、撕裂强度、断裂伸长率都明显下降，压缩永久变形明显增大，这同样表明在硅橡胶混炼过程中加入聚烯烃，聚烯烃容易在硅橡胶混炼过程中发生降解和副反应，导致最终产品的性能下降。
本实用新型还提供了应用有上述生产装置的硅橡胶/尼龙热塑性弹性体的生产工艺：
实施例E1：
该实施例的原料组成见表9，表9中各组分的用量均指质量份；乙烯基硅橡胶乙烯基摩尔含量为0.05％；尼龙为尼龙12；硫化剂为2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷(双二五)；填料为沉淀法白炭黑；结构控制剂为羟基硅油。
(1)将乙烯基硅橡胶、填料和结构控制剂在混炼装置1内充分混炼得到混炼硅橡胶块，混炼温度为80℃，混炼时间为1h，混炼转速为80r/min，混炼硅橡胶块的硬度为42A(邵氏硬度)；
(2)同实施例C1；
(3)将包裹有隔离粉的混炼硅橡胶切片、热塑性塑料、硫化剂加入双螺杆挤出机中进行动态硫化反应，挤出，造粒，得到所需的硅橡胶/尼龙热塑性弹性体，双螺杆挤出机的加工温度为210℃，螺杆转速为300r/min，动态硫化的时间为1min。
实施例E2：
该实施例的原料组成见表9，表9中各组分的用量均指质量份；乙烯基硅橡胶乙烯基摩尔含量为0.1％；尼龙为尼龙11；硫化剂为3,3,5,7,7-五甲基-1,2,4-三环氧己烷(PMTO)；填料为气相法白炭黑；结构控制剂为甲基三乙氧基硅烷。
(1)将乙烯基硅橡胶、填料和结构控制剂在混炼装置1内充分混炼得到混炼硅橡胶块，混炼温度为70℃，混炼时间为1h，混炼转速为80r/min，混炼硅橡胶块的硬度为25A(邵氏硬度)；
(2)同实施例C1；
(3)将包裹有隔离粉的混炼硅橡胶切片、热塑性塑料、硫化剂加入双螺杆挤出机中进行动态硫化反应，挤出，造粒，得到所需的硅橡胶/尼龙热塑性弹性体，双螺杆挤出机的加工温度为220℃，螺杆转速为350r/min，动态硫化的时间为1.5min。
实施例E3：
该实施例的原料组成见表9，表9中各组分的用量均指质量份；乙烯基硅橡胶乙烯基摩尔含量为0.2％；尼龙为尼龙6；硫化剂为过氧化羟基异丙苯(CHP)；填料为气相法白炭黑与碳酸钙质量比2：1的组合物；结构控制剂为甲基三甲氧基硅烷。
(1)将乙烯基硅橡胶、填料和结构控制剂在混炼装置1内充分混炼得到混炼硅橡胶块，混炼温度为120℃，混炼时间为1.5h，混炼转速为80r/min，混炼硅橡胶块的硬度为45A(邵氏硬度)；
(2)同实施例C1；
(3)将包裹有隔离粉的混炼硅橡胶切片、热塑性塑料、硫化剂加入双螺杆挤出机中进行动态硫化反应，挤出，造粒，得到所需的硅橡胶/尼龙热塑性弹性体，双螺杆挤出机的加工温度为225℃，螺杆转速为250r/min，动态硫化的时间为2min。
实施例E4：
该实施例的原料组成见表9，表9中各组分的用量均指质量份；乙烯基硅橡胶乙烯基摩尔含量为0.12％；尼龙为尼龙12；硫化剂为Karstedt催化剂；填料为沉淀法白炭黑与硅微粉质量比为1:1的组合物；结构控制剂为六甲基二硅氮烷。
(1)将乙烯基硅橡胶、填料和结构控制剂在混炼装置1内充分混炼得到混炼硅橡胶块，混炼温度为100℃，混炼时间为2h，混炼转速为80r/min，混炼硅橡胶块的硬度为50A(邵氏硬度)；
(2)同实施例C1；
(3)将包裹有隔离粉的混炼硅橡胶切片、热塑性塑料、硫化剂、含氢硅油加入双螺杆挤出机中进行动态硫化反应，挤出，造粒，得到所需的硅橡胶/尼龙热塑性弹性体，双螺杆挤出机的加工温度为210℃，螺杆转速为230r/min，动态硫化的时间为1.5min。
对比例E1:
与实施例E2的不同之处在于：在步骤(1)中提前加入热塑性塑料一起进行混炼，得到混炼硅橡胶/尼龙共混物，硬度为79A(邵氏硬度)，混炼温度185℃，混炼时间1h，转速100r/min；随后使用单螺杆挤出机对混炼硅橡胶/尼龙共混物进行造粒；然后将混炼硅橡胶/尼龙共混物颗粒、硫化剂加入双螺杆挤出机中进行动态硫化反应，挤出，造粒，得到硅橡胶/尼龙热塑性弹性体，双螺杆挤出机的加工温度为220℃，螺杆转速为350r/min，动态硫化的时间为1.5min。
对比例E2：
与实施例E4的不同之处在于：在步骤(1)中提前加入热塑性塑料一起进行混炼，得到混炼硅橡胶/尼龙共混物，硬度为84A(邵氏硬度)，混炼温度185℃，混炼时间1h，转速100r/min；随后使用单螺杆挤出机对混炼硅橡胶/尼龙共混物进行造粒；然后将混炼硅橡胶/尼龙共混物颗粒、硫化剂、含氢硅油加入双螺杆挤出机中进行动态硫化反应，挤出，造粒，得到硅橡胶/尼龙热塑性弹性体，双螺杆挤出机的加工温度为210℃，螺杆转速为230r/min，动态硫化的时间为1.5min。
对比例E3：
与实施例E2的不同之处在于：在步骤(2)中将混炼硅橡胶块通过侧喂料机喂入双螺杆挤出机，同时尼龙颗粒和硫化剂从主喂料口喂入双螺杆挤出机，然后进行动态硫化反应，挤出，造粒，得到硅橡胶/尼龙热塑性弹性体，双螺杆挤出机的加工温度为220℃，螺杆转速为350r/min，动态硫化的时间为1.5min。
实施例E1-E4和对比例E1-E3制得的硅橡胶/尼龙热塑性弹性体的性能参数见表10，其中，拉伸强度、断裂伸长率依据GB/T 528-2009标准测试，压缩永久变形依据GB/T1683-2018标准测试(测试条件为22h/23℃)，直角撕裂强度依据GB/T 529-2008标准测试，硬度依据GB/T 23651-2009标准测试。
表9：
名称 乙烯基硅橡胶 尼龙 硫化剂 填料 结构控制剂 含氢硅油
实施例E1 30 70 0.3 15 2 0
实施例E2 50 50 1 10 1 0
实施例E3 70 30 2 35 5 0
实施例E4 50 50 1 25 3 4
对比例E1 50 50 1 10 1 0
对比例E2 50 50 1 25 3 4
对比例E3 50 50 1 10 1 0
表10：
Figure BDA0002898304650000171
Figure BDA0002898304650000181
由表10可知：
(1)实施例E1-E4制得的硅橡胶/尼龙热塑性弹性体具有相对较高的拉伸强度、撕裂强度、断裂伸长率，同时压缩永久变形较小，这说明弹性体的综合机械性能优越，具有广泛的应用前景；
(2)与实施例E2相比，对比例E1在硅橡胶混炼过程中加入尼龙，然后将混炼硅橡胶/尼龙共混物进行造粒，加入硫化剂，在双螺杆挤出机上进行动态硫化反应，所得硅橡胶/尼龙热塑性弹性体的拉伸强度、撕裂强度、断裂伸长率都明显下降，压缩永久变形明显增大，这表明在硅橡胶混炼过程中加入尼龙，尼龙容易在硅橡胶混炼过程中发生降解和副反应，导致最终产品的性能下降；
(3)与实施例E4相比，对比例E2在硅橡胶混炼过程中加入尼龙，然后将混炼硅橡胶/尼龙共混物进行造粒，加入硫化剂Karstedt催化剂和含氢硅油，在双螺杆挤出机上进行动态硫化反应，所得硅橡胶/尼龙热塑性弹性体的拉伸强度、撕裂强度、断裂伸长率都明显下降，压缩永久变形明显增大，这同样表明在硅橡胶混炼过程中加入尼龙，尼龙容易在硅橡胶混炼过程中发生降解和副反应，导致最终产品的性能下降；
(4)与实施例E2相比，对比例E3采用侧喂料的方式将块状的混炼硅橡胶喂入双螺杆挤出机，同时尼龙颗粒和硫化剂从主喂料口喂入双螺杆挤出机，然后进行动态硫化反应，所得硅橡胶/尼龙热塑性弹性体的拉伸强度、撕裂强度、断裂伸长率都明显下降，压缩永久变形明显增大，这表明通过侧喂料的方式加入混炼硅橡胶，混炼硅橡胶和尼龙的混合与动态硫化的效果相对较差，导致最终产品的性能下降。

Claims (9)

1.一种混炼硅橡胶或硅橡胶复合物切片的生产装置，其特征在于包括有：
混炼装置(1)，用于供原料进行充分混炼得到橡胶块；
挤出机(2)，其进料口连通所述混炼装置(1)的出料口，用于将橡胶块挤出成型为橡胶条；
粉体储罐(3)，用于储存隔离粉；
切粒装置(4)，具有连通所述挤出机(2)出料口的第一进料口(41)以及连通所述粉体储罐(3)出料口的第二进料口(42)，用于将通过第一进料口(41)进入的橡胶条剪切为橡胶切片；
鼓风机(5)，安装在所述粉体储罐(3)的出料口与所述切粒装置(4)的第二进料口之间的管路上，用于将粉体储罐(3)内的隔离粉通过第二进料口(42)吹送至切粒装置(4)内与橡胶切片混合，以使隔离粉包裹住橡胶切片；以及
第一旋风分离器(6)，其进料口连通所述切粒装置(4)的出料口，具有供包裹有隔离粉的橡胶切片排出的颗粒收集口(61)以及供隔离粉排出的粉体排出口(62)，用于将包裹有隔离粉的橡胶切片和隔离粉进行分离。
2.根据权利要求1所述的混炼硅橡胶或硅橡胶复合物切片的生产装置，其特征在于：还包括有
第二旋风分离器(7)，其进料口连通所述第一旋风分离器(6)的粉体排出口(62)，具有供隔离粉排出的第一粉体收集口(71)以及供尾气排出的尾气出口(72)，用于使大部分隔离粉进行沉降。
3.根据权利要求2所述的混炼硅橡胶或硅橡胶复合物切片的生产装置，其特征在于：还包括有尾气净化装置，该尾气净化装置的进气口连通所述第二旋风分离器(7)的尾气出口(72)。
4.根据权利要求3所述的混炼硅橡胶或硅橡胶复合物切片的生产装置，其特征在于：所述的尾气净化装置为喷淋塔(8)，该喷淋塔(8)具有进水口(81)、供隔离粉排出的第二粉体收集口(82)以及供净化气排出的净化气出口(83)，喷淋塔(8)用于通过进水口(81)通入的水对尾气进行喷淋，以使尾气中的隔离粉发生沉降。
5.根据权利要求4所述的混炼硅橡胶或硅橡胶复合物切片的生产装置，其特征在于：所述的第二粉体收集口(82)处安装有用于对隔离粉进行干燥的干燥装置(84)。
6.根据权利要求4所述的混炼硅橡胶或硅橡胶复合物切片的生产装置，其特征在于：所述的第一粉体收集口(71)和第二粉体收集口(82)连通所述粉体储罐(3)的进料口。
7.根据权利要求2所述的混炼硅橡胶或硅橡胶复合物切片的生产装置，其特征在于：所述第二旋风分离器(7)的数量至少为两台，且各第二旋风分离器(7)之间相互串联。
8.根据权利要求1所述的混炼硅橡胶或硅橡胶复合物切片的生产装置，其特征在于：所述第一旋风分离器(6)的数量至少为两台，且各第一旋风分离器(6)之间相互串联。
9.根据权利要求1至8中任一权利要求所述的混炼硅橡胶或硅橡胶复合物切片的生产装置，其特征在于：所述挤出机(2)的进料口处安装有强制喂料机(21)。
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