CN210969530U - 一种防止漏粉的单螺杆往复式挤出机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料机械领域，公开一种防止漏粉的单螺杆往复式挤出机装置，包括箱体，单螺杆，齿轮箱，联轴器和传动电机；所述机筒由多个子机筒串接而成，采用螺栓连接；所述螺杆由多个子螺杆串接而成，采用螺栓连接。本单螺杆往复式挤出机通过在机筒中部位置增加辅喂料口，将物料和防粘粉剂分别喂料，在聚烯烃物料熔融段再加入防粘粉剂，让物料在熔融阶段与防粘粉更加容易混合均匀，更加分散均匀，再通过调整特定区域的螺纹排列，不仅可以有效防止防粘粉剂因往复式螺杆挤出机的前后运动而造成漏粉情况，防止防粘母料含量波动，进而生产出高含量的防粘母料。

Description

一种防止漏粉的单螺杆往复式挤出机装置

技术领域

本实用新型涉及塑料机械领域，特别涉及一种防止漏粉的单螺杆往复式挤出机装置。

背景技术

在聚丙烯聚乙烯塑膜母料生产过程中，我们一般采用双螺杆挤出机进行造粒，但双螺杆挤出机对无机填料防粘剂的分散性比单螺杆往复机差；在薄膜生产中我们常用到防粘母料，此种母料一般是以合成硅石为主要原料而添加的，合成硅石微粉在聚丙烯聚乙烯中常被用作开口剂，但是其母料含量往往很难做到高含量，而单螺杆往复挤出机在分散方面要比双螺杆挤出机要好。使用往复式单螺杆挤出机生产一些高技术含量、高附加值的产品逐渐成为一种趋势。单螺杆往复式挤出机恰好具有剪切均匀、高分散、高填充、拉伸熔体等特点，加上一整套的螺纹组合元件及配套设备，使其应用更广泛，在一部机器上，可以做到混料、混炼、塑化、分散、剪切、拉伸、脱气、造粒，使得熔体在机器中流动的界面面积远远大于一般的剪切流动。但是单螺杆往复式挤出机在前后运动输送物料时候，会使一部分物料因前后往复运动时而带出盘根，这就导致防粘母料的有效含量降低，并会直接影响薄膜后续的开口，因此，我们提出一种防止漏粉的单螺杆往复式挤出机装置。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种防止漏粉的单螺杆往复式挤出机装置，通过增加辅助喂料装置，并调整特定区域的螺纹排列，增加、减少，或者调换输送段和捏合段的排列方式，能够有效防止单螺杆往复式挤出机的漏粉问题，提高防粘母料的质量。

技术方案：

一种单螺杆往复式挤出机装置，包括机筒、单螺杆、齿轮箱、联轴器和传动电机；所述传动电机输出端通过所述联轴器与所述齿轮箱的输入端相连，所述单螺杆通过所述联轴器与所述齿轮箱的输出端相连；所述单螺杆置于所述机筒内；所述机筒由多个子机筒串联组成；从所述机筒的始端开始，依次设置多个输送段和捏合段，且所述输送段与所述捏合段交替设置；靠近所述机筒始端的子机筒为输送段，并在该子机筒上安装有主喂料口；在所述机筒中部的子机筒上安装有辅喂料口。

进一步地，在安装有所述辅喂料口的子机筒，靠近所述机筒始端的一侧为捏合段，远离所述机筒始端的一侧为输送段。

进一步地，在安装所述主喂料口的子机筒一侧，设置第一排气口。

进一步地，在安装所述辅喂料口的子机筒的输送段一侧，设置第二排气口。

进一步地，在靠近所述机筒末端的子机筒为输送段，在该子机筒上设置真空排气口。

进一步地，所述单螺杆由多个子螺杆串联组成。

进一步地，安装有主喂料口的输送段子机筒内的子螺杆的螺纹块的导程为120-180mm。

进一步地，在所述辅喂料口与所述机筒末端之间、作为捏合段的子机筒的子螺杆上设置了反向螺纹块，所述反向螺纹块的螺纹方向与所述单螺杆的螺纹方向相反。

进一步地，相邻的两个所述子机筒之间采用螺栓连接。

进一步地，作为捏合段的各所述子机筒的内衬上均设有限流环。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有效效果：

一、在单螺杆往复式挤出机上设置了主喂料口和辅喂料口，聚烯烃颗粒在主喂料口强制喂料，经过压实熔融后，在辅喂料口，将防粘粉剂强制喂料，使得物料在熔融阶段与防粘粉更加容易均匀混合，更加分散均匀，可有效防止防粘粉剂因往复式螺杆机的前后运动造成漏粉情况，防止防粘母料含量波动，更能生产高含量的防粘母料；

二、在主喂料口和辅喂料口的一侧分别设置有排气口，可防止料中有空泡存在，影响产品品质；

三、在完成熔融后，在最后一段的捏合段，增加反向螺纹块，使得料在一段时间内前进速度变慢，让聚烯烃颗粒和防粘粉剂可均匀混合，保证产品的质量；

四、与传统的单螺杆往复式挤出机相比，该挤出机增加了位于主喂料下方的输送段的螺纹块导程，可使得喂料量增加，增加挤出机工作效率；

五、在靠近机筒末端的输送段子机筒上设置真空排气口，真空排气口与抽真空排气装置相连，保证该捏合段的子机筒内的真空度，使得物料充分融合，从而保证后期产品的质量；

六、在捏合段内衬上设置限流环，可以达到阻挡物料和塑化物料的效果。

综上所述，本单螺杆往复式挤出机通过增加辅喂料装置，聚烯烃颗粒通过主喂料口进行喂料，辅助喂料为防粘粉剂，在聚烯烃熔融段加入防粘粉剂，让物料在熔融阶段与防粘粉剂更加容易混合均匀和分散均匀；在最后一段的捏合段中，通过增加反向螺纹块，可使得物料在一段时间内的前进速度变慢，让物料进料较为均匀。因为在添加防粘粉剂前，聚烯烃物料已经经过压实熔融，在辅助喂料口防粘粉剂强制喂料后，防粘粉剂不会从盘根出漏出，从而解决了背景技术中提出的问题。

附图说明

图1为本实用新型单螺杆往复式挤出机整体结构示意图；

图2为本实用新型单螺杆往复式挤出机机筒内部结构剖视图；

图3为本实用新型单螺杆往复式挤出机机筒排气孔位置设置俯视图；

图4为本实用新型单螺杆往复式挤出机机筒螺杆截面剖视图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1至图4所示，本实施方式中的单螺杆往复式挤出机包括机筒1，本实施例中，机筒1可以通过螺栓和支撑架与地面紧固在一起，两者通过联轴器连接，保证机筒1与齿轮箱3输出端之间的同轴度。传动电机4通过支撑架固定连接于地板上，两者通过联轴器连接，保证传动电机4的输出端与齿轮箱2输入端之间的同轴度。从机筒1的始端开始，依次设置多个输送段和捏合段，且输送段和捏合段交替设置。靠近机筒1始端的子机筒101内设置为输送段。

机筒1由多个子机筒串联组成，分别为子机筒A101，子机筒B102，子机筒C103，子机筒D104，子机筒E105，子机筒F106和子机筒G107，并采用螺栓连接；机筒1上设置了主喂料口5和辅助喂料口6；聚烯烃颗粒在主喂料口5强制喂料，输送段的温度控制在80℃以下，压实温度控制在140℃左右，经过输送压实后，到达熔融捏合段，该段温度控制在200℃左右。防粘粉剂在辅喂料口6开始强制下料，防粘粉剂与物料熔融开始混合。主喂料口5左侧设置了第一排气孔1001，辅喂料口6左侧设置了第二排气孔1002，可减少气体反冲回喂料口，同时也防止料中有空泡存在。因物料通过压实熔融，防粘粉剂不会从盘根出漏出，从而解决了因往复式螺杆机前后运动而带出防粘粉剂的问题。

单螺杆2由多个子螺杆串联组成，分别为子螺杆A201，子螺杆B202，子螺杆C203，子螺杆D204和子螺杆E205，并采用螺栓连接；安装有主喂料口的输送段子机筒101内的子螺杆201增加了螺纹块的导程，螺纹块导程为120-180mm,可提高物料的喂料量；子螺杆204增加了反向螺纹块，其螺纹方向与单螺杆2的螺纹方向相反，可使得物料在一段时间内的前进速度变慢，让物料进料较为均匀；真空排气口1003设置在最后一段的输送段中，位于子机筒107上，用于与真空泵相连接，从而可以保证该段机筒内的真空度，可除去熔融过程中产生的气泡，从而保证最终产品的质量。

销钉8设置在内衬7上，有助于螺纹块与物料的捏合，使得防粘母料在往复运动中不易流出；在捏合段的内衬7上设置限流环10，可以达到阻挡物料和塑化物料的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种单螺杆往复式挤出机装置，包括机筒（1）、单螺杆（2）、齿轮箱（3）、联轴器和传动电机（4）；所述传动电机输出端通过所述联轴器与所述齿轮箱的输入端相连，所述单螺杆（2）通过所述联轴器与所述齿轮箱（3）的输出端相连；所述单螺杆（2）置于所述机筒（1）内；所述机筒（1）由多个子机筒串联组成，其特征在于：从所述机筒（1）的始端开始，依次设置多个输送段和捏合段，且所述输送段与所述捏合段交替设置；靠近所述机筒（1）始端的子机筒为输送段，并在该子机筒A（101）上安装有主喂料口（5）；在所述机筒中部的子机筒D（104）上安装有辅喂料口（6）。

2.根据权利要求1所述的一种单螺杆往复式挤出机装置，其特征在于，在安装有所述辅喂料口（6）的子机筒D（104），靠近所述机筒（1）始端的一侧为捏合段，远离所述机筒（1）始端的一侧为输送段。

3.根据权利要求2所述的一种单螺杆往复式挤出机装置，其特征在于，在安装所述主喂料口（5）的子机筒A（101）一侧，设置第一排气口（1001）。

4.根据权利要求2所述的一种单螺杆往复式挤出机装置，其特征在于，在安装所述辅喂料口的子机筒的输送段一侧，设置第二排气口（1002）。

5.根据权利要求1所述的一种单螺杆往复式挤出机装置，其特征在于，在靠近所述机筒（1）末端的子机筒G（107）为输送段，在该子机筒上设置真空排气口（1003）。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种单螺杆往复式挤出机装置，其特征在于，所述单螺杆（2）由多个子螺杆串联组成。

7.根据权利要求6所述的一种单螺杆往复式挤出机装置，其特征在于，安装有主喂料口的输送段子机筒A（101）内的子螺杆的螺纹块（201）的导程为120-180mm。

8.根据权利要求6所述的一种单螺杆往复式挤出机装置，其特征在于，在所述辅喂料口（6）与所述机筒（1）末端之间、作为捏合段的子机筒的子螺杆上设置了反向螺纹块（204），所述反向螺纹块（204）的螺纹方向与所述单螺杆（2）的螺纹方向相反。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的一种单螺杆往复式挤出机装置，其特征在于，相邻的两个所述子机筒之间采用螺栓连接。

10.根据权利要求1所述的一种单螺杆往复式挤出机装置，其特征在于，在作为捏合段的各所述子机筒的内衬（7）上均设有限流环（10）。

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