CN103240861B - 平行双螺杆挤出机组 - Google Patents

Abstract

本发明为解决现有技术中平行双螺杆挤出机存在的形式单一固定，无法实现一机多用、一机多能的不足，本发明提供了一种平行双螺杆挤出系统，将筒体和螺杆均采用积木式结构，螺杆由套装在芯轴上的各种型式的螺纹块组合而成，筒体的内衬套根据螺纹块的不同可以调整，从而根据物料品种及工艺要求等灵活组合出理想的螺杆结构形式，从而较好地解决了一般难以兼顾的所谓螺杆专用性的矛盾，达到一机多用、一机多能的目的，使物料能够更好的得到混炼和塑化，使专用原料的水分和潮气在主机运转过程中自动排出，成功解决了各项物理性能不稳定的问题。

Description

平行双螺杆挤出机组

技术领域

本发明涉及塑性材料的成型加工，具体涉及一种平行双螺杆挤出机组。

背景技术

随着聚合物加工业的发展，对高分子材料成型和混合工艺提出了越来越多和越来越高的要求，单螺杆挤出机在某些方面就不能满足这些要求。用单螺杆挤出机进行填充改性和加玻璃纤维增强改性等，混合分散效果就不理想。另外，单螺杆挤出机尤其不适合粉状物料的加工。为了适应聚合物加工中混合工艺的要求，特别是硬聚氯乙烯粉料的加工，平行双螺杆挤出机广泛应用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增强、氯化聚丙烯和高吸水性树脂的脱挥处理；可降解母料、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒、电缆用绝缘料、护套料、低烟低卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等。

在国外，目前双螺杆挤出机已广泛应用于聚合物加工领域。硬聚氯乙烯粒料、管材、异型材、板材几乎都是采用双螺杆挤出机加工成型的。作为连续混合机，双螺杆挤出机已广泛用来进行聚合物共混、填充和增强改性，也有用来进行反应挤出。双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件的作用与单螺杆挤出机相似。与单螺杆挤出机区别之处在于双螺杆挤出机中有两根平行的螺杆置于同一的料筒中。双螺杆挤出机有许多种不同的形式，主要差别在于螺杆结构的不同。双螺杆挤出机的螺杆结构要比单螺杆挤出机复杂得多，这是因为双螺杆挤出机的螺杆还有诸如旋转方向，啮合程度等问题。

双螺杆有许多种类型，其主要可以分为：①.从螺杆轴线是否平行可分为平行式和锥形式双螺杆；前者两根螺杆的轴线互相平行，后者两螺杆的轴线相交成一角度。平行双螺杆挤出机相比较于锥形双螺杆挤出机的优点是：平行双螺杆挤出机具有压延长度较大，压延有强烈的塑化与均化能力的效果，而且螺杆平均直径小，转速较低，因此，平均剪切速率也较低，压延频率高，有效停留时间并不低于锥形螺杆。②.从两根螺杆的相对位置又可以分为啮合型和非啮合型，啮合型又可以分为部分啮合型和全啮合型。非啮合型的一根螺杆的螺棱不伸到另一根螺杆的螺槽中去，而非啮合型则是两根螺杆的轴线分开的距离小于两根螺杆外半径之和，即一根螺杆的螺棱插到另一根螺杆的螺槽中去。根据啮合程度，啮合型又可以分为部分啮合和全啮合型。③.从螺杆旋转方向的不同，可以分为同向旋转与反向旋转。顾名思义，同向旋转双螺杆挤出机的两根螺杆的旋转方向相同，异向旋转双螺杆挤出机的两根螺杆的旋转方向相反。

整体式双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机其各大组成部分，即螺杆、机筒、减速箱等部件在使用中不再拆开并进行重新组合安装，生产的物料单一、物料的反复使用频率低。随着科学技术的不断发展，许多新兴的材料如雨后春笋般层出不穷，现有形式固定的平行双螺杆挤出机只能实现一机一用，已经无法适应多原料、多形式的使用要求以及适用客户的更高要求。

发明内容

为解决现有技术中平行双螺杆挤出机存在的形式单一固定，无法实现一机多用、一机多能的不足，本发明目的在于提供一种平行双螺杆挤出机组，该挤出系统改变了以往平双主机挤出系统的固定模式，使物料能够更好的得到混炼和塑化，使专用原料的水分和潮气在主机运转过程中自动排出，成功解决了各项物理性能不稳定的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：平行双螺杆挤出机组，包括预热装置、扭距分配器、齿轮箱、挤出系统、冷却装置、所述挤出系统包括筒体1、芯轴2、螺纹块3，其特征在于，所述筒体1组成的机筒为分体式，由若干件筒体1组成；所述螺杆由套装在芯轴2上的螺纹块3组合而成，筒体1内的内衬套与螺纹块3的形状相配合；所述螺纹块为常规螺纹元件、反向螺纹元件、捏合块、S型元件、齿形盘、六棱柱元件中的任意一种或两种以上的组合。

所述筒体1为镶套式，由内外两部分组成，内部为合金镶套，筒体本体为38CrMoAlA（优质氮化钢），平时筒体之间是用螺栓固定连接，松开螺栓逐段拆出即可拆卸。

所述扭距分配器和齿轮箱也为积木式，通过更换扭距分配器实现将双螺杆挤出机改变成异向旋转或同向旋转。

所述齿轮箱可与双螺杆挤压系统相接，组成双螺杆挤出机。

所述S型元件长度为不同规格，相应的角度与长度规格相匹配。

所述六棱柱元件的长度为不同规格。

本发明与现有挤出机相比具有以下优点：

①本发明的螺杆由套装在芯轴2上的螺纹块3组合而成，筒体1内的内衬套根据螺纹块3的形状进行调整配合，从而实现根据物料品种等工艺要求调整螺纹块和筒体位置，得到多种有效的组合，较好地兼顾了螺杆的通用性与专用性的矛盾，达到一机多用、一机多能的目的。

②本发明的筒体以及螺杆都采用“积木式”设计，这种结构对于发生了磨损的螺杆和筒体元件可进行局部更换，而普通的双螺杆挤出机在设备维修时，经常要先把加热、冷却系统拆下，然后再整体抽出螺杆，而本发明只要松开连接件即可打开整个机筒，然后进行维修，既缩短了维修时间，也降低了劳动强度，避免了整个螺杆或筒体的报废，大大降低了维修成本。

附图说明

图1是本发明所述平行双螺杆挤出机组的结构示意图。

图2是本发明所述平行双螺杆挤出机组中S型元件的结构示意图。

图3是本发明所述平行双螺杆挤出机组中六棱柱元件的主视图。

图4是本发明所述平行双螺杆挤出机组中六棱柱元件的左视图。

1-筒体、2-芯轴、3-螺纹块。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实施例所述平行双螺杆挤出机组，包括预热装置、扭距分配器、齿轮箱、挤出系统、冷却装置、所述挤出机组包括筒体1、芯轴2、螺纹块3,所述筒体1为分体式；所述螺杆由套装在芯轴2上的螺纹块3组合而成，所述螺纹块3采用常规螺纹元件，筒体1内的内衬套与螺纹块3的形状相配合；所述筒体1组成的机筒为分体式，由若干件筒体1组成；所述扭距分配器和齿轮箱也为积木式，通过更换扭距分配器实现将双螺杆挤出机改变成异向旋转或同向旋转；啮合同向双螺杆的螺槽为非封闭结构，物料从加料口到一根螺杆后，在摩擦拖拽下，沿着这根螺杆的螺槽前进至下方窄间隙，受到一定压缩后而另一根螺杆托起，并在料筒表面的摩擦拖曳下沿另一根螺槽向前输送，当物料前进到上方窄间隙时，又重复此过程，只是在轴线方向上移动了一定距离，在啮合区物料将受到强力的局部剪切作用，再加上螺杆间和螺杆与机筒内壁间存在的间隙所产生的漏流，使同向啮合型双螺杆产生很好的混合效果。

实施例2

如图1、2所示，本实施例所述平行双螺杆挤出机组采用的螺纹块3为长度96mm的S型元件，包括预热装置、扭距分配器、齿轮箱、挤出机组、冷却装置，所述挤出机组包括筒体1、芯轴2、螺纹块3；所述螺杆由套装在芯轴2上的螺纹块3组合而成，筒体1内的内衬套与螺纹块3的形状相配合；所述筒体1为镶套式，由内外两部分组成，内部为合金镶套，筒体本体为38CrMoAlA，平时筒体之间是用螺栓固定连接，松开螺栓逐段拆出即可拆卸；所述扭距分配器和齿轮箱也为积木式，通过更换扭距分配器实现将双螺杆挤出机改变成异向旋转或同向旋转；所述齿轮箱与双螺杆挤压系统相接，组成双螺杆挤出机。

实施例3

如图1、3、4所示，本实施例所述平行双螺杆挤出机组采用的螺纹块3为长度56mm的六棱柱元件，该挤出系统包括预热装置、扭距分配器、齿轮箱、挤出机组、冷却装置、牵引装置、计米器，所述挤出机组包括筒体1、芯轴2、螺纹块3,其特征在于，所述筒体1组成的机筒为分体式，由若干件筒体1组成；所述螺杆由套装在芯轴2上的螺纹块3组合而成，筒体1内的内衬套与螺纹块3的形状相配合；所述扭距分配器和齿轮箱也为积木式，通过更换扭距分配器实现将双螺杆挤出机改变成异向旋转或同向旋转；所述齿轮箱与单螺杆挤压系统相接，组成单螺杆挤出机。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。

Claims (1)

1.平行双螺杆挤出机组，包括预热装置、扭距分配器、齿轮箱、挤出系统、冷却装置，所述挤出系统包括筒体(1)、芯轴(2)、螺纹块(3)，其特征在于，所述筒体(1)组成的机筒为分体式；所述螺杆由套装在芯轴(2)上的螺纹块(3)组合而成，筒体(1)内的内衬套与螺纹块(3)的形状相配合；所述螺纹块为螺纹元件、捏合块、S型元件、齿形盘、六棱柱元件中的任意一种或两种以上的组合；

所述筒体(1)为镶套式，由内外两部分组成，内部为合金镶套，筒体(1)本体为38CrMoAlA，平时筒体(1)之间是用螺栓固定连接，松开螺栓逐段拆出即可拆卸；

所述扭距分配器和齿轮箱为积木式，通过更换扭距分配器实现将双螺杆挤出机改变成异向旋转或同向旋转；

所述齿轮箱与双螺杆挤压系统相接，组成双螺杆挤出机；

所述S型元件长度为不同规格，相应的角度与长度规格相匹配；

所述六棱柱元件的长度为不同规格，相应的角度与长度规格相匹配。