CN113021823A

CN113021823A - 一种塑料生产均匀挤压自动切段设备及制备工艺

Info

Publication number: CN113021823A
Application number: CN202110217707.8A
Authority: CN
Inventors: 秦顺华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-02-26
Filing date: 2021-02-26
Publication date: 2021-06-25

Abstract

本发明涉及一种塑料生产均匀挤压自动切段设备及制备工艺，包括入料斗、挤压壳体、切段结构、切段支撑架、装置底腿、出料斗，入料斗设在揉压壳体的顶端，挤压壳体设在揉压壳体的底侧，所述装置底腿设在挤压壳体的底侧，切段支撑架设在装置底腿之间的顶端，所述入料斗、揉压壳体、挤压壳体、装置底腿、切段支撑架一体成型。本发明优化了软材料加工设备的设计，改变传统直接热压、热轧的方式，使其成分均匀，然后再利用挤压的效果，使其挤压成丝绺，通过切段结构的功能作用，对挤压成丝绺的软材料进行切割，集合揉混、挤压注实、切段为一体的设备，可以减少人工的付出，另外内部采用机械结构的设计，不容易损坏，采用三组低速高扭电机的驱动来源，为整个设备的运行提供动力，宜推广使用。

Description

一种塑料生产均匀挤压自动切段设备及制备工艺

技术领域

本发明涉及材料加工领域，尤其涉及一种塑料生产均匀挤压自动切段设备及制备工艺。

背景技术

对于工业生产中，有一些材料的生产需要经过加热软化、铸形的过程，特别是软质材料，例如塑胶、热塑塑料的生产，都需要经过这样的生产过程，某些材料需要经过多次的揉压，多次的铸实才可以达到最佳的材料性能，在某些食品生产过程，例如面食等原材料的准备和生产，都需要揉压的过程，如果揉压的效果好，会出现更好的口感和质感，传统都是采用人工的方式进行揉压制造，为了让生产过程更加简单化，能够节省人工生产，达到最佳的生产成品，特此设计一种塑料生产均匀挤压自动切段设备及制备工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料生产均匀挤压自动切段设备及制备工艺，以解决上述技术问题，为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

一种塑料生产均匀挤压自动切段设备，包括入料斗、揉压结构、揉压壳体、挤压结构、挤压壳体、切段结构、切段支撑架、装置底腿、出料斗，所述入料斗设在揉压壳体的顶端，所述挤压壳体设在揉压壳体的底侧，所述装置底腿设在挤压壳体的底侧，所述切段支撑架设在装置底腿之间的顶端，且切段支撑架设在设在挤压壳体的底侧，所述入料斗、揉压壳体、挤压壳体、装置底腿、切段支撑架一体成型，所述出料斗设在装置底腿之间，所述入料斗的顶侧开设有进料口，所述揉压壳体内设有揉压仓，所述挤压壳体内部设有挤压仓，所述进料口、揉压仓、挤压仓上下连通设置，所述揉压结构设在揉压仓内，所述挤压结构设在挤压仓内底侧，所述切段结构固定在切段支撑架的中心，且切段结构紧贴在挤压结构的底侧面。

在上述技术方案基础上，所述揉压结构由揉压辊、辊固定轴承、定角度转动结构、转动传动结构、联动皮链、揉压主驱电机组成，所述转动传动结构设有两组，两组转动传动结构并列设置，且两组转动传动结构的底端通过联动皮链连接，所述揉压主驱电机设在转动传动结构之间，且揉压主驱电机连接在联动皮链的中段，所述定角度转动结构设有若干组，若干组定角度转动结构分别连接在两组转动传动结构的后侧，所述揉压辊设有若干组，若干组揉压辊通过辊固定轴承连接在若干组转动传动结构的后侧端。

在上述技术方案基础上，所述挤压结构由挤压辊、挤压承载板、挤压主驱电机、辊转动齿圈、齿圈连接齿轮、压渗板组成，所述挤压承载板的中心开设有挤压槽，所述压渗板设在挤压槽的内底侧，所述挤压辊设在挤压槽内，且挤压辊紧贴在压渗板的顶侧，所述辊转动齿圈设在挤压槽的内顶侧，且辊转动齿圈可在挤压槽的内顶侧转动，所述挤压辊的侧边连接在辊转动齿圈的底侧，所述挤压主驱电机连接在齿圈连接齿轮的前侧端，所述齿圈连接齿轮连接在辊转动齿圈的顶侧。

在上述技术方案基础上，所述切段结构由切割刀、切段主驱电机组成，所述切割刀固定在切段主驱电机的顶端，所述切割刀紧贴在压渗板的底侧面。

在上述技术方案基础上，所述揉压辊由辊体、辊轴组成，所述辊轴设在辊体的前侧端，且辊轴和辊体一体成型，所述辊体上开设有揉压开槽，所述辊固定轴承连接在辊轴的前端，所述定角度转动结构由转动轴体、连接螺销组成，所述转动轴体的前侧面设有若干组连接轴筒，若干组连接轴筒等圆周角度的设在转动轴体的前侧端，所述转动轴体侧面开设有齿纹槽，所述连接螺销连接在齿纹槽和连接轴筒内，且连接螺销前端伸出连接轴筒，所述连接螺销由光滑段、齿纹段组成，所述齿纹段设在光滑段的后侧，且光滑段、齿纹段一体成型，所述光滑段前端开设有销槽，所述转动传动结构由传动齿盘、传动杆、传动盘、外凸圈组成，所述传动齿盘设在传动杆的底端，所述传动盘设有若干组，若干组传动盘等间距设在传动杆上，所述外凸圈设在传动盘的外侧，所述传动齿盘、传动杆、传动盘、外凸圈一体成型，所述外凸圈上开设有斜滑口，所述连接螺销的光滑段插接在斜滑口内，且光滑段可在外凸圈上下两侧滑动。

在上述技术方案基础上，所述挤压辊由光滑辊、侧齿轮轴头、侧光滑轴头组成，所述侧齿轮轴头设在光滑辊的前侧端，所述侧光滑轴头设在光滑辊的后侧端，且光滑辊、侧齿轮轴头、侧光滑轴头一体成型，所述辊转动齿圈由内嵌齿圈、侧齿纹组成，所述侧齿纹设在内嵌齿圈的上下两侧，且内嵌齿圈、侧齿纹一体成型，所述侧齿轮轴头、侧光滑轴头均连接底侧的侧齿纹，所述齿圈连接齿轮连接顶侧的侧齿纹。

在上述技术方案基础上，所述入料斗、揉压壳体、挤压壳体、切段支撑架、装置底腿、出料斗均由不锈钢材料制成，所述揉压辊、辊固定轴承、定角度转动结构、转动传动结构、联动皮链、挤压辊、挤压承载板、辊转动齿圈、齿圈连接齿轮、压渗板、切割刀均由高强度铸铁材料制成，所述揉压主驱电机、挤压主驱电机、切段主驱电机均为低速高扭矩电机。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明优化了软材料加工设备的设计，改变传统直接热压、热轧的方式，改进为一种先对软材料进行混合揉压，使其成分均匀，然后再利用挤压的效果，使其挤压成丝绺，通过切段结构的功能作用，对挤压成丝绺的软材料进行切割，集合揉混、挤压注实、切段为一体的设备，可以减少人工的付出，另外内部采用机械结构的设计，不容易损坏，采用三组低速高扭电机的驱动来源，为整个设备的运行提供动力，宜推广使用。

附图说明

图1为本发明总体外观状态图。

图2为本发明侧平面内部结构示意图。

图3为本发明揉压结构示意图。

图4为本发明挤压结构示意图。

图5为本发明切段结构示意图。

图6为本发明揉压辊、定角度转动结构的连接示意图。

图7为本发明定角度转动结构的细节示意图。

图8为本发明转动传动结构的细节示意图。

图9为本发明挤压结构的细节示意图。

图10为本发明挤压辊、辊转动齿圈的细节示意图。

图中：入料斗1、揉压结构2、揉压壳体3、挤压结构4、挤压壳体5、切段结构6、切段支撑架7、装置底腿8、出料斗9、进料口10、揉压仓11、挤压仓12、揉压辊13、辊固定轴承14、定角度转动结构15、转动传动结构16、联动皮链17、揉压主驱电机18、挤压辊19、挤压承载板20、挤压主驱电机21、辊转动齿圈22、齿圈连接齿轮23、压渗板24、挤压槽25、切割刀26、切段主驱电机27、辊体28、辊轴29、揉压开槽30、转动轴体31、连接螺销32、连接轴筒33、齿纹槽34、光滑段35、齿纹段36、销槽37、传动齿盘38、传动杆39、传动盘40、外凸圈41、斜滑口42、光滑辊43、侧齿轮轴头44、侧光滑轴头45、内嵌齿圈46、侧齿纹47。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施对本发明作进一步详细阐述。

一种塑料生产均匀挤压自动切段设备，包括入料斗1、揉压结构2、揉压壳体3、挤压结构4、挤压壳体5、切段结构6、切段支撑架7、装置底腿8、出料斗9，所述入料斗1设在揉压壳体3的顶端，所述挤压壳体5设在揉压壳体3的底侧，所述装置底腿8设在挤压壳体5的底侧，所述切段支撑架7设在装置底腿8之间的顶端，且切段支撑架7设在设在挤压壳体5的底侧，所述入料斗1、揉压壳体3、挤压壳体5、装置底腿8、切段支撑架7一体成型，所述出料斗9设在装置底腿8之间，所述入料斗1的顶侧开设有进料口10，所述揉压壳体3内设有揉压仓11，所述挤压壳体5内部设有挤压仓12，所述进料口10、揉压仓11、挤压仓12上下连通设置，所述揉压结构2设在揉压仓11内，所述挤压结构4设在挤压仓12内底侧，所述切段结构6固定在切段支撑架7的中心，且切段结构6紧贴在挤压结构4的底侧面。

所述揉压结构2由揉压辊13、辊固定轴承14、定角度转动结构15、转动传动结构16、联动皮链17、揉压主驱电机18组成，所述转动传动结构16设有两组，两组转动传动结构16并列设置，且两组转动传动结构16的底端通过联动皮链17连接，所述揉压主驱电机18设在转动传动结构16之间，且揉压主驱电机18连接在联动皮链17的中段，所述定角度转动结构15设有若干组，若干组定角度转动结构15分别连接在两组转动传动结构16的后侧，所述揉压辊13设有若干组，若干组揉压辊13通过辊固定轴承14连接在若干组转动传动结构16的后侧端。

所述挤压结构4由挤压辊19、挤压承载板20、挤压主驱电机21、辊转动齿圈22、齿圈连接齿轮23、压渗板24组成，所述挤压承载板20的中心开设有挤压槽，所述压渗板24设在挤压槽25的内底侧，所述挤压辊19设在挤压槽25内，且挤压辊19紧贴在压渗板24的顶侧，所述辊转动齿圈22设在挤压槽25的内顶侧，且辊转动齿圈22可在挤压槽25的内顶侧转动，所述挤压辊19的侧边连接在辊转动齿圈22的底侧，所述挤压主驱电机21连接在齿圈连接齿轮23的前侧端，所述齿圈连接齿轮23连接在辊转动齿圈22的顶侧。

所述切段结构6由切割刀26、切段主驱电机27组成，所述切割刀26固定在切段主驱电机27的顶端，所述切割刀26紧贴在压渗板24的底侧面。

所述揉压辊13由辊体28、辊轴29组成，所述辊轴29设在辊体28的前侧端，且辊轴29和辊体28一体成型，所述辊体28上开设有揉压开槽30，所述辊固定轴承14连接在辊轴29的前端，所述定角度转动结构15由转动轴体31、连接螺销32组成，所述转动轴体31的前侧面设有若干组连接轴筒33，若干组连接轴筒33等圆周角度的设在转动轴体31的前侧端，所述转动轴体31侧面开设有齿纹槽34，所述连接螺销32连接在齿纹槽34和连接轴筒33内，且连接螺销32前端伸出连接轴筒33，所述连接螺销32由光滑段35、齿纹段36组成，所述齿纹段36设在光滑段35的后侧，且光滑段35、齿纹段36一体成型，所述光滑段35前端开设有销槽37，所述转动传动结构16由传动齿盘38、传动杆39、传动盘40、外凸圈41组成，所述传动齿盘38设在传动杆39的底端，所述传动盘40设有若干组，若干组传动盘40等间距设在传动杆39上，所述外凸圈41设在传动盘40的外侧，所述传动齿盘38、传动杆39、传动盘40、外凸圈41一体成型，所述外凸圈41上开设有斜滑口42，所述连接螺销32的光滑段35插接在斜滑口42内，且光滑段35可在外凸圈41上下两侧滑动。

所述挤压辊19由光滑辊43、侧齿轮轴头44、侧光滑轴头45组成，所述侧齿轮轴头44设在光滑辊43的前侧端，所述侧光滑轴头45设在光滑辊43的后侧端，且光滑辊43、侧齿轮轴头44、侧光滑轴头45一体成型，所述辊转动齿圈22由内嵌齿圈46、侧齿纹47组成，所述侧齿纹47设在内嵌齿圈46的上下两侧，且内嵌齿圈46、侧齿纹47一体成型，所述侧齿轮轴头44、侧光滑轴头45均连接底侧的侧齿纹47，所述齿圈连接齿轮23连接顶侧的侧齿纹47。

所述入料斗1、揉压壳体3、挤压壳体5、切段支撑架7、装置底腿8、出料斗9均由不锈钢材料制成，所述揉压辊13、辊固定轴承14、定角度转动结构15、转动传动结构16、联动皮链17、挤压辊19、挤压承载板20、辊转动齿圈22、齿圈连接齿轮23、压渗板24、切割刀26均由高强度铸铁材料制成，所述揉压主驱电机18、挤压主驱电机21、切段主驱电机27均为低速高扭矩电机。

本发明塑料的制备工艺方法：设备的使用具体分为五个使用阶段，一为设备的入料，需要将热熔或者水溶的原材料混合之后，从设备的进料口加入到入料斗内。二为材料在揉压仓内，经过揉压设备的揉压过程，具体为揉压主驱电机驱动联动皮链，带动转动传动结构转动，进而定角度转动结构在转动传动结构侧面转动，使其揉压辊相互转动，在揉压仓内的材料经过揉压辊的揉压作用，让材料得到充分的混合揉压，当揉压完成后，在设备内掉落在挤压仓内。三为在挤压仓内的挤压工作，因为压渗板上都是透孔，所以材料经过挤压辊的作用，使其材料慢慢穿过压渗板，形成丝绺。四为切割过程，切段就是让切段电机达到一定的转速，从而控制丝绺的切割长度，使其切割刀划过丝绺，切断丝绺，切断之后丝绺落下。五为落下之后的收集工作，切断之后的丝绺会落到出料斗内。

以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种塑料生产均匀挤压自动切段设备，其特征在于，包括入料斗（1）、揉压结构（2）、揉压壳体（3）、挤压结构（4）、挤压壳体（5）、切段结构（6）、切段支撑架（7）、装置底腿（8）、出料斗（9），所述入料斗（1）设在揉压壳体（3）的顶端，所述挤压壳体（5）设在揉压壳体（3）的底侧，所述装置底腿（8）设在挤压壳体（5）的底侧，所述切段支撑架（7）设在装置底腿（8）之间的顶端，且切段支撑架（7）设在设在挤压壳体（5）的底侧，所述入料斗（1）、揉压壳体（3）、挤压壳体（5）、装置底腿（8）、切段支撑架（7）一体成型，所述出料斗（9）设在装置底腿（8）之间，所述入料斗（1）的顶侧开设有进料口（10），所述揉压壳体（3）内设有揉压仓（11），所述挤压壳体（5）内部设有挤压仓（12），所述进料口（10）、揉压仓（11）、挤压仓（12）上下连通设置，所述揉压结构（2）设在揉压仓（11）内，所述挤压结构（4）设在挤压仓（12）内底侧，所述切段结构（6）固定在切段支撑架（7）的中心，且切段结构（6）紧贴在挤压结构（4）的底侧面。

2.根据权利要求1所述的一种塑料生产均匀挤压自动切段设备，其特征在于，所述揉压结构（2）由揉压辊（13）、辊固定轴承（14）、定角度转动结构（15）、转动传动结构（16）、联动皮链（17）、揉压主驱电机（18）组成，所述转动传动结构（16）设有两组，两组转动传动结构（16）并列设置，且两组转动传动结构（16）的底端通过联动皮链（17）连接，所述揉压主驱电机（18）设在转动传动结构（16）之间，且揉压主驱电机（18）连接在联动皮链（17）的中段，所述定角度转动结构（15）设有若干组，若干组定角度转动结构（15）分别连接在两组转动传动结构（16）的后侧，所述揉压辊（13）设有若干组，若干组揉压辊（13）通过辊固定轴承（14）连接在若干组转动传动结构（16）的后侧端。

3.根据权利要求1所述的一种塑料生产均匀挤压自动切段设备，其特征在于，所述挤压结构（4）由挤压辊（19）、挤压承载板（20）、挤压主驱电机（21）、辊转动齿圈（22）、齿圈连接齿轮（23）、压渗板（24）组成，所述挤压承载板（20）的中心开设有挤压槽，所述压渗板（24）设在挤压槽（25）的内底侧，所述挤压辊（19）设在挤压槽（25）内，且挤压辊（19）紧贴在压渗板（24）的顶侧，所述辊转动齿圈（22）设在挤压槽（25）的内顶侧，且辊转动齿圈（22）可在挤压槽（25）的内顶侧转动，所述挤压辊（19）的侧边连接在辊转动齿圈（22）的底侧，所述挤压主驱电机（21）连接在齿圈连接齿轮（23）的前侧端，所述齿圈连接齿轮（23）连接在辊转动齿圈（22）的顶侧。

4.根据权利要求1所述的一种塑料生产均匀挤压自动切段设备，其特征在于，所述切段结构（6）由切割刀（26）、切段主驱电机（27）组成，所述切割刀（26）固定在切段主驱电机（27）的顶端，所述切割刀（26）紧贴在压渗板（24）的底侧面。

5.根据权利要求2所述的一种塑料生产均匀挤压自动切段设备，其特征在于，所述揉压辊（13）由辊体（28）、辊轴（29）组成，所述辊轴（29）设在辊体（28）的前侧端，且辊轴（29）和辊体（28）一体成型，所述辊体（28）上开设有揉压开槽（30），所述辊固定轴承（14）连接在辊轴（29）的前端，所述定角度转动结构（15）由转动轴体（31）、连接螺销（32）组成，所述转动轴体（31）的前侧面设有若干组连接轴筒（33），若干组连接轴筒（33）等圆周角度的设在转动轴体（31）的前侧端，所述转动轴体（31）侧面开设有齿纹槽（34），所述连接螺销（32）连接在齿纹槽（34）和连接轴筒（33）内，且连接螺销（32）前端伸出连接轴筒（33），所述连接螺销（32）由光滑段（35）、齿纹段（36）组成，所述齿纹段（36）设在光滑段（35）的后侧，且光滑段（35）、齿纹段（36）一体成型，所述光滑段（35）前端开设有销槽（37），所述转动传动结构（16）由传动齿盘（38）、传动杆（39）、传动盘（40）、外凸圈（41）组成，所述传动齿盘（38）设在传动杆（39）的底端，所述传动盘（40）设有若干组，若干组传动盘（40）等间距设在传动杆（39）上，所述外凸圈（41）设在传动盘（40）的外侧，所述传动齿盘（38）、传动杆（39）、传动盘（40）、外凸圈（41）一体成型，所述外凸圈（41）上开设有斜滑口（42），所述连接螺销（32）的光滑段（35）插接在斜滑口（42）内，且光滑段（35）可在外凸圈（41）上下两侧滑动。

6.根据权利要求3所述的一种塑料生产均匀挤压自动切段设备，其特征在于，所述挤压辊（19）由光滑辊（43）、侧齿轮轴头（44）、侧光滑轴头（45）组成，所述侧齿轮轴头（44）设在光滑辊（43）的前侧端，所述侧光滑轴头（45）设在光滑辊（43）的后侧端，且光滑辊（43）、侧齿轮轴头（44）、侧光滑轴头（45）一体成型，所述辊转动齿圈（22）由内嵌齿圈（46）、侧齿纹（47）组成，所述侧齿纹（47）设在内嵌齿圈（46）的上下两侧，且内嵌齿圈（46）、侧齿纹（47）一体成型，所述侧齿轮轴头（44）、侧光滑轴头（45）均连接底侧的侧齿纹（47），所述齿圈连接齿轮（23）连接顶侧的侧齿纹（47）。

7.根据权利要求1所述的一种塑料生产均匀挤压自动切段设备，其特征在于，所述入料斗（1）、揉压壳体（3）、挤压壳体（5）、切段支撑架（7）、装置底腿（8）、出料斗（9）均由不锈钢材料制成，所述揉压辊（13）、辊固定轴承（14）、定角度转动结构（15）、转动传动结构（16）、联动皮链（17）、挤压辊（19）、挤压承载板（20）、辊转动齿圈（22）、齿圈连接齿轮（23）、压渗板（24）、切割刀（26）均由高强度铸铁材料制成，所述揉压主驱电机（18）、挤压主驱电机（21）、切段主驱电机（27）均为低速高扭矩电机。