CN217644511U - 辣条自动和面与输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了辣条自动和面与输送系统，涉及辣条加工技术领域，包括机箱部和进料斗，机箱部内转动设置转轴体，转轴体上设置起搅拌作用的搅拌片和搅拌部，转轴体向下穿过第二隔板部以及第一隔板部，第二隔板部下部设置排料口和活动抽板，排料口下方设置导料板，第一隔板部与第三隔板部之间设置有用于对物料进行揉压操作的揉压部和辅助揉动部，第三隔板部下部设置活动门，活动门下方活动设置输送带，输送带上间距设置板条。本实用新型能够实现对面团的反复揉压操作，揉压力道均匀，能够使揉压加工出来的面团具备劲道和韧性，满足辣条生产加工的实际需求。

Description

辣条自动和面与输送系统

技术领域

本实用新型涉及辣条加工技术领域，具体为辣条自动和面与输送系统。

背景技术

辣条于1998年发源于湖南平江，它是一种以小麦粉为主要原料，辅以盐、糖、水等辅料，经过挤压熟制、成型、切断；再与油辣椒、香辛料等混合搅拌而成的一种麻辣风味的休闲食品。

目前，市场上用于辣条生产加工的和面装置比较少，现有的和面装置存在以下技术问题：1、常规的和面搅拌操作，加工出来的面团缺乏劲道和韧性，难以实现对面团的反复揉压操作，导致最后加工出来的辣条口感劲道不足，缺乏韧性；2、现有和面装置，难以实现对面团实现均匀力道的揉压操作，导致面团的受力不均匀，无法实现反复揉压均匀提高韧性的操作，难以满足辣条生产加工的实际需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供辣条自动和面与输送系统，它能够实现对面团的反复揉压操作，揉压力道均匀，能够使揉压加工出来的面团具备劲道和韧性，满足辣条生产加工的实际需求。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：辣条自动和面与输送系统，包括机箱部和进料斗，机箱部内转动设置转轴体，转轴体上设置起搅拌作用的搅拌片和搅拌部，转轴体向下穿过第二隔板部以及第一隔板部，第二隔板部下部设置排料口和活动抽板，排料口下方设置导料板，第一隔板部与第三隔板部之间设置有用于对物料进行揉压操作的揉压部和辅助揉动部，第三隔板部下部设置活动门，活动门下方活动设置输送带，输送带上间距设置板条。

作为本实用新型的进一步优化，搅拌部呈X型结构状且焊接设置于搅拌片端部。

作为本实用新型的进一步优化，活动抽板伸入设置于第二隔板部的下部，第二隔板部呈上大下小的锥形筒状结构，排料口呈扇形开口结构状，活动抽板与第一气缸伸缩轴端连接，驱动第一气缸，活动抽板在排料口位置处做直线运动并控制排料口的通断。

作为本实用新型的进一步优化，转轴体与第一电机输出端连接，转轴体靠近排料口位置处设置连接环体,连接环体外部环形阵列设置推料板，驱动第一电机，转轴体做旋转运动，带动连接环体和推料板做旋转运动，推料板能够推动搅拌后的物料从排料口位置处通过。

作为本实用新型的进一步优化，揉压部包括升降板，升降板与液压缸伸缩轴端固定连接，升降板的侧部铰接设置摆动架体和连杆，摆动架体呈T字型结构状，且摆动架体远离升降板的支杆上设置转动杆体，转动杆体一端与第二电机输出端连接，转动杆体伸入罩体内的另一端设置有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合传动，蜗轮与偏心轮平行连接设置于摆动架体下端部，偏心轮上偏心铰接连杆的一端，驱动液压缸，液压缸伸缩轴端能够带动升降板作竖直升降运动，驱动第二电机，蜗杆带动蜗轮做旋转运动，蜗轮带动偏心轮做同旋向的旋转运动，偏心轮上的连杆随着偏心轮的旋转运动做往复摆动运动，从而使摆动架体在升降板的下方做往复摆动运动。

作为本实用新型的进一步优化，转动杆体远离蜗杆的一端设置圆筒，圆筒内设置第一弹簧和第一揉压柱体，蜗杆做旋转运动时，带动圆筒和第一揉压柱体做旋转运动，同时摆动架体带动做往复摆动运动，第一揉压柱体对经过搅拌的物料做倾斜向下的揉压运动，第一揉压柱体一边旋转一边对面团进行倾斜向下的揉压操作，使面团原料在不断的揉动过程中具备韧性。

作为本实用新型的进一步优化，辅助揉动部包括设置于第三隔板部上的壳体，转轴体伸入壳体的一端键连接设置主动凸轮体，主动凸轮体外缘匹配设置多个从动凸轮体，从动凸轮体侧部设置的第二揉压柱体伸出壳体，从动凸轮体与壳体之间且于第二揉压柱体上设置有第二弹簧，转轴体能够带动主动凸轮体做旋转运动，主动凸轮体与从动凸轮体相触压，使第二揉压柱体做不断的伸出和收缩运动，配合第一揉压柱体对面团进行揉压操作，使面团原料在不断的揉动过程中具备韧性。

作为本实用新型的进一步优化，第三隔板部靠近第二揉压柱体位置处设置活动门，活动门通过铰链与第三隔板部下表面铰接，活动门下表面中部与第二气缸伸缩轴端铰接，第二气缸铰接设置于机箱部内壁上。

作为本实用新型的进一步优化，输送带传动设置于转辊外表面，转辊水平转动设置于支架体上。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了辣条自动和面与输送系统，能够实现对面团的反复揉压操作，揉压力道均匀，能够使揉压加工出来的面团具备劲道和韧性，满足辣条生产加工的实际需求。

1、本实用新型设置有揉压部和辅助揉动部，驱动液压缸，液压缸伸缩轴端能够带动升降板作竖直升降运动，驱动第二电机，蜗杆带动蜗轮做旋转运动，蜗轮带动偏心轮做同旋向的旋转运动，偏心轮上的连杆随着偏心轮的旋转运动做往复摆动运动，从而使摆动架体在升降板的下方做往复摆动运动，蜗杆做旋转运动时，带动圆筒和第一揉压柱体做旋转运动，同时摆动架体带动做往复摆动运动，第一揉压柱体对经过搅拌的物料做倾斜向下的揉压运动，第一揉压柱体一边旋转一边对面团进行倾斜向下的揉压操作，使面团原料在不断的揉动过程中具备韧性，转轴体能够带动主动凸轮体做旋转运动，主动凸轮体与从动凸轮体相触压，使第二揉压柱体做不断的伸出和收缩运动，配合第一揉压柱体对面团进行揉压操作，使面团原料在不断的揉动过程中具备韧性，在第一揉压柱体与第二揉压柱体不断反复揉压操作下，面团收到均匀的按压力，使揉压加工出来的面团具备劲道和韧性，满足辣条生产加工的实际需求。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型搅拌部位置处结构示意图。

图3为本实用新型排料口位置处俯视结构示意图。

图4为本实用新型揉压部位置处结构示意图。

图5为本实用新型辅助揉动部位置处结构示意图。

图6为本实用新型辅助揉动部俯视结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、机箱部；2、第一隔板部；3、导料板；4、推料板；5、连接环体；6、搅拌部；7、搅拌片；8、第一电机；9、进料斗；10、转轴体；11、第二隔板部；12、第一气缸；13、活动抽板；14、排料口；15、液压缸；16、揉压部；17、转辊；18、支架体；19、输送带；20、板条；21、第二气缸；22、铰链；23、活动门；24、第三隔板部；25、辅助揉动部；1601、升降板；1602、第二电机；1603、摆动架体；1604、转动杆体；1605、罩体；1606、偏心轮；1607、蜗杆；1608、连杆；1609、蜗轮；1610、圆筒；1611、第一弹簧；1612、第一揉压柱体；2501、第二揉压柱体；2502、第二弹簧；2503、从动凸轮体；2504、主动凸轮体；2505、壳体。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图6所示，本实用新型的具体结构为：辣条自动和面与输送系统，包括机箱部1和进料斗9，机箱部1内转动设置转轴体10，转轴体10上设置起搅拌作用的搅拌片7和搅拌部6，转轴体10向下穿过第二隔板部11以及第一隔板部2，第二隔板部11下部设置排料口14和活动抽板13，排料口14下方设置导料板3，第一隔板部2与第三隔板部24之间设置有用于对物料进行揉压操作的揉压部16和辅助揉动部25，第三隔板部下部设置活动门23，活动门23下方活动设置输送带19，输送带19上间距设置板条20。

作为本实用新型优选的一个实施例，为了有利于实现搅拌操作，使原料搅拌均匀，为后续的揉压面团操作做准备，搅拌部6呈X型结构状且焊接设置于搅拌片7端部。

作为本实用新型优选的一个实施例，为了有利于实现控制排料口14的通断操作，活动抽板13伸入设置于第二隔板部11的下部，第二隔板部11呈上大下小的锥形筒状结构，排料口14呈扇形开口结构状，活动抽板13与第一气缸12伸缩轴端连接，驱动第一气缸12，活动抽板13在排料口14位置处做直线运动并控制排料口14的通断。

作为本实用新型优选的一个实施例，为了有利于实现推料板4能够推动搅拌后的物料从排料口14位置处通过，转轴体10与第一电机8输出端连接，转轴体10靠近排料口14位置处设置连接环体5,连接环体5外部环形阵列设置推料板4，驱动第一电机8，转轴体10做旋转运动，带动连接环体5和推料板4做旋转运动，推料板4能够推动搅拌后的物料从排料口14位置处通过。

作为本实用新型优选的一个实施例，为了有利于实现对面团进行揉压操作，揉压部16包括升降板1601，升降板1601与液压缸15伸缩轴端固定连接，升降板1601的侧部铰接设置摆动架体1603和连杆1608，摆动架体1603呈T字型结构状，且摆动架体1603远离升降板1601的支杆上设置转动杆体1604，转动杆体1604一端与第二电机1602输出端连接，转动杆体1604伸入罩体1605内的另一端设置有蜗杆1607，蜗杆1607与蜗轮1609啮合传动，蜗轮1609与偏心轮1606平行连接设置于摆动架体1603下端部，偏心轮1606上偏心铰接连杆1608的一端，驱动液压缸15，液压缸15伸缩轴端能够带动升降板1601作竖直升降运动，驱动第二电机1602，蜗杆1607带动蜗轮1609做旋转运动，蜗轮1609带动偏心轮1606做同旋向的旋转运动，偏心轮1606上的连杆1608随着偏心轮1606的旋转运动做往复摆动运动，从而使摆动架体1603在升降板1601的下方做往复摆动运动。

作为本实用新型优选的一个实施例，为了有利于实现使第一揉压柱体1612对经过搅拌的物料做倾斜向下的揉压运动，第一揉压柱体1612一边旋转一边对面团进行倾斜向下的揉压操作，使面团原料在不断的揉动过程中具备韧性，转动杆体1604远离蜗杆1607的一端设置圆筒1610，圆筒1610内设置第一弹簧1611和第一揉压柱体1612，蜗杆1607做旋转运动时，带动圆筒1610和第一揉压柱体1612做旋转运动，同时摆动架体1603带动做往复摆动运动，第一揉压柱体1612对经过搅拌的物料做倾斜向下的揉压运动，第一揉压柱体1612一边旋转一边对面团进行倾斜向下的揉压操作，使面团原料在不断的揉动过程中具备韧性。

作为本实用新型优选的一个实施例，为了有利于使第二揉压柱体2501做不断的伸出和收缩运动，配合第一揉压柱体1612对面团进行揉压操作，使面团原料在不断的揉动过程中具备韧性，辅助揉动部25包括设置于第三隔板部24上的壳体2505，转轴体10伸入壳体2505的一端键连接设置主动凸轮体2504，主动凸轮体2504外缘匹配设置多个从动凸轮体2503，从动凸轮体2503侧部设置的第二揉压柱体2501伸出壳体2505，从动凸轮体2503与壳体2505之间且于第二揉压柱体2501上设置有第二弹簧2502，转轴体10能够带动主动凸轮体2504做旋转运动，主动凸轮体2504与从动凸轮体2503相触压，使第二揉压柱体2501做不断的伸出和收缩运动，配合第一揉压柱体1612对面团进行揉压操作，使面团原料在不断的揉动过程中具备韧性。

作为本实用新型优选的一个实施例，为了有利于使揉压好的面团能够从装置内排出，第三隔板部24靠近第二揉压柱体2501位置处设置活动门23，活动门23通过铰链22与第三隔板部24下表面铰接，活动门23下表面中部与第二气缸21伸缩轴端铰接，第二气缸21铰接设置于机箱部1内壁上。

作为本实用新型优选的一个实施例，为了有利于使揉压好的面团从机箱部1内输送出去，输送带19传动设置于转辊17外表面，转辊17水平转动设置于支架体18上，转辊17通过皮带或者传动链条与外部电机相连接。

本实用新型具体工作原理：物料从进料斗9位置处送入机箱部1内，驱动第一电机8，转轴体10做旋转运动，带动连接环体5和推料板4做旋转运动，物料在第二隔板部11上实现搅拌操作，驱动第一气缸12，活动抽板13在排料口14位置处做直线运动并控制排料口14的通断，推料板4能够推动搅拌后的物料从排料口14位置处通过，驱动液压缸15，液压缸15伸缩轴端能够带动升降板1601作竖直升降运动，驱动第二电机1602，蜗杆1607带动蜗轮1609做旋转运动，蜗轮1609带动偏心轮1606做同旋向的旋转运动，偏心轮1606上的连杆1608随着偏心轮1606的旋转运动做往复摆动运动，从而使摆动架体1603在升降板1601的下方做往复摆动运动，蜗杆1607做旋转运动时，带动圆筒1610和第一揉压柱体1612做旋转运动，同时摆动架体1603带动做往复摆动运动，第一揉压柱体1612对经过搅拌的物料做倾斜向下的揉压运动，第一揉压柱体1612一边旋转一边对面团进行倾斜向下的揉压操作，使面团原料在不断的揉动过程中具备韧性，转轴体10能够带动主动凸轮体2504做旋转运动，主动凸轮体2504与从动凸轮体2503相触压，使第二揉压柱体2501做不断的伸出和收缩运动，配合第一揉压柱体1612对面团进行揉压操作，使面团原料在不断的揉动过程中具备韧性。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.辣条自动和面与输送系统，其特征在于，包括机箱部(1)和进料斗(9)，机箱部(1)内设置转轴体(10)，转轴体(10)上设置起搅拌作用的搅拌片(7)和搅拌部(6)，转轴体(10)向下穿过第二隔板部(11)以及第一隔板部(2)，第二隔板部(11)下部设置排料口(14)和活动抽板(13)，排料口(14)下方设置导料板(3)，第一隔板部(2)与第三隔板部(24)之间设置有用于对物料进行揉压操作的揉压部(16)和辅助揉动部(25)，第三隔板部下部设置活动门(23)，活动门(23)下方设置输送带(19)，输送带(19)上设置板条(20)。

2.根据权利要求1所述的辣条自动和面与输送系统，其特征在于，所述搅拌部(6)呈X型结构状且焊接设置于搅拌片(7)端部。

3.根据权利要求1所述的辣条自动和面与输送系统，其特征在于，所述活动抽板(13)伸入设置于第二隔板部(11)的下部，第二隔板部(11)呈上大下小的锥形筒状结构，排料口(14)呈扇形开口结构状，活动抽板(13)与第一气缸(12)伸缩轴端连接。

4.根据权利要求1所述的辣条自动和面与输送系统，其特征在于，所述转轴体(10)与第一电机(8)输出端连接，转轴体(10)靠近排料口(14)位置处设置连接环体(5),连接环体(5)外部环形阵列设置推料板(4)。

5.根据权利要求1所述的辣条自动和面与输送系统，其特征在于，所述揉压部(16)包括升降板(1601)，升降板(1601)与液压缸(15)伸缩轴端固定连接，升降板(1601)的侧部铰接设置摆动架体(1603)和连杆(1608)，摆动架体(1603)呈T字型结构状，且摆动架体(1603)远离升降板(1601)的支杆上设置转动杆体(1604)，转动杆体(1604)一端与第二电机(1602)输出端连接，转动杆体(1604)伸入罩体(1605)内的另一端设置有蜗杆(1607)，蜗杆(1607)与蜗轮(1609)啮合传动，蜗轮(1609)与偏心轮(1606)平行连接设置于摆动架体(1603)下端部，偏心轮(1606)上偏心铰接连杆(1608)的一端。

6.根据权利要求5所述的辣条自动和面与输送系统，其特征在于，所述转动杆体(1604)远离蜗杆(1607)的一端设置圆筒(1610)，圆筒(1610)内设置第一弹簧(1611)和第一揉压柱体(1612)。

7.根据权利要求1所述的辣条自动和面与输送系统，其特征在于，所述辅助揉动部(25)包括设置于第三隔板部(24)上的壳体(2505)，转轴体(10)伸入壳体(2505)的一端键连接设置主动凸轮体(2504)，主动凸轮体(2504)外缘匹配设置多个从动凸轮体(2503)，从动凸轮体(2503)侧部设置的第二揉压柱体(2501)伸出壳体(2505)，从动凸轮体(2503)与壳体(2505)之间且于第二揉压柱体(2501)上设置有第二弹簧(2502)。

8.根据权利要求7所述的辣条自动和面与输送系统，其特征在于，所述第三隔板部(24)靠近第二揉压柱体(2501)位置处设置活动门(23)，活动门(23)通过铰链(22)与第三隔板部(24)下表面铰接，活动门(23)下表面中部与第二气缸(21)伸缩轴端铰接，第二气缸(21)铰接设置于机箱部(1)内壁上。

9.根据权利要求1所述的辣条自动和面与输送系统，其特征在于，所述输送带(19)传动设置于转辊(17)外表面，转辊(17)水平转动设置于支架体(18)上。

Images